Abastecimiento

Docente:
Ing. Vanegas

Responsable:
José Ángel Aparicio Velásquez

Carrera:
Ingeniería Civil

San Miguel, 09 de Marzo de 2018

VALVULAS EN UN SISTEMA DE AGUA POTABLE Ho Fo

VÁLVULA CHECK, O DE RETENCIÓN

En la industria, ciertos procesos de transporte de líquidos suelen
verse afectados por efecto del retorno de estos. Ya sea porque se
detenga el bombeo por mantenimiento o simplemente por una leve
inclinación de la tubería, los líquidos pueden regresar por la misma
tubería provocando problemas.

Las válvulas para regulación de flujo no son un método eficiente

para evitar que los fluidos regresen. Si los fluidos regresan en el
sentido contrario al flujo que impulsan las bombas, estas pueden
verse dañadas al provocárseles lo que se conoce como giro inverso
de la bomba.

Las válvulas check, también conocidas como válvulas de retención,

se encargan de evitar que los fluidos regresen y provoquen daños
al sistema de bombeo. Una vez que se detecta un retorno de los
fluidos, las válvulas check se cierran y permiten sólo el paso de los fluidos que vayan en el sentido
correcto dentro de una línea.

Existen diferentes tipos de válvulas check o de retención, cuyas características se explican a

continuación.

Tipos de válvulas check

Podemos identificar seis tipos de válvulas check, estas son:

Válvulas Check de columpio

Este tipo de válvula fue la primera que existió, por lo que es considerada como básica. Su disco se
abre hasta 90º cuando está completamente abierta. Tiene la desventaja de cerrado lento, por lo
que no se recomienda para aplicaciones de alta presión ni de flujo de alta velocidad. Se
recomienda su uso para manejo de aguas residuales o que contengan sólidos, ya que es la que
tiene un mayor potencial para presentar problemas.

Vávlvula Check de columpio de hule inclinado

Tiene un cierre más rápido ya que su ángulo de apertura máxima es de sólo 35º. Su pasador ya no
provoca fricción porque está inserto en el cuerpo de hule del disco. Es especial para usarse en el
manejo de aguas residuales o que contengan sólidos. También tiene la ventaja de estar
prácticamente libre de la necesidad de mantenimiento.

Válvula Check de doble disco o doble puerta

Su disco está dividido en dos mitades, reduciendo su peso y la distancia de desplazamiento al
momento de cerrar, estas mitades se accionan por un resorte, así se hace más rápido el cierre pero
aumenta la necesidad de mantenimiento por el desgaste. Su estructura es compacta, requiere poco
material para ser construida y por lo tanto su precio disminuye. Sólo se puede utilizar para
aplicaciones de agua potable o agua cruda.

Válvula Check de disco oblicuo

Esta es una válvula de columpio, con la diferencia de que el 30% del cuerpo del disco se encuentra
por arriba del pivote, mientras que el 70% restante está por debajo. Tiene una posición de 15º
cuando está totalmente abierta y se cierra con un ángulo de 55º, esta reducción hace que el tiempo
de cierre también disminuya. Por su estructura, aumenta su tamaño y, por consiguiente, su precio.
Sólo se puede utilizar en el manejo del agua potable o agua cruda.
Válvula Check tipo Silenciosa
A este tipo de válvula se le conoce como silenciosa debido a su alta velocidad de cierre que no
produce golpe de ariete. Hay dos tipos de válvulas silenciosas: la de cuerpo compacto y la de
globo. Sólo puede utilizarse para manejo de agua potable o agua cruda.

Válvula Check tipo tobera

Este tipo de válvula es similar a la válvula silenciosa, con la diferencia de que cuenta con un cono
difusor hidrodinámico que reduce la turbulencia del flujo. El cono se encarga de disminuir la caída
de presión, superando así esta desventaja que las válvulas silenciosas tienen. Se utiliza en
aplicaciones de agua potable o agua cruda y es la que representa un costo mayor de todas las
demás válvulas.

Proveedores de válvulas check

A continuación le presentamos a American Industrial Supply El Salvador, proveedor de válvulas
check:

American Industrial Supply El Salvador fue fundada en 1992, en Houston, Texas, Estados Unidos,
como una compañía de fabricación de válvulas de API 600, una empresa Norteamericana
fabricante de válvulas de todo tipo API 6D, API 6A, con más de 19 años en la Industria Petrolera.

Dentro de su amplia gama de productos se encuentran las válvulas check o de retención.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de American Industrial Supply El Salvador.

O bien, haga contacto directo con American Industrial Supply El Salvador para solicitar mayor
información sobre sus válvulas check.

VALVULA REDUCTORA DE PRESION

La válvula reductora de presión, a veces también llamada reguladora de presión (ver válvulas
reguladoras de presión) es una válvula de control hidráulico cuya consigna es reducir una elevada
presión aguas arriba de la válvula a un valor menor constante aguas abajo de la misma,
independientemente de las variaciones de presión aguas arriba y de las variaciones del flujo o de la
demanda en la línea.

En la figura de abajo se observa un corte de una válvula reductora de presión con sus distintas
partes, donde (1) es una restricción cuya función es facilitar la apertura de la válvula, (2) es la
cámara superior que ya explicamos en la sección válvulas de control hidráulico , (3) es el piloto que
comanda la operación de la válvula, (4) es el disco con su asiento que producen el cierre de la
válvula, (5) es un válvula aguja que acelera o lentifica el cierre de la válvula restringiendo el flujo de
agua hacia la cámara superior (no restringe el flujo en sentido contrario), y (6) es una válvula de
seccionamiento manual ubicada aguas abajo de la válvula que cuando se cierra comanda el cierre
de la válvula principal.
FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN

Como explicamos en la sección válvulas de control hidráulico, La válvula reductora de presión

como cualquier otra válvula de control, se cerrará cuando la presión aguas arriba de la válvula P1
es transmitida íntegramente y de forma completa a la cámara superior (2), esto se puede lograr
cerrando la válvula manual (6) ubicada sobre el circuito de control entre el piloto y P2.

Cuando la válvula se encuentra en operación, el piloto (3) siente las variaciones de presión aguas
abajo (P2) y actúa abriendo o cerrando según estas variaciones. El piloto controla la acumulación
de presión en la cámara superior obligando a la válvula principal a modular a una posición
intermedia para mantener el valor de presión P2 establecido y regulado en el piloto.
ADMINISTRACION DE PRESION MEDIANTE VALVULA REDUCTORA DE
PRESION
En redes de distribución de agua existen zonas donde la presión es elevada, ya sea por estar cerca
de las estaciones de bombeo o porque geográficamente están en sectores de baja elevación o
cota. No solo es necesario reducir presión a estos usuarios para su confort sino también para evitar
roturas de tuberías y evitar mayores fugas de agua, ya que todas las redes de agua tienen en
mayor o menor medida pérdidas o fugas. En la siguiente figura vemos una válvula reductora de
presión, en el gráfico P,T de la derecha se puede ver el área gris que representa las horas y niveles
de presión superiores al valor de consigna. Si bien esto es una mejora para el sistema, representa
un grado de ineficiencia ya que aguas arriba de la válvula hay presiones elevadas innecesarias.
Existen hoy en día mecanismos adicionales de gestión de presiones de manera lograr una mayor
eficiencia y menores presiones totales en los sistemas.

VALVULA DE PURGA.
Válvula de purga. Se coloca en los puntos más bajos del terreno que
sigue la línea de conducción. Sirve para eliminar el barro o arenilla que
se acumula en el tramo de la tubería.

Las de válvulas de aire o ventosas son indispensables en acueductos,

bombeos y redes de agua. Todos los sistemas de transporte de fluidos
-agua potable, cruda, residual, cloacal, salada (plantas de osmosis inversa), acidos en solución
(minería), necesitan utilizar válvulas de aire por las siguiente razones:

LLENADO DE TUBERÍAS

Al iniciar el llenado de la tubería el aire dentro de ella necesita ser evacuado de manera controlada.
Esto se logra con válvulas de aire localizadas en los puntos altos del sistema. El diámetro necesario
depende de la velocidad de llenado de la tubería.

VACIADO DE TUBERÍAS

Al vaciar de agua la tubería, debe ingresar aire para evitar la aparición de presiones negativas que
puedan dañar a la tubería. Esto se logra con válvulas de aire ubicadas en los puntos altos del
sistema. El diámetro requerido depende del diámetro de válvula de drenaje o desagüe y de la
diferencia de altura entre la válvula de aire y la válvula de drenaje.

PURGA DE AIRE

El agua contiene en todo momento aire disuelto, a medida que el agua se transporta por la tubería
la presión cae por efecto de la fricción en las paredes. Al caer la presión, el agua reduce su
capacidad de contener aire disuelto y éste se manifiesta en forma de pequeñas burbujas que son
arrastradas por el agua y se acumulan en los puntos altos del sistema. Si este aire acumulado no
es retirado, el área efectiva de circulación del agua se reduce y se generan perdidas de carga
localizadas. En casos extremos la tubería se puede obturar por completo.
VÁLVULAS COMPUERTA
Son válvulas para el paso total del fluido ya que el área de flujo coincide con el diámetro nominal de
la tubería y no están diseñadas para regulación. Deben estar completamente abiertas o cerradas
para no sufrir desgaste prematuro en sus interiores.

La operación de obertura y cierre es lenta y son grandes y pesadas; sin embargo son económicas y
de fácil acceso y son una buena opción para el manejo de fluidos agresivos o corrosivos
industriales cuando ya han sido calculadas sus condiciones de operación.

Se fabrican en materiales muy versátiles como bronce, acero al carbón fundido, acero inoxidable,
hierro, acero forjado, PVC, CPVC y con extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld o
soldables a caja (socket Weld). Pueden ser operadas con volante, con operador de engranes y
actuadores neumáticos y eléctricos.
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas
válvulas de seguridad o válvulas de alivio (son
elementos distintos, favor revisar norma ASME de
elementos de sobrepresión para recipientes) , están
diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido
supera un límite preestablecido (presión de tarado).
Su misión es evitar la explosión del sistema protegido
o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de
presión. Existen también las válvulas que alivian la
presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo
tanto, la pres ión) supera un límite establecido Por el
fabricante

Usos normales
Las válvulas de seguridad se pueden encontrar en
instalaciones industriales, comerciales y domésticas.
En general son obligatorias en las instalaciones en las
que circulen o contengan fluidos sometidos, en
algunos momentos, a presiones no admisibles.

Entre los ejemplos más comunes y a la vista de todos

están los calentadores de agua por acumulación. Las
válvulas de seguridad o de alivio instaladas en los
calentadores o en la línea del calentador están
diseñadas para abrirse y liberar la presión, dejando
salir el agua, en caso de que la presión supere cierto
límite (de ordinario, unos 8 ... 10 bar) para evitar que
revienten en caso de fallo del termostato, que podría
llevar al agua a temperatura por encima de la
ebullición y producir vapor.

En la industria también hay ejemplos como los

compresores de aire o en los sistemas de reducción de presión para suministro de gas natural o de
GLP.

Otros usos habituales de estas válvulas son el alivio de presión en un bloqueo en el sistema de
impulsión de una bomba, o para aliviar el aumento de presión debido a una expansión térmica de
un fluido confinado en un sistema cerrado.

Es muy importante en estas válvulas que la liberación del fluido se haga hacia el exterior, en un
lugar visible, puesto que habitualmente la fuga indica un fallo del sistema normal de regulación, y
de este modo el operador puede saber que hay un problema y que debe tomar medidas para
corregirlo. Sin embargo, en la industria no todas las válvulas deben liberar el fluido al exterior: en el
caso de gases o líquidos peligrosos la liberación debe hacerse hacia contenedores especiales.

Las válvulas de alivio de presión se utilizan también para controlar procesos, en estos casos las
válvulas actúan enviando los fluidos a determinados lugares dependiendo de presión del sistema.

Tipos
Mecánicos

Válvula de alivio para calentadores de agua.

El mecanismo de alivio consiste en un tapón que mantiene cerrado el escape. Un resorte calibrado
mantiene este tapón en posición evitando que el fluido se escape del contenedor o tubería. Cuando
la presión interna del fluido supera la presión de tarado del resorte el tapón cede y el fluido sale por
el escape. Una vez que la presión interna disminuye el tapón regresa a su posición original.
El umbral de presión que determina el punto de liberación del fluido se ajusta aumentando o
reduciendo la presión que el resorte ejerce sobre el tapón con un tornillo que lo atraviesa por su
centro.

Válvula de alivio para oxígeno.

Las válvulas de alivio de presión y temperatura tienen un segundo mecanismo para liberar la
presión que se activa cuando se alcanza una temperatura determinada. Estás válvulas se abrirán
cuando ocurra uno de estos dos eventos: presión por encima del umbral o temperatura por encima
del umbral, lo que ocurra primero (en realidad solo reacciona a la presión; la temperatura aumenta
la presión).

Eléctricos
Las válvulas eléctricas de alivio cuentan con los dos módulos, un presostato y una electroválvula. El
presostato se puede ajustar para que dispare la electroválvula a la presión deseada. Controlando
los tiempos de disparo.

Electrónicos
Los sistemas más avanzados en lugar de un presostato tienen un transductor de presión que envía
una señal a un cuarto de control. Aquí un operador de manera manual o programando una
computadora decide a que presión se abra o cierre la electroválvula.

Válvula de alivio para calentadores de agua.

VÁLVULA ANTICIPADORA DE GOLPE DE

ARIETE

CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

• Tipo globo, cámara sencilla, cuerpo bridado

desde 2" ANSI 125 ó ANSI 150
• Línea piloto independiente
• Servicio en línea – Fácil Mantenimiento
• Operación completamente automática
• Ajustable en amplia gama de rangos de presión
• Cierra lentamente para prevenir posteriores
aumentos repentinos
• Obturador y asiento en acero inoxidable
resistentes
 • Protección de las líneas de bombeo con cabezas
hidrostáticas altas, que pueden ocasionar golpes
de ariete cuando se apagan las bombas

APLICACIÓN
La válvula Anticipadora de Golpe de Ariete es manejada hidráulicamente, controlada por línea piloto,
modulando la válvula. Es indispensable para la protección de las bombas, y de todos los equipos de
bombeo donde haya presiones peligrosas provocadas por los aumentos rápidos de presión y los
cambios de velocidad de flujo en las tuberías.

MATERIALES

TAMAÑOS DISPONIBLES 1-1/2" - 2" - 2-1/2" - 3" - 4" - 6" - 8" - 10" - 12" - 14"
CUERPO Y TAPA HIERRO DUCTIL ASTM A536 - HIERRO GRIS ASTM A126
EJE, PLATOS DEL DIFRAGMA, PLATO
PORTASELLO, PLATO RETENEDOR DEL
ACERO INOXIDABLE AISI 303 ó 316
SELLO, SEPARADOR, BOQUILLA Y
ASIENTO
DIAFRAGMA, SELLO PRINCIPAL,
SELLO BUNA N, NEOPRENO CON REFUERZO DE NYLON, NITRILO
DE BOQUILA, O-RING
VALVULAS PILOTO BRONCE ASTM-062, MARCA HELMAN
FILTRO DE LA LINEA DE CONTROL CUERPO EN BRONCE, UNION ROSCA HH, MALLA EN INOX

VÁLVULAS DE FLOTADOR PARA AGUA

POTABLE O FILTRADA
DESCRIPCIÓN

Válvulas de flotador de cuerpo angular o recto gracias al

pistón,accionado por un flotador de PVC.La construcción y el
diseño se han optimizado para proporcionar unaválvula de
flotador sencilla y resistente. La poca cantidad de
piezasmóviles garantiza una vida útil más larga.Los DN de entrada y de salida son equivalentes, lo
que permite laconexión de un silenciador en la salida.DN50 hasta DN200: Diseño de cuerpo
angularDN250 y DN300: Diseño de cuerpo rectoTaladrado de bridas ISO PN10 o ISO PN16 bajo
demandaPresión de trabajo 10 bares.
VALVULA REDUCTORA DE PRESION PARA
AGUA Y AIRE MOD. DS05D, 1/2" - 1 y 1-1/4"
Válvula reductora de presión para agua para uso residencial
o comercial/industrial liviano. Ajustable en incrementos de
10psi los cuales permiten una regulación muy precisa.
Ideales para servicios de agua potable y sistemas de
irrigación. Máxima presión de ingreso hasta 400psi. Cuerpo
de bronce con internos en acero inoxidable. Filtro
incorporado. El mismo modelo puede ser utilizado para
distintos rangos de presión. Rango de presión de salida: De
15psi a 90psi. Ratio de reducción: 10:1. Temperatura: 180F.
Generavapor S.A. es el único representante de Honeywell en
el Perú para su línea combustión y seguridad de llama.a

Válvula de cierre rápido para

la purga automática de fangos
y lodos
Para calderas de vapor Modelo 260-A

El agua de la caldera contiene sales, cuya concentración aumenta por la contínua

evaporación. Si no se eliminan estas sales, al aumentar la densidad del agua de
la caldera se forman burbujas y espumas.
Para evitar la formación de incrustaciones calcáreas es necesario un tratamiento
adecuado del agua de alimentación, consecuentemente ciertas sales se ven
alteradas produciendo impurezas que sedimentan en forma de lodos e
incrustaciones, adheriéndose a las paredes o fondo de la caldera y a los tubos de
combustión, conjuntamente con partículas de suciedad, restos de electrodos,
ácido carbónico, oxígeno, etc. Ello origina un alto índice de corrosión que puede:
Destruir la chapa de la caldera, ocasionando altos costes de mantenimiento.
Producir tensiones térmicas, origninando grietas en la chapa y cordones de soldadura.
Entorpecer notablemente la transmisión térmica, lo que supone un innecesario y
excesivo consumo de combustible. Presión nominal: PN-40.
Conexión por bridas: DN-20, 25, 32, 40 y 50 (EN-1092-1).

Características
— Por la presión del fluido de mando, sobre la membrana, se consigue una rápida
y total apertura de la sección de desagüe. Los sedimentos, depositados en el
fondo de la caldera, se remueven y son absorvidos por la repentina aspiración
y arrastrados al exterior.
— Cierre instantáneo, evitando pérdidas irremediables de agua y presión.

— Asiento y eje de cierre tratados y rectificados, por lo que se consigue un grado

de estanqueidad, incluso superior al exigido según EN 12266-1.
— Junta del eje de cierre autotensante y libre de cualquier mantenimiento.
 N°. PIEZA PIEZA MATERIAL
1 Cuerpo Acero al carbono (EN-1.0619)
2 Cabezal Fundición nodular (EN-5.3106)
3 Prensamuelle Fundición nodular (EN-5.3106)
4, 5 Brazo Fundición nodular (EN-5.3106)
6 Tapa (1) Acero al carbono (EN-1.1191)
7 Asiento Acero inoxidable (EN-1.4028)
8 Eje Acero inoxidable (EN-1.4028)
9 Eje tope Acero al carbono (EN-1.1181)
10 Eje guía Acero al carbono (EN-1.1181)
11 Manguito separación Acero al carbono (DIN-1.0308)
12, 29 Casquillo Acero al carbono (DIN-1.0308)
13 Muelle Acero resorte (EN-10270-1-SH)
14 Prensaestopas Bronce (EN-CC491K-GZ)
15 Anillo Bronce (EN-CC491K-GZ)
16, 21, 27, 33 Tuerca Acero al carbono (EN-1.1141)
17 Soporte Fundición nodular (EN-5.3106)
18, 19, 37, 38 Tornillo Acero al carbono (EN-1.1191)
20 Plato Fundición gris perlítica (EN-5.1300)
22 Retén E.P.D.M.
23 Junta tapa PTFE (Topchem)
24, 25 Espárrago Acero al carbono (EN-1.1181)
26 Guía Acero al carbono (EN-1.1151)
28 Membrana Nitrilo/Nylon
30 Tapa Fundición nodular (EN-5.3106)
31 Placa Aluminio
32 Remache Acero al carbono (EN-1.1141)
34, 35, 36 Arandela Acero al carbono (EN-1.1141)
39 Tornillo Latón (EN-CW617N)

DN 25 a 50
PN 40
PRESION EN bar 40 35 32
CONDICIONES TEMP. MAXIMA EN °C 120 200 250
DE
SERVICIO FLUIDO DE MANDO Aire comprimido
(1) DN-32 a 50 en Acero al carbono (EN-1.0037 S235JR) PRESION DE MANDO EN bar 4÷7

Rendimiento y descarga
Se procurará que las purgas coincidan en momentos de reposo del agua
o de mínima extracción de vapor, para que los sedimentos estén
depositados en el fondo de la caldera.
Como mínimo efectuar la purga cada turno de 8 horas. La duración
efectiva se estima entre 3 ÷ 4 segundos, aunque recomendamos
atenerse al siguiente modelo matemático:
Para estabilizar la salinidad de la caldera, es preciso que la cantidad de
sales extraídas por unidad de tiempo sea igual a la que aporte el agua
de alimentación en este mismo período. Lo que se puede expresar:
M . A = S .P
Donde:
Q = Producción de vapor real de la caldera. (Kg/h).
A = Agua de alimen tación. (l/h).
M = Salinidad del agua de alimentación. (mg/l).
P = Agua extraída en el proceso de purga. (l/h).
S = Salinidad deseada en el interior de la caldera. (mg/l).
= Masa específica del agua en el interior de la caldera.(Kg/l).
p = Presión de trabajo. (bar).
Ejemplo:
Q = 1.520 Kg/h.
M = 200 mg/l.
S = 4.000 mg/l. DN 20 25 32 40 50
= 1 Kg/l. R 1/8"
p = 3 bar. CONEXION Rosca Hembra Gas Whitworth cilíndrica ISO 228/1 1978 (DIN-259)
El agua a purgar en relación a la producción de vapor es: H 300 300 340 340 340
M h — — 78 80 86
P= .Q
(S-M) . P = 80 l/h. L 150 160 180 200 230
Para el DN de la válvula elegida, se puede calcular L1 278 278 295 295 295
el caudal (C) en I/s según el gráfico. C = 8 l/s. B 236 236 236 236 236
El cociente (P/C) nos indica los intervalos entre D 105 115 140 150 165
purga y la duración de las mismas (T) en segundos K 75 85 100 110 125
cada hora.  14 14 18 18 18

T = 10 s. b 18 18 18 18 20

- La caldera se purgará N°. TALADROS 4 4 4 4 4

cada hora 10 segundos. PESO EN Kgs. 17,80 19,40 22,75 25,20 28,00
- Si la duración de la
CODIGO 2103-260.83441 2103-260.81041 2103-260.81441 2103-260.81241 2103-260.82041
purga es de 3 segundos
= a 3 purgas cada hora.
Entonces el intervalo
entre purgas sería de 20
minutos.
Mando programable para
la purga automática
de fangos y lodos
El dispositivo de mando para la purga automática de fangos y lodos se
compone de filtro-regulador de aire con manómetro, electroválvula de tres
vías, interruptor marcha-paro, indicador tensión, indicador purga, interruptor
purga manual, temporizador intervalo entre purgas y temporizador duración
purga. Todo ello en un único cuadro de mando, especialmente concebido y
debidamente cableado y conexionado.

Características
— Tensión: 220 V.A.C. ± 10% 50/60 Hz.
— Consumo: 10 V.A.
— Temperatura entorno: -10 a +55°C.
— Protección: IP-50.
— Fusibles: 1 A/250 V.

Mando p r ogram able

para la purga automática
de fangos y lodos. MP-1
ENTRADA

MANDO
INTERVALO ENTRE PURGAS DURACION PURGA

DESCARGA

TENSION PURGA
MARCHA/PARO PURGA MANUAL

R 1/8" 1 Filtro-regulador con manómetro:

— Roscas Hembra Gas Whitworth cilíndrica ISO 228/1
Roscas Hembras Gas W hitworth ciíndrica
CONEXION ISO 228/1 de 1978 (DIN-295)

H 218 1978 (DIN-259): 1/8".

H1 200 — Elementos filtrantes: 25 μ.
— Condiciones máximas de trabajo: 10,5 bar a 50°C.
H2 150
— Con dispositivo de purga manual.
F 152 — Mando de regulación sin desplazamiento axial y con
L 280 dispositivo de bloque rápido de la presión regulada.
L1 200 2 Electroválvula de tres vías:
D Conexión tubo Ø 6/4 — Roscas Hembras Gas Whitworth cilíndrica ISO 228/1
1978 (DIN-259): 1/8".
K1 220
— Paso efectivo: Ø 2 mm.
K2 161 — Presión máxima de trabajo: 10 bar.
 7 — Frecuencia máxima de maniobras: 2000 min. a 7 bar.
PESO EN Kgs. 4,56 — Provista de mando manual biestable, de emergencia.
CODIGO 2103-260.0000 — No precisa necesariamente lubricación.
3 Interruptor marcha-paro.
4 Indicador de tensión.
5 Indicador de purga.
6 Interruptor de purga manual.
7 Temporizador intervalo entre purgas:
— Ajustable de 1 minuto a 99 horas 59 minutos.
8 Temporizador duración purga:
— Ajustable de 1 décima de segundo a 99 segundos 99
décimas de segundo.
Esquemas y diagrama de funcionamiento

Esquema de conexiones
PRESION
AIRE

MANDO
NEUMATICO

200 V.A.C. 50/60 Hz.

VALVULA DE
ION CONJUNTO FILTRO ELECTROVALVULA RAPIDO PARA
REGULADOR CON PURGA AUT
MANOMETRO DE FANGOS

Funcionamiento

Antes de iniciar el proceso automático de purga debemos prefijar los tiempos de “intervalo entre purgas” y el
de “duración purga”.
Comprobar que la presión de aire en el filtro regulador sea de 4 ÷ 7 bar y la tensión de entrada entre los
bornes R -N de 220 V.A.C.
Accionando el interruptor de “marcha”, activamos todo el proceso. El temporizador de “intervalo entre purgas”
(t1), una vez transcurrido el tiempo preestablecido, manda un impulso a la electroválvula de tres vías.
Esta da paso al fluido de mando (aire) que actua sobre la membrana consiguiendo una apertura rápida y
total de la válvula. Transcurrido el tiempo de “duración purga” (t2), un nuevo impulso sobre la electroválvula
corta el paso del fluido de mando y la válvula cierra mecánicamente por la acción del muelle. La próxima
purga se producirá transcurrido el tiempo de “intervalo entre purgas” (t1).
Accionando el interruptor de “purga manual” se consigue una purga puntual y permite, si se desea el vaciado
de la caldera.
La electroválvula de tres vacías puede accionarse manualmente en caso de fallo de corriente eléctrica.

La combinación de la Válvula de purga continua de sales* y la Válvula de cierre rápido para la purga de fangos y lodos •, es indispensable para optimizar el rendimiento
de la caldera, con la máxima seguridad y disponibilidad de la misma.

Ambas son insustituibles por otras no diseñadas para esta específica aplicación. Su coste * (Ver catálogo Modelo 560 y 560-A).
• (Ver catálogo Modelo 460 y 260).
moderado se amortiza en corto plazo.