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INTEGRANTES:
Mendoza Lumbre, Diego Alonso 20161174E
Olivera Torres, Giancarlos Lenin 20162605J
2016
Curso : Ciencia de los materiales – MC112
Fecha de entrega :
INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………
MARCO TEORICO
DEFINICION DUREZA………………………………..
METODO BRINELL……………………………………
METODO ROCKWELL…………………………
METODO VICKERS………………………………
METODO SHORE…………………………………
EQUIPO ROCKWELL...……………………………………
PROCEDIMIENTOS Y ENSAYOS
ENSAYO ROCKWELL……………………
OBSERVACIONES……………………………………………………
RECOMENDACIONES……………………………………………
CONCLUSIONES……………………………………………………
BIBLIOGRAFIA……………………………………………
ANEXOS …………………………………………………
INTRODUCCIÓN
El método Brinell,
El método Vickers,
.
DEFINICIÓN DE DUREZA
DUREZA ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con
un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores
por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería
hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué
escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Nomenclatura:
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:
𝑛𝐻𝑅𝑙𝑒𝑡𝑟𝑎
Dónde:
• n es la carga aplicada en kg
• HR es el identificador del ensayo Rockwell
• letra va a continuación de y es la letra correspondiente a la Escala usada
60𝐻𝑅𝐵
Condiciones del ensayo:
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la
huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo aparece
una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros al
del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los
valores reales.
4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie
de la probeta.
DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el
método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método
de dureza más antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentor usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de
3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del
material.
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresión:
𝑃 = 𝐾. 𝐷 2
Dónde:
- P: Carga a utilizar medida en (kilogramos fuerza).
- K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
- D: Diámetro de la bola (indentor) medida en [mm].
Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido.
Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
Fórmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:
2𝑃 1
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 2 𝑑2
√
(1 − 1 − 𝐷2)
Dónde:
Valores típicos
DUREZA VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la
dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°. Este tipo de
ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se
suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en
superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños.
(Aunque si el material es muy blando, se usa el método de Brinell). Se emplea para
láminas delgadas de hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la
máquina.
Fórmula aplicada
1.8544. 𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2
Dónde:
Condiciones de ensayo:
DUREZA SHORE
Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un material
más duro. Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro
produce un rebote cuya altura se mide por esa razón solo se utiliza para materiales
duros o muy duros, no es recomendado para materiales blandos. La práctica se realiza
en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300
mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de
2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala está dividida en 140 divisiones.
Condiciones de ensayo:
MÉTODO BRINELL
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método o
ensayo más antiguo para medir la dureza. Este ensayo se utiliza en materiales blandos
(de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar
la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de
tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra. El valor de dureza, número de Brinell HB, resulta de
dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que:
𝑃 𝑘𝑔
𝐻𝐵 = [ ]
𝜋ℎ𝐷 𝑚𝑚2
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la máquina, mientras
la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y
el material. Otra manera de determinar el número HB es partiendo del diámetro d de la
impresión lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se
estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseñados para tal fin.
Para aquello la fórmula queda definida así:
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
MATERIALES K(coeficiente)
Hierro y aceros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2.5
La siguiente tabla muestra una relación entre el espesor de la probeta, el diámetro del
penetrador y las presiones empleadas:
ESPESOR Diámetro CONSTANTES DE ENSAYO K
DE LA del 30 10 5 2.5 1.25
PROBETA penetrador CARGAS EN kg
“e” (mm) (mm) 30 D2 10 D2 5 D2 2.5 D2 1.25 D2
e>6 10 3000 1000 500 250 125
3<e<6 5 750 250 125 62.5 31.2
e<3 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.95
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488
También para este método se debe tener en cuenta el tiempo de aplicación, resumido
en el siguiente cuadro:
Finalmente para aclarar todos los puntos del ensayo Brinell, debe darse la
denominación, que se efectúa mediante el siguiente símbolo:
HB (D/P/T)
Donde: D es el diámetro del penetrador, P la carga aplicada y T el tiempo de duración
del ensayo.
MÉTODO ROCKWELL
Se define la dureza Rockwell como un método de ensayo por identación por el cual,
con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un identador cónico esferoidal de
diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo
de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones
específicas de carga.
Finalmente para dar el número de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE; donde
P es la carga utilizada y E es la escala con que se midió.
MÉTODO VICKERS
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso
se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de pirámide, como
se muestra en las figuras.
𝑃 136
𝐻𝑉 = 2𝑠𝑒𝑛( )
8𝑙 2 2
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
También es posible expresar el número Vickers en función de la profundidad de
penetración h de la siguiente manera:
𝑃
𝐻𝑉 =
136 √ 136
4ℎ2 tan( ) 1 + 𝑡𝑎𝑛2 ( )
2 2
MÉTODO SHORE
Mediante este método la dureza se mide por la altura que alcanza el rebote de un
cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. La
máquina o equipo usado para medir esta dureza es el esclerómetro o Escleroscopio
Shore; que consta de un martillo que pesa1/22 onza, el cual tiene forma cilíndrica con
punta de diamante redondeado. La altura de caída es de 10 pulgadas dividida en 140
partes, este durómetro no produce huella en el material ensayado.