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Control
Es aquel que compara el valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado
y toma una acción de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en
absoluto. Puede definirse como la evaluación de la acción, para detectar posibles desvíos
respecto de lo planeado, desvíos que serán corregidos mediante la utilización de un sistema
determinado cuando excedan los límites admitidos. También puede definirse como la
regulación de actividades de acuerdo con los requisitos de los planes.
• Control supervisório
• Control Distribuido
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Control Digital Directo
.
En la Figura 1.2 se muestra el esquema con los elementos que componen un Sistema de
Control Digital Directo.
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Control Supervisório
Los sistemas de control de procesos se definen como los encargados de vigilar los procesos
de la planta a través de redes de computadoras interconectadas que permiten mantener las
condiciones necesarias para que no ocurra ninguna perturbación en los procesos de la
misma. El sistema de control es responsable de tareas tales como monitorización y
vigilancia para el cual existe un número de estaciones de trabajo (GUS, UWS, UxS, US, ver
vocabulario) conectadas a través de una o más redes de área local, las cuales proveen
acceso a un grupo de servicios distribuidos. La arquitectura física del sistema de control
consiste en de computadores, equipos electrónicos, sensores y actuadores
interconectados. El control supervisório es desempeñado por el operador, quién debe
conocer ampliamente el sistema de control.
A continuación, se muestran algunas características del Control Supervisório:
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Control Distribuido
El sistema de control distribuido (DCS) ha sido desarrollado para resolver la adquisición de
grandes volúmenes de información, su tratamiento en centros de supervisión y mando, y la
actuación en tiempo real sobre el proceso a controlar. Se trata de un sistema abierto, que
permite la integración con equipos de otros fabricantes que realicen funciones específicas,
y hace la función de canalizador de todos los datos recogidos para, a través de líneas de
comunicación de alta velocidad, ponerlos a disposición de los usuarios de la planta. El
sistema está especialmente recomendado para llevar a cabo la supervisión en plantas de
diferentes procesos que en ellas se desarrollan, permitiendo a los usuarios disponer de una
información procedente de distintos puntos del proceso.
A su vez, este sistema dispone de módulos de software para la resolución de problemas
específicos dentro de las plantas, como pueden ser el cálculo de rendimientos, cálculos de
consumo o el módulo de mantenimiento.
Un DCS aborda la complejidad de los procesos industriales dividendo en cuatro niveles
funcionales su alcance:
Nivel de Operación.
Este nivel es el de interacción del sistema con los operadores de la planta y es donde se
encuentran los sistemas informáticos para la monitorización del proceso y adquisición de la
información en tiempo real, que se almacena en la base de datos transformándola en datos
históricos para análisis posteriores. Este nivel gestiona además el intercambio de
información con otros sistemas de mantenimiento y planificación de la producción.
Nivel de control.
En un DCS la responsabilidad del control de las diferentes partes funcionales del proceso,
se asignan a varios controladores locales distribuidos por la instalación, en lugar de
centralizar estas funciones en un solo punto. Los controladores están conectados entre sí
y con las estaciones de operación mediante redes de comunicación.
Nivel módulos de Entrada/Salida.
Los módulos de entradas/salidas para señales cableadas, se distribuyen por la instalación,
es lo que se denomina "periferia descentralizada", esto ahorra tiradas de cables de señal
aproximando la electrónica del control hasta los elementos de campo. Estos módulos de
entrada/salida se comunican con los controladores mediante protocolos específicos o de
bus de campo (en inglés "fieldbus") para garantizar los tiempos de comunicación entre
controlador y periferia en unos tiempos mínimos, del orden de milisegundos, adecuados a
las necesidades del proceso. El bus de campo más extendido en Europa es el Profibus
(tanto en sus variantes DP como PA) y en los países de influencia americana es el Fieldbus
Foundation o FF.
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Nivel de elementos de campo.
Desde el año 2000, ha ido creciendo la necesidad de integrar directamente los instrumentos
y los actuadores en los buses de campo del SCD, de forma que estos equipos son en
realidad una extensión natural del nivel anterior. Estos equipos permiten funcionalidades
adicionales como gestionar su mantenimiento o configurar sus parámetros de
comportamiento de forma remota desde el nivel de operación. Los instrumentos de este
nivel deben ser compatibles con el bus de campo elegido, ya sea Profibus, Fieldbus
Foundation u otro. También existe la posibilidad de integrar instrumentos con protocolo
HART como alternativa al bus de campo.
En la Figura 1.4 se muestra el esquema con los elementos que componen un Sistema de
Control Distribuido.
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Ventajas De Control Por Computadora
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Bibliografía