SMAW

(Sheilded soldadura por arco metálico)

El proceso SMAW es un proceso de soldadura por arco que produce la coalescencia del metal por calentamiento de los
mismos con un arco entre un electrodo de metal cubierta y el trabajo. Sheilding se obtiene de la descomposición de la cubierta
del electrodo. La presión no se utiliza. metal de relleno se obtiene a partir del electrodo (ANSI / AWS A3.0, Soldadura Términos
y Definiciones).

configuración típica SMAW

1. Soldadura de fuente de alimentación (adecuado para el trabajo a realizar)

2. Longitud del cable de soldadura adecuado

3. Longitud del cable de puesta a tierra adecuado

4. titular de electrodo adecuado

5. abrazadera de tierra adecuados

6. electrodo cubierto (emparejado al metal base)

7. Casco de la soldadura y equipos de protección

Una fuente de energía del tipo de corriente constante se utiliza más comúnmente: estos están
disponibles en AC, la combinación de AC / DC o de salida de CC con, controles mecánicos
eléctricos, de estado sólido, ya sea estática o dinámica.

fuentes de alimentación de corriente constante vienen en una gran variedad de características de

salida, las capacidades y los controles. Pueden ser estáticos o dinámicos.

Todos combinación fuentes estáticos de potencia de CA y AC / DC requieren entrada monofásica

(potencia primaria).

Las clases industriales son generalmente reconectables en diferentes voltajes es decir, 230,
460 o 575; mientras que las máquinas de entrada limitadas son conexión de tensión solo es
decir 208, 230 o 575.

La mayoría de las máquinas de salida de CC requieren energía primaria trifásica. Estos

también son normalmente reconectables en diferentes voltajes.
SMAW
Hay más de 150 diferentes tipos de electrodos revestidos en uso hoy en día; dentro de los aceros suaves, de baja aleación,
inoxidables y especiales por sí solos.

Por lo tanto, es de suma importancia saber cómo seleccionar el adecuado, con el fin de lograr soldaduras soud que
producirán propiedades mecánicas y químicas compatibles con los de los materiales de base que se utiliza. Sin embargo,
también hay que tener en cuenta la masa de la soldadura, el tipo de servicio y el entorno al que se somete la pieza
soldada.

Designación de las clasificaciones:

para electrodos de acero suave cubierto CSA

W48.1-M AWS A5.1

para acero de baja aleación electrodos cubierto CSA

W48.3-M A5.5 AWS

Sistema de EE.UU. Sistema de CDN

Ejemplo: E6010 Se convierte en: E41010

donde E = Electrodo donde E = Electrodo

60 = el stength a la tracción mínima en 410 resistencia a la tracción = mínima en

1000 psi megapascales (MPa)

1 = posición Usabilidad * 1 = posición Usabilidad *

0 = tipo de revestimiento, la corriente, 0 = tipo de revestimiento, la corriente,

polaridad polaridad

* 0 = todas las posiciones con excelente vertical descendente (VD) Características 1 = todas las
posiciones excepto vertical descendente (VD) 2 = plana, horizontal 3 = Flat solamente 4 = vertical

descendente

Nota: Para más detalles sobre los requisitos químicos y mecánicos, consultar la Norma CSA
W48.1-M,
W48.3-M, así como AWS A5.1 y A5.5.
F NÚMEROS
ASME QW-432 F números de agrupación de electrodos y varillas de soldadura para la calificación

QW FN o Especificación ASME N o AWS Clasificación N o

432,1 1 SFA-5.1 y 5.5 EXX 20, EXX 24, EXX 27, EXX 28

2 SFA-5.1 y 5.5 EXX 12, EXX 13, EXX 14

3 SFA-5.1 y 5.5 EXX 10, EXX 11

4 SFA-5.1 y 5.5 EXX 15, EXX 16, EXX 18

4 SFA-5.4 Nom. Total de la aleación 6% o EXX 15, EXX 16

menos

4 SFA-5.4 Nom. Total de la aleación de EXX 15, EXX 16

más de 6%

5 SFA-5,4 Cr-Ni Electrodo EXX 15, EXX 16

6 SFA-5.2 RGXX

6 SFA-5.17 FXX-XXXX

6 SFA-5.9 Erxx

6 SFA-5.18 EXXS-X, EXXU-X

6 SFA-5.20 EXXT-X

6 SFA-5.22 EXXXT-X

6 SFA-5.23 FXX-EXXX-X, FXX-ECXXX-X y FXX

EXXX-XN, FXX-ECXXX-XN

6 SFA-5.28 ER-XXX-X y E-XXX-X

A NÚMEROS
ASME QW-442 A números de clasificación de análisis de metal de soldadura para la calificación procedimiento

ANÁLISIS*

QW AN o Tipos de depósito de soldadura do

% Cr% Mo% Ni% Mn% Si %

442 1 acero dulce 0.15 1.60 1.00

2 El carbono-Moly 0.15 0.50 0,40-0,65 1.60 1.00

3 Chrome (0,4 a 2%) - Moly 0,15 1,40-2,00 0,40-0,65 1.60 1.00

4 Chrome (2 a 6%) - Moly 0,15 2,00-6,00 0,40-1,50 1.60 2.00

5 Chrome (6 a 10,5%) - Moly 0.15 6.00- 0,40-1,50 1.20 2.00

10.50

6 Cromo martensítico 0.15 11.00- 0.70 2.00 1.00

15.00

7 Cromo-ferrítico 0.15 11.00- 1.00 1.00 3.00

30.00

8 El cromo-níquel 0.15 14.50- 4.00 7.50- 2.50 1.00

30.00 15.00

9 El cromo-níquel 0.30 25.00- 4.00 15.00- 2.50 1.00

30.00 37.00

10 Níquel a 4% 0.15 0.55 0,80-4,00 1.70 1.00

11 Manganeso-Moly 0.17 0,25-0,75 0.85 1.25 a 2.25 1.00

12 de níquel-cromo-molibdeno 0.15 1.50 0,25-0,80 1,25-2,80 0,75-2,25 1,00

* valores individuales mostrados anteriormente son máximo.

GTAW
(Gas de soldadura por arco de tungsteno)

Un proceso de soldadura por arco que produce la coalescencia de los metales al calentarlos con un arco entre un
electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo.

Blindaje se obtiene de un gas o mezcla de gas. La presión puede o no puede ser usada y metal de relleno puede o no puede ser
utilizado. (A3.0 ANSI / AWS, Soldadura Términos y Definiciones).

Nota: Este proceso a veces se ha llamado TIG (Tungsten Inert Gas) de soldadura.

configuración típica GTAW

1. La fuente de corriente (apto para trabajar a realizar) •

2. Longitud del cable de soldadura adecuado
3. abrazadera de tierra adecuados

4. antorcha adecuados y montaje de cable

5. Control remoto
6. gas adecuado o mezcla de gases
7. regulador adecuado / caudalímetro
8. electrodo de tungsteno adecuados
9. El metal de aporte (emparejado al metal base)
10. Casco de la soldadura y equipos de protección

• fuente de alimentación de corriente constante comúnmente utilizado es o bien AC, la combinación de AC / DC o de salida de CC con o sin
alta frecuencia construido en. Estas fuentes de energía están disponibles con controles mecánicos, eléctricos o de estado sólido.

fuentes de alimentación de corriente constante vienen en una gran variedad de características de salida, las capacidades y los
controles. Pueden ser estáticos o dinámicos.

Todos combinación fuentes estáticos de potencia de CA y AC / DC requieren entrada monofásica (potencia primaria).

La clase industrial es generalmente reconectables en diferentes voltajes es decir 230/460/575; mientras que las máquinas de
entrada limitadas son conexión de tensión solo es decir 208, 230 o 575.

La mayoría de las máquinas de salida de CC requieren energía primaria trifásica. Estos también son normalmente reconectables en
diferentes voltajes.

La mayoría de las fuentes de energía utilizadas para GTAW están disponibles con unidades de alta frecuencia incorporadas.

Además, un complemento completo de controles remotos, generadores de alta frecuencia, controles pulsantes y recirculadores de
refrigeración de agua está disponible. Los accesorios, cuando se selecciona adecuadamente, pueden transformar cualquier tipo
drooper convencional de la fuente de alimentación en un sistema GTAW.
GTAW
procedimientos de guía

soldadura de aluminio

El uso de GTA (TUNGSTENE arco gas) de soldadura para el aluminio tiene muchas ventajas para ambos procesos manuales y
automáticos. Filler metal puede ser cualquiera de los cables o varilla y debe ser compatible con la aleación de base. El metal de
aporte debe estar seco, libre de óxidos, grasa u otra materia extraña. Si el metal de relleno se convierte en humedad, el calor
durante 2 horas a 95 ° C (200 ° F) antes de usar. Aunque AC de alta frecuencia estabilizada actual se recomienda, DC polaridad
inversa se ha usado con éxito para espesores de hasta 2,5 mm ( 3/32 en). se utiliza normalmente argón gas de protección. Sin
embargo, para una mayor velocidad de soldadura y perfiles de penetración optimizadas, BLUESHIELD 1, 2 o 3 (mezclas de
argón-helio) se recomiendan.
 Aluminio - Manual de Soldadura
Alta Frecuencia estabilizada Corriente Alterna

diámetro del Corriente (soldadura plana) Gas

espesor de El metal de aporte (si la
electrodo de Velocidad
trabajo hay) de diámetro
tipo de n conjunta o tungsteno
Flow L / observaciones
soldadura Tipo • amperios Tipo
min
metro metro cm / min -
en mm en mm en - CFH
CFH

culata filete 1 CA ◊ 60-80 ◊

1/16 1/16
1.6 1/16 de esquina 4, 5 1.6 1.6 CA 70-90 ◊ 60-80 7 - 15 305-12254-10
vuelta 6, 7 10 CA ◊ 70-90 305-12
CA Argón 254-10

3/32, 3/32
culata filete 1 2.4, CA ◊ 125-145 ◊ o utilizar 2,4 mm - 3/32 en varilla
1/8 3/32
3.2 de esquina 4, 5 2.4 3.2 1/8 CA 140-160 ◊ 125-145 8-17 305-12 254-10 de relleno vertical y elevado
vuelta 6, 7 10 2.4 CA ◊ 140-160 BLU 1 305-12
CA 254-10
1/16, 3/32
1.6,
2.4

culata filete 1 CA ◊ 190-200 ◊

1/8 1/8
5.0 3/16 de esquina 4, 5 3.2 3.2 CA 210-240 ◊ 190-220 De 10 - 21 279-11
229-9 279-11
vuelta 6, 7 10 CA ◊ 210-240 Argón 229-9
CA
o
1 CA □ 260-300 utilizar 3,2 mm - 1/8 en varilla
3/16 3/32
6.0 ¼ trasero Filete de 4, 5 9 5.0 2.4 o CA □ 290-340 BLU 2 12-25 254-10 203-8 254-10 de relleno dos pases
esquina 10 o CA □ 280-320 203-8 vertical y elevado
3/16
vuelta 5.0 CA □ 280-320

culata filete 258 CA □ 330-380 * dos pasadas dos

3/8 3/16 3/16
9.5 de esquina 5,0 o 5,0 o CA □ 330-380 14-30 * pasadas dos
vuelta o¼ o¼ CA □ 350-400 Argón * pasadas dos
10 6.0 6.0 CA □ 330-380 * pases
o
258 CA □ 440-450 * dos o tres pasadas tres
3/16 3/16
13 ½ culo Filete de 5,0 o 5,0 o CA □ 400-450 BLU 3 15-32 * pasadas tres pasadas tres
esquina o¼ o¼ CA □ 420-470 * pases
vuelta 10 6.0 6.0 CA □ 400-450 *

NOTAS: • reducir las corrientes de 10 a 20% para la taza de cerámica ◊ vertical y elevado

se debe utilizar para corrientes de 250 amperios

□ taza refrigerado por agua se debe utilizar para corrientes por encima de 250 amperios

* velocidad de soldadura para múltiples pasadas no puede predecirse con precisión

Proporcionada en parte por TB Jefferson; copyright 1960 por Sylvania eléctricos Products, Inc.
GTAW
procedimientos de guía

magnesio Welding

Las aleaciones de magnesio están en 3 grupos. Son:

1) de aluminio - zinc - magnesio;
2) de aluminio - magnesio;
3) manganeso - magnesio.

Dado que el magnesio absorbe una serie de ingredientes dañinos y oxidarse rápidamente cuando se somete a calor de la
soldadura, GTA (tungsteno arco gas) de soldadura en una atmósfera de gas inerte es claramente ventajoso. La soldadura
de magnesio es similar, en muchos aspectos, a la soldadura de aluminio. Mangesium fue uno de los primeros metales a
soldar comercialmente por el proceso no consumible-gas inerte (GTAW). Para aumentar la velocidad de soldadura y
perfiles de penetración optimizadas, BLUESHIELD 1, 2 o 3 (mezclas de argón-helio) se recomiendan.
 Magnesio - Manual de Soldadura
Alta Frecuencia estabilizada Corriente Alterna

Corriente (plana
diámetro del Gas
espesor de El metal de aporte (si existe) soldar)
electrodo de Velocidad
trabajo diámetro
tipo de n conjunta o tungsteno
observaciones
soldadura Amper es De flujo L /
Tipo Tipo
• min -
cm / min -
mm en mm en mm en CFH
CFH

1/16, 3/32 3/32, 1/8

filete de 1 1.6, 2.4 ca ◊ 45 ◊
1/16
1.0 0.04 tope 10 1.6 2.4, 3.2 AC 45 6-13 508-20 copia de seguridad

3/32, 3/32 1/8, 1/8 Argón

Filete de 19 2.4, 3.2 AC ◊ 60 ◊
1/16
1.6 1/16 esquina 1.6 2.4, 3.2 3/32, 1/8 AC 35 ◊ 60 6-13 508-20 copia de seguridad
o
trasero 10 2.4, 3.2 AC sin respaldo

1/8 1/8 BLU 1

Filete de 19 3.2 AC ◊ 50 ◊
3/32 1/8
2.0 5/64 esquina 2.4 3.2 AC 50 ◊ 80 6-13 432-17 sin respaldo
trasero 10 3.2 AC

1/8 1/8
2,6 0,1 Filete de 19 3.2 AC ◊ 100 ◊
3/32 1/8
esquina 2.4 3.2 AC 70 ◊ 100 9-19 432-17 copia de seguridad

trasero 10 3.2 AC sin respaldo

1/8, 1/8 5/32, 5/32

Filete de 19 3.2, 4.0 AC ◊ 115 ◊ Argón
3/32
3.2 1/8 esquina 2.4 3.2, 4.0 1/8, 5/32 AC 85 ◊ 115 9-19 432-17 copia de seguridad

trasero 10 3.2, 4.0 AC o sin respaldo

1/8 1/8, 5/32 3/32,

5.0 3/16 extremo 11 3.2 3.2, 4.0 ca ◊ 120 ◊ BLU 2 9-19 610-24 712-28 una pasada
del extremo 4.0, 5.0 3/16 AC 130 un pase

3/16 5/32, 3/16 5/32, 3/16

6.0 ¼ extremo 21 5.0 4.0, 5.0 ca ◊ 85 ◊ 11 09 al 19 *
del extremo 4.0, 5.0 AC 130 - 23 610 - 24 dos pases
un pase

5/32, 3/16
9.5 3/8 extremo 2 6.0 ¼ 4.0, 5.0 C.A. ◊ 100 9-19 * dos pases
Argón o BLU 3 17-35
3/16
13 ½ extremo 2 6.0 ¼ 5.0 C.A. □ 260 11-23 * dos pases

3/16, ¼ de CA
19 ¾ extremo 3 6.0 ¼ 5.0, 6.0 □ 370 * dos pases

NOTAS:
• reducir las corrientes de 10 a 20% para la taza de cerámica ◊ vertical y
elevado se debe utilizar para corrientes de 250 amperios
□ taza refrigerado por agua se debe utilizar para corrientes por encima de 250 amperios

* velocidad de soldadura para múltiples pasadas no puede predecirse con precisión

Proporcionada en parte por TB Jefferson; copyright 1960 por Sylvania eléctricos Products, Inc.
GTAW
procedimientos de guía

Soldadura de acero inoxidable

El proceso GTAW es ampliamente utilizado para la soldadura de aceros inoxidables, especialmente para soldaduras de penetración
completa en los materiales de calibre delgado y raíz pasa en materiales más gruesos. varillas de soldadura que tienen los prefijos
AWS-ASTM de E o ER pueden ser utilizados como barras de relleno. Sin embargo, se deben usar varillas recubiertas solamente desnudas.
El acero inoxidable puede soldarse usando frecuencia de CA de alta estabilizado actual, sin embargo, para la corriente DC staigth polaridad,
recomendaciones deben aumentarse 25%. metal de calibre Ligero menos de 1,6 mm ( 1/16 in) de espesor siempre debe ser soldada con DC
polaridad straigth usando gas argón. Para la sección de pesado, BLUESHIELD 1, 2 o 3 (mezcla de argón-helio) se puede utilizar para lograr
una mayor entrada de calor o velocidades de soldadura más altas. Las adiciones de hidrógeno (Blueshield 11 o 12 automáticas solamente)
para protección de gas argón se han utilizado también, sólo para los aceros inoxidables austeníticos, para proporcionar una mayor entrada
de calor y una superficie más limpia de soldadura. Mantenga acero entre en contacto con otros metales.
 Acero Inoxidable - Manual de soldadura longitudinal
polaridad de la corriente directa

El metal de aporte Corriente (soldadura plana) Gas

espesor de El electrodo de tungsteno
(si la hay) de Velocidad
trabajo diámetro
tipo de diámetro Caudal l
n conjunta o observaciones
soldadura Tipo • amperios Tipo / mi n -
CFH cm / min -
mm en mm en mm en
CFH

culata filete 1 CC ◊ 80-100 ◊ 305-12

1/16 1/16 1/16
1.6 de esquina 4, 5 1.6 1.6 CC 100-120 ◊ De 5 - 10 254-10
vuelta 6, 7, 9 10 CC 80-100 ◊ 90-100 305-12
CC 254-10

culata filete 1 CC ◊ 100-120 ◊ 305-12

3/32 1/16 1/16
2.5 de esquina 4, 5 1.6 1.6 CC 110-130 ◊ 100-120 De 5 - 10 254-10
vuelta 6, 7, 9 10 CC ◊ 110-130 305-12
Argón
CC 254-10

culata filete 1 CC ◊ 120-140 ◊ 130 - 305-12

3.2
1/8
de esquina 4, 5 1.6
1/16
2.4
3/32
CC 150 del ◊ 120-140 o De 5 - 10 254-10
vuelta 6, 7, 9 10 CC ◊ 130 - 150 del 305-12
CC 254-10
BLU 1
3/32 3/32,
culata filete 15 2.4 CC ◊ 200-250 254-10 203-8
3/16 1/8
5.0 de esquina 2.4, 3.2 1/8 3.2 CC □ 225-275 ◊ 6-13 254-10 203-8
3/32 3/32, 200-250
vuelta 6, 7, 8 10 2.4 CC o
2.4, 3.2 1/8 CC □ 225-275

culata filete 1, 2 5 CC □ 275-350 127-5 127-5 uno o 2 pasa uno o 2

1/8 5/32
BLU 11
6.0 ¼ de esquina 3.2 4.0 CC □ 300-375 6-13 127-5 127-5 pasa una pasada
vuelta 6, 7, 9 10 CC □ 275-350
CC □ 300-375

culata filete 2, 3 5 □ 350-450 * 2 o 3 pasa tres

1/8, 5/32
13 ½ de esquina 3.2, 4.0 6.0 ¼ DC CC □ 375-475 7 - 15 * pasadas tres
8 10
vuelta CC □ 375-475 * pasadas tres pases
CC □ 375-475 *

NOTAS:

• reducir las corrientes de 10 a 20% para vertical y elevado ◊

taza de cerámica debe ser utilizado para corrientes de 250 amperios

□ taza refrigerado por agua se debe utilizar para corrientes por encima de 250 amperios

* velocidad de soldadura para múltiples pasadas no puede predecirse con precisión

* BLUESHIELD 11 para ser utilizado con los aceros inoxidables austeníticos (serie 300)
GTAW
procedimientos de guía

Soldadura de cobre desoxidado

Donde extensa de soldadura debe ser hecho, el uso de cobre desoxidado (libre de oxígeno) es preferible sobre cobre pitch duro
electrolítico. tungsteno soldadura por arco gas es muy adecuado para aleaciones de cobre y de cobre debido a su intensa arco,
que produce una temperatura extremadamente alta en la articulación y una zona afectada por el calor estrecha (HAZ). Aunque el
gas Tunsgten soldadura de arco se ha utilizado occasionnally para soldar aleaciones de cobre que contiene zinc, tales como
latón y bronces comerciales, no se recomienda debido a que el gas de protección no suprime la vaporización del zinc. Por la
misma razón, no se deben utilizar barras de relleno de zinc-cojinete. electrodo negativo de corriente continua (DCEN) se utiliza
para GTAW de la mayoría de las aleaciones de cobre y de cobre. Esto permite el uso de un electrodo que tiene un diámetro
mínimo para una corriente de soldadura determinada y que proporciona la máxima penetración del material de base. helio argón
o mezclas de los dos (BLUESHIELD 1, 2 o 3) se utilizan como gases de protección para GTAW. Hay una cierta preferencia de
helio para la atmósfera inerte en espesores de soldadura por encima de 3,2 mm ( 1/8 en) debido a la mejora de la fluidez del metal
de soldadura. Por lo general, como que aumenta el espesor también lo hace la cantidad de helio presente en la mezcla.
recomendaciones de precalentamiento se deben seguir. Naturalmente, el trabajo debe estar libre de óxidos, suciedad, aceite y la
humedad.
 Desoxidado Cobre - Soldadura manual recto
Polaridad Corriente Directa (DCEN)

diámetro del El metal de aporte Corriente (soldadura plana) Gas

espesor de
electrodo de (si la hay) de Velocidad
trabajo
tipo de n conjunta o tungsteno diámetro
Flow L / observaciones
soldadura Tipo • amperios Tipo
min
cm / min
mm mm en mm en - CFH
- CFH

culata filete 1, 2 CC ◊ 110-140 ◊ 130 -

1/16 1/16 1/16
1.6 de esquina 4, 5 1.6 1.6 CC 150 del ◊ 110-140 7 - 15 305-12 254-10 un pase
vuelta 6, 7 10 CC ◊130 - 150 Argón 305-12
CC 254-10
o
culata filete 1, 2 CC ◊ 175 - 225 ◊ 200
1/8 3/32 3/32
3.2 de esquina 4, 5 2.4 2.4 CC - 250 ◊175 - 225 BLU 2 7 - 15 279-11 229-9 279-11 un pase
vuelta 6, 7 10 CC ◊200 - 250 229-9
CC

culo 1, 2 CC ◊ 190-225 ◊
3/16 1/8 1/8
5.0 vuelta 4, 5 3.2 3.2 CC 205-250 ◊ 190-225 14-30 254-10 203-8 254-10
1 pase, precalentar 94 ° C (200 °
filete de 6, 7 8 CC ◊ 205-250 ◊ 203-8 203-8
F)
esquina 10 CC 205-250
esquina CC

culo 25 CC ◊ 225-260
6.0 ¼ vuelta 3.2
1/8
3.2
1/8
CC □ 250-280 ◊ Helio 14-30 229-9 178-7 229-9
225-260 1 pase, precalentar 149 ° C (300 °
filete de 6, 7 8 CC 178-7 178-7
F)
esquina 10 CC □ 250-280
esquina CC □ 250-280 o

culo 25 CC □ 280-320 2 pase, precalentar 260 ° C / 500 ° F pase 2,

3/8 3/16 3/16
*
9.5 vuelta 5.0 5.0 CC □ 300-340 BLU 3 19-40 precalentar 260 ° C / 500 ° F pase 2,
*
filete de 6, 7 8 CC □ 280-320
* precalentar 260 ° C / 500 ° F 3 pase,
esquina 10 CC □ 300-340
*
esquina CC □ 300-340 precalentar 260 ° C / 500 ° F 3 pase,
*
precalentar 260 ° C / 500 ° F

3/16,
13 ½ extremo 3 5,0, 19-40
* 3 pase, precalentar 260 ° C / 500 ° F
6.0 6.0 ¼ ¼ DC □ 375-525

NOTAS:

• reducir las corrientes de 10 a 20% para la taza de cerámica ◊ vertical y

elevado se debe utilizar para corrientes de 250 amperios

□ taza refrigerado por agua se debe utilizar para corrientes por encima de 250 amperios

* velocidad de soldadura para múltiples pasadas no puede predecirse con precisión

GMAW
(La soldadura por arco metálico con gas)

Un proceso de soldadura por arco que produce la coalescencia de los metales al calentarlos con un arco entre un metal de
relleno continua electrodo (consumible) y el trabajo. Blindaje se obtiene completamente a partir de un gas o mezcla de gas
suministrado externamente. Algunos métodos de este proceso se llaman MIG (metal gas inerte) o CO 2 soldadura (términos
no preferidos).

(A3.0 ANSI / AWS, Soldadura Términos y Definiciones).

configuración típica de GMAW

1. fuente de energía potencial constante (apto para trabajar) •

2. alimentador de alambre de velocidad constante (adecuado para cables que se utilizará) *

3. Electrodo (alambre) adecuado para trabajar

4. Regulador / medidor de flujo (adaptada a gas o de la mezcla)

5. Cilindro de gas o mezcla de gases (adecuado para trabajar) †

6. arma apropiada y montaje de cable

7. longitud apropiada del cable de soldadura

8. longitud apropiada del cable de tierra y la abrazadera

9. Casco de la soldadura y equipos de protección

• potencial constante (CP) o de energía de tensión constante (CV) fuentes están disponibles con
controles de estado mecánicos, eléctricos o sólidos en una variedad de capacidades.

* alimentadores de alambre de velocidad constante están disponibles en una variedad de capacidades es

decir, tamaños de cable, las velocidades de alimentación de alambre, etc.

† Ver BLUESHIELD y ARCAL blindaje mezcla de gases en el Apéndice

RE.
GMAW
Identificación de las clasificaciones para los electrodos continuos para GMAW CSA W48.4-M

sistema de los EE.UU. sistema de CDN

Ejemplo: ER70S-3 Se convierte en: ER480S-3

ER = Electrodo ER = electrodo o varilla

70 resistencia a la tracción = mínima en 480 resistencia a la tracción = mínima en

1000 psi megapascales (MPa)

S = alambre Solid S = alambre Solid

3 = Sufijo para clase particular, 3 = Sufijo para clase particular,

basado en el análisis químico y las basado en el análisis químico y las
propiedades físicas propiedades físicas

Nota: Para más detalles sobre los requisitos químicos y mecánicos, consulte las especificaciones CSA W48.4-M Sólido
Acero al carbono para el metal de relleno con gas protector para soldadura por arco y A5.18 AWS Especificación para electrodos de acero al carbono y barras para Gas
blindado para soldadura por arco.
FCAW
(Soldadura por arco con núcleo de fundente)

Un proceso de soldadura por arco que produce la coalescencia de los metales al calentarlos con un arco entre un metal de
relleno continua electrodo (consumible) y el trabajo.

Blindaje es proporcionado por un flujo de contenido dentro del electrodo tubular. blindaje adicional puede o no puede ser obtenido
a partir de gas o mezcla de gas suministrado externamente.

(ANSI / AWS A3.0 - 1978, Soldadura Términos y Definiciones).

configuración típica FCAW

1. fuente de energía potencial constante (apto para trabajar) •

2. alimentador de alambre de velocidad constante (adecuado para cables que se utilizará) *

3. Electrodo (alambre) adecuado para trabajar

4. Regulador / medidor de flujo (adaptada a gas o de la mezcla)

5. Cilindro de gas o mezcla de gases (adecuado para trabajar) †

6. arma apropiada y montaje de cable

7. longitud apropiada del cable de soldadura

8. longitud apropiada del cable de tierra y la abrazadera

9. Casco de la soldadura y equipos de protección

• potencial constante (CP) o de energía de tensión constante (CV) fuentes están disponibles con
controles de estado mecánicos, eléctricos o sólidos en una variedad de capacidades.

* alimentadores de alambre de velocidad constante están disponibles con una variedad de capacidades es decir,

tamaños de cable, las velocidades de alimentación del alambre, etc. † Ver BLUESHIELD y ARCAL Gases de

protección en el Apéndice D.
FCAW
Identificación de las clasificaciones para los electrodos continuos para FCAW CSA W48.5-M

sistema de los EE.UU. sistema de CDN

Ejemplo: E70T-9 Se convierte en: E4802 ( 2) T9 “CH” ( 1)

E = Electrodo E = Electrodo

70 resistencia a la tracción = mínima en 480 resistencia a la tracción = mínima en

1000 psi megapascales (MPa)

alambre T = Tubular alambre T = Tubular

9 = clase particular de alambre basado 9 = clase particular de alambre basado

en análisis químico y las en análisis químico y las
propiedades físicas propiedades físicas

Nota: (1) Los depósitos de soldadura que cumplan los requisitos de hidrógeno difusibles llevan el sufijo “CH”.
(2) En el nuevo sistema, el dígito que se añadió después de la primera de tres se utiliza para indicar
posición en la que el electrodo puede por utilizado

es decir: 1 = todas las posiciones 2 = posición plana u

horizontal

Para más detalles sobre los requisitos químicos y mecánicos, consulte las especificaciones CSA W48.5- M electrodos de acero al
carbono para flujo y metal-core soldadura de arco y AWS A5.20-M
Especificaciones para electrodos de acero al carbono con núcleo de fundente para soldadura por arco.
SIERRA

(Soldadura de arco sumergido)

Un proceso de soldadura por arco que produce la coalescencia de los metales al calentarlos con un arco o arcos entre
un electrodo de metal desnudo o electrodos y el trabajo.

El arco está protegido por una capa de material granular, fusible en el trabajo. La presión no se utiliza y metal de relleno
se obtiene del electrodo y a veces a partir de una varilla de soldadura suplementaria.

(ANSI / AWS A3.0 última edición, Soldadura Términos y Definiciones).

configuración típica SAW

1. Soldadura de fuente de alimentación (adecuado para la opción de electrodo)

2. Control (adecuado para la unidad de mecanismo de alimentación)

3. pistola de soldadura (adecuado para el amperaje se utiliza)

4. unidad de accionamiento de alambre (adecuado para el requisito de velocidad de alimentación de alambre)

5. tolva de fundente

6. cable de tierra (amperaje adecuado para utilizarse)

7. Cable de electrodo (adecuado para el amperaje se utiliza)

8. sistema de recuperación de flujo (opcional)

9. Equipo de seguridad
SIERRA

Identificación de las clasificaciones para los electrodos de acero dulce desnudos y los flujos de
SAW

CSA W48.6-M

sistema de los EE.UU. sistema de CDN

Ejemplo: F72-EM12K Se convierte en: F48A3-EM12K

F = Flux F = Flux

7 = resistencia mínima a la tracción en 48 = resistencia mínima a la tracción en

1000 psi megapascales (MPa) 480 Como soldadas

A=

2 = * Temperatura de la prueba a la que 3 = * Temperatura de la prueba a la que

resistencia al impacto de metal de resistencia al impacto de metal de
soldadura será igual o superior a 20 ft-lb soldadura será igual o superior a 27 julios

E = Electrodo E = Electrodo

composición M12K = Química de la M12K = Composición química de

electrodo (ver Nota 1) electrodo (ver Nota 1)

Nota 1: En M12K:
M = indica un contenido de manganeso medio L = Indica bajo
contenido de manganeso H = indica alto contenido de
manganeso
12 = indica el contenido de carbono nominal del electrodo en 1/100 de un per
centavo

K = el electrodo está hecho de un calor de acero que ha sido matado silicio

* Temperatura de ensayo: -30 ° C (-20 ° F)

Para más detalles sobre compositin electrodo, temperatura de ensayo, etc., consultar la Norma CSA W48.6-M, Fundentes y
electrodos de acero al carbono para soldadura de arco sumergido o AWS A5.17,
Especificación para electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura de arco sumergido.
SIERRA

Acero de baja aleación y electrodos

compuestos y fundentes para
soldadura por arco sumergido

Indica un flujo de soldadura de arco sumergido. Indica la resistencia a la tracción

mínima - en incrementos de
10.000 psi (69 MPa) - de metal de soldadura con el flujo y algunos clasificación específica
de electrodo depositado de acuerdo con las condiciones de soldadura especificados en este
documento. Dos dígitos se utilizan para metal de soldadura de 100.000 psi (690 MPa)
resistencia a la tracción y superior.

Designa la condición de tratamiento térmico en el que se llevaron a cabo las pruebas: “A”
para AS-soldada y “P” para el calor posterior a la soldadura tratada.

Indica la temperatura más baja a la que la resistencia al impacto del metal de

soldadura mencionada anteriormente cumple o excede 20 ft-lb (27 J). Indica

electrodo.

Indica que el electrodo es un electrodo compuesto. La omisión de la

“C” indica que el electrodo es un electrodo sólido.

Clasificación del electrodo usado en la producción de metal de soldadura se hace referencia

anteriormente.

Indica la composición química del metal de soldadura obtenida con el

flujo y el electrodo. Se utilizan uno o más letras o dígitos.

FXXX-ECXXXN-XNHX

Opcional suplementario designador de hidrógeno difusible. El “N” se utiliza sólo para

electrodos destinados a las soldaduras en la región de la correa núcleo de recipientes

reactores nucleares.

ANSI / AWS A5.23 - Especificación para electrodos de acero de baja aleación y fundentes
para la soldadura por arco sumergido.