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=>CIV-2251-A<=
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
Obra:
Construcción a realizarse, en nuestro caso la vivienda familiar.
Planos:
El plano general y de detalle, incluyendo aquellos planos de trabajo que puedan ser administrados
o aprobados por el supervisor de Obra.
Especificaciones:
El término general comprende todas las instrucciones, disposiciones y requisitos aquí contenidos,
junto con otros semejantes que puedan adoptarse como especificaciones suplementarias o
estipulaciones especiales concernientes al método o manera de ejecutar la obra o a las cantidades
y calidad de materiales a proveerse.
Estipulaciones Especiales:
Son instrucciones especiales, disposiciones o requisitos peculiares al proyecto enconsideración,
que no están incluidos o detallados en las especificaciones.
Las estipulaciones especiales prevalecerán sobre las especificaciones y planos toda vez que se
susciten conflictos o contradicciones con ellas.
Orden de Trabajo:
Una orden escrita dada al contratista, firmada por el Contratante o el Supervisor, ordenado en la
obra, no contemplado en los planos o especificaciones. Las órdenes de trabajo debidamente
firmadas por el supervisor constituyen modificaciones autorizadas al contrato.
Contrato:
El convenio escrito, formalizado entre el contratante y el contratista, que abarca laejecución de la
obra y el suministro de cuanto sea.
Contratante:
La entidad que conceda un contrato en favor de una empresa para la ejecución de una obra.
Contratista:
Concesionario de un contrato para la ejecución de la obra que actúa directamente o por intermedio
de un representante legalmente establecido.
Supervisor de Obra:
La persona encargada por el contratista para controlar la buena ejecución del trabajo, la calidad de
materiales y el estricto cumplimiento de los documentos de contrato.
Superintendente:
El representante ejecutivo del contratista autorizado a recibir y a cumplir las instrucciones del
Supervisor y de dirigir la construcción en forma permanente, deberá ser por lo menos egresado de
Universidad.
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Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta
para el cuidador, sanitarios para los obreros y para el personal, cercos de protección, portón de
ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Obra:
Construcción a realizarse, en nuestro caso la vivienda familiar.
Planos:
El plano general y de detalle, incluyendo aquellos planos de trabajo que puedan ser
administrados o aprobados por el supervisor de Obra.
Especificaciones:
El término general comprende todas las instrucciones, disposiciones y requisitos aquí contenidos,
junto con otros semejantes que puedan adoptarse como especificaciones suplementarias o
estipulaciones especiales concernientes al método o manera de ejecutar la obra o a las cantidades
y calidad de materiales a proveerse.
Estipulaciones Especiales:
Son instrucciones especiales, disposiciones o requisitos peculiares al proyecto en consideración,
que no están incluidos o detallados en las especificaciones.
Las estipulaciones especiales prevalecerán sobre las especificaciones y planos toda vez que se
susciten conflictos o contradicciones con ellas.
Orden de Trabajo:
Una orden escrita dada al contratista, firmada por el Contratante o el Supervisor, ordenado en la
obra, no contemplado en los planos o especificaciones. Las órdenes de trabajo debidamente
firmadas por el supervisor constituyen modificaciones autorizadas al contrato.
Contrato:
El convenio escrito, formalizado entre el contratante y el contratista, que abarca la ejecución
de la obra y el suministro de cuanto sea.
Contratante:
La entidad que conceda un contrato en favor de una empresa para la ejecución de una obra.
Contratista:
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INGENIERIA CIVIL
Concesionario de un contrato para la ejecución de la obra que actúa directamente o por intermedio
de un representante legalmente establecido.
Supervisor de Obra:
La persona encargada por el contratista para controlar la buena ejecución del trabajo, la calidad de
materiales y el estricto cumplimiento de los documentos de contrato.
Superintendente:
El representante ejecutivo del contratista autorizado a recibir y a cumplir las instrucciones del
Supervisor y de dirigir la construcción en forma permanente, deberá ser por lo menos egresado de
Universidad.
1.- Definición.
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias
para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta
para el cuidador, sanitarios para los obreros y para el personal, cercos de protección, portón de
ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
4.- Medición
La instalación de faenas será medida en forma global o metro cuadrados, considerando
únicamente la superficie construida de los ambientes.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
4.- Medición.
Este ítem será medido en forma global.
5.- Forma de pago.
El pago global de este ítem representa el precio contractual y es la compensación total al
Contratista por herramientas, materiales, equipo, y mano de obra necesarios para completar el
trabajo.
1.- Definición.
Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes y otras
construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del
proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del terreno.
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Cuando les compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u
otras finalidades constructivas, el contratista excavará ese material debajo las cotas indicadas en
los planos según le ordene el Consultor.
Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto anterior,
o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medida estipuladas. en
dicho caso, se deberá informar de inmediato al Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta
en la liquidación los volúmenes de excavación en exceso.
Bloques de roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentran durante la excavación
y que pudieren ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el
Contratista en la misma obra. Si por este motivo, se modificasen las bases para el cálculo de
precios, se deberán convenir nuevos precios.
En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota prevista,
por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el agua, por
congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.
Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá
cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón tipo F. Los gastos
adicionales debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será
remunerado en forma especial. En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de
seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho.
El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma, en fosas de excavación sin
entubación, entre el pie del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.
En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la parte exterior del muro
o del encofrado de la obra.
Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos de hormigón o
mampostería, de un volumen mayor que 0,4 m3 cada uno su retiro se pagará adicionalmente,
según los precios unitarios de la propuesta o los convenidos. Volúmenes menores a 0,4 m3 no
darán derecho a remuneración especial. Se considera que la excavación será realizada sobre un
suelo semiduro.
4.- Medición.
Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos o las
acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase
innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta.
Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el avance de trabajo.
Llegando al nivel previsto para la fundación, el Contratista efectuará, sin remuneración separada,
ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el
Proyecto.
Ratificada la solución original o efectuada las modificaciones necesarias, que pueden consistir en
profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o modificar las
dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario autorizará el
vaciado de las fundaciones.
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En algunos casos de aguas muy agresivas resultará necesario el uso de cementos especiales en
lugar del cemento Portland.
Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el uso de
aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario.
Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos.
4.- Medición.
El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de
limpieza y el volumen real para el hormigón pobre empleado en sustitución de terreno deficiente.
Los cimientos serán de mampostería de piedra bruta con mortero de cemento Portland y arena en
proporción 1:5.
El cemento deberá ser suministrado en el lugar de su empleo en los envases originales de fábricas
y ser almacenado en un recinto cerrado protegido de la humedad y la intemperie. Todo envase que
contenga material apelotonado será rechazado en inmediatamente retirado de la obra.
También se rechazará el cemento que hubiera sido almacenado por más de tres meses a partir de
la fecha en que fue retirado de la fábrica.
El agua que se emplee en la preparación del mortero será razonablemente limpia de sustancias
perjudiciales tales como aceites, sales, ácidos, álcalis o materiales orgánicos.
La arena o agregado fino a emplearse en el mortero consistirá de arena natural bien limpia
conforme a lo especificado en el inciso A de las especificaciones técnicas.
La piedra será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero y con el fin de trabajar las
hiladas sucesivas se dejarán sobresalir piedras en diferentes puntos bien ubicados y en suficiente
número.
Las piedras deberán ser completamente limpias y bien lavadas, además en el momento de ser
colocadas, deberán ser humedecidas a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma compacta en los espacios entre piedra y
piedra, valiéndose para ello de golpes con una varilla de fierro.
El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga 30 minutos a partir del momento de mezclado.
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Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos.
4.- Medición.
Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en metros
cúbicos (m^3) tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el
Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, siendo por cuenta del Contratista
cualquier ancho adicional que éste hubiera construido por cualquier causa.
Se realizara un ensayo del suelo para obtener el contenido de humedad optima, de acuerdo a ese
ensayo el suelo será humedecido y compactado.
La compactación será supervisada, debiendo rellenarse todos los lugares y compactada con una
maquinaria especial.
Los trabajadores encargados llevaran el suelo en carretillas hasta donde haya que rellenar.
Se tendrá que realizar un ensayo de compactación del suelo, y humedecer con el contenido de
humedad optima.
Para su compactación de usaran canguros que serán provistos por el contratista con su respectivo
combustible.
4.- Medición.
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Al igual que en el ítem tres, el movimiento de tierras se medirá en m^3, incluyendo esto también su
respectiva compactación.
El trabajo concluirá cuando el supervisor verifique la buena compactación del terreno y que todas
las partes estén rellenadas.
En la preparación del mortero se emplearán únicamente materiales que cumplan los requisitos
exigidos.
Los materiales, herramientas y equipo que sean necesarios serán provistos por el Contratista.
Terminado el conjunto del sobrecimiento, se procederá al rejuntado de los paramentos, para darle
la vistosidad necesaria.
4.- Medición.
Los sobrecimientos de piedra cortada se medirán en metros cúbicos (m3) tomándose las
dimensiones indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito otra cosa.
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Para la ejecución de este ítem se utilizará mastique asfáltico y kerosene. Todos los materiales y
herramientas que sean necesarios para su ejecución serán provistos por el Contratista.
Estas capas deberán ser rejuntadas, evitando el rebalse dl material bituminoso que pueda
manchar otros lugares y/o perjudicar la ejecución de posteriores trabajos.
4.- Medición.
Se medirá el área de las caras superiores de los sobrecimientos por tanto su medición será m^2.
1.- Definición.
El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos
tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos
ensayos corren por cuenta del Contratista.
Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de
las distintas instalaciones.
Cemento
Como norma general se empleará el cemento Pórtland de tipo normal, de calidad probada. Se
podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad
requerida para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
Agregados
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas
granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser
admitido.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para
los cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2
minuto.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
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Aditivos
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
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Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
Ensayos de Consistencia
El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana,
rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se
llenará el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa
con una barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie
superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical
y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal
colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.
En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.
Ensayos de Resistencia
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe
ser al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá
hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada
para recibir todo el chorro.
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Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas
de 10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm.
de largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta
la capa subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en
la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde
superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación
se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12
mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra, y ensayadas a los 28
días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se
descartarán y el Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las
probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
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Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El
número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada,
pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la
misma forma que para las probetas cilíndricas.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y
del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido
1/4 del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber
procedido a la descarga total de la batida anterior.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de
sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
Colocación
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas
mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación
del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de
corte que se producen en la zona de contacto.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
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No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por
obreros especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del
hormigón. Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo
quedar porciones sin vibrar.
Protección y curado
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales
de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante
96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar
su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos,
a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con
agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre
arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
6.- Encofrado
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contra
flecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar contra flechas
en el encofrado.
En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del
capítulo Estructuras de Hormigón Armado Visto.
Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las
vigas solamente un 30%.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y
también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y
costados de las vigas.
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Cuando el Consultor o el Representante del Propietario comprueben que los encofrados presentan
defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente
antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios
unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario
exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7.- Medición.
Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura,
losa, columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se
incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones
indicadas en los planos o reformas con autoridad escrita.
1.- Definición.
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La albañilería para revestir se ejecutarán empleando ladrillos huecos (huecos paralelos a las juntas
y la superficie de los huecos es mayor a la de llenos), ladrillos perforados (huecos ortogonales a
las juntas y de suerte que la superficie de huecos es inferior a la de llenos) o ladrillos macizos, de
acuerdo a lo que se señala en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.
La albañilería de ladrillo, se ejecutarán empleando ladrillos con espesores que permitan llegar a las
dimensiones señaladas en los planos y que consideran el espesor de muro después de ejecutar
los revoques. En caso de que las dimensiones de los ladrillos obliguen a considerar alteraciones
de las dimensiones de los planos, el Contratista recabará la orden del Consultor o del
Representante del Propietario y una vez obtenida la autorización, efectuará las modificaciones en
los planos.
En el caso de que la albañilería sean para muros portantes, el Contratista deberá tomar todas las
precauciones para garantizar su estabilidad en la etapa de construcción. Esta recomendación
tiene especial importancia en el caso de muros de grandes dimensiones expuestos a la acción del
viento.
Las hiladas de ladrillo deben ser horizontales y colocadas a plomada, asentándolas sobre una
capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 15 mm. Las juntas verticales
tendrán un espesor de 1 cm. con una tolerancia de +- 0,3 cm.
Se cuidará de que entre hilada e hilada, los ladrillos tengan una perfecta trabazón, así como en las
intersecciones entre muros.
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4.- Medición.
La medida para los muros de ladrillo se hará en metros cuadrados (m^2).
4.- Medición.
El Supervisor de Obra medirá en m2 verificando con planos y órdenes de trabajo pertinentes
Calamina ondulada Nº 28, con todos sus accesorios de fijación (tirafondos, etc.) y clavado sobre
el maderamen.
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Las perforaciones para tirafondos serán siguiendo las especificaciones del fabricante así como el
colocado de cubierta.
4.- Medición.
Se medirá en m2 cubiertos y terminados al precio del presupuesto y previa conformidad del
Supervisor de Obra.
La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las presentes
especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas.
El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas
que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos.
Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.
Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios de
quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc.
En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe presentar
defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad será
inferior al 15%.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas; por
consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar
un perfecto secado y estabilidad.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda
su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un márgen sobre las dimensiones previstas
con objeto de permitir su repaso en obra.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del arte de
construcción en madera.
El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas ya
que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o
mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes fijas con
una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4".
Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber
ajustado éstas en sus correspondientes marcos.
4.- Medición.
Se medirá por pieza, siendo una pieza el terminado de una puerta o ventana.
El albañil colocara todos los marcos, para lo cual deberá picar los ladrillos en los lugares de
empotramiento y se rellenara con yeso fuerte.
Estarán pegados a la viga de encadenado desechando los dinteles de madera que antes se
usaban.
4.- Medición.
Se medirá por pieza, siendo una pieza el colocado y empotrado de un marco de madera.
4.- Medición.
Se medirá en ml. Salvo que el contratista tenga un contrato con el mecánico por pieza
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Sobre la primera capa ya ejecutada se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando
estuco puro, esta última capa será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de
obtener una superficie completamente plana y libre de ondulaciones.
4.- Medición.
Los revoques de los muros y tabiques en el interior de la vivienda se medirán en metros
cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado, en la medición se
descontaron todos los vanos de puertas, ventanas y otros pero sí se incluirán las superficies netas
de las jambas.
Cumplirá con los mismos fines que el revoque similar aplicado en interiores, añadiéndose el de
impermeabilizar adecuadamente los muros exteriores.
El revoque terminado no deberá presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo. Las aristas
estarán perfectamente ejecutadas.
La última capa, podrá adoptar diversas apariencias de acuerdo a indicación expresa del Consultor
o del Representante del Propietario, las principales de las cuales se describen a continuación:
Graneado: Que puede conseguirse por la proyección del mortero contra el paramento del muro,
mediante una paleta o un aparato especial proyector de mortero. Se empleará mortero de cal,
cemento y arena, en proporción de 1:1:6. La granulometría de la arena, estará en función del
tamaño de grano que se desea obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado
fino, el de grano basto lanzado con la escobilla, el de grano muy grueso lanzado con una paleta,
etc.
4.- Medición.
La medición se efectuara en m2 verificando con planos y órdenes del supervisor de obra.
El Contratista tomará todas las previsiones para que, una vez ejecutados, estos cielos no resulten
afectados por la acción del agua.
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Entre las herramientas hilo de albañil, regleta para raspar, balde de albañil y plancha de acero
para afinar.
Si existen sectores que presenten la armadura de hierro visible, dichos sectores deberán
revocarse con mortero de cemento y arena, me proporción 1:3, hasta enrasarlos con el resto de la
superficie. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de hierro.
La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una
consistencia que permita proyectarla sobre la superficie de la losa, mediante una paleta o con la
mano, para, a continuación extenderla y trabajarla, hasta conseguir una superficie homogénea y
sin uniones. Finalmente el enlucido, se ejecutará aplicando el yeso en una capa fina y
perfectamente alisada con plancha metálica.
La finura total se conseguirá cuando se este pintando y tenga que lijarse con una lija para pared.
4.- Medición.
Los cielos rasos de yeso sobre losa, se pagarán por metro cuadrado de superficie ejecutada.
Se empleará cemento Pórtland fresco arena limpia bien lavada, grava de calidad aprobada por la
Supervisión.
Una vez humedecido el empedrado se vaciará el mortero de cemento, arena y grava en proporción
1 : 3 :4 y con un espesor mínimo de 4 cm. Cuidando el nivel y la pendiente hacia los sumideros u
otro tipo de drenaje previsto.
Por último se vaciará un mortero de acabados con un espesor de 1 cm. Cemento y arena en la
proporción de 1 :3 se recomienda el punteado antideslizante en áreas de circulación peatonal.
Luego de concluir el vaciado se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continúa
durante 7 días por lo menos.
4.- Medición.
El Supervisor de Obra medirá en m2 verificando con planos y órdenes de trabajo pertinentes
El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El Contratista debe
tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos.
El color y la forma de colocación será definida por el Consultor o el Representante del Propietario a
solicitud del Contratista.
Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos, tendrán las mismas características de las
baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto.
El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica para
piso y zócalo y obtener del Consultor o del Representante del Propietario a autorización para el
uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad del producto.
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Antes de colocar la cerámica se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando
maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m.
Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán sobre un lecho de mortero
de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de manera
que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm)
con la sola presión de la mano.
En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso se
aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica.
Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios,
todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.
Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de cemento
gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán
irremediablemente la calidad del piso.
La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en agua 1
litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para evitar que
las cerámicas se manchen con residuos de mezcla.
Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y frotando
al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan completamente
los cristales blancos de cloruros.
Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta su saturación y se
lustrarán hasta obtener un brillo adecuado.
4.- Medición.
Se medirá el área del cuarto que tendrá piso parket y para su zócalo se medirá el perímetro
restándole las puertas.
Una vez colocados los pisos de parqué (o parquet), el Contratista deberá tomar todas las
previsiones para que no sufran deterioro durante la realización de otros trabajos.
El parqué debe tener textura fina, grano recto, color uniforme; no debe presentar nudos, grietas ni
rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos y tener una humedad inferior a 12%.
Las dimensiones y forma de dibujo que definan las láminas de madera, serán elegidas por el
Consultor o el Representante del Propietario, de las existentes en el mercado nacional, salvo
cuando éstas sean expresamente especificadas en planos de detalle, en cuyo caso se ajustarán a
ellos. Las tablillas deben guardar dimensiones uniformes en odas las direcciones y estar cortadas
a escuadra de 90°.
El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos 2 clases de parqué de las dimensiones y
forma elegidas o especificadas, al Consultor o Representante del Propietario para obtener su
autorización. Esta aprobación o autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto.
Se utilizarán pegamentos sintéticos, a base de látex u otra resina vinílica, que estén garantizados
por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de parqué laminar.
Para los zócalos de este tipo de pisos, se utilizarán listones moldurados de madera mara de 1,5
cm. x 8 cm. salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas y/o en los
planos.
Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente.
Los zócalos de madera mara serán colocados, alineados y aplomados a los muros
correspondientes, mediante tornillos sobre tacos dejados en las paredes para este efecto, o bién
empleando "RAW PLUG" o similar.
Las cabezas de los tornillos se harán desaparecer colocando tarugos de madera de la misma
calidad y color que la del zócalo.
Queda prohibido el uso de masillas, para cubrir las cabezas de los tornillos.
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Se aplicará a los zócalos un barniz del tipo Flecto o similar, especial para madera.
4.- Medición.
Se medirá el área del cuarto que tendrá piso parket y para su zócalo se medirá el perímetro
restándole las puertas.
Los pisos de parket se pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. Los zócalos, por
metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra,
maquinaria, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos descritos.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista
deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de
la obra, contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
El Contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan antes de la entrega
definitiva del edificio. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado hasta esa fecha,
sin costo para el Propietario.
El Contratista deberá tomar todas la previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
Trabajos de limpieza de vidrios
Traslado de materiales y equipo
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el Propietario.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buén apoyo al vidrio. Normalmente se
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Se utilizarán sellantes aporpiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista debe
acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de superficies
estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de 1/360 de la luz.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben
removerse antes de colocar los vidrios.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para segurarse que existen los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamenten unidas, que
no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retirarán sin dañar el vidrio.
4.- Medición.
Se medirá el área de vidrio utilizado únicamente, es decir en m^2
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Las chapas a colocarse en las puertas principales de ingreso serán del tipo cilíndrico de dos
golpes, seguro de grampa y tirador de ambas caras.
Las chapas de las puertas interiores serán de embutir con doble manija.
Las chapas correspondientes a locales de W.C. y duchas serán de embutir con seguro interior.
Las chapas colocadas en las puertas de ingreso al edificio tendrán tres llaves.
Todas las chapas colocadas en las puertas interiores deberán tener dos llaves.
Para puertas de dos hojas los picaportes serán de 4" con cadena y resorte en la pared superior.
El Contratista presentará al Supervisor una muestra de cada una de las piezas de quincallería para
su aprobación.
Los picaportes deberán ser colocados en la carpintería de madera con tornillos de tamaño
apropiado.
Hasta que la obra sea entregada las llaves serán manejadas por el personal responsable. Al
efectuarse la recepción, el Contratista entregará al Contratante un tablero numerado que tendrá
todas las llaves del edificio identificadas por un registro.
4.- Medición.
Este ítem se medirá en forma global, tomando en cuanta todos los materiales que se utilicen para
su ejecución.
1.- Definición.
Este ítem contempla la colocación de azulejos en los ambientes de baño y cocina, según lo
indicado en los planos.
Los azulejos serán de procedencia nacional, con los colores y diseños indicados en los planos de
referencia.
Una vez concluido el trabajo se limpiará primeramente en seco y después con agua el paramento
del revestido y se rellenarán las juntas.
4.- Medición.
El revestimiento de azulejos, se medirá en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta solo el área
neta cubierta.
1.- Definición.
Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que elija el
Consultor o Representante del Propietario.
El Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación del
Consultor o Representante del Propietario. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del
Contratista sobre la calidad del material propuesto. Para dar la aprobación, el Consultor o el
Representante del Propietario, podrá exigir ensayos, por cuenta del Contratista, que permitan
verificar la calidad del material.
El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la elección
final del Consultor o Representante del Propietario.
El Contratista notificará al Consultor o Representante del Propietario cuando vaya a aplicar cada
mano de pintura. Como regla general y salvo excepciones autorizadas por escrito, la última mano
de pintura se realizará cuando todos los obreros de otras especialidades hayan terminado sus
trabajos.
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Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas. Para
reducir este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del Consultor o del Representante
del Propietario.
Si bien en general serán suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado perfecto, el
Contratista tiene la obligación de dar las manos necesarias para que el trabajo quede impecable.
La aplicación de la pintura debe ser escrupulosamente vigilada, operación por operación, de tal
modo que no se introduzcan factores que puedan modificar las características de los materiales.
En todos los casos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes.
Pintado con una capa de imprecación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla
para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecación puede sustituirse por una primera
mano de pintura de acabado.
Bajo esta denominación se incluyen los siguientes materiales, Morteros de cal o de cemento,
Aglomerados de cemento, Amianto-cemento, Hormigón
4.- Medición.
Para cancelar el pintado de muros y cielo rasos, se medirán las superficies netas pintadas,
descontando vanos abiertos en los muros y sumando las superficies pintadas de jambas, dinteles,
columnas, etc.
1.- Definición.
Antes de estucar las paredes y vaciar el piso se debe colocar las tuberías, ya que según los planos
la tubería de agua potable va empotrado a la pared, las tuberías Sanitarias y Pluviales van por
debajo del suelo.
Se deberá proveer también tubos PVC de 2’’, 4’’ para la instalación Sanitaria y Pluvial, y sopletes a
gas para realizar las campanas.
Los tubos deben están perfectamente tarrajadas y unidas, evitando en lo posible los acoples. El
supervisor verificara que no existan fugas de agua, de haber tendrá que ser remediado sin el uso
de uniones patentes, es decir volver a hacer.
De la misma manera el tubo para alcantarillado debe estar bien acampanado y unido con PVC no
debiendo haber ninguna fuga.
4.- Medición.
Se medirá por metro lineal tomando en cuenta todos los accesorios que en este pueda haber.
Las longitudes estipuladas en el plano son horizontales, para la medición se tomara en cuenta la
pendiente que tengan las tuberías.
Cualquier trabajo vuelto ha hacer por motivo de que habían fugas no se pagara ningún costo
adicional.
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En caso de especificarse este tipo de cámaras, su construcción será ejecutada utilizando piedra
cortada de 0,20 c 0,20 m.
El paramento interior hasta una altura de 0,20 m sobre la clave del tubo mayor del diámetro,
deberá ser revocado y enlucido con mortero de cemento 1:2.
El paramento interior que no esté revocado llevará un emboquillado de mortero de cemento 1:3 en
tods las juntas.
La boca de entrada se ejecutará en hormigón simple tipo C disponiendo la forma de alojar la tapa
que se haya especificado.
Las tapas de cámara de inspección serán del material señalado en los planos o en el Formulario
de Propuestas y deberán ser diseñadas para resistir una carga puntual no menor de 1.000 Kg.
Las tapas de cámara ubicadas en áreas públicas o sujetas a tráfico pesado serán ejecutadas de
acuerdo a planos específicos.
4.- Medición.
Se medirá por cada pieza o cámara.
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1.- Definición.
El presente artículo comprende el suministro y la perfecta colocación de todos los artefactos
sanitarios de acuerdo a la ubicación y número que se hallan mostrados en los correspondientes
planos.
La instalación de artefactos deberá ser realizada en forma cuidadosa y siguiendo en todos los
casos las instrucciones de fábrica o las impartidas por el Consultor o el Representante del
Propietario, de tal modo que queden listos para entrar en funcionamiento continúo.
Lavatorios.
La instalación de lavatorios comprende: la colocación del artefacto completo: la conexión de grifos
a la instalación del edificio mediante el uso de piezas especiales adecuadas al material de la red,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo"; la instalacion de la cámara de mezcla para
agua atemperada cuando ésta sea prevista, la conexión del sumidero al sifón de material
compatible con las tuberías, pudiendo emplearse el plomo sólo en los casos en que las tuberías de
desagüe especificadas sean de este mismo material, y de éste al sistema colector de desagües y
la instalación perfecta del mesón y colgador de toallas, cuando se requieran en el Formulario de
Presentación de Propuestas.
Inodoros.
La instalación de inodoros comprende la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción
al piso, la conexión del tubo de descarga al sistema colector del edificio, la conexión del sistema de
agua normal o de descarga automática (flush-valve) mediante piezas especiales adecuadas a la
red de tuberías, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", la colocación del porta papel;
de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento.
Ducha.
Antes de la colocación de la ducha de baño se debe efectuar la impermeabilización hidrófuga.
La instalación del artefacto comprende las conexiones de agua fría y caliente con cámara de
mezcla, mediante piezas especiales compatibles con la red de tubería, quedando prohibido el uso
de "chicotillos de plomo"; la instalación de la ducha con el sistema de operación de grifos para
atemperado; colocación de jabonera; colgador de toallas y riel para cortina perfectamente
empotrados.
Conexión del sistema de desagüe al sifón y al sistema de colección, utilizando los mismos
materiales que para la red de desagüe, de tal modo que a la conclusión del trabajo pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
Rejillas de piso.
Comprende la instalación completa del artefacto y sifón con conexión al sistema de desagüe.
2.- Pruebas.
Las pruebas finales consistirán en una demostración del correcto funcionamiento de todos y cada
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uno de los artefactos instalados, en presencia del Consultor o del Representante del Propietario
que certificará tal situación.
Considera además, la conexión de las tuberías de agua fría y caliente a los grifos del artefacto y la
ejecución del desagüe sanitario desde el artefacto hasta el ramal de derivación del sistema
horizontal secundario.
El presente ítem se desglosará para fines de presupuesto, especificando los precios del suministro
y de la instalación. Este ítem se considera concluido cuando se haya verificado el funcionamiento
correcto de cada uno de los artefactos del edificio
Las bajantes deben estar diseñadas con el diámetro correspondiente para que trabajen por
gravedad y no por presión.
4.- Medición.
Se medirá por metro lineal, incluye accesorios con los que se encuentre.
Se necesitará cable #10 para el cableado principal, #12 para los tomacorrientes, #14 para las
luminarias.
Tuvo verman con sus respectivos codos de 90°, cinta aislante para empalmar.
Después de vaciar las vigas de encadenado se dejara un canaleado para que pase el tubo
verman, de la misma forma antes de vaciar las losas se colocaran cables dentro de tubos verman
de acuerdo a los planos de ductos.
4.- Medición.
La medición se realizara en metro lineal, tomando en cuenta que en cada ducto de tubo verman
circulan corrientes negativas y positivas por tanto en un metro lineal de este ítem entran dos
metros lineales de cable.
El supervisor verificara que todas las luminarias y tomacorrientes estén con electricidad y que
funcionen.
4.- Medición.
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Se medirá por pieza o por punto, siendo un punto una luminaria de dos tubos con su interruptor, o
un tomacorriente con dos enchufes.
Se pagar de acuerdo a los estipulado en los cómputos métricos y después de que el supervisor
verifique que todas las tomacorrientes y luminarias estén con electricidad.
4.- Medición.
La medición se realizará sobre el área neta trabajada en metros cuadrados.
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Se deberán limpiar los vidrios con papel periódico y los revestimientos con un trapo húmedo.
También retiran toda herramienta y material de construcción que se utilizo durante todo el proceso
de la construcción.
4.- Medición.
Se medirá de forma global.
2. COMPUTOS METRICOS.
Los cómputos métricos se observa en las siguientes páginas:
0.5
Long. De Fe paralelo 13.9 si
Tenemos barras de 5 (m)
Longitud de Fe + traslape = 14.4
Son tres barras de 5 (m)
e = 0.3 (m)
Horizontal:
Nº Total de filas = 1175 = 39 filas
30
Nº fierros = 3*39=117(barras)
Vertical:
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La viga de encadenado tendrá una altura de 30cm. Y su base es variable algunos de 20 y otras de 15:
así que adoptaremos un promedio de 17.5 cm.
Esto nos da 19 metros lineales de viga cadena de 30x20
- ENCOFRADOR
19 metros lineales a encofrar:
En 1ml hay 0.775m2 de área de madera
Esto quiere decir:
Como se ve la madera de encofrado es menos por tanto el rendimiento debe ser mayor.
Tiempo en traer la madera= 10min.
Tiempo en trazar la madera= 6min.
Tiempo en cortar la madera= 10min.
Tiempo en armar el encofrado= 15min.
Tiempo en clavar el encofrado= 8min.
Tiempo en asegurar el encofr.= 8min.
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ARMADOR
El armador se encarga de armar la estructura metálica que estará en el interior de la viga de
encadenado.
De la misma manera tenemos 19 ml para armar así:
4 barras de 21''
4 barras bobladas
en cuadrado de 41''
5
0. 1
0. 2
7
1m
Tiempo
en traer el fierro= 4min.
Tiempo en medir y rayar= 2min.
Tiempo en cortar el fierro= 7min.
Tiempo en doblar el fierro= 10min..
Tiempo en armar la estructura= 5min.
Tiempo en amarra con alambre= 4min.
Sumatoria de los tiempos= 32min. o 0.53hrs.
El tiempo necesario para armar una estructura metálica de un metro lineal es de 0.53 hrs. multiplicado
por 19 ml. nos da: 10 hrs.
ALBAÑIL
El procedimiento es el mismo del anterior ítem.
En el anterior ítem se tenía 16 ml de sección 25x25.
Ahora se tiene 19 ml de 30x20=600cm2
Cada ml. Tiene 0.25*0.25*1=0.0625m3 de mezcla.
La diferencia es mínima así que
Calcularemos el rendimiento de
Forma análoga al ítem vaciado
de columnas. Para el vaciado de
viga de encadenado.
Multiplicado por cinco cubetas: teníamos un tiempo de tiempo/ml=0.625hrs. Ahora será 0.53 hrs.
Y en 19 ml que hacen 1 m3 de columna tememos
Tiempo=0.53*19=10hrs.
AYUDANTE
El ayudante se encarga de preparar la mezcla, dosificaron
en volumen 1:3
Esto quiere decir 1 lata de agua, 1 lata de cemento y 3 latas de agregado, 2 de arena y 1 de grava.
Sum=4.8m3 Sum=2.92m3
2.92 - 4.8
1 -x x=1.64m3 a cargar
3
0.34 m de cemento
0.69 m3 de de arena
0.34 m3 de grava
0.8 m3 de agua
A diferencia del anterior item los tiempos seran afectados en el tiempo de transporte porque estara mas
alto, el tiempo de funcionamiento de la maquina, y el trabajo del guinche.
Tiempo que tarda en cargar cemento al recipiente=100min.
Arena al recipiente=140min.
Grava al recipiente=80min.
Agua al recipiente=60min.
Tiempo en vaciar el cemento a la mezcladota=80min.
Arena a la mezcladora=120min.
Grava a la mezcladora=80min.
Agua a la mezcladora =100min.
Tiempo que estará funcionando la maquina=300min.
Tiempo en descargar la mezcla=40min.
Tiempo que tardara el transportar la mezcla=240min.
Tiempo que tarda el guinche=80min.
La sumatoria de todos los tiempos nos da =1440 ó 24hrs. Cada metro cúbico
c) PISO DE CERÁMICA
Plantabaja
Cantidad = 1 M2
Rendimiento:
Albañil = 2.5 (hr/M2)
Ayudante = 2.5 (hr/M2)
Duración:
Dur = 1* 2.5 = 3.20 (hrs)
1*8
Dur = 3.20 dias
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REND. REND.
ITEM ACTIVIDAD UNID. CANT. OPTIMIZANDO NºCUAD JORN. DUR. DIAS
MAYOR MAYOR
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6. RED CPM
a) TABLA DE CODIGOS
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b) TABLA DE PRECEDENCIAS
TABLA DE PRECEDENCIAS
ACTIVIDAD PRECEDE G1 E1
A --- H1 F1 , I1
B --- I1 V
C A J1 V
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D B K1 J1
E C L1 X
F D M1 L1
G J N1 L1
H F O1 M1
I H P1 N1
J E Q1 O1
K G R1 Q1
L M S1 R1
M G T1 P1
N I U1 G1 , H1
O N V1 U1
P K W1 T1
Q P X1 K1
R N Y1 V1
S L Z1 H2
T R A2 X1 , Z1
U R B2 W1 , Y1
V T, Y C2 A2
W U D2 B2 , C2
X J2 E2 D2
Y O F2 W
A1 Q G2 F2
B1 Q H2 G2
C1 A1 I2 E2 K2
D1 B1 J2 S
E1 C1 K2 J1
F1 D1 L2 I2
c) RED CPM
=>CIV-2251-A<=
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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
d) TABLA DE HOLGURAS
Q 20 21 8 63 77 71 85 14 0 14 ---
R 10 12 16 58 58 74 74 0 0 0 RUTA CRITICA
S 29 30 3 50 55 53 58 5 0 5 ---
T 12 13 5 74 74 79 87 8 0 0 ---
U 12 14 3 74 74 77 77 0 0 0 RUTA CRITICA
V 13 16 1 79 87 80 88 8 0 8 ---
W 14 15 7 77 77 84 84 0 0 0 RUTA CRITICA
X 31 32 1 58 63 59 64 5 0 5 ---
Y 11 13 8 71 79 79 87 8 0 8 ---
A1 21 23 1 71 85 72 90 18 0 14 ---
B1 21 22 2 71 85 73 87 14 0 14 ---
C1 23 24 1 72 90 74 92 19 1 17 ---
D1 22 26 1 73 87 74 88 14 0 14 ---
E1 24 25 2 74 92 76 94 18 0 18 ---
F1 26 27 1 74 88 81 89 14 6 8 ---
G1 25 48 1 76 94 87 95 18 10 8 ---
H1 27 48 6 81 89 87 95 8 0 8 ---
I1 16 27 1 80 88 81 89 8 0 8 ---
J1 16 43 6 80 88 86 111 25 0 8 ---
K1 43 45 3 86 111 89 114 25 0 25 ---
L1 32 33 9 59 64 68 73 5 0 5 ---
M1 33 35 20 68 73 88 93 5 0 5 ---
N1 33 34 12 68 73 80 97 17 0 5 ---
O1 35 37 5 88 93 93 98 5 0 5 ---
P1 34 36 6 80 97 86 103 17 0 17 ---
Q1 37 38 22 93 98 115 120 5 0 5 ---
R1 38 39 9 115 120 124 129 5 0 5 ---
S1 39 40 7 124 129 131 136 5 0 5 ---
T1 36 41 9 86 103 95 112 17 0 17 ---
U1 48 49 10 87 95 97 105 8 0 8 ---
V1 49 50 10 97 105 107 115 8 0 8 ---
W1 41 51 4 95 112 108 116 17 9 8 ---
X1 45 46 1 89 114 115 115 25 25 0 ---
Y1 50 51 1 107 115 108 116 8 0 8 ---
Z1 44 46 9 106 106 115 115 0 0 0 RUTA CRITICA
A2 46 47 3 115 115 118 118 0 0 0 RUTA CRITICA
B2 51 52 18 108 116 134 134 8 8 0 ---
C2 47 52 16 118 118 134 134 0 0 0 RUTA CRITICA
D2 52 54 12 134 134 146 146 0 0 0 RUTA CRITICA
E2 54 55 1 146 146 147 147 0 0 0 RUTA CRITICA
F2 15 17 8 84 84 92 92 0 0 0 RUTA CRITICA
G2 17 42 6 92 92 98 98 0 0 0 RUTA CRITICA
H2 42 44 8 98 98 106 106 0 0 0 RUTA CRITICA
I2 55 56 3 147 147 150 150 0 0 0 RUTA CRITICA
J2 30 31 5 53 68 58 63 5 0 15 ---
=>CIV-2251-A<=
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e) CAMINO CRITICO
B – D – F – H – I – N – R – U – W – F2 – G2 – H2 – Z1 – A2 – C2 – D2 –E2 – I2 – L2
=>CIV-2251-A<=
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INGENIERIA CIVIL
8. COSTOS.
Son los costos como jornales, materiales, medios auxiliares (El costo directo será la suma de todos los
precios unitarios de los ítems).
Ci =1000 + 3 Duración
Ci =1000+3(153)
Ci =1459.00 (Bs.)
=>CIV-2251-A<=
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Ct = Cd + Ci
Ct = 555 889.34 + 1459.00
Ct = 557 348.34 (Bs.)
L1 3 2
M1 9 2
N1 20 8
O1 12 4
P1 5 2
Q1 6 2
R1 22 9
S1 9 9
T1 7 2
U1 9 6
V1 10 6
W1 10 6
X1 4 2
Y1 1 3
Z1 1 2
A2 9 6
B2 3 2
C2 18 2
D2 16 4
E2 12 4
F2 1 2
G2 8 1
H2 6 4
I2 8 1
J2 3 2
K2 5 2
L2 9 6
A LOS DIAS
30 60 90 120 150 153
5 10 2 2 4 6
2 2 2 2 9
5 9 2 5 2
6 2 8 1 2
PERSONAL
1 2 2 6 1
3 1 6 4 1
2 1 8 6 4
3 10 2 3 4
1 5 2 1 1
2 6 2
2 7 1
8 3 4
1 4 2
1 2 7
∑= 28 56 56 46 28 6
=>CIV-2251-A<=
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INGENIERIA CIVIL
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
=>CIV-2251-A<=
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=>CIV-2251-A<=
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tn = 1 *153.73 = 10dias
1*8
Und Rend
1 EncofHr 1
1 ArmadorHr 1
1 AlbHr 1.50 tpes = 2*153.73 = 19 dias
1 Ayud. Hr 2 1*8
Las demás actividades están tabuladas en las tablas siguientes, siguiendo estas el mismo
procedimiento explicado anteriormente.
t t t t
ITEM Act. Unidad Cantidad
Calculado Normal Optimista Pesimista
1 A M2 48,00 6 6 3 30
2 B M2 265,65 5 5 3 11
3 C M3 19,60 6 6 3 12
4 D M3 39,60 13 13 7 26
5 E M3 4,05 4 4 2 4
6 F M3 29,64 10 10 5 20
7 G M3 29,70 7 7 4 14
8 H M3 9,10 9 9 5 10
9 I M2 21,68 7 7 4 8
10 J M3 7,27 11 11 6 22
11 K M3 22,78 15 15 10 29
12 L M3 2,78 6 6 3 7
13 M M2 151,73 10 10 7 20
14 N M2 200,59 14 14 9 41
15 O M2 25,98 13 13 7 14
16 P M2 199,58 14 14 10 28
17 Q ML 28,30 8 8 4 9
18 R M2 101,96 16 16 8 33
19 S M2 56,00 3 3 3 7
20 T ML 35,63 5 5 3 5
=>CIV-2251-A<=
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21 U ML 19,63 3 3 2 3
22 V PZA 6,00 1 1 1 2
23 W PZA 5,00 7 7 4 7
24 X ML 5,86 1 1 1 1
25 Y M2 101,96 8 8 6 16
27 A1 PZA 1,00 1 1 1 7
28 B1 PZA 1,00 2 2 1 1
29 C1 PZA 2,00 1 1 1 3
30 D1 PZA 2,00 1 1 1 1
31 E1 PZA 1,00 2 2 1 1
32 F1 PZA 2,00 1 1 1 2
33 G1 PZA 1,00 1 1 1 1
34 H1 ML 75,77 6 6 4 1
35 I1 ML 10,25 1 1 1 13
36 J1 PTO 23,00 6 6 3 1
37 K1 PTO 45,00 3 3 2 7
38 L1 M2 46,09 9 9 5 4
39 M1 M2 32,71 20 20 13 10
40 N1 M2 7,36 12 12 6 40
41 O1 M2 5,18 5 5 3 13
42 P1 ML 21,88 6 6 3 5
43 Q1 M2 415,76 22 22 17 6
44 R1 M2 159,33 9 9 7 44
45 S1 M2 102,58 7 7 4 18
46 T1 M2 152,98 9 9 6 7
47 U1 M2 106,43 10 10 7 17
48 V1 M2 173,74 10 10 7 20
49 W1 M2 53,44 4 4 2 21
50 X1 PZA 1,00 1 1 1 4
51 Y1 GLB 1,00 1 1 1 1
52 Z1 M2 85,78 9 9 6 1
53 A2 ML 36,49 3 3 2 18
54 B2 ML 157,11 18 18 9 3
55 C2 M2 415,76 16 16 11 19
56 D2 M2 159,33 12 12 8 17
57 E2 M2 15,47 1 1 1 13
58 F2 GLB 1,00 8 8 4 2
59 G2 PTO 11,00 6 6 4 9
60 H2 PTO 17,00 8 8 4 7
61 I2 ML 24,85 3 3 2 8
62 J2 ML 18,32 5 5 3 4
63 K2 M2 173,74 9 9 6 6
64 L2 GLB 1,00 3 3 2 17
=>CIV-2251-A<=
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INGENIERIA CIVIL
TABLA DE PRECEDENCIAS
ACTIVIDAD PRECEDE G1 E1
A --- H1 F1 , I1
B --- I1 V
C A J1 V
D B K1 J1
E C L1 X
F D M1 L1
G J N1 L1
H F O1 M1
I H P1 N1
J E Q1 O1
K G R1 Q1
L M S1 R1
M G T1 P1
N I U1 G1 , H1
O N V1 U1
P K W1 T1
Q P X1 K1
R N Y1 V1
S L Z1 H2
T R A2 X1 , Z1
U R B2 W1 , Y1
V T, Y C2 A2
W U D2 B2 , C2
X J2 E2 D2
Y O F2 W
A1 Q G2 F2
B1 Q H2 G2
C1 A1 I2 E2 K2
D1 B1 J2 S
E1 C1 K2 J1
F1 D1 L2 I2
VER PLANOS
Datos.-
=>CIV-2251-A<=
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Pr = 90%
Ts=?
TE =153dias (Duración hallada en la red)
Interpolamos:
1.2 88.49
z 90
1.3 90.32
z − 1.3 90 − 90.32
=
1.2 − 1.3 88.49 − 90.32
z = 1.28
Tp−Top
t² = ( 6
)2
11−3
t² = ( 6
)2 = 1.78
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDAD VARIANZA
OPTIMISTA PESIMISTA
B 3 11 1,78
D 7 26 10,03
F 5 20 6,25
H 5 10 0,69
I 4 8 0,44
N 9 41 28,44
R 8 33 17,36
=>CIV-2251-A<=
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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
U 2 3 0,03
W 4 7 0,25
Z1 6 1 0,69
A2 2 18 7,11
C2 11 19 1,78
D2 8 17 2,25
E2 1 13 4,00
F2 4 2 0,11
G2 4 5 0,01
H2 4 7 0,25
I2 2 8 1,00
L2 2 17 6,25
∑= 88,73
t=√∑ t²
t=√88.73 = 9.42
𝑇𝑆 −𝑇𝐸
𝑧 = 𝑇𝑆 = (Z*𝑡 )+ 𝑇𝐸
𝑡
𝑇𝑆 = (1.28*9.42)+153 = 166 días
=>CIV-2251-A<=
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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
=>CIV-2251-A<=
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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
=>CIV-2251-A<=
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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
a) El tiempo de ejecución del programa debe reducirse en 8 días antes de iniciar la obra
calcular la probabilidad de cumplimiento.
I 3 29.077 87.23
Z1 3 279.042 837.13
∑ = 6 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∑ = 924.36 𝐵𝑠
19. RESUMEN
20. PLANOS
=>CIV-2251-A<=
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INGENIERIA CIVIL
=>CIV-2251-A<=