METODOLOGÍA SEIS SIGMA

Unidad 1 – Fase 1. Fundamentación En Seis Sigma

Presentado a:
German Gómez Olarte
(Tutor)

Entregado por:
Elvin José Fuentes Vides
Código: 1.065.807.883
Skype: elvinfuentesunad
Cel. 3017469162- 3187915939
Grupo: 212047_12

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE

CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
FEBRERO 2019
VALLEDUPAR
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Actividad 2 - Actualizar el perfil individual del estudiante

Actividad 3 - Presentación del estudiante

Actividad 4 - Control de lectura

4.1 De acuerdo con la fundamentación del seis sigma responda
a) ¿Qué conceptos puede construir sobre Seis Sigma, como estrategia de mejora continua,
como métrica y como metodología de mejoramiento empresarial?
Es una estrategia para mejorar procesos que está centrada en reducir la variación de los mismos,
con el cual se consigue reducir o eliminar defectos y fallas en la entrega de un producto o servicio
al cliente.
Este sistema utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los
procesos, y tiene como objetivo reducir defectos de modo que el proceso se encuentre siempre
dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente
b) Nombre y describa brevemente los doce (12) principios del seis sigma

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo: Seis sigma es un programa que

implica tomar decisiones desde la gerencia, por esta razón esta estrategia debe ser
apoyada y comprendida desde los altos mandos de la organización
 2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye gente de tiempo
completo: Cada miembro de la organización tiene una responsabilidad específica, y es
importante su eficiente cumplimiento para lograr los objetivos
3. Entrenamiento: Cada uno de los miembros de
la organización recibe capacitación sobre las funciones que va a desarrollar a través de un
entrenamiento que dura de 120 a 160 horas.
4. Acreditación: Para lograr una acreditación cabe anotar que es necesario llegar a un éxito
dentro del proceso de capacitación y en las actividades programadas para la misma.
5. Orientación al cliente y enfoque a los procesos: El objetivo principal es lograr los
requerimientos del cliente y mejorar los niveles de desempeño de la organización.
6. Seis sigma se dirige con datos: Los datos son necesarios para identificar variables
criticas de calidad y los procesos ó áreas por ser mejorados, estas mejoras no pueden ser
implementadas al azar, es necesario saber cuáles tienen más necesidad de apoyo, y
a través de dichos datos el cliente también podrá percibir el cambio.
7. Seis sigma se apoya en una metodología robusta: A los datos mencionados
con anterioridad hay que aplicar un análisis cualitativo que ayude a identificar cuáles son
los pasos a seguir en la búsqueda del mejoramiento.
8. Seis sigmas se apoya en entrenamiento para todos: Se trata de entrenar a todos
alrededor de la metodología DMAMC y sus herramientas.
9. Los proyectos generan ahorro o aumento en ventas: Los proyectos orientados con
la metodología DMAMC realmente logran ahorros e incremento en las ventas, ya que
atienden verdaderas causas y generan soluciones a los problemas encontrados que llevan
al logro de los proyectos.
10. El trabajo por seis sigma se reconoce: Este sistema se ha sostenido a lo largo del tiempo
a través de los líderes que apoyan el programa así como los equipos que logran proyectos
exitosos de esta manera dicha estrategia debe diseñar formas especificas en las que se
reconocen esfuerzos y éxitos.
11. Seis sigmas es una iniciativa de horizonte a varios años, por lo que no desplaza otras
iniciativas estratégicas, sino que las integra y las refuerza.
12. Seis sigmas se comunica: Fundamentan un sistema de comunicación que
generan comprensión, apoyo y compromiso, tanto en el interior como en el exterior de
la organización.
4.2 Elabore una línea de tiempo en la que se muestre la evolución de Seis Sigma
 Año 1900 – Henry Ford – desarrolla conceptos de ensamble y auto verificación la
inspección dentro del proceso
 Año 1928 – Joseph Moses – Métodos estadísticos aplicado a los problemas de
manufactura
 Año 1940 – William Deming – desarrollo el control estadístico de calidad
 Año 1951 – Arman Feigebaun - concepto control total de calidad
 Año 1960 – Kaoru Ishikawa – desarrollo de las siete herramientas
  Año 1976- filiales francesas- lanzamiento de programas cero defectos
 Año 1993- 1996 – se establece asociar la calidad de servicio a la propiedad agradable
 Año 2000- iso 9000- establecida hasta el día hoy como las normas de calidad
4.3 ¿Qué relación existe entre seis sigma y lean manufacturing y cómo se pueden integrar para
para construir lo que se llama Lean Six Sigma (LSS)?
Lean Manufacturing y Seis Sigma son dos metodologías enfocadas en los requerimientos del
cliente, Lean está basada en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y su utilidad se ve reflejada
en la eliminación sistemática de desperdicios. Por su parte Seis Sigma busca reducir las
variaciones en los procesos consiguiendo reducir fallos en el producto.
Ahora bien, ¿en qué radica la importancia de integrar ambas metodologías? Según Anthony
(2003) cuando se aplica Seis Sigma de manera aislada no se trabaja en mejorar la variabilidad del
proceso y puede que uno de las necesidades del cliente como los tiempos de entrega no se vean
favorecidos. De igual manera, las mejoras propuestas utilizando Lean podrían verse limitadas al
no tener el marco de la infraestructura cultural de Seis Sigma
4.4 Describa las etapas de la metodología DMAMC de un proyecto seis sigmas
 Definir: Es la fase inicial, aquí se identifican los proyectos potenciales del Seis Sigma.
Se lleva a cabo un análisis completo de la información de la empresa, que incluyen
entradas y variables del proceso de producción, medibles e indicadores claves de
rendimiento, retroalimentación del cliente, empleados, tasa de defectos, capacidad de
proceso, entre otros con el fin de determinar el rendimiento actual. Una vez
seleccionado el proyecto, se selecciona el equipo más adecuado para su ejecución,
asignándole la prioridad necesaria. En esta fase es esencial la determinación de
factores que intervienen en la calidad del proceso, a través de herramientas adecuadas
una de ellas el Diagrama de Pareto. Los resultados obtenidos son graficados con la
finalidad de mostrar que factores afectan más los problemas de calidad, para ello se
utilizan los gráficos de Ishikawa y por último los diagramas de correlación que
permiten ver si hay relación entre las características de calidad
• Medir: El siguiente paso es establecer el rendimiento del proceso actual, para ello
se mide la línea base de rendimiento (baseline) antes de intentar identificar
mejoras. En esta fase se definen los defectos, se recopila la información primordial
para el producto o proceso y se establecen metas de mejora. El propósito es
identificar y documentar os parámetros del proceso que afectan el rendimiento y
características del producto que interesen al cliente. A medida que el proyecto
avanza los datos son actualizados, el equipo planifica la recopilación de
información para las siguientes fases (análisis) para la posterior validación del
sistema de medición además de procesos y capacidades
• Analizar: En esta fase se analizan los datos de rendimiento actual y pasado con el
objetivo de generar una lista de prioridades de las fuentes de variación. Se
 desarrollan y prueban hipótesis sobre las relaciones causa-efecto posible. En esta
fase se confirman los determinantes del rendimiento del proceso mediante la
separación de las pocas variables vitales (responsables de la variación) de las
muchas variables triviales. Se utilizan herramientas como histogramas, box plots,
análisis multivariables, correlaciones y regresiones, prueba de hipótesis, tablas de
contingencia y análisis de varianzas (ANOVA).
• Mejorar: Se busca determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre
las variables de entrada y variables de respuesta de interés) para predecir, mejorar
y optimizar el funcionamiento de los procesos. Aquí se experimenta mediante la
prueba de la solución a pequeña escala en un ambiente real de negocio. El equipo
puede optimizar el rendimiento del proceso utilizando técnicas tales como
métodos de superficie de respuesta y operación evolutiva.
• Control: La fase de control tiene por finalidad diseñar y documentar los controles
necesarios para asegurar que los beneficios de la mejora Seis Sigma se mantengan
una vez que se han implementado los cambios. Se requiere de estandarización de
métodos de trabajo y monitoreo continuo de las operaciones Se utilizaran
herramientas como gráficos de control por variables y por atributos, pruebas de
error, se revisan los procedimientos estándar (SOP) e instructivos de trabajo.
Además se actualiza la documentación de procesos y se desarrollan planes de
control de procesos. La implementación y el rendimiento actual del proceso deben
ser monitoreados por un período de tiempo para asegurar que los beneficios sean
mantenidos.

4.5 Lectura de caso exitoso: Escoja libremente uno (1) de los tres Casos referentes de Seis
sigma/ Lean seis sigmas, que se referencian más adelante, cuyos enlaces de descarga, se
encuentran en el Entorno de conocimientos o en el Syllabus del curso en la sección 1.5. Luego de
leer el caso escogido, responda lo siguiente:
Caso 3: Reducción de gasto energético eléctrico usando seis sigma. Autor: Morato Orozco,
J. S. (2009)
a) Identifique con sus palabras cuál era la oportunidad de mejora (problema)
En temas de mejoras el caso muestra que es posible cumplir el objetivo siempre y cuando se
puedan usar las herramientas ya que la aplicabilidad de este tipo de herramientas genera
oportunidades de ahorro y reducción de costos, basadas en el mejoramiento continuo de los
procesos energéticos y en su buen uso
b) ¿Cuáles eran las variables significativas del problema y cómo se midieron?
Las variables significativas a resolver en el problema eran: variable dependiente, Y, y las
variables independientes, las Xs para el caso específico del proyecto de RGEE, la variable
dependiente es el consumo Kw-hr/ tonelada producida. Por otro lado, el encuentro de las
variables independientes Xs resultaría del desarrollo y ejecución del proyecto, para medir, se
prioriza sobre el comportamiento en cuanto a su promedio y variación de la métrica primaria kw-
hr/ tonelada a partir de la información histórica registrada del mismo modo, la estadística básica
es ampliamente utilizada para obtener el tipo de distribución del consumo de energía por tonelada
e identificar los patrones de comportamiento de otros parámetros como energía activa y reactiva
c) Nombre las etapas de la metodología seis sigmas con la que se abordó el problema y
las herramientas estadísticas y no estadísticas aplicadas en cada una
ETAPA DE MEDICIÓN- Modo potencial de falla- Matriz de análisis del modo - efecto de
falla (AMEF)

ETAPA DE ANALIZAR-La prueba T para una muestra-Prueba T para dos muestras-Prueba

Anova

ETAPA DE CONTROLAR-pruebas de errores-los sistemas de calidad - los cuadros de control

d) ¿Qué beneficios se lograron con la implementación del seis sigma?

Los beneficios que se lograron por la implementación fueron:
 Obtención de cultura en cuanto a la preservación energética han permitido una
optimización del gasto energético eléctrico por tonelada
 Adecuadas prácticas de manejo operacional en la planta de manufactura, tales como
instalación de variadores de velocidad, buen uso de motores y corrección de
enclavamientos, aseguran en gran medida un óptimo consumo energético.
 Referencias Bibliográficas

 Gutiérrez Pulido, H. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. Páginas: 398
a 404 y 430 a 443
 ZAITA S.A.S. (2017). Curso Six Sigma - Guías de Estudio. Introducción Six sigma.
 Herrera, A. R. J., & Fontalvo, H. T. J. (2011). Seis sigma: un enfoque práctico. Páginas: 3
a7
 Pérez, U. M. L. (2013). Seis sigma: guía didáctica para pymes. Páginas 73 a 87.
 Lefcovich, M. L. (2009). Preguntas y respuestas sobre seis sigma. Páginas 5 a 15.
 Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2002). Las claves de seis sigma: la
implantación con éxito de una cultura que revoluciona el mundo empresarial. Páginas 17
a 33. Felizzola Jiménez, H., & Amaya, C. L. (2014). Lean Six Sigma en pequeñas y
medianas empresas: un enfoque metodológico. INGENIARE - Revista Chilena de
Ingeniería, 22(2), 263–277