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Nombres y apellidos: Martín Romero Rodríguez, Aitor Sánchez San Martín, Carlos
Alonso Pérez
Objetivos:
Saber el procedimiento general de preparación de los sólidos porosos mediante procesos
sol-gel y conocer sus características más importantes. También se busca que el alumno
prepare en el laboratorio un sólido poroso (gel de sílice) y lo utilice como adsorbente, en
una operación de secado de aire.
Material necesario:
- Bomba de vacío
- Estufa de secado
-Columna de secado
- 1 pipeta de plástico
- Papel pH
- Silicato sódico en disolución (Na2SiO3) de densidad entre 1.35-1.38 g/cm3 y una riqueza
del 35 % en peso.
- Fenolftaleína
- Ácido sulfúrico 3 N
- Disolución de Ba2Cl para la valoración de sulfatos
Fundamento teórico:
En ciertas aplicaciones industriales es necesario eliminar totalmente la humedad
contenida en el aire que se emplea en el proceso o bien controlar su nivel. Para ello se
recurre a la adsorción, un fenómeno de sorción en el que una sustancia A (adsorbato)
presente en una fase fluida (líquido o gas) queda adherida a la superficie de una sustancia
B en fase sólida (adsorbente). No hay transferencia de masa entre las fases, sino que el
adsorbato crea una capa superficial sobre el adsorbente. Los adsorbentes son materiales
porosos, de gran superficie específica y actividad, que fijan las moléculas de adsorbato
mediante fuerzas moleculares (procesos de fisisorción) o verdaderos enlaces químicos
(quimisorción).
La operación industrial de adsorción se lleva a cabo en columnas de lecho fijo en las que
se dispone el adsorbente, y a través de la cual se hace circular el fluido portador del
adsorbato. La eficacia de la adsorción depende de la naturaleza del adsorbente, superficie
del lecho (cantidad de adsorbente y superficie específica del mismo), temperatura,
concentración de adsorbato y velocidad del fluido.
Uno de los adsorbentes industriales más importantes es el gel de sílice. Está constituido
por gránulos de dióxido de silicio (SiO2) de color blanco mate que poseen la dureza del
vidrio.
Es una de las formas amorfas del dióxido de silicio, con fórmula química nominal SiO2·
xH20.
La estructura del gel de sílice es una red rígida, tridimensional, de partículas esféricas de
sílice de diámetros muy pequeños (2-10 nm), interconectadas al azar. Los huecos entre
estas partículas (poros) originan una estructura porosa con un área superficial muy
elevada, entre 300-1000 m2/g.
Las propiedades porosas del gel de sílice, así como las propiedades químicas de su
superficie (fundamentalmente su grado de hidratación), determinan los variados usos del
gel de sílice, entre los que se destacan su uso como desecante, como adsorbente, como
soporte de cromatografía y como soporte de catalizadores.
Proceso sol-gel:
Los procesos sol-gel se utilizan para preparar ciertos óxidos de interés industrial, como
el gel de sílice, óxido de aluminio (Al2O3) o dióxido de titanio (TiO2).
Se denomina sol (o hidrosol) a una suspensión estable de partículas coloidales
denominadas micelas. Estas partículas coloidales se forman por reacciones químicas de
polimerización o policondensación.
Las micelas presentan cargas eléctricas en su superficie, por lo que se crean fuerzas
repulsivas entre ellas y las partículas se mantienen separadas, dando lugar a una
suspensión estable.
También el proceso de secado puede hacerse de distintas formas, en función del destino
final del sólido. Un proceso convencional de secado produce un sólido pulverulento
formado por partículas irregulares (como por ejemplo en la síntesis del gel de sílice que
va a realizarse en esta práctica).
Al gel seco se le debe dar forma en función del uso final al que vaya destinado. No
obstante, si no se requiere una forma determinada, el gel seco se muele y tamiza para
obtener un producto con una distribución de tamaño de partícula adecuada siendo ese el
procedimiento acostumbrado cuando el gel de sílice se usa como adsorbente.
Figura 2
En todos los procesos de obtención de sólidos porosos, las variables del proceso, tanto en
la etapa de gelificación (concentración inicial de los reactivos, velocidad de mezcla de los
mismos, la temperatura, la agitación y el tiempo de gelificación, pH, etc.), como en la
etapa de secado condicionan las características finales del producto sólido. Ello hace que
en la preparación industrial de sólidos porosos sea de gran importancia el control de los
factores antes mencionados.
El gel de sílice puede prepararse por diversos métodos siendo el más común el proceso
sol-gel que consiste en la acidificación con ácidos minerales fuertes de una disolución de
silicato de sodio:
Las micelas de ácido silícico son estables a pH básico, debido a las cargas negativas
superficiales que separan a las partículas por repulsión electrostática y previenen la
agregación.
Una vez lavado y seco, el gel de sílice permanece en forma de granos irregulares de color
blanco y aspecto vítreo de elevada área superficial.
Además de la estructura porosa, la química superficial del gel de sílice, y principalmente
su grado de hidratación, condiciona también sus aplicaciones técnicas. El proceso de
deshidratación de la superficie del gel de sílice se muestra en la Figura 3 (Fuente:
Ullmann´s, 1993).
La estructura de las micelas, que forman las partículas elementales del gel de sílice, está
formada por SiO2 en el interior de las partículas con enlaces Si-O-Si. La superficie de las
mismas se encuentra hidroxilada, con los denominados grupos silanol con enlaces -Si-
OH. Esta superficie hidroxilada es hidrofílica, y adsorbe humedad muy fácilmente.
Cuando la sílice se emplea como adsorbente, el gel de sílice sintetizado se seca a una
temperatura en torno a 200 ºC, con el fin de eliminar la humedad adsorbida, y dejar la
superficie en forma hidroxilada (grupos silanol -Si-OH), con gran capacidad de adsorción
de agua. Este proceso de deshidroxilación se conoce como activación del gel de sílice.
El estado de una masa de aire seco queda definido por la presión y la temperatura. El aire
húmedo contiene vapor de agua, y para definir su estado es necesario indicar además la
concentración de éste. La base habitual de cálculo utilizada es la unidad de masa de aire
exento de humedad, es decir, 1 kg de aire seco. Es necesario que la presión total del
sistema esté fijada, puesto que las propiedades de una mezcla gas-vapor (en este caso,
aire-vapor de agua), varían con la presión total. Se definen a continuación una serie de
términos fundamentales en la caracterización de un aire húmedo.
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
HR (%) = ∗ 100
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑇Mas 1 𝑤
V= ·( + )
𝑃 𝑃Mg 𝑃Mv
Donde:
T: temperatura
P: presión
El volumen específico del aire húmedo (VH) se mide en m3 por kilogramos de aire seco
y se calcula de la siguiente forma:
𝑅𝑇 1 𝑤
VH = ·( + )
𝑃 Mg Mv
Desde una bureta de 50 ml se adiciona ácido sulfúrico 3 N gota a gota (la velocidad de
adición debe estar entre 3-5 ml/min), agitando manualmente con la varilla de vidrio. Se
continúa la adición hasta llegar a un pH aproximado de 7 (viraje de la fenolftaleína de
rosa fuerte a rosado pálido o incoloro).
b) Se alcanza después una viscosidad muy elevada, en la que las partículas de gel ocupan
todo el volumen de la disolución y ya no se observa líquido libre, sino que está todo él
atrapado en la estructura de gel (consistencia similar al “hielo picado”).
El gel de sílice obtenido se filtra a vacío sobre un Büchner. El sólido se lava varias veces
usando 100 ml de agua destilada cada vez, con el fin de eliminar los iones sulfatos y
sódicos. Se comprueba la ausencia de iones sulfato mediante cloruro bárico sobre el
último agua de lavado. La ausencia de precipitado blanco de sulfato de bario indica la
eliminación total de iones sulfato.
Debido a que el gel tarda mucho en desecarse para la segunda parte de la práctica
utilizamos un gel distinto para poder seguir el desarrollo de la práctica.
- Matraz kitasato equipado con dos termómetros, uno de ellos preparado para la medida
de la temperatura húmeda. El matraz contiene agua (aproximadamente la mitad de su
volumen), que alimenta la mecha del termómetro de bulbo húmedo
- Matraz kitasato equipado con dos termómetros. Uno de ellos está preparado para la
medida de la temperatura húmeda, alimentando la mecha a partir del agua dispuesta en
un tubo de ensayo pequeño.
Mediante los dos termómetros puede medirse la temperatura de bulbo seco y bulbo
húmedo de la corriente de aire húmedo que abandona el matraz.
El aire húmedo entra a la columna de secado por la parte inferior. Tras atravesar el lecho,
la corriente de aire se conduce a un segundo matraz kitasato equipado con dos
termómetros, uno de ellos preparado para la medida de la temperatura húmeda. La
corriente de aire abandona la instalación.
El gel de sílice que se utiliza como adsorbente ha de estar libre de humedad para
maximizar el poder adsorbente del lecho. Para ello y previamente a su uso, se seca el gel
de sílice en estufa a 200 ºC, manteniéndolo después en desecador. La cantidad de gel de
sílice que se carga en la columna se pesa lo más exactamente posible; puede pesarse el
conjunto columna+gel, previa pesada de la columna vacía y seca.
Se hace circular la corriente de aire a través del lecho, y se toman los datos de temperatura
húmeda de entrada y salida a intervalos de 1 minuto, hasta que estas se igualen (aprox. 1
hora). Esto nos indicará que el lecho se ha saturado y no adsorbe más agua.
Datos experimentales:
Resultados:
1- Rendimiento del proceso de preparación de gel sílice.
𝑔 𝑆𝑖𝑂2 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
Rendimiento (%) = =
𝑔 𝑆𝑖𝑂2 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
100·1,365·0,35
= = 0,3914 mol
122,06
𝑔 𝑆𝑖𝑂2 · n𝐻2 𝑂 finales = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑆𝑖𝑂2 · 𝑛𝐻2 𝑂
− 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 261,9 − 230,9 = 31𝑔
g SiO2 finales 31
Rendimiento (%) = = · 100 = 101,43 ≈
g SiO2 iniciales 30,56
100%
-https:// curiosoando.com/que-diferencia-absorcion-y-adsorcion/amp
-www.yatchpaint.com/esp/diy/ask-the-experts/qué-es-la-humedad-relativa.aspx