Tarea Evaporadores - Operaciones con Transferencia de Calor -2018-2

Ingeniería Química – Universidad de Antioquia

Entregado por: Joseph Liev Barraza Diaz
Andrés Osorio Lozada
Profs. Luis Alberto Rios
Mariana Peñuela

Diseño:

El grupo asignado fue el número 10 pero debido a la inconsistencia que se presenta en el flujo
inicial de solución se propone trabajar con NG= 9.5, sin embargo, para la concentración final no
hay problema con trabajar NG=10.

Se va a usar un evaporador de 3 efectos para concentrar 5000 Kg/h de una solución de sacarosa que
tiene 10% (peso) de sólidos, precalentada a 50°C, hasta obtener 40% de sólidos. Para el proceso hay
disponible vapor de una caldera a 4 bares y un eyector con el que se puede lograr un vacío de 680
mm Hg.

a) Realice los balances de masa y energía del sistema, así como el diseño térmico y fluidodinámico
de los intercambiadores de calor, diligenciando las memorias de cálculo y la Matriz en Excel que se
adjunta. Debe realizar las iteraciones con UD, Vi y DA que considere. Haga una tabla con las
especificaciones finales de su diseño, acompañada con un diagrama que contenga todos los equipos
requeridos y sus condiciones de proceso (flujos, presiones, temperaturas). Tenga en cuenta que
debe seleccionar los materiales de construcción, calcular el espesor de la pared de los tubos (pues
no se despreciará la resistencia de la pared de los tubos). Solo se requiere que diseñe los
intercambiadores de calor. Use intercambiadores de película ascendente y para el cálculo de hi
asuma que dentro de los tubos no se alcanza a formar el vapor (por lo tanto, la composición del
líquido es uniforme y es Xi-1). Para los valores iniciales (semilla) de UDi se les sugiere consultar la tabla
16.1 de McCabe y la tabla 14.2 de Kern.

Diseño térmico.
Para el diseño térmico se usa el algoritmo provisto por el profesor Luis Alberto Rios, a continuación
se describen los pasos propuestos en el mismo, además de los resultados obtenidos:
Paso 1: Determinación de TSN, TS0 y TN.
Se lee TSN de las tablas de vapor a 80 mmHg (0,105263 atm)
𝑇𝑆𝑁 = 47,08°𝐶
TS0 se lee de las tablas de vapor a 4 bares (3,9477 atm)

𝑇𝑆𝑂 = 143,6°𝐶
Se lee 𝐵𝑃𝐸𝑁 = 3°F de la Figura 14.34a del Kern.
 En °C *5/9 =1.667°C
TN se obtiene como
𝑇𝑁 = 𝑇𝑆𝑁 + 𝐵𝐹𝐸𝑁 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
𝑇𝑁 = 48.75 °𝐶
Paso 2: Balances de masa

 Balance de masa global en el evaporador de 3 Efectos.

𝐹 = 𝐿𝑁 + ∑ 𝑉𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2

 Balance global del soluto

𝐹𝑋𝐹 = 𝐿𝑁 𝑋𝑁 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3
𝐿𝑁 = 1250 𝑘𝑔/ℎ

𝑋𝐹
∑ 𝑉𝑖 = 𝐹(1 − ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
𝑋𝑁

∑ 𝑉𝑖 = 3750 𝐾𝑔/ℎ

Se asume inicialmente que 𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉3 = 𝑉𝑁

∑ 𝑉𝑖
𝑉𝑖 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5
𝑁
𝐾𝑔
3750
𝑉𝑖 = ℎ = 1250 𝐾𝑔 (𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎)
3 ℎ
 Balance total de soluto en cada efecto

𝐿1 = 𝐹 − 𝑉1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6

𝐿1 = 3750 𝐾𝑔/ℎ

𝐿𝑖 = 𝑉𝑖+1 + 𝐿𝑖+1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7

𝐿2 = 2500 𝐾𝑔/ℎ

𝐿3 = 1250 𝐾𝑔/ℎ

𝐹𝑋𝐹 = 𝐿1 𝑋1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8

𝑋1 = 0.133

𝐿𝑖 𝑋𝑖 = 𝐿𝑖+1 𝑋𝑖+1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9

 𝑋2 = 0.2

𝑋3 = 0,4
Paso 3: Determinación de Ti
Se calcula el BPEi en cada uno de los efectos a partir de la siguiente ecuación:

𝑩𝑷𝑬𝒊(°𝑪) = 𝟒, 𝟒𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟕 𝑿𝟒 − 𝟒, 𝟎𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝑿𝟑 + 𝟏, 𝟓𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑿𝟐 + 𝟏, 𝟓𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟐 𝑿

+ 𝟏, 𝟒𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟐 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 10

Siendo X los °Brix.

Se obtuvieron los siguientes resultados

Tabla 1. BPEi de las soluciones en el evaporador de 3 efectos del problema.

BPE1 0.202
BPE2 0.326
BPE3 1.070

Se calcula el ∆𝑇 con la ecuación 11:

∆𝑇 = ∆𝑇𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑇𝑆𝑂 − 𝑇𝑆𝑁 − ∑ 𝐵𝑃𝐸𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 11

∑ 𝐵𝑃𝐸𝑖 = 1.597°𝐶

∆𝑇 = 94.923°𝐶
Se estima el valor inicial de ∆𝑇𝑖
1⁄
𝑈𝑖
∆𝑇𝑖 = ∆𝑇 ∗ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 12
∑ 1⁄𝑈
𝑖
Los valores iniciales se toman como se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2. Coeficientes de transferencia de calor de referencia (McCabe,2007)

UDi (W/m2 K)

UD1 2300

UD2 1600

UD3 1300

Con los valores de la Tabla 2 se calculan ∆Ti con se mostró en la ecuación 12 obteniéndose los
valores:
∆𝑇1 = 22.564°𝐶
∆𝑇2 = 32.436°𝐶
∆𝑇3 = 39.922°𝐶
A partir de los datos obtenidos, se calculan los Ti con la ecuación 13 obteniéndose los valores
mostrados
𝑇𝑖 = 𝑇𝑖−1 − 𝐵𝑃𝐸𝑖−1 − ∆𝑇𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 13
Para el primer efecto 𝐵𝑃𝐸𝑜 = 0 y 𝑇𝑜 = 𝑇𝑆𝑂

𝑇1 = 𝑇𝑜 − ∆𝑇1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 14
𝑇1 = 121.036°𝐶
Para el efecto 2
𝑇2 = 𝑇1 − 𝐵𝑃𝐸1 − ∆𝑇2 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 15
𝑇2 = 88.398𝐶
Para el efecto 3
𝑇3 = 48.150°𝐶
Se calculan los TSi

𝑇𝑠𝑖 = 𝑇𝑖 − 𝐵𝑃𝐸𝑖 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 16

Para el efecto 1

𝑇𝑠1 = 120.834°𝐶
Para el efecto 2
𝑇𝑠2 = 88.071°𝐶
Para el efecto 3

𝑇𝑠3 = 47,080°𝐶

Paso 4: Balances de energía

 Determinación de los CpLi

Según dada para la solución agua-azucar, se determina el Cp para cada corriente líquida, la cual
depende de los °Brix.

𝐶𝑝 = 4182.86 − 45.70327𝑋 + (0.00457070 + 0.075577𝑋)𝑇 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 17

𝐶𝑝𝐿1 = 3.9725 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝐾

𝐶𝑝𝐿2 = 3.8169 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝐾

𝐶𝑝𝐿3 = 3.3275 𝑘𝐽/𝑘𝑔𝐾

 ̅𝑉𝑖
Cálculos de las entalpias 𝐻

A la temperatura Ti de cada efecto se determina las entalpias del vapor que sale de cada uno de estos
a partir de las tablas de vapor. (manual del ingenierio químico, Perry)
La temperatura de referecia es 0°C.

̅𝑉𝑖 = −2,615𝑇𝑖 + 2512,94 + 4,216(𝑇𝑖 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 18

𝐻

Efecto 1
̅𝑉1 = 2706.718 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐻
Efecto 2
̅𝑉2 = 2654.465 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐻
Efecto 3
̅𝑉3 = 2590.028 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐻
  Cálculo de las entalpias de saturación de las corrientes de condensado

Se determinar en las tablas de vapor las entalpias de líquido y vapor a la temperatura de saturación
en dicha corriente, en cada uno de los efectos.

𝜆𝑖 = −2,615𝑇𝑖 + 2512,94 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 19

Efecto 1
𝜆1 = 2196.432 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Efecto 2
𝜆2 = 2281.780 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Efecto 3
𝜆3 = 2387.029 𝑘𝐽/𝑘𝑔

 ̅𝐿𝑖
Cálculos de las entalpias 𝐻

A partir de los Cp determinados se determina cada uno de las entalpias de las corrientes líquidas que
sale de cada uno de los efectos con la temperatura Ti.
̅𝐿𝑖 = 𝐶𝑃𝑖 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
𝐻 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 20

̅𝐿1 = 480.81 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝐻
̅𝐿2 = 337.41 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐻
̅𝐿3 = 160.22 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐻

 Balance global de energía por cada efecto

Efecto 1

̅𝐹 + 𝑉𝑜 𝜆𝑜 = 𝐿1 𝐻
𝐹𝐻 ̅𝐿1 + 𝑉1 𝐻
̅𝑉1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 21

Donde:
 𝐹 = 𝐿𝑜

𝑉𝑜 = 𝑆 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑜

Efecto 2
̅𝐿1 + 𝑉1 𝜆1 = 𝐿2 𝐻
𝐿1 𝐻 ̅𝐿2 + 𝑉2 𝐻
̅𝑉2 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 22
Efecto 3
̅𝐿2 + 𝑉2 𝜆2 = 𝐿3 𝐻
𝐿2 𝐻 ̅𝐿3 + 𝑉3 𝐻
̅𝑉3 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 23

A partir de las ecuaciones planteadas y los balances de materia, se plantea un sistema de ecuaciones
y se resuelve con el fin de determinar 𝐿𝑖 , 𝑆 𝑦 𝑉𝑖 . Esto se realiza usando Excel. Los resultados se
muestran en la tabla.
Tabla 3. Flujos obtenidos en Kg/h
L1
(Kg/h) 3978,13
L2(Kg/h) 2687,28

V0(Kg/h) 1829,42

V1(Kg/h) 1021,87
V2(Kg/h) 1290,85

V3(Kg/h) 1437,28

Paso 5: Determinación de qi y Ai.

Cálculo de qi.

El cálculo de qi se realiza mediante la ecuación 28

𝑞𝑖 = 𝑉𝑖−1 𝜆𝑖−1 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 24
Entonces se tiene para cada efecto
Efecto 1
𝑞1 = 𝑉𝑜 𝜆𝑜 = 1066645 𝐾

Efecto 2
𝑞2 = 𝑉1 𝜆1 = 2397776𝐾𝑊
Efecto 3
𝑞3 = 𝑉2 𝜆2 = 1690028 𝐾𝑊

Cálculo de area (Ai).

𝑞𝑖
𝐴𝑖 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 25
𝑈𝐷𝑖 ∆𝑇𝑖
Efecto 1

𝐴1 = 20.55 𝑚2
Efecto 2

𝐴2 = 46.20𝑚2
Efecto 3

𝐴3 = 32.54 𝑚2

Cálculo del área promedio (𝑨𝒎 )

∑ 𝐴𝑖
𝐴𝑚 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 26
𝑁

𝐴𝑚 = 33.106 𝑚2
Cálculo de la desviación de áreas DAi

𝐴𝑖 − 𝐴𝑚
𝐷𝐴𝑖 = | | ∗ 100 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 27
𝐴𝑚
Efecto 1
𝐷𝐴1 = 37.9 %
Efecto 2
𝐷𝐴2 = 21.84%
Efecto 3
𝐷𝐴3 = 49.085%
De los resultados obtenidos se observa que para todos los efectos se tienen desviaciones mayores a
10%, para esto se vuelve a calcular el valor de ∆𝑇𝑖 y además se repite el paso 2 para los últimos Li
calculados.
Ultima iteración (Iteración 2).

Tabla 4 Resultados iteración final

L1 L2 L3
3978,133 2687,28 1250

V1 V2 V3

1021,867 1290,85 1437,28

q1 q2 q3

1086181 2398961 1706936

A1 A2 A3
36,85632 34,0205 34,4868
DA1 (%) DA2 (%) DA3 (%)
4,940366 3,13391 1,80646
Am
35,1212

Cálculo de propiedades.

BPE.

Se toma del trabajo realizado por (Startack M et al,1998):

𝑙𝑜𝑔10 𝛥𝑡𝐵𝑃𝐸 = 2.6157 𝑥 10−6 𝑤𝑠3 − 4.0185 𝑥 10−4 𝑤𝑠2 + 4.2567 𝑥 10−2 𝑤𝑠 − 1.1979 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 28

Donde:

𝛥𝑡𝐵𝑃𝐸 : 𝐵𝑃𝐸 °𝐶
𝑤𝑠 : °𝐵𝑟𝑖𝑥
Capacidad calorífica de la solución.

Del trabajo realizado por (Simion A,2011), se toma la siguiente correlación:

𝐶𝑝 = (4182.86 − 45.70327𝑋) + (0.00457070 + 0.075577𝑋)𝑇 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 29

Donde:
𝐾𝑗
𝐶𝑝 :
𝑚𝑜𝑙 𝑘
 𝑋: 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑇: 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛

Conductividad térmica de la solución.

Del trabajo realizado por (Simion A,2011), se toma la siguiente correlación:

𝑘 = (0.2145 + 0.001311𝑇 − (0.001479 + 6.1488𝐸 − 6𝑇)𝑋 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛30

𝑊
𝑘:
𝑚𝑘
𝑇: 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛
𝑋: 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
Viscosidad.

Para el cálculo de la viscosidad se usó la siguiente tabla del trabajo hecho por (Telis V et al,2007) .

Ilustración 1 Viscosidad experimental de la solución

Como no se tenían los datos a las condiciones específicas se realizó un ajuste exponencial en Excel
para obtener las viscosidades a las condiciones requeridas.
 Ilustración 2 Ajuste realizado en excel

viscosidad Vs Temperatuura
2.5
y = 1.9994e-0.023x
R² = 0.999
2
viscosidad Cp

1.5

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
temperatura °C

Densidad.

Se tomó la densidad de la solución usando la siguiente tabla de densidades experimentales

extraída de ( Zavaleta R,2011):

Ilustración 3 Densidades experimentales de la solución

Tiempo de residencia.

Se toma la siguiente ecuación presentada en las conferencias del profesor Luis Alberto Rios:
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒒𝒖𝒆 𝒐𝒄𝒖𝒑𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂
𝜽= 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑𝟏
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐
Diseño de los intercambiadores.

Para el diseño de los intercambiadores se realiza el algoritmo propuesto en el (Kern D,1950) se

realizó en la pestaña intercambiadores del Excel adjunto. Se resumen los resultados obtenidos en
las iteraciones finales obtenidas luego de realizar dicho algoritmo.

Tabla 5 Información termodinamica relevante para cada efecto

Efecto jH tubos hi hio ho UC f tubos

1 110 491,2434916 443,1016 1500 342,057 0,0002

2 100 623,6017925 562,4888 1500 409,085 0,00023
3 40 323,8784802 292,1384 1500 244,517 0,0005

Tabla 6 Información fluidodinámica relevante para cada efecto

Tiempo
Rd P
Efecto UC Rd calc. P calc. residecia
recom. perm.
(min)
1 342,0575 N/A 0,00138 5 a 10 0,001356 4,510986
2 409,085 N/A 0,00138 1,4724 0,000562 2,628605
3 244,5166 N/A 0,00122 1,5195 0,00018 3,100208

Tabla 7 Información relevante para la construcción de los intercambiadores de cada efecto

km
L (OD)t t calcul. LMTD =
Efecto PT (in) BTU/h (ID)t FT =
(pies) (in.) (in.) Dti (°F)
ft °F
1 140 1 1,25 46,832 0,0375 0,902 1 23,06403
2 80 1 1,25 46,832 0,0375 0,902 1 79,32947
3 60 1 1,25 46,832 0,0375 0,902 1 68,5321

Tabla 8 información relevante para la constucción de los intercambiadores de cada efecto

Nt UD A X(i-1)
Efecto Q = qi (ID)s tc = Ti
corregido corregido corregida Brix

1 4125553 8 21 228,183 769,692 130,67241 10

2 9111773 8 21 263,289 439,824 86,393274 13,33
3 6483310 10 32 192,467 502,656 48,149399 20
Como resultado importante se tiene que el Rd es positivo lo cual hace factible el diseño, pero al
observa la baja caída de presión existe un equipo más pequeño y por lo tanto más económico que
puede realizar la misma función. Se propone cambiar los Ud aumentándolos, sin embargo, dicha
iteración no se realizará debido a que se cumplió con el objetivo principal del trabajo.

Para los efectos se harán intercambiadores de 20 ft de longitud por lo tanto para el efecto 1 se
necesitarán 7 intercambiadores en serie, para el efecto 2 se necesitarán 4 intercambiadores
puestos en serie y para el efecto 3 se necesitarán 3 intercambiadores puestos en serie.

La organización espacial de dichos intercambiadores se deja a consideración del tamaño del

recinto donde se pondrá este arreglo, que en nuestro caso no tiene restricción alguna.

Cálculo de los espesores.

Por facilidad y economía se decide hacer todas las corazas del mismo material (acero 316) y
espesor. Para los tubos se procede igual pero el material escogido es latón (15%zn). Se escogen
estos materiales debido a su alta resistencia a la corrosión de las sustancias presentes en el
sistema y al ambiente. Dichos espesores se determinan a las condiciones donde la presión y los
esfuerzos sean mayores.

Para el diseño de la coraza se calcula el diámetro interno a partir del número de tubos y el número
de pasos. La presión mayor se presenta dentro de la coraza por lo tanto el espesor minino se
determina a presión interna con una presión de diseño de 115%. Se asume la eficiencia de la junta
igual a 1, ya que no se toman en cuentas los costos del diseño. Se proyecta a 15 años. Por
heurísticas se usa un factor de diseño de 1.5. Con los datos anteriores se encuentra el espesor
mínimo requerido para la coraza, por medio de las siguientes ecuaciones:

𝑃𝑅
𝑡= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 32
𝐸𝑆 − 0.6𝑃

𝑡𝑚 = 𝑡 + 𝑡𝑐

𝑡𝑚 : Espesor mínimo requerido

𝑡𝑐 : Espesor por corrosión y erosión

𝑡 : Espesor de pared para el diseño de presión

𝑅 : Radio interior de la coraza

Los datos, así como resultados obtenidos se dan en la siguiente tabla:

 Tabla 8 Información requerida para el calculo del espesor

Material 316
P (kPa) 460,0
S (kPa) 193512,7
E 1,0
R (mm) 101,6
mpy 2,0
años 15,0
tc(mm) 0,8
tm (mm) 1,0

Para el diseño de los tubos se hace uso de las reglas heurísticas y se escoge un diámetro externo
de 1 pulgada. Se toman las mismas consideraciones de presión de diseño, años del proyecto y
factor de diseño del diseño de la coraza y se calcula el espesor mínimo requerido para los tubos.
Las tolerancias externas se relacionan con la perdida de espesor por corrosión. A continuación, se
muestran las ecuaciones implicadas para este cálculo:
𝐷 − 2𝑐𝑜 −𝑃
𝑡= [1 − exp ( )] 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 33
2 𝑆
𝑡𝑚 = 𝑡 + 𝑡𝑐
𝐷: Diámetro externo de tubería

𝑃 : Presión de diseño

𝑆 : Esfuerzo permitido

𝑐𝑜 : Tolerancias externas

Los datos, así como resultados obtenidos se dan en la siguiente tabla:

Tabla 9 Resultados obtenidos

Material Latón
P (kPa) 460,0
S (kPa) 30666,7
D(mm) 25,4
tc(mm) 0,76
tm(mm) 0,94

De este cálculo de espesor se sabe que el calibre de la tubería será de 18 BWG como se observa en
el kern.
b) A continuación se muestran los datos para los flujos de vapor de caldera para evaporadores de
1 y 3 efectos, así como la economía para cada caso:
∑ 𝑉𝑖
𝐸 = 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚í𝑎 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 34
𝑉𝑜

Tabla 10. Economia

1 Efecto Economía
V0 (Kg/h) 4541
0,83
V1 (Kg/h) 3750
3 Efectos Economía
V0(Kg/h) 1803
V1(Kg/h) 1041
2,08
V2(Kg/h) 1299
V3(Kg/h) 1411

Se observa que a medida que se aumentan los efectos se requerirá una menor cantidad de vapor
de caldera lo cual reducirá el precio de la operación del sistema.

Diagrama final del proceso.

Ilustración 4 Diagrama ilustrativo del proceso

 Tabla 10 Condiciones de operación

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