UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

FASE 2: BALANCE DE ENERGÍA

BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

Grupo 358081_81

MINDY JOHANNA CARO BERNAL

Cód 1057646574

NUVIA CRISTINA VARGAS SOLER

Cód 1057184889

JULIÁN ALFONSO PARRA SOLER

Cód 1056799308

JUDYTH CONSUELO GIL

Cód 1056801449
Autores

MARIA YOLANDA PAEZ

Tutor

CEAD TUNJA
2016
 FASE 2: BALANCE DE ENERGÍA

DESCRIPCIÓN DE LAS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN DE CADA ETAPA

La maleza que se reproduce por el exceso de nitrógeno y fósforo en la planta de tratamiento

de aguas residuales, es removida y recolectada para crear un biodiesel por medio del
siguiente procedimiento.

Etapa 1. Secado: Secado en membrana de refractancia: La maleza húmeda de la PTAR

se utiliza como materia prima, para el secado se hace por medio de membrana de
refractancia que consiste en la utilización de energía infrarroja del agua, los residuos que
se generan en esta etapa son agua evaporada, para que en este proceso de secado
funcione se necesita llevar el agua a punto de ebullición 100°C para extraer todo el vapor
de agua.

Etapa 2. Extracción de aceite: extracción supercrítica con CO2: en la extracción del

aceite se logra por el proceso de extracción supercrítica con CO2 que es una técnica más
limpia y segura ya que genera menos residuos, radica en que el CO2 supercrítico es un gas
inocuo y potente disolvente en condiciones de presión y temperatura, se obtiene un aceite
con CO2 y los desechos son la maleza desgrasada más restos propios del aceite. La
temperatura para este proceso se toma la temperatura máxima del aceite extraído 225°C.

Etapa 3. Purificación de aceite: Adsorción: Para la purificación de aceite, se logra por el

proceso de adsorción por el cual una especie química en este caso adsorbente separa una
fase fluida de la interfase con igual o superior grado de adsorbente; en este proceso cabe
aclarar que como se trata con sustancias de adsorbentes la temperatura del proceso es
igual a la temperatura ambiente de 25°C Y 1 atm de presión.

Etapa 4. Transformación de aceite: Cracking / oligomerización: para la transformación

del aceite se reside en el cracking/oligomerización que consiste primero que todo, en que
el cracking separa las moléculas de hidrógeno, dichas subunidades pasan a
oligomerización para dar origen a una estructura más compleja. En esta etapa el proceso
se lleva a cabo con la T media del biodiesel 340°C.

Etapa 5. Purificación de biodiesel: Lavado: Como producto final obtenemos el biodiesel,

para la purificación de este, se pasa por el proceso de lavado con emulsificante, que gravita
en pasar el biodiesel por un sistema de dos o más fases agua-grasa, y como resultado se
tiene un combustible purificado, es decir de buena calidad. Para este proceso de lavado se
lleva a punto máximo del combustible para lograr así mejor extracción del mismo.
 TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DEL PROCESO

FLUJO
MÁSICO DEL
ETAPA T1 (°K) T2 (°K) Cp (Kj/KgK) ENTALPÍA H CALOR Q
COMPONENTE
(Kg/Hora)

SALIDA 1 (AGUA) 7290 298,15 373,15 4,186 2570,92

SECADO 18996306,3
SALIDA 2 (MALEZA) 810 298,15 373,15 4,186 313,95

SALIDA 1 (ACEITE) 623,295 298,15 498,15 14,19 2838,00

SALIDA 1 (CO2) 3240 298,15 498,15 839 167800,00

EXTRACCIÓN 545663494
SALIDA 2 (MALEZA
DESGRASADA)
154 298,15 498,15 4,186 837,20

SALIDA 2 (ACEITE NO
EXTRAÍDO)
33 298,15 498,15 14,19 2838,00

SALIDA 1
(ADSORBENTE)
2430 298,15 298,15 4,186 0,00

PURIFICACIÓN DE
ACEITE
SALIDA 1 (CO2) 3240 298,15 298,15 839 0,00 0

SALIDA 2 (ACEITE
623,295 298,15 298,15 14,19 0,00
PURIFICADO)
SALIDA 1 (ACEITE SIN
REACCIONAR)
74,7954 298,15 613,15 14,19 4469,85

TRANSFORMACIÓN SALIDA 1 (HIDRÓGENO

DEL ACEITE SIN REACCIONAR)
97,2 298,15 613,15 14,24 4485,60 6384445073

SALIDA 1 (BIODIESEL) 548,4996 298,15 613,15 36947,4 11638431,00

SALIDA 1 (ACEITE SIN

74,7954 298,15 613,15 14,19 4469,85
REACCIONAR)
SALIDA 1 (HIDRÓGENO
97,2 298,15 613,15 14,24 4485,60
PURIFICACIÓN DEL SIN REACCIONAR)
BIODIESEL
6387222023
SALIDA 1
2106 298,15 613,15 4,186 1318,59
(EMULSIFICANTE)
SALIDA 2 (BIODIESEL
548,4996 298,15 613,15 36947,4 11638431,00
PURIFICADO)
 ANÁLISIS DE RESULTADOS
En un sistema abierto es posible la transferencia de masa y energía a través de un flujo
continuo. La primera ley de la termodinámica nos dice la energía no se crea ni se destruye,
solo se transforma; con referente a esto en sistemas abiertos la energía suministrada al
sistema es igual al cambio de energía en el sistema más la energía evacuada en el sistema.
Es decir, todo lo que entra es igual a lo que sale.
Para la etapa de secado en la salida uno se tuvo cálculo que hay cambio de fase de líquido
a vapor, se tiene en cuenta el calor de vaporización del agua y su flujo de calor es positivo.
En la etapa de extracción del aceite se toma en cuenta la temperatura media del solvente,
ya que no es mayor a la del solvente a trabajar, en este caso temperatura del aceite extraído
y su flujo de calor es positivo. Para la purificación del aceite puesto que se trabaja con
adsorbentes la temperatura sigue siendo la misma, y como no existe cambios de
temperatura, ni de fase la entalpía es igual a cero, con flujo de calor negativo. En la
transformación del aceite se tuvo en cuenta las distintas temperaturas de la sustancia y se
trabaja con la t máxima del biodiesel porque es conveniente que ebulla. Y finalmente en la
purificación del biodiesel se sigue trabajando con la t máxima del biodiesel, con flujo de
calor positivo.
La fase de elaboración del Biodiesel se produce de forma mecánica, esto debido a la gran
necesidad de consumir energía minimizando los impactos ambientales y hace más eficiente
el proceso a nivel ambiental permitiendo la aplicación de tecnologías saludables con el
medio ambiente.
 Como no hay movimiento ni partes móviles en el proceso, la energía cinética es
igual a 0.
 Como no hay cambios de altura en el proceso, es continuo, la energía potencial es
igual a 0.
 Como no se transmite energía a través de las fronteras del sistema mediante alguna
parte móvil entonces trabajo es igual a 0.
Entonces tenemos que cambio Entálpico es igual al calor del proceso.
La reacción química del proceso es endotérmica, puesto que requiere la adición de calor
para evitar que la temperatura disminuya.
 BIBLIOGRAFÍA
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