Agitacion LOU-I

[Escriba el título del documento]
AGITACION
1. OBJETIVOS
 Comprender las variables que afectan a la operación unitaria de agitación así como los
cambios que se dan al variar estos.
2. FUNDAMENTO TEORICO
En la ingeniería de operaciones y procesos la agitación es una operación básica para

mezclar fluidos. Estos sistemas de fluidos podrían ser monofásicos ó polifásicos. Las
distintas funciones que la de la agitación puede desempeñar se clasifican en cinco
operaciones básicas:
 Homogeneización de un fluido
 Suspensión de un sólido en un líquido
 Emulsión de dos fluidos insolubles
 Inyección de gas
 Intercambio térmico entre fluido y superficie de enfriamiento
Con frecuencia un mismo equipo de agitación realiza varias de estas operaciones básicas
simultáneamente, pero es conveniente instalar mezcladores agitadores que pueden llevar
a cabo la agitación en el sentido deseado, con el menor consumo energético posible. Para
ello, existe en el mercado gran variedad de agitadores, con distintas características y
funciones. Los más habituales tienen sus dimensiones estandarizadas de acuerdo con la
norma DIN 28131 (gráfica 1.1) según varios criterios
 mecánica
 características de proceso
 características de aplicación
FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 1

Gráfica 1.1: Dimensiones estándares según la norma DIN 28131
Los agitadores se pueden clasificar según los siguientes criterios:
 modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

 viscosidad del fluido
 relación entre el diámetro del agitador y el del depósito (d2 / d1)
 velocidad tangencial inducida en el fluido
 régimen: laminar ó turbulento
 geometría del fondo del depósito
La velocidad de giro se elige normalmente en función del tipo de operación que se desea
realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio:
 agitación rápida para: => medios muy fluidos en régimen turbulento

 agitación lenta para: => medios muy viscosos en régimen laminar
En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre tridimensional,

pero existe siempre un flujo predominante:
 Predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hélice)

 Predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)

1) axial 2) radial
Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parámetros de la instalación, como la

forma del tanque, la posición del eje, etc., consiguiéndose con ellos efectos distintos que
desarrollaremos más adelante.
EQUIPOS DE MEZCLA
Tipos de agitadores
Existen tres tipos básicos de agitadores, directamente relacionados con los t res
modelos de flujo fundamentales:
Las denominados propulsores de flujo axial, que permiten un flujo desprendido del rodete
de aproximadamente 45º y por tanto presenta recirculación, que retorna hasta la zona
contral de las palas del agitador, creando un campo de flujo de ida y vuelta paralelo al eje
de giro. Este tipo de flujo se presenta con un Reynolds de entre 200 a 600, y se transforma
en flujo radial cuando el número de Reynolds disminuye. Los agitadores de flujo axial
incluyen a todos los que tienen palas que forman un ángulo menor de 90º con el plano
perpendicular al eje. Las hélices y turbinas de palas o aspas inclinadas son las más
representativas de este tipo de agitadores.
Existen dos rangos básicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con transmisión
directa, y de 350 a 420 rpm con transmisión por engranajes. Para la suspensión de sólidos
es habitual utilizar las unidades de transmisión por engranajes, mientras que para
reacciones o dispersiones rápidas son más apropiadas las unidades de alta velocidad.
En cuanto a los impulsores de flujo radial, los más representativos son los agitadores de
palas planas. Éste tipo de agitadores incluyen palas (o aspas) paralelas al eje del motor. Los
más pequeños y de aspas múltiples se denominan “turbinas”; los mayores, de velocidades
más bajas, con dos o cuatro aspas, se denominan agitadores de palas o de paletas.
Generan un flujo radial para cualquier Reynolds y proporcionan alta velocidad de
tangencial aunque baja capacidad de impulsión.

En la mayoría de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca una

capacidad de impulsión lo mayor posible, mientras que la velocidad tangencial no
constituye un factor de importancia. Por ello, este último tipo de agitador no es de uso
extendido en la industria, siendo los más utilizados los denominados “de alta eficacia“
(hydrofoil), que maximizan el flujo y minimizan la velocidad de tangencial. Estos agitadores
de palas rígidas se clasifican según el valor del cociente entre el área total de las palas con
respecto al del círculo que circunscribe el impulsor; y, según aumenta la viscosidad del
fluido, un mayor valor del cociente anteriormente definido resulta más efectivo para
proporcionar un tipo de flujo predominantemente axial.
Otro tipo de agitadores son los denominados “de paso cerrado”, en los que se incluyen los
de tipo ancla y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy cercanos a la pared del tanque y
son particularmente eficaces para fluidos pseudo plásticos y, en general, de alta
viscosidad, en los que es necesario tener concentrada la capacidad de mezcla cerca de la
pared, consiguiéndose un campo de flujo más efectivo que con los impulsores del tipo
abierto explicados anteriormente.
A continuación se exponen las características principales de los tipos de rodetes más

importantes:
Agitador de hélice
- 3 álabes (generalmente)
Descripción - ángulo de inclinación del aspa constante
Campo de flujo
axial
generado
Régimen alcanzado turbulento
Velocidad
3 - 15 m/s
tangencial
Viscosidad del
< 8 Pa*s
medio
Posición del rodete

0,1 – 0,5 (alejado de la pared)
(d2 / d1)
- homogeneizar
Aplicaciones - suspender
- favorecer el intercambio de calor

Agitador con palas planas inclinadas
3 palas inclinadas
Descripción
palas curvadas hacia atrás en dirección del flujo
Campo de
radial / axial
flujo generado
Régimen
de transición – turbulento
alcanzado
Velocidad
3 – 8 m/s
tangencial
Viscosidad del
hasta 100 Pa·s
medio
Posición del
rodete (d2 / 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)
d1)
- homogeneizar
Aplicaciones

Agitador impulsor
- 4-6 palas rectas

Descripción
- ángulo de inclinación = 45°
Campo de axial / radial

flujo generado (componente radial mayor que con el mezclador de hélice)
Régimen
de transición – turbulento
alcanzado
Velocidad
3 - 15 m/s
tangencial
Viscosidad del
hasta 20 Pa·s
medio
Posición del
0,2 – 0,5 (alejado de la pared)
rodete (d2 / d1)
- homogeneizar
Aplicaciones - suspender

Agitador helicoidal
Descripción forma de espiral
Campo de flujo generado radial / axial
Régimen alcanzado laminar
Velocidad tangencial hasta 2 m/s
Viscosidad del medio hasta 1000 Pa·s
Posición del rodete (d2 / d1) 0,90 – 0,98 (cerca de la pared)
- homogeneizar
Aplicaciones

Agitador de palas planas
Descripción 6 palas rectas
radial
Campo de flujo generado
Régimen alcanzado turbulento
Velocidad tangencial 3 -7 m/s
Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)
- homogeneizar
Aplicaciones - favorecer el intercambio de calor
- inyección de un gas en un fluido
- emulsionar

Agitador de rueda dentada
Descripción disco con corona dentada
Campo de flujo generado radial
Régimen alcanzado de transición – turbulento
Velocidad tangencial 8 - 30 m/s
Viscosidad del medio hasta 10 Pas
Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)
- trituración
Aplicaciones
- inyección de gas
- emulsionar
Agitador tipo ancla
- dos brazos que llegan cerca de la pared

Descripción
- forma adaptada al fondo del tanque
Campo de flujo
tangencial
generado
Velocidad
hasta 2 m/s
tangencial
Viscosidad del hasta 1000 Pa·s

medio
Posición del rodete

0,9 – 0,98 (cerca de la pared)
(d2 / d1)

Aplicaciones
- disminuir la capa límite en la pared
Agitador de placa plana
Descripción placa plana
Campo de flujo generado radial / tangencial
Velocidad tangencial 1 – 3 m/s

Variaciones introducidas en el agitador para conseguir una mejor mezcla
Como ya decíamos en la introducción, aparte de cambiar el tipo de rodete, se pueden

variar otros parámetros de la instalación, como la forma del tanque, la posición del eje,
etc., consiguiéndose distintos efectos, generalmente encaminados a la consecución de una
mejor mezcla.
Una primera modificación podría ser la introducción de placas deflectoras (en inglés
“Baffles”) (gráfica 1): son bandas planas verticales, situadas racialmente y a lo largo de la
pared del tanque, que generan una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente
mejora del proceso de mezcla. Generalmente, cuatro deflectores suelen ser suficientes. La
anchura habitual para estos dispositivos es de 1/10 a 1/12 el diámetro del tanque
(dimensión radial). Para números de Reynolds superiores a 2000, los deflectores se usan
conjuntamente con impulsores de tipo turbina y con propulsores de flujo axial centrados.
Los patrones de flujo generados en ambos casos son diferentes, pero tienen en común una
importante circulación desde la parte superior al fondo, evitando la formación de vórtices.
En la región de transición (10<Re<10000) la anchura del tabique deflector puede reducirse
con frecuencia a la mitad de la estándar. En la región de flujo laminar (Re<10), el impulsor
consume la misma energía con o sin deflectores, por lo que no se utilizan frecuentemente.
En ocasiones estos elementos no sólo tienen la misión de aumentar la turbulencia, sino
que también desempeñan otras funciones. Un ejemplo de esta situación serían los tubos
de un intercambiador de calor instalado dentro del tanque de agitación: además de
realizar la función de intercambio de calor, actúan también como placas deflectoras,
provocando turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso de mezcla. Otra variación
consiste en montar el eje del agitador en posición excéntrica (gráfica 2), lo que permite
alcanzar velocidades verticales del fluido mayores, en detrimento de la velocidad
centrífuga asociada a los vórtices, que no favorece en ningún caso el proceso de mezcla. La
colocación es crítica, ya que una excentricidad excesiva o insuficiente podría provocar la
aparición de vórtices erráticos, así como tensiones peligrosamente elevadas sobre el eje

de giro. Los montajes excéntricos han resultado particularmente eficaces en la agitación

de suspensiones de pulpa de papel.
Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado con un ángulo de
alrededor de 15º. (gráfica 3).
Gráfica 1 Gráfica 2 Gráfica 3
Otra medida que podría mejorar la mezcla a lo largo del tanque sería instalar más de un
rodete en el eje. Del mismo modo, la geometría del propio tanque influye también
en el grado de mezcla alcanzado: los tanques de fondo cuadrado pueden, en algunos
casos, aumentar la turbulencia del fluido.
Se suponen la siguientes hipótesis:
 Las relaciones geométricas son constantes

 El fluido agitado es puro
 La densidad y viscosidad son constantes
Cuando se cumplen estas hipótesis, los números adimensionales relativos a la geometría,

la viscosidad y la densidad se pueden considerar despreciables y se cumple la relación
siguiente [2-3]:
N P  f (Re, Fr) [2-3]
Además, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la formación
de vórtices de aire es menor. Por ello la acción de la gravedad – y por tanto el número de
Froude – tienen poca influencia en la característica de potencia NP [2-4].
Ne  f (Re) [2-4]

Se puede, por tanto, representar la característica de potencia frente al número de

Reynolds
(gráfica 2-
1):
Gráfica 2.1: Característica de la potencia frente el Reynolds
En esta gráfica se pueden distinguir tres regímenes:
Re < 10 : Régimen laminar
En esta zona el flujo es lento. En régimen laminar, el esfuerzo es igual al producto de la

viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo cortante. En condiciones de
flujo laminar, las fuerzas cortantes son mayores que las de inercia. El número de Newton
se calcula según [2-5]:
1
N P  cte
Re
[2-5]
10 < Re < 10000: Régimen transitorio
En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas viscosas,

mientras que la de las fuerzas de inercia aumenta.
Re > 10000: Régimen turbulento

Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante también se produce como

consecuencia de la formación de turbulencias (de vórtices), aleatorias y transitorias,
incluyendo los remolinos de gran tamaño, que se descomponen en pequeñas turbulencias
o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las fuerzas de inercia son mayores que las de
viscosidad. Por esta razón, el número de Newton no depende del Reynolds [2-6]
N P  cte [2-6]
El diagrama (gráfica 2.1) proporciona información sobre la energía consumida para

distintos tipos de mezcladores agitadores independientemente del fluido. La energía
necesaria para el proceso de mezcla se calcula a partir de este valor de la energía
consumida (gráfica 2.1) y del rendimiento del agitador.
Preal

Pteorica
3. CUESTIONARIO
1. Utilizando el teorema II de Buckingham deducir la segunda relación de la ecuación (3):

N PO  K .( N Re ) n ( N Fr ) m
Solución:
P  f (  , p, g , N , Da , gc)
Aplicamos entonces el método de análisis dimensional:
MLT 2 L M
[ P]   L2 MT 3 [U ]   MT 1L1
T TL
M 1
[]  3
 ML 3 [N ]   T 1
L T
L
[g]   LT  2 [ Da ]  L
T2
Tenemos como variables de unidades básicas: [D][N][  ]
L=Da

  ML3  MD 3  Da 3
1
T  N 1
N
P P P
1    3
2
L MT 3
Da Da N
2 3 3
N Da 5
  
3   
1 1
MT L Da NDa
3 1
NDa
g g
3  2

LT DaN 2
Además se cumple:
f ( 1, 2, 3)  0
 1  f ( 2, 3)   1  K . 2a  3b
Reemplazando valores de 
   g 
b
P
 K 2  
N Da
3 5
 NDa    N Da 
2
b
P  NDa 2    N 2 Da 
 K   
N 3 Da 5    g 
d
P  NDa 2    N 2 Da 
 K   
N 3 Da 5    g 
Finalmente:
N PO  K ( NRe )c ( N Dr )d  f ( NRe, N Ft )
2. Utilizando los conceptos de fenómenos de transporte demostrar la primera relación

de la ec. (3) (opcional)
NPO  f(NRE .NPR )
El movimiento del aspa del agitador en el fluido y el movimiento resultante del fluido al
pasar por los desviadores y la pared, tienen asociados una fricción de película y un
arrastre de forma, dependiendo de la velocidad de la rotación y del diseño de las aspas y

tanque. Para un sistema geométricamente similar de agitador tanque y desviadores, el

coeficiente de arrastre será la misma función del número de Reynolds.
CD= f(NRE)
Aplicando sus definiciones se tiene:

2 * F .gc  L´.v . 
 f .  ………1
S.v .   
2
F: Fuerza aplicada a la superficie solida por el movimiento del fluido.

S: Área del sólido proyectada en sentido perpendicular al movimiento el fluido.
L´: Dimensión característica.
V: velocidad característica del fluido.
: Densidad del fluido.
: Viscosidad absoluta del fluido.
Algunos términos de esta ecuación son difíciles de medir por lo que tiene que modificarse
para ser utilizada. En un sistema geométricamente similar, todas las dimensiones de
longitud mantienen una relación constante, por consiguiente, puede utilizarse cualquier
dimensión medible para reemplazar L´, usando el D´ en cualquier caso que se requiera de
una longitud característica.
Puede usarse el término:
v .F P
 ……….2
S S
P: potencia además se puede escribir el término de área en función de la longitud

característica.
F P
 ……..3
S v .D´ 2
La velocidad v es una velocidad lineal, en este sistema la velocidad periférica tangencial

del agitador es proporcional a la velocidad lineal de manera que:
v   .N.D´  N.D´ ……..4
Donde N: revoluciones/s
Sustituimos la ecuación 3 y 4 en 1:
P .gc  D´ 2 .N. 
 f . 
N 3 .D´ 5 .   
Donde

P .gc
NPo = Número de Potencia.
N 3 .D´ 5 .
 D´ 2 .N. 
NRe =   Número de Reynolds
  
Expresado en variables convenientes para la agitación.
Ecuación escrita en forma específica para sistemas geométricamente similares en que los
tanques tienen desviadores.
cte
Gráficamente se llega a que con bajos números de Reynolds N Po  ya para números
N RE
de reynolds altos NPO  cte
La región definida por la ecuación anterior representa una transición de la capa límite y el
desarrollo de la importancia de los efectos de la aceleración asociados con el arrastre de
forma.
En tanques sin desviadores, la formación de vórtices introduce un mecanismo adicional:

las fuerzas del fluido asociadas con la gravedad. En el remolino, una parte del contenido
del tanque está sostenida contra la aceleración gravitacional, y por ello las fuerzas del
fluido deben suministrar la fuerza necesaria para mantener la carga del fluido, que
constituye el remolino
Se puede analizar la naturaleza de las fuerzas examinando un elemento de fluido en el

vórtice. Se toma un elemento de fluido en z0, el punto más bajo del vórtice, por tanto en
cualquier posición radial existirá una “carga” de fluido por encima del elemento. Con
estado estable la presión en cualquier elemento de fluido debe ser tal que las fuerzas
sobre todas las caras de área unitaria del elemento sean iguales. A medida que se
examinan los elementos en z0, la presión debe aumentar desde r=0, hasta r=r1 debido a
que está presente una carga de fluido creciente. La fuerza asociada con la carga se
representa por Fb la fuerza del cuerpo y la fuerza radial se representa por Fc, siendo
ambas iguales.
Por consiguiente, Fc es una fuerza centrífuga que resulta del movimiento del fluído a
través del elemento de volumen. En consecuencia es posible relacionar cada una de las
fuerzas con las variables del sistema.
La fuerza del cuerpo sobre el elemento es:

Fb  xy( z  z 0 ) g / g c
La fuerza centrifuga sobre el elemento es:

Fc  xyzr 2 / g c
Estas fuerzas pueden igualarse:

( z  z 0 ) g  zr 2
El término resultante a la derecha está relacionado con la energía cinética del fluido y el
del lado izquierdo con las fuerzas asociadas a la gravedad. Esta ecuación también puede
expresarse como:
zr 2 1 ……… Ec (*)
( z  z0 ) g
En un sistema geométricamente similar, todas las dimensiones de longitud pueden

tomarse como proporcionales, de manera que:
z ( z  z0 )  r  D'
Y en un sistema dinámicamente similar:

N
Por tanto podemos expresar la ecuación (*):
D' N 2 / g  cons tan te
El grupo de la izquierda se conoce como el número de Fraude.
Se pueden incluir los efectos gravitacionales adicionales en un sistema de agitador buffles

en la ecuación de correlación antes derivada en términos del número de Froude, de
manera que:
N PO  f(N RE.N PR )
3. Para el agua sin deflectores, determinar la potencia experimental y teórica para
cada tipo de impulsor. Analice la influencia el NFr.
ELICE
Datos para el agua

T (ºC) 21
Densidad (Kg/m3) 998.23
Viscosidad (cPo) 1.005


RPM n (rev/s) Nre Torque (oz-in) Potencia experimental (W) φ (experimental)

30 0.500 4966.318 1.8 0.072 57.551
50 0.833 8277.197 1.7 0.113 19.567
70 1.167 11588.076 1.6 0.149 9.396
100 1.667 16554.395 1.5 0.199 4.316
150 2.500 24831.592 1.5 0.299 1.918
200 3.333 33108.789 1.4 0.372 1.007
250 4.167 41385.987 1.7 0.565 0.783
300 5.000 49663.184 1.9 0.758 0.607
350 5.833 57940.381 2.2 1.024 0.517
Teórico
Factores Geométricos
NFr φ Npo corregida P teórica (W) % Error M
S1 0.40
0.00255 0.27 0.43 5.3534E-04 13314.17 -0.0775575 S2 0.82
0.00709 0.26 0.41 2.3435E-03 4723.38 -0.0898824 S3 0.00
0.01389 0.24 0.36 5.7850E-03 2474.66 -0.0980006 S4 0.00
0.02834 0.23 0.34 1.5541E-02 1183.55 -0.1066063 S5 0.00
0.06378 0.22 0.30 4.7271E-02 532.98 -0.1163891 S6 1.00
0.11338 0.21 0.27 1.0155E-01 266.67 -0.1233302 a 2.3
0.17715 0.21 0.26 1.8948E-01 198.28 -0.1287141 b 18
0.25510 0.21 0.25 3.1429E-01 141.18 -0.1331130
0.34722 0.21 0.24 4.8091E-01 112.93 -0.1368323

φ(teorico) Vs NRE para helice sin placas

1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ (experimental) Vs NRE para helice sin placas
100
10
φ
1
1000 10000 100000
0
NRE

PALA CURVA
T (ºC) 21
Torque (oz-
RPM n (rev/s) Nre in) Potencia experimental (W) φ(experimental)
30 0.500 5166.958 1.8 0.072 52.126
50 0.833 8611.596 1.7 0.113 17.723
70 1.167 12056.235 1.7 0.158 9.042
100 1.667 17223.192 2.1 0.279 5.473
150 2.500 25834.788 1.9 0.379 2.201
200 3.333 34446.384 2.7 0.718 1.759
250 4.167 43057.981 3.8 1.263 1.585
300 5.000 51669.577 4.6 1.835 1.332
350 5.833 60281.173 5.4 2.513 1.149
Teorico
NFr φ Npo corregido P teorica (W) % Error m S1 0.41
0.00260 0.27 0.43081949 5.93522E-04 11999.29 -0.0785131 S2 0.80
0.00723 0.25 0.39122182 2.49523E-03 4430.13 -0.0908380 S3 0.00
0.01417 0.24 0.36572511 6.40069E-03 2372.43 -0.0989562 S4 0.14
0.02891 0.22 0.32207180 1.64335E-02 1599.39 -0.1075619 S5 0.00
0.06505 0.21 0.28938609 4.98344E-02 660.53 -0.1173447 S6 1.00
0.11565 0.20 0.26149862 1.06742E-01 572.76 -0.1242858 a 2.3
0.18070 0.20 0.24967831 1.99058E-01 534.67 -0.1296696 b 18
0.26020 0.20 0.23956205 3.30035E-01 456.06 -0.1340686
0.35417 0.20 0.23075106 5.04807E-01 397.90 -0.1377879

φ(teorico) Vs NRE para pala curva sin placas
1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ(experimental) Vs NRE para pala curva sin placas
100
10
φ
1
1000 10000 100000
NRE

PALA INCLINADA
Datos para el agua

T (ºC) 21
Torque (oz-
30 0.500 4966.318 1.8 0.072 57.551
50 0.833 8277.197 1.7 0.113 19.567
70 1.167 11588.076 1.7 0.158 9.983
100 1.667 16554.395 1.8 0.239 5.180
150 2.500 24831.592 2.2 0.439 2.814
200 3.333 33108.789 2.6 0.692 1.870
250 4.167 41385.987 3.4 1.130 1.565
300 5.000 49663.184 4.9 1.955 1.567
350 5.833 57940.381 6 2.793 1.409
Teorico Factores Geométricos

NFr φ Npo corregido P teorica (W) % Error m S1 0.40
0.00255 0.27 0.4290348 5.3534E-04 13314.2 -0.07755748 S2 0.82
0.00709 0.25 0.3900769 2.2534E-03 4916.3 -0.08988241 S3 0.00
0.01389 0.23 0.3497418 5.5439E-03 2754.5 -0.09800063 S4 0.17
0.02834 0.22 0.3216614 1.4865E-02 1510.3 -0.10660629 S5 0.00
0.06378 0.21 0.2892974 4.5123E-02 872.6 -0.11638914 S6 1.00
0.11338 0.20 0.2615982 9.6717E-02 615.0 -0.12333018 a 2.3
0.17715 0.20 0.2499066 1.8046E-01 526.4 -0.12871407 b 18
0.25510 0.20 0.2398856 2.9933E-01 553.1 -0.13311303
0.34722 0.20 0.2311478 4.5801E-01 509.7 -0.13683230

φ(teorico) Vs NRE para pala inclinada sin placas
1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ(experimental) Vs NRE para pala inclinada sin placas
100
10
φ
1
1000 10000 100000
NRE

PALAS PLANAS
Datos para el agua

T (ºC) 20
Torque (oz-
30 0.500 3178.444 2 0.080 195.148
50 0.833 5297.406 1.7 0.113 59.715
70 1.167 7416.369 1.7 0.158 30.467
100 1.667 10594.813 1.7 0.226 14.929
150 2.500 15892.219 1.9 0.379 7.416
200 3.333 21189.625 1.8 0.479 3.952
250 4.167 26487.032 2.3 0.765 3.232
300 5.000 31784.438 2.5 0.997 2.439
350 5.833 37081.844 2.8 1.303 2.007
Teorico
NFr φ Npo corregido P teorica (W) % Error m Factores Geométricos
0.00204 0.3 0.453731190 1.85519E-04 42909.57 -0.0667897 S1 0.32
0.00567 0.28 0.421588668 7.98042E-04 14064.34 -0.0791146 S2 1.03
0.01111 0.25 0.370181026 1.92280E-03 8130.29 -0.0872329 S3 0.00
0.02268 0.24 0.344994201 5.22443E-03 4227.26 -0.0958385 S4 0.13
0.05102 0.23 0.314932647 1.60960E-02 2254.67 -0.1056214 S5 0.00
0.09070 0.22 0.288240712 3.49198E-02 1270.99 -0.1125624 S6 1.00
a 2.3
0.14172 0.22 0.277017381 6.55472E-02 1066.59 -0.1179463
b 18
0.20408 0.21 0.255071249 1.04292E-01 856.34 -0.1223453
0.27778 0.21 0.246802356 1.60243E-01 713.30 -0.1260645

φ(teorico)Vs NRE para pala plana sin placas
1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ(experimental) Vs NRE para pala sin placas
1000
100
φ
10
1
1000 10000 100000
NRE

4. Para el agua con deflectores, determinar la potencia experimental y teórica para cada tipo de impulsor.
HELICE
RPM n (rev/s) Nre Torque (oz-in) Potencia experimental (W) Npo experimental
30 0.500 4966.318 1.7 0.068 54.354
50 0.833 8277.197 1.6 0.106 18.416
70 1.167 11588.076 1.4 0.130 8.222
100 1.667 16554.395 1.5 0.199 4.316
150 2.500 24831.592 1.6 0.319 2.046
200 3.333 33108.789 1.6 0.426 1.151
250 4.167 41385.987 2.2 0.731 1.013
300 5.000 49663.184 2.4 0.957 0.767
350 5.833 57940.381 2.8 1.303 0.658
Teorico
NFr Npo P teorica (W) % Error
S1 0.40
0.00255 71.00 0.088593 23.44
S2 0.82
0.00709 71.00 0.410152 74.06
S3 0.00
0.01389 71.00 1.125458 88.42
S4 0.00
0.02834 0.32 0.014789 1,248.86 S5 0.10
0.06378 0.32 0.049912 539.46 S6 1.00
0.11338 0.32 0.118309 259.70 71
KL
0.17715 0.32 0.231072 216.53
KT 0.32
0.25510 0.32 0.399292 139.80
0.34722 0.32 0.634061 105.54

NPO (teorico) Vs NRE para helice con placas
100.0
10.0
NPO
1.0
1000 10000 100000
0.1
NRE
NPO (experimental) Vs NRE para helice con placas
100
10
NPO
1
1000 10000 100000
0
NRE

PALA CURVA
Torque (oz-
RPM n (rev/s) Nre in) Potencia experimental (W) Npo experimental
30 0.500 5166.958 1.8 0.072 52.126
50 0.833 8611.596 1.9 0.126 19.808
70 1.167 12056.235 2.1 0.195 11.170
100 1.667 17223.192 2.8 0.372 7.298
150 2.500 25834.788 5 0.997 5.792
200 3.333 34446.384 9.5 2.527 6.190
250 4.167 43057.981 15 4.987 6.255
300 5.000 51669.577 21.9 8.737 6.342
350 5.833 60281.173 32 14.894 6.808
Teorico S1 0.41
NFr Npo P teorica (W) % Error S2 0.80
0.00260 70.00 0.0964361 25.53 S3 0.00
0.00723 70.00 0.4464633 71.70 S4 0.14
0.01417 1.08 0.0189015 934.25 S5 0.10
0.02891 1.08 0.0551063 575.71 S6 1.00
0.06505 1.08 0.1859839 436.28 KL 70
0.11565 1.08 0.4408506 473.15 KT 1.08
0.18070 1.08 0.8610364 479.18
0.26020 1.08 1.4878709 487.22
0.35417 1.08 2.3626839 530.40

NPO(teorico) Vs NRE(experimental) para pala curva con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE
NPO(experimental) Vs NRE(experimental) para pala curva

con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE

PALA INCLINADA
Torque (oz-
RPM n (rev/s) Nre in) Potencia experimental (W) Npo experimental
30 0.500 4966.318 1.7 0.068 54.354
50 0.833 8277.197 1.7 0.113 19.567
70 1.167 11588.076 1.7 0.158 9.983
100 1.667 16554.395 2.4 0.319 6.906
150 2.500 24831.592 3.5 0.698 4.476
200 3.333 33108.789 6.1 1.622 4.388
250 4.167 41385.987 10 3.325 4.604
300 5.000 49663.184 14.1 5.625 4.508
350 5.833 57940.381 20 9.309 4.698
Teorico Factores Geométricos

NFr Npo P teorica (W) % Error S1 0.40
S2 0.82
0.00255 70 0.0873451 22.35
S3 0.00
0.00709 70 0.4043756 72.05
S4 0.17
0.01389 1.08 0.0171196 824.39
S5 0.10
0.02834 1.08 0.0499115 539.46
S6 1.00
0.06378 1.08 0.1684513 314.47
KL 71
0.11338 1.08 0.3992920 306.32
KT 1.08
0.17715 1.08 0.7798672 326.31
0.25510 1.08 1.3476105 317.43
0.34722 1.08 2.1399556 335.01

NPO(teorico) Vs NRE para pala inclinada con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE
NPO(experimental) Vs NRE para pala inclinada con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE

PALA PLANA
RPM n (rev/s) Nre Torque (oz-in) Potencia experimental (W) Npo experimental
30 0.500 3178.444 2.30 0.092 224.420
50 0.833 5297.406 2.00 0.133 70.253
70 1.167 7416.369 2.00 0.186 35.843
100 1.667 10594.813 2.20 0.293 19.320
150 2.500 15892.219 2.50 0.499 9.757
200 3.333 21189.625 3.20 0.851 7.025
250 4.167 26487.032 4.70 1.563 6.604
300 5.000 31784.438 7.00 2.793 6.830
350 5.833 37081.844 10.60 4.934 7.599
S1 0.32
S2 1.03
Teorico
S3 0.00
NFr Npo P teorica (W) % Error
S4 0.13
0.00204 71.00 0.0290301 216.08
S5 0.10
0.00567 71.00 0.1343987 1.05
S6 1.00
0.01111 71.00 0.3687901 49.52
KL 71
0.02268 1.00 0.0151435 1,831.96
KT 1
0.05102 1.00 0.0511094 875.74
0.09070 1.00 0.1211482 602.53
0.14172 1.00 0.2366175 560.38
0.20408 1.00 0.4088750 583.02
0.27778 1.00 0.6492784 659.88

NPO(teorico) Vs NRE para pala plana con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE
NPO(experimental) Vs NRE para pala plana con placas
1000
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE

6. Para uno de los casos realizar un ejercicio de escalamiento, determinando los parámetros del
prototipo
Caso: Impulsor de Palas Rectas o Planas con deflectores,

Dimensiones:
H1 (m) 0,250
Dt1 (m) 0,250
Da1 (m) 0,080
E1 (m) 0,087
J1 (m) 0,025
W1 (m) 0,009
V1 (m3) 0,0123
Asumimos una relación de escala R=10
Para ello utilizamos las ecuaciones:
1
𝑉1 3 𝐷𝑡2 𝐷𝑎2 𝐻2 𝐽2 𝐸2 𝑊2
[ ] = = = = = =
𝑉2 𝐷𝑡1 𝐷𝑎1 𝐻1 𝐽1 𝐸1 𝑊2
H2 (m) 2,50
Dt2 (m) 2,50
Da2 (m) 0,80
E2 (m) 0,87
W2 (m) 0,09
V2 (m3) 12,3
J2(m) 0.25
Calculo de la velocidad del agitador N2 se determina usando la fórmula:
N2 = N1( Dt1 / Dt2)n =N1(1/R)n
Para nuestro caso de movimiento de líquidos. La potencia suministrada por unidad de volumen es
constante, entonces n = 1
N1(RPM) N2(RPM) N2(RPS)

30 0.3 0.005
50 0.5 0.008
70 0.7 0.012

100 1.0 0.017

150 1.5 0.025
200 2.0 0.033
250 2.5 0.042
300 3.0 0.050
350 3.5 0.058
Conociendo N2, la potencia requerida puede determinarse usando la relación:
Npo = K’. (NRe)n. (NFr)m

Usando las ecuacion antes mencionada, calculamos NRe, por ejemplos, para N2 = 0.058 RPS
0.058×998×0.82
NRe = = 38629.57
0.000959
Con ello utilizamos la gráfica NPo vs. NRe, a partir del apartado anterior
NPo vs. NRe, para impulsor pala plana con

deflectores
70.00
60.00
50.00
40.00
Npo
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00 10000.00 20000.00 30000.00 40000.00 50000.00 60000.00 70000.00
NRe
Entonces para NRe=38629.57, se tiene un NPo =7.5
 𝑃 = 8.0 × (998) × 0.0583 × 0.85

∴ 𝑷 = 𝟎. 𝟓𝟏 𝑾
Comparando con el caso de nuestro laboratorio, podemos ver que la potencia del motor a disminuido
considerablemente debido a una disminución en la velocidad de rotación, lo cual nos indica que para
un aumento de escala, las velocidades consideradas a nivel piloto se reducen a escala industrial, y por

lo tanto la potencia requerida también disminuye. Pero esto se contra restra con una perdida en la
eficiencia de mezclado o agitación.
7. Actividad no realizada
8. Actividad no realizada
9. En escala logarítmica para sistemas sin desviadores graficar Φ vs. NRe
HELICE SIN DEFLECTORES

φ(teorico) Vs NRE para helice sin placas

1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
100
10
φ
1
1000 10000 100000
φ (experimental) Vs NNRE
REpara helice sin placas

PALA CURVA SIN DEFLECTOR
φ(teorico) Vs NRE para pala curva sin placas
1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ(experimental) Vs NRE para pala curva sin placas
100
10
φ
1
1000 10000 100000
NRE
PALA INCLINADA SIN DEFLECTOR

φ(teorico) Vs NRE para pala inclinada sin placas
1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ(experimental) Vs NRE para pala inclinada sin placas
100
10
φ
1
1000 10000 100000
NRE
PALA PLANA SIN DEFLECTOR

φ(teorico)Vs NRE para pala plana sin placas
1.0
1000 10000 100000
φ
0.1
NRE
φ(experimental) Vs NRE para pala sin placas
1000
100
φ
10
1
1000 10000 100000
NRE

10. En escala logarítmica para sistemas con desviadores graficar Npo vs Nre
PARA HELICE CON DEFLECTORES
NPO (teorico) Vs NRE para helice con placas
100.0
10.0
NPO
1.0
1000 10000 100000
0.1
NRE
NPO (experimental) Vs NRE para helice con placas
100
10
NPO
1
1000 10000 100000
0
NRE

PARA PALA CURVA CON DEFLECTORES
NPO(teorico) Vs NRE(experimental) para pala curva con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE
NPO(experimental) Vs NRE(experimental) para pala curva

con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE

PARA PALA INCLINADA CON DEFLECTORES
NPO(teorico) Vs NRE para pala inclinada con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE
NPO(experimental) Vs NRE para pala inclinada con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE

PARA PALA PLANA CON DEFLECTORES
NPO(teorico) Vs NRE para pala plana con placas
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE
NPO(experimental) Vs NRE para pala plana con placas
1000
100
NPO
10
1
1000 10000 100000
NRE

11.¿Cuál es el efecto del tamaño de los impulsores? Analizar los gráficos del ítem 7 y 8.
Teniendo en cuenta los tamaños de los impulsores, a partir de los datos experimentales, podemos
compararlos y tenemos el siguiente orden según dicho tamaño:
Da HELICE < Da PALAS PLANAS < Da PALAS INCLINADAS < Da PALAS CURVAS
Por otro lado para iguales valores de velocidad “N” (rpm), comparamos las potencias consumidas
“P” en dichas agitaciones y tenemos la siguiente grafica:
16.000
14.000
12.000
10.000 helice con deflectores

POTENCIA(W)8.000 pala curva con deflectores
6.000 pala inclinada con deflectores
4.000 pala plana con deflectores
2.000
0.000
0 200 400
numero de revoluciones por minuto
Por lo tanto al aumentar las dimensiones del impulsor se produciría un incremento de la potencia
consumida para el mismo número de revoluciones.
Y viceversa el número de Reynolds también aumenta con el tamaño del impulsor, esto se debe a que
al aumentar la velocidad del impulsor, las fuerzas inerciales también aumentan. Es decir, el tamaño
de los impulsores ejerce una influencia directa con respecto a la velocidad; por ejemplo en las hélices
marinas: Las hélices pequeñas giran a la misma velocidad del motor a 1150-1750 RPM, en cambio las
grandes giran de 400-800 RPM, podemos de aquí deducir que el tamaño de los impulsores puede
llegar a tener una relación inversamente proporcional a la velocidad con la que puede girar el
impulso.

12.Indique la aplicación industrial de algunos tipos de impulsadores. ¿Cómo influye la viscosidad

del sistema y la capacidad del tanque de aplicacion?
Hélices Marinas
PRINCIPIOS DE PROPULSIÓN DE BARCOS
Una embarcación se mueve por el agua propulsada por elementos, tales como ruedas de
paletas o hélices. Estos elementos imparten velocidad y movimiento de la embarcación a
una columna de agua en la dirección opuesta a la dirección en la que se desea mover la
embarcación. Una fuerza, llamada fuerza de reacción (porque reacciona a la fuerza de la
columna de agua) es desarrollada contra el elemento de velocidad-impartida. Esta fuerza,
también llamada empuje, se transmite al barco y hace que la embarcación se mueva a
través del agua.
La hélice marina es el elemento de propulsión usado en casi todas las embarcaciones

navales. El empuje desarrollado en la hélice se transmite a la estructura del barco por el eje
principal por la presión del empuje desarrollado (ver Fig.). El eje principal se extiende del
eje del engrane de reducción principal a la reducción de la hélice. Se apoya en alineación
por los cojinetes de suspensión, los cojinetes de retención a popa y los cojinetes de apoyo.
El empuje, actuando en el eje de propulsión como un resultado del efecto del empuje de la
hélice, se transmite a la estructura de la embarcación por el buje de empuje principal. En la
mayoría de las embarcaciones, se localiza al final del eje principal dentro de la caja de
reducción principal. En algunos grande barcos, sin embargo, el buje del eje principal se
localiza más lejos a popa en un espacio de maquinaria o en un claro del eje.
El engrane de la reducción principal conecta al movedor primario (motor) al eje. La función

del reductor principal es reducir las altas revoluciones del motor y dejar que la hélice opere
a una velocidad más baja. En esta manera ambos el motor y el eje de la hélice giran a su
velocidad más eficiente.

TURBINAS
Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal.
Existen turbinas Pelton de todos los tamaños. Hay turbinas de varias toneladas montadas en
vertical sobre cojinetes hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las turbinas Pelton más
pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en equipamientos domésticos.
En general, a medida que la altura de la caída de agua aumenta, se necesita menor caudal de
agua para generar la misma potencia. La energía es la fuerza por la distancia, y, por lo
tanto, una presión más alta puede generar la misma fuerza con menor caudal.
Cada instalación tiene, por lo tanto, su propia combinación de presión, velocidad y volumen
de funcionamiento más eficiente. Usualmente, las pequeñas instalaciones usan paletas
estandarizadas y adaptan la turbina a una de las familias de generadores y ruedas,
adecuando para ello las canalizaciones. Las pequeñas turbinas se pueden ajustar algo
variando el número de toberas y paletas por rueda, y escogiendo diferentes diámetros por
rueda. Las grandes instalaciones de encargo diseñan el par torsor y volumen de la turbina
para hacer girar un generador estándar.
Consideraciones comerciales de aplicación dentro de los rangos que siguen:
- Caidas de entre 100 y 400 metros
- Caudales de entre 0,02 y 1,0 m³/s
- Potencias nominales de entre 10 y 1.500 kW.

Influencia de la viscosidad y la capacidad del tanque de agitación
Cuando aumenta el valor de la viscosidad se necesitan elevadas cantidades de potencia para

dividir, doblar sobre si mismas y recombinar las porciones del material, además de que es
necesario desplazar algunas partes del material con respecto a otras, para que la
recombinación se efectue, dentro de lo posible, con superficies nuevas.
La capacidad del tanque de agitación esta directamente relacionada con sus dimensiones, es
decir guarda relación con los parámetros S1, S2, S3, S4, S5 y S6, con un aumento
significativo de alguna dimensión, las demás dimensiones quedan sujetas a este cambio,
produciéndose lo que se denomina un escalamiento del equipo de agitación.
13. Conclusiones
 Cuando se usan buffles, se requiere una mayor potencia porque hay que vencer las fuerzas
del fluido asociados con la gravedad, y las fuerzas radiales chocan con las paredes de, los
buffles lo que hace que disminuya dicha fuerza y se requiera de una mayor potencia.
 Los agitadores de paleta no dan lugar a corrientes verticales, por lo que no son
eficaces para poner sólidos en suspensión. Las hélices son muy buenos porque
mantienen en suspensión partículas pesadas (caso: bolitas de plástico).
 Las potencias obtenidas con el uso de placas deflectoras son mayores debido a
que el líquido encuentra mayor resistencia al movimiento inducido por el
agitador, lo cual eleva el costo de operación.
 La diferencia en el uso de los tipos de agitadores se debe a las condiciones a las que
se puede encontrar el sistema de agitación; adicionalmente, se tiene que realizar un
análisis para determinar el agitador que consume menor potencia, ya que ése sería
el agitador a elegir debido a que nos permitiría tener un costo mínimo de agitación.
 Si comparamos el tamaño del impulsor, vemos que los mayores números de

potencia están dados por los impulsores de mayor tamaño, teniéndose como
ejemplo la comparación de los impulsores de palas inclinadas pequeña y grande,
siendo mayor el consumo de potencia en el impulsor grande. Algo similar ocurre
con los impulsores de hélice pequeña y grande.
 En el trabajo experimental se ha podido observar que los deflectores disminuyen

de manera significativa el efecto de generación de vórtices, y producen una

superficie de líquido más o menos horizontal. En el caso de no existir placas

deflectoras ocurre la formación de los vórtices cuando se aumenta las RPM.
 Ocurre pues, que a bajos valores de NRe, existe similar consumo de potencia para
un sistema con placas o sin placas deflectoras, no sucediendo así conforme se
incrementa los valores de NRe.
 Debido a que el fluido a agitar en el sistema estudiado es agua, no existe variación

de la viscosidad del fluido a agitar, por lo que no se necesita un sistema de
agitación muy riguroso; si se diera el caso contrario, se necesitaría una elevada
entrada de potencia y un diseño resistente del agitador (que es el caso industrial).
 El tipo de flujo que se produce en el tanque varía según el tipo de impulsor que se
utiliza. Se verifica que los impulsores tipo paleta ocasionaban flujos tipo radial y
tangencial, los de tipo hélice generan sólo tipo axial.
14. Recomendaciones
 Para eliminar los remolinos en los agitadores de turbina, pueden emplearse rodetes
cerrados y anillos difusores.
 Para reducir los remolinos existen otros métodos aparte de la colocación de placas
deflectoras, se puede disponer del rodete separado del centro del tanque, y luego
inclinarlo según un plano perpendicular a la dirección del movimiento.
 Para mejorar el estudio de las variables involucradas en el proceso de agitación, se

debe realizar corridas para velocidades que generen reynolds desde el flujo
laminar hasta es flujo turbulento, además de variar la posición del impulsor
respecto al fondo del tanque de agitación.

PROBLEMAS PROPUESTOS
Problema 3.4.1
Potencia para la agitación de un líquido.
Se desea agitar un líquido que tiene una viscosidad de 1.5x10-3 Pa.s y densidad de 969 Kg/m3 en un
tanque de 0.91m de diámetro. El agitador será una turbina abierta de seis aspas con un diámetro
de 0.305m que opera a 180rpm. El tanque tiene cuatro reflectores verticales, todos ellos con un
ancho J de 0.076m. Además, W=0.0381m.
Calcúlense los kilowatts necesarios. Véase la curva 2. De la fig. 3.4-5
Solución:
Tenemos los siguientes datos:
Da=0.305 diametro del impulsor

180
N=180rpm → 60
=3 r/s velocidad de rotacion del impulsor
J=0.076M espesor Del reflector
W=0.0381m ancho del impulsor
µ=1.5 x 10-3 Pa.s ρ=969 Kg/m3
Primero calculamos el número de Reynolds

3𝑥 0.305^2𝑥969
NRe = (N.Da 2 .ρ) /µ = 1.5𝑥10^−3
=1.8x10-5
Da /W= 0.305/0.0381 =8

Dt/J = 0.91/0.076 =12
Verificamos que es un flujo turbulento NRe>104
Potencia para un flujo turbulento
P=KT .N3 .Da5 .ρ (I)
[NP=KT]
Observando la figura 3.4-5 y com las características que nos indican obtenemos que N=2.5
Curva 2. Turbina abierta de seis aspas, Da/W=8, cuatro deflectores com DT/J =12
Com esto reemplazamos en La ecuacion (I)
Obteniendo:
P= 2.5x33x0.3055x969 =0.172KW

Problema 3.4.2
Un agitador de turbina que tiene 6 aspas planas y un disco de diámetro de 0.203 m y se usa en un
tanque cuyo diámetro es 0.61 m. el ancho es W=0.405 m. se usa cuatro deflectores que tienen
ancho de 0.051m. La turbina opera a 275 rpm en un liquido cuya densidad es de 900 kg/m 3 y cuya
viscosidad es de 0.020 Pa*s.
a) Calcule la potencia kW de la turbina y los kW/m3 de volumen
b) Aumente la escala de este sistema hasta un recipiente que tenga un volumen 100 veces
mayor que el original para el caso de iguales tasas de transferencia
Solución:
Datos
Da 0.203 m µ ( a 21 °C) 0.02 Pa.s
Dt 0.61 m ρ (a 21°C) 909 Kg/m^3
W 0.405 m gc 9.8 Kg.m^2/s.N
J 0.051 m
N 275 rev/min
a) Consumo de potencia
Hallamos el numero de Reynolds
D2a ∗ N ∗ ρ
Nre =
μ
0.2032 ∗ 275 ∗ 909
Nre =
0.02 ∗ 60
Nre=8584.34981
Considerando la curva 1 de la figura 3.4.5 puesto que Da/W= 5 y Dt/J= 12 hallamos el Np para un
Nre =8.5*103

De la grafica el Np=5
Hallamos la potencia requerida con la ecuación de Np
𝑃 = 𝑁𝑝𝑜 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑎5
275 3
𝑃 = 5 ∗ 909 ∗ ( ) ∗ 0.2035
60
P=150.85W=0.1508kW
Piden Potencia requerida por volumen
𝑃 0.1508
=
𝑉 𝜋 ∗ 0.613 /4
𝑃
= 0.845 𝑘𝑊/𝑚3
𝑉
b) Aumento de la escala de agitación
1
𝑉2 3
𝑅=( )
𝑉1
1
100 ∗ 0.178 3
𝑅=( )
0.178
R=4.6416
Las dimensiones de los equipos más grandes sigue la relación:
F R*F
0.203 0.94224
Da
0.61 2.83138
Dt
0.405 1.87985
W
0.051 0.23672
J
Para una transferencia de masa n=2/3

2
1 3
N2 = N1 ( )
R
N2=1.6471 rps
Hallamos número de Reynolds

D2a ∗ N2 ∗ ρ
Nre =
μ
0.94222 ∗ 1.6471 ∗ 909
Nre =
0.02
Nre=66465.7
Considerando la curva 1 de la figura 3.4.5 puesto que Da/W= 5 y Dt/J= 12 hallamos el Np para un
Nre =6.6*104
De la grafica el Np=4.99
Hallamos la potencia requerida con la ecuación de Np
𝑃 = 𝑁𝑝𝑜 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑎5
𝑃 = 5 ∗ 909 ∗ (1.6471)3 ∗ 0.942245
P=15053.3 W=15.05kW
Piden Potencia requerida por volumen
𝑃 15.05
=
𝑉 𝜋 ∗ 2.83143 /4

𝑃
= 0.845 𝑘𝑊/𝑚3
𝑉
PROBLEMA 3.4-4. Sistema de agitación de ancla.
Un agitador de tipo ancla, semejante al que se describió para el problema 3.4-3, va a usarse para
agitar un fluido que tiene una viscosidad de 100Pa.s y una densidad de 980Kg/m3. El tamaño del
recipiente es Dt = 0.90 m y H= 0.90 m. Las rpm son 50. Calcule la potencia necesaria.
Solución:
𝑁𝑃𝑜 = 215. (𝑁𝑅𝑒)−0.955
Donde:
𝐷𝑎
𝐷𝑡
= 0.90
𝜇 = 100 𝑃𝑎. 𝑠
𝐾𝑔
𝜌 = 980
𝑚3
Datos:
𝐷𝑡 = 0.90 𝑚
𝐻 = 0.90 𝑚
𝑅𝑃𝑀 = 50
𝑟𝑝𝑠 = 0.833
Cálculo del 𝑁𝑅𝐸 :
𝐷𝑎2 . 𝑁. 𝜌
𝑁𝑅𝐸 =
𝜇
Reemplazando en las relaciones anteriores tenemos:

Da=0.81m
0.812 . (0.833). (980)

𝑁𝑅𝐸 =
100
𝑁𝑅𝐸 = 5.36
−0.955
𝑁𝑃𝑜 = 215. (5.36)
𝑁𝑃𝑜 = 43.27
Por lo tanto la potencia calculada será:
𝑃 = 𝑁𝑃𝑜 . 𝑁 3 . 𝐷𝑎5 . 𝜌
𝑃 = (43.27). (0.833)3 . (0.81)5 . 980
𝑃 = 8556.46 𝑊 = 8.56𝐾𝑊
PROBLEMA 3.4.5
DISEÑO DE UN SISTEMA DE AIGTACIÓN: Se va diseñar un sistema de agitación para un fluido que tiene una
3
densidad de 950 kg/m3 y una viscosidad de 0.005 Pa.s. El volumen del recipiente es de 1.50 m y se va usar
una turbina abierta estándar de seis aspas, con las aspas a 45º (curva 3, figura 3,4-4) con Da/W =8 y
Da/DT=0.35. Para el diseño preliminar se va usar una potencia de 0.5 KW/m 3 volumen. Calcular las
dimensiones del sistema de agitación, las rpm y la potencia en kilo watts.
SOLUCIÓN
Primero se halla los valores de Da, Dt, W y H.
Para una turbina Dt =H

Dt 2 Dt 3 3
V = 3,1416. *H =3.1416. = 1.50m
4 4
Entonces: Dt = H =1.24m Da = 0.434m W = 0.05425 m
A parte: Dt/J = 12  J = 0.103 m
La potencia preliminar es:
3 3
P = 0.5 KW/m *1.5 m = 0.75 Kw.
Según la curva 3, figura 3,4-4 el número de potencia (Np) tiende a 1 para cualquier valor de Reynolds, para
iniciar la iteración comenzaremos tomando este valor.
P
Np   1  P  N p N 3 DA5  (1)(950kg / m3 )( n)3 (0.434m)5  750W
N 3 DA5
rev
n  3.715  222.9.rpm
s
Hallamos el número de Reynolds con el valor de n calculado
rev
(0.434m)2 (950kg / m3 )(3.715 )
DA2 V s
N Re  
 5 *103 kg / m.s
N Re  132951.08
Con Reynolds, en la curva 3, figura 3,4-4 se halla el valor de Np: Np=1.1
Se halla la nueva potencia con el nuevo Np

P rev 3
Np   1 .1  P  N p N 3 DA5  (1.1)(950kg / m3 )(3.715 ) (0.434m)5
N DA
3 5
s
P  0.8249KW
Por lo tanto realizando las iteraciones siguientes, tenemos:
𝑃 = 0.8250 𝐾𝑊.
𝑛 = 22291 𝑟𝑝𝑚.
Problema 3.4-6
Aumento de escala de los tiempos de mezcla para una turbina. Para aumentar la escala de
un sistema agitado por turbina, haga lo siguiente:
a. Deduzca la ecuación (3.4-17) para la misma potencia/volumen

b. Deduzca la ecuación (3.4-18) para los mismos tiempos.
Solución
Sea la potencia
𝑃 = 𝑁𝑝𝑜 . 𝑁 3 . 𝜌. 𝐷𝑎5
Y además la relación de escalamiento

1
𝐷𝑎2 𝐷𝑡2 𝐻2 𝑉2 3
𝑅= = = =( )
𝐷𝑎1 𝐷𝑡1 𝐻1 𝑉1
Entonces
𝑃1 𝑁𝑝𝑜1 . 𝑁13 . 𝜌. 𝐷𝑎1

5
=
𝑃2 𝑁𝑝𝑜1 . 𝑁23 . 𝜌. 𝐷𝑎2
5
𝑉
Multiplicando por (𝑉2 ) a la relación de potencias.
1

𝑃1
𝑉1 𝑁𝑝𝑜1 . 𝑁13 . 𝜌. 𝐷𝑎1
5
𝑉2
( )= .( )
𝑃2 3 5
𝑁𝑝𝑜2 . 𝑁2 . 𝜌. 𝐷𝑎2 𝑉1
𝑉2
Reemplazando datos de relación de escalamientos
𝑃1
𝑉 𝑁𝑝𝑜1 1 5
( 1) = . (𝑅)3 . (𝑅 𝑛 )3 . ( )
𝑃2 𝑁𝑝𝑜1 𝑅
𝑉2
𝑃1
𝑉1 𝑁𝑝𝑜1
( )=
𝑃2 . (𝑅 3𝑛−2 ) …………………………….. (I)
𝑁𝑝𝑜2
𝑉2
Además se sabe:
1 1
𝐷𝑎 2 𝐷𝑡 2 𝑔 6
𝑓𝑇 = 𝑁𝑡𝑇 . ( ) . ( ) . ( 2 )
𝐷𝑡 𝐻 𝑁 . 𝐷𝑎
1
1 6
𝐷𝑎1 2
𝐷𝑡1 2 𝑔
( )
𝑓𝑇1 𝑁1 𝑡𝑇1 ( 𝐷𝑡1 ) ( 𝐻1 ) 𝑁1 2 . 𝐷𝑎1
= . . .
𝑓𝑇2 𝑁2 𝑡𝑇2 𝐷𝑎2 2 1
𝑔
1
𝐷
( 𝐷 ) ( 𝑡2 ) (2 6
𝑡2 𝐻2 𝑁2 . 𝐷𝑎2 )
2 1
𝑓𝑇1 𝑡
= 𝑡𝑇1 . 𝑅 3𝑛+6 …………………………….. (II)
𝑓𝑇2 𝑇2
𝑃1
𝑉 𝑁𝑝𝑜1
a. Para ( 𝑃12 ) = 𝑁 . (𝑅 3𝑛−2 ) = 1
𝑝𝑜2
𝑉2
2
𝑛=
3
Combinando la ecuación I y II
𝑃1
𝑉 𝑡𝑇2 𝑁𝑝𝑜1 2 1
( 1).( ) = . (𝑅 3𝑛−2 ). (𝑅 3𝑛+6 )
𝑃2 𝑡𝑇1 𝑁𝑝𝑜2
𝑉2

𝑃1
𝑉 𝑡𝑇2 𝑁𝑝𝑜1 11 11
( 1).( ) = . (𝑅 3 𝑛− 6 )
𝑃2 𝑡𝑇1 𝑁𝑝𝑜2
𝑉2
Entonces en la ecuación II, y considerando que para 𝑁𝑅𝑒 > 1000, 𝑓𝑇1 = 𝑓𝑇2 =cte
Por lo tanto
𝑡𝑇1 11 11 11
= 𝑅 − 3 𝑛+ 6 = 𝑅 −18
𝑡𝑇2
11
𝑡𝑇2 11 𝐷𝑎2 18
= (𝑅)18 = ( )
𝑡𝑇1 𝐷𝑎1
11
𝑡𝑇2 𝐷𝑎2 18
=( )
𝑡𝑇1 𝐷𝑎1
b. De la ecuación II
𝑓𝑇1 𝑡𝑇1 2𝑛+1
= . 𝑅3 6 = 1
𝑓𝑇2 𝑡𝑇2
1
𝑛=−
4
𝑃1
𝑁𝑝𝑜1 11 11
. (𝑅 3 𝑛− 6 )…………………………(𝛼)
𝑉1
( )=𝑁
𝑃2
𝑝𝑜2
𝑉2
Además se sabe:
𝑁𝑝𝑜 = 𝑓(𝑁𝑅𝑒 )
Y como para 𝑁𝑅𝑒 grandes el 𝑁𝑝𝑜 es constante de las graficas entonces
𝑁𝑝𝑜1 = 𝑁𝑝𝑜2
Reemplazando en 𝛼 con
1
𝑛=−
4

𝑃1
𝑉 11 1 11 11
( 1 ) = (𝑅 3 .−4− 6 ) = (𝑅 − 4 )
𝑃2
𝑉2
𝑃1 11
𝑉1 𝐷𝑎2 − 4
( )=( )
𝑃2 𝐷𝑎1
𝑉2
𝑃2 11
𝑉2 𝐷𝑎2 4
( )=( )
𝑃1 𝐷𝑎1
𝑉1
Problema 3.4-7
Tiempo de mezcla de sistema agitado por una turbina.
a) Pronostique el tiempo de mezcla para el sistema de turbina del ejemplo 3.4-1ª.

b) B) usando el mismo sistema del inciso a) pero con un tanque que tenga un volumen
de 10.0 m3 y la misma potencia/volumen unitario, prediga el nuevo tiempo de
mezcla.
Solución:
Las condiciones para el problema son:
- Geometría del tanque agitado: Turbina abierta de seis palas

Dt = H = 0.91m; Da = 0.305m; W = 0.0318m; J = 0,076m; N = 180/60 = 3rev/s.
Características del fluido: ρ = 969 kg/m3; viscosidad = 1.5x 10-3Pa*s.
Calcularemos el tiempo de mezcla mediante el siguiente gráfico:

Primero calcularemos el número de Reynolds:
Da2 N
N Re 

Reemplazando datos tenemos:
NRe=0.3052x3x969/1.5x10-3= 180282
Hallado el número de Reynolds procedemos al cálculo del factor de tiempo de mezcla, para
este caso se tiene una turbina con deflectores, entonces entrando por abscisas con el
Reynolds e interceptando con la curva para turbinas con deflectores se obtiene: ft = 5.3
Despejando y reemplazando para hallar el tiempo de mezcla de obtiene:
H11 / 2 Dt31 / 2 (0.911 / 2 )(0.913 / 2 )

tT1  ft  5.3  12.67 s
( N1Da21 ) 2 / 3 g 1 / 6 Da11/ 2 (3  0.3052 ) 2 / 3 (10)1 / 6 (0.305)1 / 2
El tiempo de mezcla calculado para las mismas condiciones es de 12.67s
Ahora calculando el potencia teórica consumida por unidad de volumen.
Calculamos el volumen:
 Da2 H Da3
Hallamos el volumen del tanque: V  2
 2
4 4
Reemplazando datos obtenemos:V=π0.913/4=0.592 m3
Hallado el Número de Reynolds podemos encontrar el Número de Potencia utilizando la

gráfica 3.4.4 del libro de Procesos de Transporte y Operaciones de Geankoplis J.C.:

P
Np   2  P  N p N 3 DA5  (2)(969kg / m3 )(3s 1 )3 (0.305m)5  138.1KW
N 3 DA5
El número de potencia hallado es de 2 y la potencia hallada fue de 138.1 KW, nos piden
potencia por unidad de volumen, entonces:
P 3.707 KW
  0.77 KW / m3
V 4.813m3
P/V=233.3
Para hallar el nuevo tiempo de mezcla usamos la relación de P/V anterior y un volumen de
tanque de V’=10.0 m3. Para este volumen de tanque tenemos Dt= 2.3m
233.3=P’/V’ , de donde P’=2333KW
Calculamos el nuevo número de potencia:
Npot=P’/ρN3Da5=33
Entonces del grafico de correlaciones para turbina de seis palas y cuatro deflectores el
NRe= 3.3 con lo que tenemos un factor de carga de 500 entonces el tiempo de mezcla será:
H11 / 2 Dt31 / 2 (2.31 / 2 )( 2.33 / 2 )

tT1  ft  500  7640s
( N1Da21 ) 2 / 3 g 1 / 6 Da11/ 2 (3  0.3052 ) 2 / 3 (10)1 / 6 (0.305)1 / 2
Tm=7640s= 127min

15. Bibliografía
1.- OPERACIONES BASICAS DE LA INGENIERIAQUIMICA
George Granger Brown
Editorial Marin S.A.
2.- PRINCIPIOS DE OPERACIONES EN INGENIERIA QUIMICA.
A. Foust
Editorial
Pag. : 569 – 571
3.- OPERACIONES BASICAS DE LA INGENIERIAQUIMICA
Warren L. McCabe
Julian C. Smith
Editorial Reverte S.A. Año 1981
Barcelona – espa_4ª
Pag.: 254 – 283
4.- CHEMICAL ENGINEERING
Julio # 19, 1976
Pag.: 141,142,143

Agitacion LOU-I

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Agitacion LOU-I

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

[Escriba el título del documento]

En la ingeniería de operaciones y procesos la agitación es una operación básica para

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 1

Gráfica 1.1: Dimensiones estándares según la norma DIN 28131

Los agitadores se pueden clasificar según los siguientes criterios:

 modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

 agitación rápida para: => medios muy fluidos en régimen turbulento

En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre tridimensional,

 Predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hélice)

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 2

Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parámetros de la instalación, como la

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 3

En la mayoría de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca una

A continuación se exponen las características principales de los tipos de rodetes más

Descripción - ángulo de inclinación del aspa constante

Régimen alcanzado turbulento

Posición del rodete

- favorecer el intercambio de calor

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 4

Agitador con palas planas inclinadas

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 5

- 4-6 palas rectas

Campo de axial / radial

- favorecer el intercambio de calor

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 6

Descripción forma de espiral

Campo de flujo generado radial / axial

Régimen alcanzado laminar

Velocidad tangencial hasta 2 m/s

Viscosidad del medio hasta 1000 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,90 – 0,98 (cerca de la pared)

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 7

Agitador de palas planas

Descripción 6 palas rectas

Régimen alcanzado turbulento

Velocidad tangencial 3 -7 m/s

Viscosidad del medio hasta 10 Pa·s

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 8

Agitador de rueda dentada

Descripción disco con corona dentada

Campo de flujo generado radial

Régimen alcanzado de transición – turbulento

Velocidad tangencial 8 - 30 m/s

Viscosidad del medio hasta 10 Pas

Posición del rodete (d2 / d1) 0,2 – 0,5 (alejado de la pared)

Agitador tipo ancla

- dos brazos que llegan cerca de la pared

Régimen alcanzado laminar

Viscosidad del hasta 1000 Pa·s

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 9

Posición del rodete

- favorecer el intercambio de calor

Agitador de placa plana

Descripción placa plana

Campo de flujo generado radial / tangencial

Régimen alcanzado laminar

Velocidad tangencial 1 – 3 m/s

Viscosidad del medio hasta 20 Pa·s

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 10

Variaciones introducidas en el agitador para conseguir una mejor mezcla

Como ya decíamos en la introducción, aparte de cambiar el tipo de rodete, se pueden

FACULTAD DE INGENIIERIA QUIMICA Y TEXTIL Página 11