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Contenido
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................. 4
Temperatura ................................................................................................................................... 7
pH ................................................................................................................................................... 7
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Cámara de Ecualización.............................................................................................................. 23
Filtro ............................................................................................................................................. 25
pH ................................................................................................................................................. 31
Temperatura ................................................................................................................................ 31
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8. ANEXOS ............................................................................................................................................... 36
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1. INTRODUCCIÓN
El Manual será considerado como un documento de referencia para los operadores de la planta de
tratamiento, las experiencias propias del mantenimiento y operación enriquecerán el presente
Manual.
Como cualquier otra planta de procesos, esta se compone de procesos y operaciones unitarios; y
para los sistemas de tratamiento de aguas se acostumbra a distinguir en tres fases:
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agua denominado “lodos activados”. La mezcla del agua residual, los lodos activados y el oxígeno
del aire se denomina licor mezclado.
En forma general se puede plantear la siguiente ecuación:
Ecuación. (1)
Figura N° 1: Esquema del Principio básico del proceso de lodos activados: (1) Aire, (2) Agua residual,
(3) Retorno de lodos, (4) Purga de lodos en exceso, (5) Agua depurada, (6) Sedimentador, (7)
Reactor biológico.
Después del tratamiento biológico, viene un tratamiento terciario que comprende algunas
operaciones como la filtración, y la desinfección como es el caso de la PTAR XX 200 Habitantes.
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Es bueno partir de la idea que se trata de un proceso biológico que se caracteriza por conceptos
como: crecimiento microbiano, edad del lodo, carga orgánica, población microbiana, DBO5, DQO,
etc. y que se combina con sistemas electromecánicos como electrobombas, aireadores, válvulas y
calentadores, que nos permitirán la manipulación de volúmenes, caudales, tiempos, temperatura,
etc. como parte de la operación.
En los anexos 1 y 2 se presentan las plantillas del programa de monitoreo de parámetros de control
del proceso biológico. Y por otro lado es importante el monitoreo requerido por la normatividad
vigente respecto a las PTAR´s D.S N° 003-2010-MINAM “Límites Máximos Permisibles para los
Efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales”
Tabla 1: LMP Para Los Efluentes de PTAR – D.S 003 - 2010 MINAM
LMP DE EFLUENTES PARA VERTIDOS
PARAMETRO UNIDAD
A CUERPOS DE AGUA
mg/L 20
Aceites y grasas
Coliformes 10,000
NMP/100mL
Termotolerantes
Demanda
mg/L 100
Bioquímica de
Oxigeno
°C <35
Temperatura
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Existe una variedad de factores que influyen en el metabolismo aerobio, siendo los más importantes
en la práctica: la temperatura, el pH, la concentración de oxígeno disuelto y la composición de
sustrato.
Temperatura
- Para la preservación del proceso biológico (tanque de aireación) debería encontrarse por
encima de 10°C
- Para el cumplimiento de la norma (tanque de almacenamiento) debería ser menor de 35°C
pH
El agua residual que entra al sistema de lodos activados es diluido con los contenidos del tanque de
aireación y neutralizado por el CO2 producido por la respiración microbiana. El bicarbonato
resultante presenta buena capacidad de buffer alrededor de pH 8,0 y en el caso de su
mantenimiento este pH no variará aún bajo suministro de efluentes ácidos o básicos.
Procedimiento:
La medición del pH se realizará con un pH-metro, papel tornasol o un equipo multiparámetros en el
tanque de aireación y en el tanque de almacenamiento de agua tratada, y se registrará en las
plantillas de control diario y mensual.
Regla de decisión:
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- El oxígeno disuelto en el tanque de aireación debe superar los 5mg/L, si es menor aumentar
el flujo de aire.
- El oxígeno disuelto en el tanque de almacenamiento debe superar los 2mg/L, si es menor
aumentar el flujo de aire.
Composición de Agua Residual (Sustrato)
La actividad biológica de los lodos y sus propiedades con respecto a la decantación son afectadas por
la composición del agua residual. En sistemas convencionales de lodos activados se requiere una tasa
de DBO5:N:P de 100:5:1 para mantener el balance de nutrientes óptimo para la actividad
heterotrófica de los microorganismos.
Es importante conocer los elementos que determinan el buen funcionamiento de una PTAR, para
ello se describe a continuación los principales parámetros que sirven para controlar el proceso de
depuración y es necesario que los encargados de la operación se familiaricen con estos conceptos.
Los parámetros de control son la edad de lodos y la carga de alimentación aplicada, los que deben
mantenerse dentro de ciertos rangos establecidos para un tipo de agua residual en particular. Este
control se logra regulando adecuadamente el caudal de recirculación y la purga de lodos.
También es importante el concepto del “Bulking”; que se presenta cuando el lodo formado es ligero
y disperso (lodo esponjoso), y por ende es difícil de sedimentar.
El origen del “bunking” puede deberse a muchos factores como cuando el sustrato es muy pobre y
los microorganismos pasan a la respiración endógena; es decir se autoconsumen y por tanto se
convierten en microorganismos con capsulas celulares muy ligeras que no permiten la sedimentación.
“Un lodo con buenas características de sedimentabilidad garantiza un proceso de depuración
adecuado”
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La edad del lodo o el tiempo de residencia celular (TRC) afectan el carácter y las condiciones de los
flóculos dentro del tanque de aireación y es un factor operacional de control de la actividad de los
lodos, por su influencia recíproca a la velocidad de crecimiento específico celular. En sistemas de
aireación prolongada TRC puede extenderse hasta 30 días (35 días según el diseño de la PTAR XX
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Volumen de Lodo
El volumen de lodos aumenta diariamente, por lo que es necesario realizar un test de sedimentación
para determinar el control y la frecuencia de extracción.
Procedimiento:
Extraer una muestra de un litro agua del tanque de aireación cuando este se encuentre aireando,
vaciar la muestra en un cono Imhoff y dejar sedimentar durante 30 minutos, luego tomar nota del
volumen del lodo sedimentado.
Regla de Decisión:
Los sólidos suspendidos podemos indicar como solidos suspendidos volátiles (compuestos orgánicos
incluyendo los microorganismos) y solidos suspendidos no volátiles (solidos inorgánicos). En el licor
mezclado los sólidos suspendidos volátiles son indicados como SSV, y se determinan analíticamente
en el laboratorio por diferencia de pesos, al calcinar una muestra a 600°C la materia orgánica se
volatiliza.
Procedimiento:
Tomar una muestra de 1000mL del tanque de aireación, secar la muestra a 100°C para eliminar el
agua, pesar la muestra seca y anota el peso P1; luego se calcina a 600°C y se pesa nuevamente P2.
Los sólidos suspendidos totales (SST)=P1
Los sólidos suspendidos volátiles (SSV)=P1-P2
Regla de Decisión:
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Por ejemplo SSV=2000mg, se interpreta que 2000mg de solidos suspendidos volátiles están
contenidos en 1000mL de muestra tomada en el tanque de aireación (concentración 2000mg/L)
Técnicamente es la relación entre el volumen del lodo decantado durante de 30 min en una
probeta de 1000mL y el peso del lodo contenido en ese volumen (SST).
Procedimiento:
Se realiza el mismo procedimiento de determinación de solidos suspendidos y el de volumen de
lodo.
Regla de Decisión:
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- Los valores típicos de IVL para lodos de buenas características de sedimentación están
comprendidos dentro del intervalo 35 – 100
Nota: Este IVL debe realizarse cuando se tiene la certeza de la calidad del lodo formado. Un lodo
filamentoso puede ocupar mayor volumen por tener baja propiedad de sedimentación debido a
sus características físicas, esto conllevaría a errores de cálculo.
Relación F/M
Dónde:
Q: caudal de tratamiento (m3/día)
DBO: Demanda bioquímica de oxigeno del agua residual que entra al tanque de aireación (mg/L)
SSV: Sólidos suspendidos volátiles contenido en todo el tanque de aireación (Kg)
Ejemplo:
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Tanques Características
Largo: 4000 mm
Ancho: 2000 mm
Altura: 2800 mm
Tipo de Material: Acero Estructural ASTM A-36
Espesor de Plancha de la Base: PL 6.0mm
Espesor de Plancha del Cuerpo: PL 6.0mm
Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW
Arenado: SSPC-SP-10
Pintura Base Interior: Jet 85MP, JET, Gris Ral 7035
01 Tanque de Aereacion Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills
Pintura Acabado Interior: Jet 85MP, JET, Gris niebla 1680
Espesor de Pelicula Seca: 5.0 mills
Pintura Base Exterior: Anticorrosivo 62ZP, JET, verde
Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills
Pintura Acabado Exterior: Esmalte Durapox 950, JET, verde Ral
6029
Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills
Diametro de Entrada: 2"
Diametro de Salida: 4"
Largo: Ver Descripcion
Altura: 1000 mm
Tipo de Material: ASTM A-53
Diametro de Tuberia: 1 1/2"
Espesor de Tuberia : SCH-40
Barandas de Plataforma Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW
Arenado: SSPC-SP-10
Pintura Base : Anticorrosivo 62ZP, JET, verde
Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills
Pintura Acabado: Esmalte Durapox 950, JET, Amarillo Ral 1003
Espesor de Pelicula Seca: 3.0 mills
Largo: 2000 mm
Ancho: 1000 mm
Altura: 2300 mm
Tipo de Material: Acero Estructural ASTM A-36
01 Tanque Sedimentador Espesor de Plancha de la Base: PL 6.0mm
Espesor de Plancha del Cuerpo: PL 6.0mm
Tipo de Proceso de Soldadura: SMAW
Arenado: SSPC-SP-10
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Equipos Características
Marca: Pedrollo
Modelo: ZX 1A/40
Material: Hierro fundido
Potencia: 0.85 HP
02 Bombas sumergibles
Carcasa del Motor: Acero Inoxidable
Eje del Motor: Acero Inoxidable
Procedencia: Italiana
Características eléctricas: 220V-AC/ monofásica
Marca: SSI Stamford Scientific International inc.
Modelo: Disco Estándar 12" - AFD350
Material: EPDM (Etileno Propileno Dieno tipo M)
06 Difusores Flujo de Diseño: 2.5-5.0 SCFM (4.2-8.3 Nm³/hr)
Rango de Flujo: 0-12 SCFM (0-20 Nm³/hr)
Cantidad de Perforaciones: 10,155
Procedencia: E.E.U.U
Marca: Repicky
Modelo: R-200
Material: Fierro Fundido
02 Sopladores Potencia: 3.8 HP
Velocidad:
Procedencia: Argentina
Características eléctricas: 220V-AC/ Trifasico
Marca: WEG
Modelo:
Material: Fierro Fundido
02 Motores Potencia: 4.0 HP
Velocidad:
Procedencia: E.E.U.U.
Características eléctricas: 220V-AC/ Trifasico
Marca: BlueWhite
Modelo: C-614P
Material: Zinc metálico
Temperatura Maxima de Fluido: 130°F / 54°C
01 Bomba Dosificadora
Rango de Temperatura Ambiente: 10°C a 43°C
Presión de trabajo: máx. 125PSI / 1GPH
Procedencia: E.E.U.U.
Características eléctricas: 220V-AC/ monofásica
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Marca: Repicky
Modelo: R-200
Material: Fierro Fundido
01 Sopladores Potencia: 2.8 HP
Velocidad:
Procedencia: Argentina
Características eléctricas: 220V-AC/ Trifasico
Marca: WEG
Modelo:
Material: Fierro Fundido
01 Motores Potencia: 3.0 HP
Velocidad:
Procedencia: E.E.U.U.
Características eléctricas: 220V-AC/ Trifasico
Marca: BlueWhite
Modelo: C-614P
Material: Zinc metálico
Temperatura Maxima de Fluido: 130°F / 54°C
01 Bomba Dosificadora
Rango de Temperatura Ambiente: 10°C a 43°C
Presión de trabajo: máx. 125PSI / 1GPH
Procedencia: E.E.U.U.
Características eléctricas: 220V-AC/ monofásica
Marca: Hidrostal
Modelo: Multi H 204N
Material: Hierro fundido
Potencia: 1.5 HP
01 Bomba Centrifuga
Caudal:
Material del Eje: Acero Inoxidable
Procedencia: PERU
Características eléctricas: 220V-AC/ Monofasica
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Para empezar a tener un buen control de los equipos electromecánicos que conforman la PTAR,
tenemos que considerar que un equipo electromecánico debe encenderse y mantenerse encendido
cuando el elemento (agua) a tratar, transformar, transferir, etc. se encuentre en condición de
presente y apto. Otro aspecto de la misma importancia es que los equipos electromecánicos se
encuentren en un buen estado de funcionamiento para cumplir con su rol dentro del proceso de
depuración del agua.
“Realice la inspección visual diaria de la PTAR en general al inicio de cada turno”
El centro de mando de los equipos electromecánicos de la PTAR se encuentra en el Tablero de
Control General (TCG)
Figura N° 12: Tablero de Control General
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Hay que considerar que el operador tiene que tener una noción básica en el manejo y
reconocimiento de equipos energizados, así también conocer los riesgos y peligro al que se expone
al manipular o configurar los circuitos energizados del TCG.
Al reconocer y familiarizarse con el manejo del TCG y los equipos electromecánicos el operador
tendrá una gran ventaja sobre las posibles dificultades que se presentarán en la operación.
También tenemos el tablero del sistema de calefacción (TSC).
Tomando las medidas correspondientes podemos dar inicio a la puesta en marcha y manejo del
día a día de la PTAR instalada.
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Arranque TCG:
Equipado con dos bombas sumergibles de función alterna, una bomba dosificadora y el sistema de
calentamiento con resistencias eléctricas.
Verificar Nivel de Agua:
Al inicio el nivel del agua en el tanque de ecualización debe sobrepasar la altura de las bombas
sumergibles elevando los sensores de nivel.
La válvula de entrada al tanque de aireación debe estar abierta al 50% solo al inicio.
Poner en modo automático los selectores de las electrobombas del filtro y tanque de
almacenamiento, para evitar desbordes.
Poner el filtro en posición de filtrado, para evitar desbordes.
Arranque de Equipos:
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Encender la bomba dosificadora de ACCELL desde el TCG, solo cuando se tenga preparada la
solución y sea necesario su uso.
Tanque de Aeración
Está equipado con una serie de conexiones de tubería de fierro galvanizado que transmiten aire
que llegan desde los sopladores, también tiene instalados 12 discos difusores de aire instalados en
el fondo del tanque y sus reguladores de flujo mediante válvulas, y un sistema regulado (válvula)
de recirculación de lodos que llegan desde el sedimentador. Este tanque (reactor biológico) trabaja
en forma continua; es decir no hay acumulación ni perdida de agua, el caudal de entrada es el
mismo en el rebose hacia el sedimentador.
Verificar Nivel de Agua:
Regular el caudal de entrada al tanque de aireación según diseño: 0.51 L/s ó 30 L/min
Al inicio el nivel del agua en el tanque de aireación debe sobrepasar y sumergir los difusores
de aire en el fondo del tanque.
Arranque de Equipos:
Diseñado con fondo cónico para la concentración de los sólidos en la parte baja, está equipado
con un sistema de retorno de lodos y natas “Air Lift”
Verificar el pase del agua por rebose de la cámara de aireación hacia el sedimentador.
Controlar el caudal de retorno de lodos de las bombas y natas, cuyo flujo deberá ser poco
pero constante 15L/min, está controlado por la válvula en la parte superior del sedimentador.
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El efluente proveniente del tanque de agua sedimentada son bombeadas a través de un filtro que
tiene como lecho filtrante arena de cuarzo. En esta etapa, se retiene los sólidos suspendidos
remanentes a fin de obtener un efluente con baja turbiedad y libre de sólidos suspendidos.
Solo para la puesta en marcha se recomienda aperturar las válvulas N°1 y N°4, las demás válvulas
permanecerán cerradas.
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Cámara de Contacto
Diseñado con una serie de deflectores metálicos, con capacidad de retención de 1h, para el proceso
de la desinfección.
Verificar en el TCG que el selector de la electrobomba del tanque de agua tratada se encuentre
en automático.
Disposición final y descarga.
Una vez realizada la puesta en marcha, las funciones frecuentes que el operador debe realizar se
centra básicamente en:
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PERSONAL RESPONSABILIDADES
Es recomendable que la PTAR cuente como mínimo con las siguientes herramientas, herramienta y
materiales.
Carretilla de mano
Espumadera de 12 pulgadas de diámetro con malla metálica y mango de 2 m.
Caja de herramientas con martillo, alicate, llaves Allen, llaves boca y corona, llaves francesas y
stylson de 12 pulg, multitester, destornilladores perilleros.
Escoba y recogedor.
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Todos los componentes y equipos de la PTAR deberán ser limpiados y en el caso del tanque
aireador lavado cuando se generen espumas. El operador debe rociar con agua la espuma
emergente hasta desaparecer, evitar que el lodo se adhiera a la espuma.
En todo momento el operador debe velar por conservar en estado limpio las instalaciones de la
PTAR. De esta manera estaremos evitando los malos olores que puedan generarse.
Los olores pueden provenir del tanque ecualizador, para ello se ha provisto de una línea de aire
que llega hasta el ecualizador, el operador deberá fijar el nivel de aire para garantizar el adecuado
funcionamiento de los difusores y el retorno de lodos, y el aire sobrante irá directamente al tanque
ecualizador.
Otro punto que puede generar malos olores es el tanque de aireación, para evitar esto el operador
deberá mantener y limpiar a diario las paredes internas de este tanque.
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Para la medición de los parámetros de control, el operador debe sacar muestras representativas
según los procedimientos indicados en el ítem 3 del presente manual.
En el anexo 1 del presente manual se presenta la plantilla de la medición de los parámetros que el
operador debe tomar diariamente.
Parámetros
Tanque de Aireación Tanque de Almacenamiento
Oxígeno Volumen
Caudal Características del Temperatura Cloro Temperatura
Disuelto de lodo pH pH
(m /día)
3
Lodo (°C) residual libre (°C)
(mg/L) (mL)
En el anexo 2 del presente manual se presenta la plantilla del programa de monitoreo y análisis
que el laboratorio debe reportar mensualmente.
Parámetros
Tanque de Aireación Tanque de Almacenamiento Agua Tratada
DBO (mg/L) SSV pH T ° DBO DQO SST A y G Coliformes Fecales pH T° Nitratos Fosfatos
De las dos plantillas mencionadas, el operador y el supervisor responsables de la PTAR tomarán los
datos necesarios para realizar los cálculos según las ecuaciones del ítem 3 del presente manual; y
luego tomará las medidas pertinentes de acuerdo a las reglas de decisión indicadas.
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Caudal de proceso
El caudal del proceso es el mismo de diseño y es igual a 0.51L/s o 30L/min.
El operador colocará la probeta graduada a la entrada del tanque de aireación hasta
llenar los 1000mL indicados en la probeta.
Simultáneamente tomará el tiempo que demora en llenar los 1000mL.
Se llevara este procedimiento iterativamente cerrando o abriendo las válvulas de
entrada del tanque de aireación y/o retorno al ecualizador hasta alcanzar el caudal de
30L/min
Oxígeno Disuelto
Se mide con el equipo multiparámetro
El oxígeno disuelto en el tanque de aireación debe superar los 5mg/L
Por tema de mantener una buena mezcla en el tanque aireador debe ajustarse las
válvulas de aire hacia los difusores hasta alcanzar los 7mg/L de oxígeno disuelto
Volumen del Lodo
Sacar una muestra representativa de la zona centro del tanque de aireación
Trasvasar al cono imhoff hasta enrazar los 1000mL indicados en el cono
Dejar decantar por unos 30 min
El volumen del lodo decantado debe estar en promedio de los 300mL
Si el volumen del lodo medido excede los 4000mL, debe evacuarse lodos hasta
alcanzar nuevamente los 300mL en promedio.
Para evacuar, el operador deberá abrir la válvula que se encuentra en la parte baja
del sedimentador.
Puede ser evacuada a un sistema y llevada a su disposición, según corresponda a la
gestión.
Características del Lodo
Visualizar del mismo cono con el lodo decantado
Color café dorado
Olor a arcilla o tierra mojada
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Apariencia compacta
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El lodo filamentoso aparece cuando el agua residual cruda tiene baja carga orgánica y
es y de difícil sedimentación.
En caso de presentarse este lodo filamentoso, suministrar el nutriente ACCELL o en su
defecto una solución azucarada para compensar el déficit de carga orgánica en el
reactor biológico (cámara de aireación)
pH
Con un pH o el equipo multiparámetro tomar la medida del pH en el tanque de
aireación o una muestra representativa
El pH debe encontrarse en el rango de 6.5 a 8.5
De presentarse más ácido o básico (fuera de este rango), realizar las indagaciones de
lo que se vierte al alcantarillado que llega hasta la PTAR e impedir inmediatamente
dicha contaminación.
Como medida correctiva en caso de acides, echar 100g de cal por cada 1m3 de agua
Temperatura
La temperatura se mide con un termómetro o el equipo mutiparámetro
La norma exige que sea menor a 35°C
El proceso biológico requiere que la temperatura sea mayor a los 10°C para mantener
sus propiedades físicas del lodo
En caso sea necesario prender las resistencias eléctricas instaladas
6.6. Sistema de retorno de lodos
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La operación consiste en manipular de las seis válvulas incorporadas en su sistema para poner en
filtrado, retro-lavado y purga.
FILTRO DE PRESION
POSICION
FUNCION DE VÁLVULAS
Abierto Cerrado
Filtrado 1-4 2– 3 –5 – 6 - 7
Retro lavado 2–3 1- 4 -5 -6 - 7
Filtrado:
Retro-lavado:
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Controle el ingreso del agua de retro-lavado con la válvula N° 2, debiendo estar en el rango
de presión de 8 a 12 PSI, cuya lectura se lee en el manómetro de la válvula N°4.
El tiempo que debe durar la operación de retro-lavado será de 10 a 12 min.
Verifique la salida del agua por la tubería de drenaje.
La desinfección se realiza mediante la adición de una solución de hipoclorito de calcio al agua. Esta
adición se realiza en con una bomba dosificadora en la entrada del tanque de contacto de cloro.
Datos de diseno
Parametros Operativos Signo Dato Unidad
Concentración de cloro Cl 30 %
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Dimensionamiento de dosificador
Parametros Operativos Signo Criterio Resultado Unidad
Mantenimiento de Sopladores
Cambio de aceite de los sopladores:
La frecuencia recomendada para el cambio de aceite depende de las condiciones de trabajo a
las que se encontrará sometido el soplador. Sin embargo el primer cambio de aceite se
realizará a las 200 horas de funcionamiento.
Para las condiciones de trabajo del soplador y la zona donde se encuentra instalada la PTAR,
se recomienda utilizar Aceite sintético Shell Omala 220HD con una frecuencia de cambio
cada tres meses.
Cambio de filtro de aire:
De acuerdo al ambiente donde se encuentra instalada la PTAR, los filtros deben ser limpiados
semanalmente con un compresor.
También se recomienda cambiar los filtros cada tres meses.
Es importante que el soplador se encuentre aislado de la inclemencia de las lluvias.
Cambio de correas de transmisión:
Las correas deben encontrarse en buen estado físico, verificar antes de la puesta en marcha
La deflexión máxima debe ser de 1.5% de la longitud de la correa entre contacto con las
poleas.
Mantenimiento del Tablero Eléctrico de Control
Revisar periódicamente los contactores principales y auxiliares del tablero.
Realizar cada 6 meses la medición de aislamiento con un megóhmetro
Revisar las conexiones eléctricas.
Mantener el voltaje de funcionamiento de la planta, dentro de los límites admisibles.
Revisar de regulación y funcionamiento de los elementos temporizadores.
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8. ANEXOS
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