Universidad de Tarapacá

Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica

MECÁNICA DE FLUIDOS

CAPÍTULO 7 Introducción a las turbomáquinas

7.1. Bombas centrífugas
7.2. Ventiladores
7.3. Turbinas
RODETES
Altura de elevación
 W2
c2
u 2 r2
Ecuación fundamental de la bombas centrífugas
 c2
W2
u2

r2
Ecuación fundamental de la bombas centrífugas

1
H t = (u 2 C 2u - u1 C 1u)
g

2 2 2 2 2 2
u 2 + C 2 - W 2 u1 + C 1 - W 1
H t = -
2g 2g
Altura de elevación

Como altura de elevación de la bomba centrífuga suele

designarse al incremento de energía que experimenta en la bomba 1 kg de
líquido impulsado, expresado en kgm/kg (m).

De otra forma, la altura de elevación es el trabajo realizado por la

bomba al elevar un kg de líquido.

Para conocer con exactitud el trabajo desarrollado por una

bomba, es preciso, evidentemente no atribuirle pérdidas que son debidas a
la tubería o a la instalación general, pues estas no dependen ni de la
bomba ni del constructor, sino que son responsabilidad del instalador.
Esquema general de una instalación
""
P

cdd
hdd
Pss Pdd
h h pp

hss css
Se distinguen dos casos:
a) En una bomba que está funcionando
P '' b) Al diseñar una bomba
a) En una bomba que está funcionando

La altura de elevación se determina midiendo o calculando las siguiente

magnitudes:

1.- La sobrepresión Pd en la tubería de impulsión o descarga (kg/cm2).

2.- La sobrepresión o bien la depresión Ps en la tubería de aspiración o de

succión (kg/cm2).

3.- La diferencia estática de alturas hp, entre los puntos de succión y

descarga, que es positiva cuando el lugar de medición de Pd está situado a
mayor altura que el de Ps.

4.- La energía cinética del líquido en las tuberías de impulsión y aspiración.

Sea γ: el peso específico del líquido, (kg/m3)

cd: velocidad media en la sección de descarga, (m/s)
cs: velocidad media en la sección de succión, (m/s)
La altura de elevación será:

2 2
H= Pd - P s 4 -
c cs
d
10 + hp + m. c. líquido
 2g

P ""

cdd
hdd
Pss Pdd
h hpp

hss c ss

P ''
Consideraciones
1.- Si hay depresión en la tubería de aspiración, se ha de poner un signo negativo (-).
2.- Si se trata de una elevación de agua fría con γ =1000 kg/m3, entonces la altura de
elevación será:

2 2
-
c cs d
H = ( Pd - P s )10 + hp + m. c. agua
2g
(1 m.c.a. (1 metro columna de agua) = 0.098067 bar = 0.1 bar)
3.- Si las secciones de los tubos son iguales entonces se tiene que las
velocidades son iguales, luego:

H = ( Pd - Ps )10 + hp m. c. agua
b) Al diseñar una bomba

La altura de elevación se determinará de otra manera. La bomba

ha de impulsar el líquido desde el recipiente B, que tiene la presión
absoluta P', (kg/cm2), al recipiente A, que tiene presión absoluta, P",
(kg/cm2).

La bomba deberá ser capaz de vencer la altura de elevación neta

(h), en metros y deberá vencer las resistencias de las corrientes en las
tuberías, llamadas también pérdidas de carga. Incluso deberá vencer
además la energía de velocidad existente en el extremo de la tubería de
impulsión.

P ""

cdd
hdd
Pss Pdd
h h pp

hss c ss

P ''
Por tanto la altura de elevación será:

(P" - P) 4
H= 10 + h + Z m. c. líquido


Donde:
Z: representa la suma de pérdidas de carga en la succión como en la
descarga.

h: Representa
4 la diferencia de alturas del nivel de aspiración y el nivel de
impulsión, o altura geométrica.
Para el caso que fuese agua el líquido que se impulsa, se tiene:

H = (P" - P)10 + h + Z m. c. agua

Si los recipientes A y B fueran abiertos, el primer término del segundo
miembro sería aproximadamente cero, es decir, P' = P". Esto debido a que
P‘ y P" serían presiones atmosféricas, por lo tanto, la altura de elevación
será:

H = h+ Z m. c. agua
Selección de bombas
 Curvas características
En las bombas centrifugas la altura de elevación depende del caudal y las
revoluciones por minuto y varía entre amplios límites.

Si se mantiene constante el número de revoluciones la función H = f(Q)

proporcionará una curva en un sistema de coordenadas que se designa con el
nombre de curva característica, curva H-Q o curva de estrangulamiento.
 Punto de funcionamiento de la bomba

La altura de elevación que ha de dar una bomba se

compone de una parte constante (estática), igual a la altura
de elevación geométrica y de una parte, que varía con el
caudal según una parábola, igual a la resistencia de la
tubería (pérdida de altura en la tubería).

La altura de elevación varía en el diagrama H-Q, según una

curva parabólica a la que llamaremos característica de la
tubería porque es independiente de la clase de bomba.
El trabajo de la bomba se efectúa, pues, en las
condiciones definidas por la intersección de aquella
línea con la curva de estrangulación de la bomba.
 Punto de diseño

También denominado punto de funcionamiento

proyectado. Es aquel punto de funcionamiento para el
cual el rendimiento es máximo.
Disposición de bombas en serie o en paralelo

A veces es necesario usar más de una bomba

en un sistema dado, esto se debe a varias
razones y condiciones que es necesario
conocer.

Las bombas pueden ser usadas en serie o en

paralelo.
 Bombas en Serie
La entrada de la segunda bomba se conecta a la salida de la
primera de tal manera que el mismo caudal pase a través
de cada bomba. La altura generada por las dos bombas es
la suma da cada una para un caudal determinado.

La disposición en serie es utilizada cuando se requiere una

gran altura con un caudal relativamente bajo, cuando no se
tiene una bomba que satisfaga el requerimiento deseado.

Puede conectarse más de dos bombas en serie, obteniendo

cada vez más altura.
 Asociación de bombas en serie
En este tipo de asociaciones, la impulsión de una se convierte en la
aspiración de la otra.
Este tipo de asociación no suele ser la más común, ni la mas extendida.
Tiene su punto fuerte en instalaciones que bombeen fluido a distintas
alturas ( poco corriente ) y sobre todo en bombas multicelulares. Estas
bombas disponen de varios rodetes instalados en serie dentro de la
misma carcasa, con lo que se consiguen grandes alturas.
SI queremos grandes alturas, y utilizamos una única bomba centrífuga nos
podemos encontrar con dos problemas principalmente:
• Necesitaríamos un rodete con un diámetro exterior demasiado grande,
con todos los problemas que el tamaño acarrea.
• El número específico de revoluciones disminuirá con la altura, con lo que
obtendremos peores rendimientos.
 La curva característica del acoplamiento de las
bombas la obtendremos sumando las alturas que nos
proporcionan cada bomba para un caudal dado que circula
por todas ellas.

Hay que tener mucho cuidado cuando acoplemos bombas

diferentes, ya que no todas las zonas serán efectivas, o
resultarán beneficiosas. El punto de máximo caudal será el
que marque la bomba con el mínimo caudal máximo.
Otro de los inconvenientes será el tema de los
rendimientos, ya que será imposible garantizar que todas
funcionen en sus puntos de máximo rendimiento.
Zona en al que la bomba 1
funcionaría como turbina,
consumiendo energía
 Bombas en Paralelo
En este caso la entrada de las bombas, así como la salida de éstas
están acopladas.

Se pensaría que al disponer dos bombas de iguales características

en paralelo, el caudal total será el doble que con una sola bomba.
Sin embargo los ensayos indican que no ocurre así, sino que el
caudal entregado es menor que el doble. Esto se debe al aumento
de la altura dinámica de elevación, es decir, por las pérdidas de
carga causado por el mayor caudal cuando la impulsión es común.

Esta disposición es usada preferentemente cuando se dispone de

una instalación que permita variar el caudal que ha de elevarse en
forma económica dentro de amplios márgenes.
 6.2.- Asociación de bombas en paralelo

Es sin duda el caso más habitual. En muchas instalaciones

tenemos unas condiciones de trabajo muy marcadas, por
ejemplo en el suministro de agua a una ciudad. Pero
tenemos el inconveniente de una demanda fluctuante en el
tiempo. Disponer de una única bomba nos haría
sobredimensionarla y que trabajase en zonas poco
eficientes. Será mejor solución disponer de una batería de
bombas trabajando en paralelo que entren en
funcionamiento de forma progresiva para atender la
demanda.
La curva característica la obtendremos con la suma,
para cada altura, de ambos caudales, proporcionando
una nueva curva más plana. Cuando más bombas más
plana es la curva.
 Curva Motriz del acople
de las 2 bombas idénticas
en paralelo

Curva Motriz de 1 bomba

Curva Resistente de la instalación
 • Bombas con características distintas

Zona en la que la bomba 1 no podría

dar la altura requerida, y “trabajaría”
con la válvula cerrada

Bomba II Zona de funcionamiento de

ambas bombas en paralelo
Curva Resistente de la instalación
Bomba I

Curva Motriz del acople

de las 2 bombas distintas
trabajando en paralelo
 Rendimientos de los sistemas serie y paralelo

1.- Rendimiento sistema serie

1 1
 serie = +
1 HB 1 H A 1 1
+ +
 A H A B H B  A B

2.- Rendimiento sistema paralelo

1 1
 paralelo= +
1 QB 1 Q A 1 1
+ +
 A Q A  B QB  A  B
Consideraciones generales en la selección de una bomba

De todos los dispositivos para elevar líquidos, los más usados en

la actualidad son la Bombas Centrífugas. Se construyen prácticamente
para cualquier altura de elevación y caudal. Sólo es preferible usar otras
bombas en caso de tratarse de presiones muy elevadas (mayores de 250
bar) y muy pequeños caudales como también de líquidos muy viscosos.

La única desventaja de las bombas centrífugas – su rendimiento

menor que el de las bombas de émbolo – es compensada ampliamente
por su menor precio, la supresión de válvulas o piezas frágiles, la
elevación continua y la fácil regulación mediante una válvula de
estrangulación.

Una forma de determinar cuando usar una bomba centrífuga o

una bomba de émbolo es determinar el número específico de
revoluciones de la bomba centrífuga. Si éste es menor que 0.07 entonces
conviene usar una bomba de émbolo
Se han construido variados tipo de bombas centrífugas para diversas
aplicaciones. Por ejemplo:

1.- Bombas sin prensaestopas: Usadas para la elevación de ácidos,

líquidos corrosivos, etc. .

2.- Bombas con caja movible: Para líquidos que se solidifican fácilmente.
La tapa puede abrirse, permitiendo la limpieza del interior. Son bombas
de una sola etapa y rodetes abiertos.

3.- Bombas con rodetes especiales: Para líquidos sucios. Se utilizan

rodetes provistos de 1 o dos álabes o de dos canales de elevación en
forma de S. Con esta construcción se consigue que la bomba no se tape
o interrumpa la elevación.
Aplicación de Bombas respecto al liquido a elevar

1.- Leche: Se usan bombas de tornillo, que trabajan sin corriente

interior produciendo el transporte de la leche en dirección rectilínea a
través de la bomba hacia la cañería de presión.

2.- Ácido sulfúrico: Para la elevación de ácido sulfúrico diluido se

emplean bombas de plomo duro también de porcelana o resinas
artificiales o bombas sin prensaestopas.

3.- Petróleo: Para el petróleo crudo que contiene arena y pequeñas

cantidades de ácido, se usan bombas centrífugas construidas de
materiales especialmente duros y resistentes a la corrosión. Para la
elevación de petróleo en barcos se usan generalmente bombas de
tornillos.

4.- Vino, Cerveza. Se usan bombas de membranas para evitar que se

aspire aceite de la lubricación.
5.- Agua limpia: Se pueden usar bombas centrífugas o bombas de
émbolo cuidando que no entre aceite de lubricación a la caja de la
bomba.

6.- Desagües: se emplean bombas centrifugas y de émbolo. Los

desagües contienen muchas impurezas lo que hace apropiado el uso
de bombas centrífugas para grandes caudales.

7.- Agua que contiene arena: La elevación de agua que contiene

arena produce una desgaste intenso de las partes expuestas a la
corriente del líquido. Pueden usarse bombas centrífugas revestidas
interiormente con materiales especiales.
PARAMETROS IMPLICADOS EN LA SELECCIÓN DE UNA BOMBA

Cuando se selecciona una bomba para una aplicación particular, se deben considerar los
siguientes factores:

La naturaleza del líquido que se va a bombear.

La capacidad requerida (velocidad de flujo de volumen).
Las condiciones en el lado de la succión (entrada) de la bomba.
Las condiciones en el lado de la descarga (salida) de la bomba.
La cabeza total de la bomba (el término ha de la ecuación de la energía y altura total de la
bomba).
El tipo de sistema al que la bomba está entregando el fluido.
El tipo de fuente de la alimentación (motor eléctrico, motor diesel, turbina de vapor, etcétera).
Limitaciones de espacio, peso y posición.
Condiciones ambientales.
Costo de bomba y de su instalación.
Costo de operación de la bomba.
Códigos y estándares que rigen a las bombas
La naturaleza del fluido está caracterizada por su temperatura en
las condiciones de bombeo, gravedad específica, viscosidad,
tendencia a generar corrosión o erosión en las diferentes partes de
la bomba y presión de vapor a la temperatura de bombeo. El
término presión de vapor se utiliza para definir la presión en la
superficie libre de un fluido debido a la formación de un vapor. La
presión de vapor se eleva conforme la temperatura del líquido se
eleva, y es esencial que la presión a la entrada de la bomba
permanezca arriba de la presión de vapor del fluido.

Los catálogos de las bombas y los representantes de los

fabricantes proporcionarán la información necesaria para
ayudar en la selección y especificaciones de las bombas y del
equipamiento de los accesorios.
Después de la selección de bomba, se deben especificar los
siguientes puntos:

Tipo de bomba y fabricante.

Tamaño de la bomba.
Tamaño de la conexión de la succión y tipo (de borde, roscada,
etcétera).
Tamaño y tipo de conexión de la descarga.
Velocidad de operación.
Especificaciones de la alimentación (por ejemplo: para un motor
eléctrico - potencia requerida, velocidad, voltaje, fase, frecuencia,
tamaño de armazón, tipo de estructura).
Tipo de acoplamiento, fabricante, número del modelo.
Características de montaje.
Materiales y accesorios especiales que se requieran si los hay.
Diseño del sellado de la flecha y materiales de sellado.
 Formulario a considerar
para adquirir una bomba centrífuga

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO / OBSERVACIONES

Aplicación _ _
Altura sobre nivel mar (m.s.n.m.) _
CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO / OBSERVACIONES
Tipo de Líquido _ _
Agentes Corrosivos _ _
Concentración _ _
Viscosidad _ _
Gravedad específica líquido _ _
pH del líquido _ _
Temperatura líquido °C _ _
Porcentaje:
¿Hay sólidos presentes? Si / No:
Granulometría:
CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION / OBSERVACIONES
ø int. tubo / modif. (si/no) _ _ _
Energía eléct. Volts / Hz _ _ _
Bomba actual / rpm _ _ _
Motor actual Hp / rpm _ _ _

CARACTERISTICAS DE OPERACION / OBSERVACIONES

Caudal Q (m3/hora)
_ _ _
1) Volumen (m3)
2) Tiempo (minutos) _ _ _
3) P descarga (PSI) _ _ _
4) L tubería [m] / ø" int.tub. _ _ _
5) N° codos / válv. descarg. _ _ _
6) N° codos / válv. succión _ _ _
EQUIPO SELECCIONADO / OBSERVACIONES
Bomba _ _ _
ø impulsor [mm] _ _ _
rpm bomba _ _ _
Eficacia % _ _ _
Potencia al eje (KW) _ _ _
Material de carcasa _ _ _
Material del Impulsor _ _ _
Material del Eje _ _ _
Modelo de Sello / caras _ _ _
Presión máx. trabajo _ [psi] _
Motor requerido [KW] _ [KW] _
PÉRDIDAS Y POTENCIAS
 Potencia de accionamiento

Q * H bomba* 
Na =
t

2*  * n* T
Na=T * =
60
2.9 PÉRDIDAS, POTENCIAS Y RENDIMIENTO

Anteriormente se mencionó que Htz representaba la altura que

crearía la bomba si las pérdidas en el interior de esta fueran nulas.
La altura real, H, es menor que la teórica en la magnitud de la suma
de las pérdidas en la bomba.

H = H tz -  H p
ΣHp: representa la suma de las pérdidas a la entrada de la bomba, en el
rodete y a la salida de la misma.

Todas las pérdidas de energía en la bomba se pueden clasificar entres

grupos:
a) Pérdidas hidráulicas
b) Pérdidas volumétricas
c) Pérdidas mecánicas
2.9.1 Pérdidas hidráulicas

Se deben principalmente al rozamiento del fluido contra las paredes de la

bomba. También existen pérdidas de formación de torbellinos al entrar el
líquido en le rodete, es decir, turbulencias. Estas últimas, se producen por
cambios bruscos de dirección y magnitud de la velocidad, usualmente se
producen en el rotor y la lengüeta de la voluta.
Las pérdidas se pueden expresar por:

2
K1: Es una constante que depende de
las dimensiones y características
constructivas de la bomba.
h p 1 = K 1* Q
Las pérdidas por formación de
torbellinos se pueden expresar como:

2
h p 2 = K 2 * (Q - Qo )
K2: Es una constante de construcción de la bomba
Qo: Caudal de diseño que no produce turbulencia
2.9.2 PÉRDIDAS VOLUMÉTRICAS

Estas pérdidas son pérdidas de caudal y se dividen en dos clases:

a) Pérdidas volumétricas exteriores, qe.

Es una fuga de fluido entre la carcasa y el eje de la bomba. Para
reducirlas se utiliza la caja de empaquetadura o prensaestopas.

b) Pérdidas interiores, qi.

Las pérdidas volumétricas interiores, qi, son las más importantes y
reducen mucho el rendimiento volumétrico de algunas ombas. La
explicación de estas pérdidas es la siguiente; a la salida del rodete
hay más presión que a la entrada, luego parte del líquido en vez de
seguir a la caja espiral retrocederá, por el conducto que forma el
juego del rodete con la carcasa, a la entrada del rodete, para volver a
ser impulsado por la bomba. Este caudal, llamado de corto circuito,
absorbe energía del rodete.
Para reducir las pérdidas qi, deben usar sellos de laberinto.
Figura 2.11 Pérdidas volumétricas
2.9.3 Pérdidas mecánicas

En estas se incluyen las pérdidas de energía por fricción

mecánica en los sellos y cojinetes de la bomba, así como
por rozamiento de la superficie exterior del rodete con el
líquido.
2.9.4 Potencias

En el gráfico de la figura se puede apreciar el comportamiento de las

potencias y las pérdidas involucradas.
Na: representa la potencia de accionamiento o potencia comunicada a la
bomba.
Na: representa la potencia de accionamiento o potencia comunicada a la bomba

Ni: potencia interna. Es la potencia suministrada al rodete.

Ni = Na - Pm, Pm: son las pérdidas mecánicas.

Nu: Potencia útil. Es el incremento de potencia que experimenta el

fluido en la bomba.

Ph: pérdidas hidráulicas

Ph1: pérdidas por rozamiento de superficie
Ph2: pérdidas por rozamiento de forma

Pv: Pérdidas volumétricas

Pv1: pérdidas por caudal exterior
Pv2: pérdidas por cortocircuito

Pm: Pérdidas mecánicas

Pm1: pérdidas por rozamiento en el prensaestopa
Pm2: pérdidas en los cojinetes
Pm3: pérdidas por rozamiento de disco
2.9.5 Expresiones de los rendimientos

1.- Rendimiento hidráulico

H tz -  H p H bomba
h = =
H tz H tz

ηh = 0.8 a 0.9
 2.- Rendimiento volumétrico

Q
v =
Q + q e + qi

ηv = 0.85 a 0.98
Q: Caudal útil
(Q + qe + qi): Caudal bombeado por el rodete
3.- Rendimiento mecánico

N i N a - Pm
m = =
Na Na

ηm = 0.96 a 0.99
 4.- Rendimiento total

N u N a - P h - Pv - P m
t = = = h * v * m
Na Na
2.9.6 Expresiones para la potencia

N i =  * H tz * (Q + qe + qi )

N u =  * Q * H bomba
 Q H
* bomba
*
v h Q * H bomba* 
Na= =
m t

2*  * n* T
Na=T * =
60
 Potencia de accionamiento

Q * H bomba* 
Na =
t

2*  * n* T
Na=T * =
60
Fenómenos
EL CEBADO

Para poner en marcha la bomba por primera vez, es necesario

llenarla de agua y quitar el aire de su interior. Esta operación se
llama el 'cebado' de la bomba, y se realiza antes de la puesta en
marcha.

Como el aire tiende a embolsarse en la parte superior de la

carcasa, es en ese punto donde se ubica un grifo -grifo de purga-
, o llave de paso, que se cierra en el momento en que termina de
salir el aire y comienza a salir el agua, la que se está
introduciendo por propia gravedad por la entrada de succión de
la bomba. Si esto último no ocurre, se puede cebar la bomba
desde el mismo grifo de purga.
BOMBAS DE EJE HORIZONTAL

La forma mas eficiente de funcionamiento de una bomba centrífuga de

eje horizontal, se produce cuando el fondo de la cisterna con líquido
que la alimenta está al mismo nivel que el eje de la bomba, o por
encima de él (figura 4). De esta manera se asegura que la bomba
estará siempre abastecida de agua y no se descebará. Se dice que la
bomba funciona 'inundada'.

Figura 4
No obstante, las bombas centrífugas -en virtud de la succión que se produce en
el centro de rotación- admiten tomar líquido desde alguna distancia por debajo
de su eje (alrededor de hasta 1,50 m en las bombas corrientes), o sean admiten
una cierta 'presión negativa' (figura 5).

En estos casos, es necesario colocar una válvula de retención vertical (llamada

también válvula de pié) en el extremo inferior de la succión, para que retenga
en la cañería el líquido que ha bombeado la bomba la última vez que fue
accionada pues, en caso contrario, cuando la bomba esté detenida, se vaciará
todo el líquido que contenía el caño hasta el extremo mas alto de la cañería,
regresando hasta la cisterna inferior a través de la bomba, dejando a ésta
descebada.

Figura 5
BOMBAS AUTOCEBANTES

Existen otros tipos de bombas, también centrífugas,

que admiten presión negativa sin válvula de pié,
llamadas bombas autocebantes. Tienen una
configuración especial interior de la carcasa con una
cámara adicional conectada a la del impulsor, que por
su disposición hace volver a la cámara principal parte
del agua impulsada, contribuyendo a su llenado
completo y desalojando el aire que impedía el llenado
completo. Estas bombas pueden tenerse en cuenta
como alternativa como variante, según los casos,
para servicios similares a los descriptos.
Bomba centrífuga autocebante monobloc
 EFICIENTE AUTO CEBADO

El ciclo de cebado en las bombas autocebantes marca

JACUZZI® es rápido y seguro. Para cebar la bomba,
inicialmente el cuerpo es llenado manualmente con agua.
Esta agua llega hasta la voluta y el impulsor a través del
orificio de cebado. La acción del impulsor produce un
vacío constante en la entrada del mismo hasta que el
agua sea succionada rápidamente a través de la válvula
de retención existente en el cuerpo de la bomba,
completando así el ciclo de cebado. Las presiones en el
cuerpo y la voluta permanecen equilibradas durante el
bombeo, evitando así cualquier pérdida de caudal debido
a la recirculación. De esta forma se puede bombear una
cantidad máxima de agua a un costo relativamente bajo,
con la bomba autocebante serie JM marca JACUZZI®.
EFICIENTE AUTO CEBADO
EFICIENTE AUTO CEBADO
 Golpe de ariete
El agua al moverse desarrolla energía a causa de su
peso y velocidad. Si se interrumpe bruscamente su
movimiento, la energía del agua se hará sentir de una
manera u otra, ya que la misma no desaparece sin
provocar algún efecto.

Cuando el agua en movimiento es detenida

bruscamente por un obstáculo en su camino, parte de
su energía será transmitida a ese obstáculo y el resto
hará que el agua se proyecte bruscamente en todas
direcciones. Si el agua está dentro de una tubería su
energía será transmitida al obstáculo y a las paredes
de la tubería.
 Consideremos una masa de agua en movimiento dentro
de una tubería, y ganando cada vez mayor impulso. El
agua encuentra un obstáculo y, porque se halla en un
espacio confinado, entrega su energía (o gran parte de
ella) al obstáculo y a las paredes de la tubería.

Este fenómeno produce dos efectos:

a) Ocasiona tensión y vibraciones en la tubería y

conexiones.

b) Produce ruido: A menudo el ruido es muy fuerte, como si

la tubería se la hubiera golpeado con un martillo. Por
esto se le llama al fenómeno "Golpe de Ariete", y puede
llegar a ser muy peligroso.
Si la velocidad del agua es elevada y su peso considerable, la
cantidad de energía desprendida puede ser suficiente para
romper la tubería y los accesorios.

El golpe de ariete es importante controlarlo, uno de los

métodos o medios para eliminarlo es permitir, al líquido que
oscile dentro de una cámara de equilibrio. Esta cámara debe
estar lo más cerca a la válvula o accesorio a proteger y evitará
el aparecimiento de grandes presiones.

Otro método de controlar el golpe de ariete es el de colocar

una válvula de apertura rápida que se abre cuando la válvula
de control se cierra. Esta válvula de apertura rápida tiene un
cierre lento a una velocidad tal que no se producen presiones
excesivas en la conducción.
 Vórtice
Se refiere a la rotación de un fluido respecto a un eje,
formando un paraboloide. Parte del fluido sube por las
paredes del recipiente y otra parte desciende por el centro
del paraboloide.

Esta situación puede producir una incorporación de aire al

sistema de tuberías y por ende a la bomba, lo cual es
perjudicial en la elevación del fluido.

Un aparato llamado rompedores de vórtice elimina la

posibilidad de entrada de aire o vapores a la bomba.
Se puede producir el vórtice cuando el NPSH está a su valor mínimo
porque la superficie del líquido y la boquilla de succión de la bomba
estén cercanos entre sí, porque la bomba no tiene tubo de succión
o este es corto y sencillo. A veces, se puede producir un vórtice
cuando el nivel del líquido está muy bajo.

Rompedores de
Vórtice
Banco de ensayos
 Los ensayos de las bombas y la obtención de sus curvas
características en los laboratorios se llevan a cabo en
bancos de prueba que consta de los siguientes elementos.

1.- Grupo de accionamiento a velocidad variable: Se utiliza

para ello motores de corriente continua o motor de
corriente alterna con transmisión hidráulica o mecánica o
un motor de combustión interna.

2.- Medidor de par: Los dos procedimientos más utilizados son

el motor corriente continua basculante y el torsiómetro o
torquimetro.

3.- Cuenta revoluciones: Para medir las revoluciones por

minuto del motor (bomba). Con el par se calcula la
potencia de accionamiento.
4.- Medidor de caudal: Los procedimientos utilizados son:

a) El venturi
b) Tanques volumétricos
c) Tanques gravimétricos
d) Rotámetros

5.- Manómetro y vacuómetro: Para calcular la altura

manométrica colocada a la salida y a la entrada de la
bomba.

6.- Termómetros: Para medir la temperatura del agua en los

ensayos de cavítación.
CAVITACIÓN
 CAVITACIÓN
Definición 1
Si la presión en un punto interior cualquiera de una bomba centrífuga
cae por debajo de la presión de vapor correspondiente a la
temperatura del líquido, el líquido se vaporizará y se formarán
cavidades de vapor justo antes del borde de entrada de los álabes del
impulsor.

Las burbujas de vapor son transportadas por la corriente hasta

alcanzar una región de mayor presión, donde al destruirse dichas
burbujas se produce un choque violentísimo sobre las paredes
adyacentes. A este fenómeno se le llama Cavitación.
 Definición 2
Cuando un líquido en movimiento roza una superficie se produce una
caída de presión local, y puede ocurrir que se alcance la presión de
vaporización del líquido, a la temperatura que se encuentra dicho
líquido. En ese instante se forman burbujas de vapor. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan. Este fenómeno
recibe el nombre de cavitación.

La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido y las

mismas pueden disiparse en la corriente del líquido o pueden chocar
con una superficie. Si la zona donde chocan las ondas de presión es
la misma, el material tiende a debilitarse metalúrgicamente y se inicia
una erosión que además de dañar la superficie provoca que ésta se
convierta en una zona de mayor pérdida de presión y por ende de
mayor foco de formación de burbujas de vapor.

En el caso de las turbomáquinas, tanto en bombas como en turbinas

se puede presentar dicho fenómeno, y la zona que resulta más
susceptible de formación de cavitación en el caso de rodetes radiales
y semiaxiales es la superficie adyacente al diámetro interior del rotor.
La súbita irrupción del líquido en la cavidad que se crea con la
desaparición de las burbuja de vapor, es causa de una destrucción
mecánica, puesta algunas veces de manifiesto como acción
perforadora, la cual puede ser denominada erosión.

También tiene lugar una reacción química entre los gases y el metal
cuyo resultado es la corrosión y la destrucción complementaria de
este último.

Otra característica desagradable propia de la cavitación, es la de ir

acompañada de ruidos que varían en las diferentes máquinas, desde
un ruido sordo a ruidosos golpes, los cuales dan lugar a una fuerte
vibración de la máquina.
La energía necesaria para acelerar el agua hasta alcanzar la gran
velocidad requerida para llenar los espacios vacíos constituye una
pérdida, y, por lo tanto, la cavitación va acompañada de una
disminución del rendimiento

El agua a 21 C aumenta su volumen cerca de 54000 veces

cuando se vaporiza. Por consiguiente, no es de extrañar que las
bombas que funcionan en cavitación denota también una
disminución de su capacidad.

La capacidad se producirá principalmente hacia la salida del

rodete, tanto en los álabes como en las paredes laterales.
DEFINICION 3

Cavitación en las Bombas:

Un factor importante para el funcionamiento satisfactorio de una bomba es

evitar la cavitación, tanto para obtener un buen rendimiento como para evitar
daños en el impulsor.

Cuando un líquido pasa por el impulsor de una bomba, se produce un cambio

de presión. Si la presión absoluta de un líquido cae por debajo de su presión
de vapor, se producirá cavitación.

Las zonas de vaporización obstruyen el flujo limitando la capacidad de la

bomba. Cuando el fluido avanza a una zona de mayor presión, las burbujas
colapsan y su implosión puede producir un picado del impulsor

La cavitación suele producirse con mas frecuencia cerca de la salida

(periferia) de los impulsores de flujo radial y mixto, donde se alcanzan las
velocidades mayores. También puede aparecer en la aspiración del impulsor,
donde las presiones son menores. En el caso de las bombas de flujo axial, la
parte mas vulnerable a la cavitación es el extremo de los álabes.
Para las bombas se define el parámetro de cavitación como
 Para las bombas se define el parámetro de cavitación como

La cavitación de la bomba se nota cuando hay uno o mas de las

siguientes señales: ruido, vibración, caída en la curva de capacidad de
carga y eficiencia, con el paso del tiempo, por los daños en el impulsor por
picaduras y erosión.
En la naturaleza el mercurio es uno de los metales líquidos mas excepcionales
debido entre otras cosas a su punto de evaporización en 20 ºC ocurre a 0.168
Pa , debido a esto es que es muy aplicado en la instrumentación por que su
punto de vaporización esta muy bajo, comparado con el del agua el cual ocurre
en la misma temperatura a 2337 Pa, sin embargo por ser este ultimo el fluido
mas común vale la pena realizar un análisis de las condiciones de trabajo de
este con el fin de evitar en las bombas una presión menor a la de vaporización.
 PARA REDUCIR, CONTROLAR O EVITAR LA CAVITACIÓN SE
PUEDEN CONSIDERAR LAS SIGUIENTES PROPUESTAS:

1.- Diseñar contra la cavitación: diseñar tanto la máquina como la

instalación de la misma para que no se produzca este fenómeno.

2.- Utilizar materiales resistentes a la cavitación, si se tolera en el

diseño que en algún caso se presente este fenómeno. Ejemplo de
material resistente, es un acero al cromo-níquel.

3.- Reducir las pérdidas de carga en la succión.

4.- La cavitación es más probable con grandes caudales y grandes

alturas.

5.- Considerar la presión atmosférica local.

6.- La temperatura del líquido que sea baja.

7.- Evitar codos y accesorios

8.- Velocidades bajas en la aspiración.

 ALTURA DE ASPIRACIÓN
La altura de aspiración de una bomba es equivalente a la altura total
en el eje de la misma, una vez efectuada la corrección correspondiente
a la tensión del vapor. (Hsv). Para determinarla se deben considerar
los siguientes factores:

1.- Altura correspondiente a la presión absoluta del líquido en el

cual aspira la bomba. Si es depósito abierto , será la presión
atmosférica, si es cerrado, la presión absoluta del depósito. (Hp)

2.- Altura en metros de la superficie del fluido con respecto a la

línea central del eje del rodete. (Hs)

3.- Altura correspondiente a la tensión de vapor del líquido a la

temperatura existente. (Hvp)

4.- Pérdida de altura a causa del rozamiento y turbulencia entre la

superficie del líquido y la platina de aspiración de la bomba. (Hf)
Luego la altura de aspiración, Hsv, se puede expresar como:

H sv = H p  H s - H vp - H f
Al proyectar la instalación o al comprar una de ellas deben
considerarse dos tipos de altura en la aspiración:

1.- La altura de aspiración con que se cuenta en el sistema.

2.- La altura requerida en la aspiración por la bomba que debe

instalarse.

La primera es determinada por el proyectista de la instalación y se

basa en las condiciones del líquido, situación de la bomba, etc.
La segunda es la especificada por el constructor de la bomba, la
cual, generalmente está basada en los resultados del ensayo de la
propia bomba.

Para evitar los inconvenientes de la cavitación es necesario que la

altura disponible del sistema sea igual o mayor que la altura
requerida en la aspiración.
La altura de aspiración se denomina también NPSH,
(Net Positive Suction Head), altura neta de succión
positiva. Además se distinguen la (NPSH)disponible
y (NPSH)requerido.

Como ya se mencionó, para evitar la cavitación es

necesario que:

NPSH d  NPSH r
1.1 Cálculo de la altura disponible en la aspiración o
(NPSH)d.

El (NPSH)d se puede determinar a partir de la siguiente expresión

H sv = H p  H s - H vp - H f

1.- Hp o presión atmosférica es función de la altura de la

instalación sobre el nivel del mar en metros, (snmm).

.
Se presentan algunas tablas para determinar la presión atmosférica
dependiendo de la altura.

CATALOGO PLEUGER
Altura Presión atmosférica
(msmm) (m.c.a.)

0 10.3
170 10.1
350 9.9
700 9.5
1050 9.1
1420 8.7
1820 8.3
 NASA
Altura Presión Densidad
(m) (bar) (kg/m3)

-1000 1.138 1.345

- 800 1.109 1.377
- 600 1.080 1.288
- 400 1.062 1.272
- 200 1.038 1.249
0 1.013 1.225
100 1.001 1.213
200 0.989 1.202
300 0.978 1.190
400 0.966 1.179
500 0.955 1.167
600 0.943 1.156
800 0.921 1.134
1000 0.899 1.112
Altura Presión Densidad
(m) (bar) (kg/m3)

1200 0.877 1.090

1400 0.856 1.069
1600 0.835 1.048
1800 0.815 1.027
2000 0.795 1.007
2200 0.775 0.989
2400 0.756 0.966
2600 0.737 0.947
2800 0.719 0.928
3000 0.701 0.909
3200 0.683 0.891
3400 0.666 0.872
3600 0.649 0.854
3800 0.633 0.837
4000 0.616 0.819
5000 0.540 0.736
6000 0.472 0.660
7000 0.411 0.590
8000 0.356 0.525
2.- Hvp se obtiene de tablas de presión de
vapor a la temperatura del líquido.

ATLAS COPCO - CHURCH

Temperatura Tensión del Densidad del
( C ) vapor (mbar) agua relativa

5 8.719 1
10 12.27 1
15 17.04 0.999
20 23.37 0.998
25 31.67 0.997
30 42.43 0.996
35 56.24 0.994
40 73.78 0.992
45 95.86 0.990
50 125.5 0.988
 ATLAS COPCO - CHURCH
Temperatura Tensión del Densidad del
( C ) vapor (mbar) agua relativa

55 160.2 0.986
60 202.8 0.983
65 254.7 0.981
70 317.5 0.978
75 392.9 0.975
80 482.8 0.972
85 589.4 0.969
90 714.9 0.965
95 862.0 0.962
100 1033.3 0.958
3.- Hs se determina midiendo la diferencia de
cota entre la superficie del líquido a aspirar y el eje
de la bomba.

4.- Hf son las pérdidas de carga existentes en la

aspiración, pérdidas primarias y secundarias
(accesorios).
1.2 Altura requerida en la aspiración, (NPSH)r

Es el valor de la presión requerida por una bomba en el

cuello de aspiración del impulsor o rodete.

La altura requerida en la aspiración de una bomba

comprende la altura de velocidad en la platina de
aspiración, más la altura representativa de las pérdidas
que tienen lugar entre la platina de aspiración y el rodete,
cambios bruscos de velocidad, rozamiento sobre la
superficie del rodete. Un rodete con un acabado muy liso
contribuirá a la reducción de la caída de presión y por
consiguiente a la cavitación.
Otra forma de expresar este (NPSH)r es como sigue: Es la
presión por arriba de la del vapor del líquido que se bombea,
medida en la brida de succión con un manómetro en la línea de
centros de la bomba. Es la presión necesaria para contrarrestar
las pérdidas por fricción y turbulencia entre la boquilla de
succión y la entrada al impulsor y, por lo general, se expresa
como una carga de agua en las curvas de capacidad de carga
de la bomba.
El (NPSH)r para una bomba aumentará con el volumen
de flujo y mucho más con la velocidad de rotación del impulsor

n2 2
( NPSH r )2 = ( ) ( NPSH r )1
n1
Donde (NPSHr)2 es la carga neta positiva de succión
requerida si se aumenta la velocidad de la bomba a n2 rpm.
La altura de aspiración total queda determinada por:

1.- Las condiciones de la instalación

2.- De las características físicas del líquido
3.- del punto de funcionamiento

Depende entonces en particular de :

1.- De la altura de aspiración geométrica
2.- De la presión sobre la superficie del líquido en aspiración,
Presión atmosférica
3.- Del caudal y la pérdida de carga.

En la práctica el

NPSH r  0.5 * NPSH d

1.4 Coeficiente de cavitación

Se define el coeficiente de cavitación σ como la relación

entre las pérdidas de la bomba y la altura manométrica,
Hm.
h
=
Hm
Este coeficiente es característico de cada tipo de
bomba, siendo mayor en las bombas axiales y
disminuyendo con el número específico de revoluciones
hasta las bombas radiales. Conocido σ se calcula Δh
 9

6
NPSHr (mca)

5
2000rpm
1800rpm
2200rpm
4

0
0 20 40 60 80 100 120 140

Q (m^3)
INSTALACIONES