MINERÍA Y

METALURGIA

MUESTREO Y GRANULOMETRÍA
Informe Nº1

INTEGRANTES: DEYVIS MEDINA

JONATHAN MIRANDA
MARIO MUÑOZ
ZAYÉN MUÑOZ
THALIA PERÉZ
CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS
ASIGNATURA: OPERACIONES DE
CONMINUCIÓN PROFESOR: BRAULIO CARVAJAL
FECHA: 28-09-2016
Resumen

La ejecución de la experiencia práctica, indica la modelación y análisis de diversos

factores a tener en cuenta en la realización efectiva de procesos relacionados con la
reducción de muestras. La obtención de resultados en la experiencia, indica que su
finalidad es la distribución por tamaño de las partículas presentes en una
muestra de suelo o mineral.

Así es posible también su clasificación mediante métodos o sistemas de r

educción, tales como los aplicados en los casos de análisis, cono y cuarteo y
cortador de Riffles. Para ello, cada uno de los ensayos es importante en su
totalidad, ya que gran parte de los criterios de aceptación de cada muestreo, para
la utilización en b ases o sub- bases de análisis, interpretación de resultados,
cálculos y gráficas, dependen en su totalidad de la información recopilada en cada
proceso.

La homogenización cuidadosamente mediante la aplicación del método

correspondiente a cono y cuarteo, la totalidad de la muestra en estado natural
(desmenuzando mediante una espátula metálica) y tratando de evitar quebrantar
sus partículas individuales, especialmente si se ha tratado de materiales blandos,
piedra arenosa u otro de similares condiciones. Para ello, esta se reduce a
una cantidad de muestra levemente superior a la mínima recomendada según el
tamaño máximo de partículas de lo obtenido inicialmente.

La separación mediante tamizado, de la muestras seleccionadas, pasantes o

acumuladas, se masan para una correlación o control con cada una de estas, el
depósito en la criba superior del tamiz, debe estar limpia y ordenada
decrecientemente.

pág.
2
Para que el juego de tamices este completo, se debe contar con una tapa y una
bandeja de residuos en la parte inferior, posteriormente la aplicación de un rango
de tiempo en conjunto con movimientos oscilatorios y aleatorios (cada vez que se
detiene la vibración, el residual se masa y se registra con lo retenido en cada
tamiz, en el caso de fracciones pequeñas de muestras en el tamiz de 3/8”, se
someten directamente a tamizado, en función al tiempo de vibrado).

Alternativamente, el tamizado se podrá realizar de forma manual o mediante

brocha para el depósito de muestra en cada tamiz, para ejecutar el pesaje mediante
balanza, ordenando en forma decreciente y tomando inclinadamente cada tamiz
golpeando por los costados con la palma de la mano en un rango de veces y
girando cada cierto tiempo.

Las interpretaciones de datos más representativos juegan un papel importante en

la selección y confiabilidad de los análisis de muestras realizados, para ello la
ejecución de mínimo error y manipulación, se ha realizado de manera consciente,
tratando de obtener resultados cercanos a lo real. La creación de tablas e
información complementaria, muestran referencias objetivas y comparativas en
relación a lo propuesto en la actividad desarrollada.
Contenido

Resumen ..........................................................................................................................................2
Objetivos .........................................................................................................................................6
1.1 Objetivo General ............................................................................................................6

1.2 Objetivos Específicos.....................................................................................................6

Introducción ....................................................................................................................................7
2 Marco Teórico .........................................................................................................................8
2.1 Cono y cuarteo.................................................................................................................8

Figura 2.1.1 Primer paso Cono y Cuarteo ...........................................................................9

Figura 2.1.2 Segundo paso Cono y Cuarteo........................................................................9
2.2 Cortador de Riffles .......................................................................................................10

Figura 2.2.1 Primer paso Cortador de Rifle ......................................................................10

Figura 2.2.2 Segundo paso Cortador de Rifle ..................................................................11
2.3 Tamizaje.........................................................................................................................12

2.4 Análisis granulométrico y distribución de productos............................................13

2.5 Representación de datos de un análisis granulométrico .......................................15

3. Desarrollo del Trabajo.............................................................................................................16

Materiales ..................................................................................................................................16

Figura 3.1 Materiales............................................................................................................16

Procedimiento Experimental ..................................................................................................17

Presentación de Resultados ....................................................................................................18

Tabla 3.3.1 Tabla granulométrica muestra N°1 Cono y Cuarteo...................................18

Gráfico 3.3.2 Retenido Acumulado v/s Abertura de Malla (µm) ..................................19
Gráfico 3.3.3 Pasante Acumulado v/s Abertura Malla (µm)...................................................19
Tabla 3.3.2 Tabla granulométrica muestra N°2 Cono y Cuarteo...................................20
Tabla 3.3.3 Tabla granulométrica muestra N°1 Cono y Cuarteo...................................21
Tabla 3.3.4 Tabla granulométrica muestra N°2 Cono y Cuarteo...................................22
Tabla 3.3.5 Tabla granulométrica muestra N°1 Cortador de Rifle ...............................23
Tabla 3.3.6 Tabla granulométrica muestra N°2 Cortador de Rifle ...............................24
 Tabla 3.3.7 Tabla granulométrica muestra N°1 Cortador de Rifle ...............................25
Tabla 3.3.8 Tabla granulométrica muestra N°2 Cortador de Rifle ...............................26
4 Discusión y Conclusión.......................................................................................................27
Imagen 4.1 Tamices Ordenados .............................................................................................27

5 Apéndice y Anexos...............................................................................................................28
5.1 Tabla Granulométrica........................................................................................................28

6 Bibliografía............................................................................................................................29
Objetivos

1.1 Objetivo General

 Clasificar partículas mediante aplicación de cono y cuarteo y ensayo

de tamizaje, para el posterior análisis granulométrico y la recopilación de
datos utilizados en la interpretación de cada parámetro, la recuperación y
comparación optima en función a tiempo, perdida en gramaje, y selección
de vías en diversas variables.

1.2 Objetivos Específicos

 Representar cálculo de T80, mediante la implementación de

procedimientos previamente establecidos.
 Interpretar graficas interrelacionadas, con la aplicación de
parámetros obtenidos y modelando mediante el criterio Schumann, si
corresponde.
 Representar gráficas, mediante la previa obtención del T80.
 Crear tablas granulométricas completadas con información obtenida en
la experiencia realizada.
 Presentar resultados, complementando mediante
información contextualizada en base a recursos disponibles seleccionados.
Introducción

Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma de

minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros, óxidos, carbonatos, silicatos, etc.)
y que para ser obtenidos será necesario, en algunos casos, aplicar técnicas de
concentración para dichos minerales. Es importante saber reconocer la forma en
cómo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre la base de dicha
información conocer la tecnología de tratamiento adecuada.

La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos económicos por

lo que se justifica una previa concentración de los minerales a fin de que los
procesos posteriores sean rentables. Es así como la planta concentradora resulta
ser el nexo entre la mina y la fundición y su presencia posibilitara menor cantidad
de mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra.

En este laboratorio se realizará un análisis granulométrico mediante 2 técnicas de

muestreo que son de cono y cuarteo, y el cortador de rifles, estos métodos después
de realizar su técnica nos llevaran al análisis de su tamizaje para obtener el
tamaño de partículas que contiene cada muestra en particular, será la forma de
determinar las propiedades granulométricas con una serie de tamices
correspondientes de una malla más grande a una de menor tamaño. El tamaño de
las partículas corresponderá de acuerdo a la malla, mientras mayor sea el número
de la malla menor será el tamaño de las aberturas.
2 Marco Teórico

2.1 Cono y cuarteo

Operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra pequeña,

representativa del total de la muestra inicial.
La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis
granulométricos,
análisis químicos y/o mineralógico, se puede realizar mediante diversas técnicas,
sin embargo, un requisito previo es una buena mescla del material.
La mescla previa se efectúa frecuentemente con un paño roleador, este paño
varía en tamaño de acuerdo con el tamaño de la mescla, para muestras de mayor
peso, el roleo es realizado por dos personas que sujetan el paño, que descansa en
el suelo por dos de sus extremos de una esquina a la otra, la operación se repite
durante varios minutos.
El mineral se extiende sobre una superficie plana, fácil de limpiar; si la cantidad
de material a muestrear es muy grande, se apila de forma cónica a través de una
pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta operación
se repite
2 o 3 veces con el propósito de dar a las partículas una distribución homogénea.
En caso que la cantidad de mineral sea menor, la homogenización se realiza por el
roleo, posteriormente el material se distribuye para formar primero un cono
truncado y después una “torta” circular plana, respetando lo máximo posible la
simetría lograda en el paso anterior, finalmente la tora circular se divide en 4
partes a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre sí. Dos cuartos opuestos se
separan como muestras y el par restante constituye el rechazo.
 Figura 2.1.1 Primer paso Cono y Cuarteo

La muestra se divide en 4 partes.

Figura 2.1.2 Segundo paso Cono y Cuarteo

Se escogen solo 2 muestras del cuarteo que se obtuvo en un

principio transformándose en la mitad de la anterior y se vuelve a realizar.

Figura 2.1.3 Tercer paso Cono y Cuarteo

Después de realizar los cuarteos necesarios se llega a la muestra requerida y

se puede comenzar a realizar el tamizaje.
2.2 Cortador de Riffles

El cortador de Riffles, también conocido como partidor iones, consiste en un

ensamble de un número par de chutes idénticos y adyacentes normalmente entre
12 a 20.

Los chutes forman un Angulo de 45 grados o más, con el plano horizontal y se

colocan alternadamente opuestos para que dirijan a dos recipientes ubicados bajo
ellos. El material se alimenta por medio de una bandeja rectangular después de
haberlo distribuido uniformemente sobre su superficie.

El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor es el

siguiente:

Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamaño máximo de partículas. La muestra

debe ser homogenizada y alimentada desde una bandeja al rifle para obtener dos
muestras, cualquiera de las cuales puede ser seleccionada al azar como muestra
dividida.

En el cortador salen 2 muestras, cualquiera de las 2 se puede considerar, como

también así descartar.

Figura 2.2.1 Primer paso Cortador de Rifle

pág.
10
Con la muestra escogida se vuelve al cortador y se repite la secuencia hasta llegar
a la muestra necesaria.

Figura 2.2.2 Segundo paso Cortador de Rifle

pág.
11
2.3 Tamizaje

Las tamizadoras y tamices analíticos son universalmente utilizadas para el análisis

granulométrico o análisis de tamaño de partícula, en el control de calidad
del laboratorio. Este método es sencillo y económico y la interpretación de los
resultados es fácil.

Varias normas internacionales de normalización ASTM e ISO entre otras, se

refieren a análisis por tamizado. La distribución del tamaño de las partículas /
gránulos de un polvo, de un producto granular o de material a granel, tiene un
efecto directo sobre sus propiedades físicas y químicas.

El análisis granulométrico requiere de una tamizadora, un conjunto de tamices de

diferentes tamaños de malla y una balanza.
2.4 Análisis granulométrico y distribución de
productos

El progreso y el producto del proceso de reducción de tamaño son caracterizados

mediante la medida del tamaño de las partículas generadas como producto de la
conminación. A esta medida se le denomina análisis granulométrico.
La determinación de tamaño de partículas generadas por conminación de los
minerales, se efectúa comúnmente por tamizaje (en seco o en húmedo), sobre una
serie de tamices de aberturas cuadradas, montadas en un aparato vibrador. La
progresión de aberturas entre los diversos tamices, obedece a ciertas normas
internacionales o de uso común.
Los tamices normados son construidos con diámetros y con grosores de
alambres estándar y su abertura entre un tamiz y el inmediatamente siguiente de
la serie, tiene una razón de “raíz de 2”. Las aberturas se expresan en mm
(milímetros), micrones (milésimas de milímetro), en pulgadas o en número de
malla de las series Tyler (de aplicación frecuente), ASTM o a veces USBS.
Para fines prácticos, se utiliza muy raramente la serie completa de tamices,
en
cambio se usa únicamente aquellos tamaños de importancia para la
aplicación correspondiente. En todo caso, se dispone los tamices en orden
decreciente de abertura, colocando el más grueso en la parte superior del aparato
y el más fino al fondo.
Los tamices más finos empleados para tamizaje de productos de molienda fina
son de 200 mallas, 325 mallas, o rara vez, de 400 mallas por pulgada lineal,
equivalente a 37 micrones. Estas mallas finas, que requieren rutinariamente un
tamizaje húmedo y una manipulación relativamente engorrosa para evitar que las
partículas se peguen al tamiz, son de poco uso en el estudio de la granulometría de
productos de chancado intermedio, salvo para el producto final del chancado
fino que será alimento a los molinos.
El resultado de las determinaciones granulométricas, como los pesos de
las
fracciones retenidas sobre un tamiz experimental, son tabulados y frecuentemente,
se calcula y tabula los pesos acumulativos que pasan por o alternativamente
quedan encima de una malla determinada.
En la tabla siguiente se muestra un ejemplo de representación del
análisis
granulométrico:
En la primera columna se presenta mallas mientras que, en la segunda, las
aberturas de malla x. La tercera corresponde a los porcentajes en peso de material
retenido en cada malla, f(x). La cuarta columna representa los porcentajes
acumulados G(x) y la quinta los porcentajes acumulados pasantes F(x). Cada fila
presenta los datos obtenidos para un tamiz de abertura x.
En este arreglo se cumplen las siguientes
relaciones:
2.5 Representación de datos de un análisis
granulométrico

1
Malla

pág. 15
3. Desarrollo del Trabajo

Materiales

- Cotona
- Zapatos de seguridad
- Bandeja Metálica
- “Material” Rocoso
- Paño Roleador
- Espátula
- Brocha
- Bolsa Plástica

EQUIPOS

- Balanza
- Tamiz

Figura 3.1 Materiales

pág.
16
Procedimiento Experimental

Para empezar con el proceso de cono y cuarteo se debe retirar el material de la

bandeja para posicionarlo sobre el paño roleador en el suelo. Luego comenzar a
rolear entre 2 personas; se toma cada esquina del paño y se empieza a rolar de
una esquina a otras 10 veces. Al término de este paso se procederá a apilarlo en
forma de cono para después esparcirlo y dividirlo en cuatro partes y luego retirar
2 esquinas opuestas. Las dos esquinas una vez retiradas se debe repetir el mismo
procedimiento con lo que quedo hasta lograr el tamaño adecuado

Ya obtenido el tamaño apropiado se debe llevar hasta la balanza para mazarlo.

Anotados los datos de lo que pesa cada bastidor se procederá a verter el material
sobre el tamiz para comenzar con la mezcla la cual durará 6 minutos.

Transcurrido el tiempo se debe masar cada bastidor del tamiz con la masa que
quedara en cada una. Una vez terminado el primer tamizaje se debe realizar el
mismo procedimiento una vez más para poder corroborar y comparar ambos
resultados.
Presentación de Resultados

Tabla 3.3.1 Tabla granulométrica muestra N°1 Cono y Cuarteo

N° Malla Abert. (um)
1 12500
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,091015027
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 10136,662480
T80 (um) 10136,7

Análisis: Muestrario de cada bastidor con su respectiva abertura de malla y la

masa retenida, finalizando con el cálculo del T80. Según método de reducción
cono y
cuarteo.

Seri…
% Retenido Parcial
% retenido parcial

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00 14000

Abertura de malla (µm)

Gráfico 3.3.1 Retenido Parcial v/s Abertura de Malla (µm)

 %retenido acumulado
% Retenido Acumulado
120.0
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00 14000

Abertura de malla (µm)

Gráfico 3.3.2 Retenido Acumulado v/s Abertura de Malla (µm)

% Pasante Acumulado

Pasante Acumulado
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00 Series1
20.00
0.00
0 5000 10000 15000
Abertura Malla (µm)

Gráfico 3.3.3 Pasante Acumulado v/s Abertura Malla (µm)

 Tabla 3.3.2 Tabla granulométrica muestra N°2 Cono y Cuarteo
N° Malla Abert. (um)
1 12500
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,088046364
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 10206,190001
T80 (um) 10206,2

Análisis: Muestrario de cada matiz con su respectiva abertura de malla y la masa

retenida, como se nota en este segundo muestreo hubo una pérdida de 10
gramos, lo que significa que es menos del 5% por ende está dentro del margen de
error, se finaliza con el cálculo del T80. Según método de reducción cono y
cuarteo. Según método de reducción cono y cuarteo. En este muestreo, los tamices
de más abajo están desordenados ya que hay uno de mayor tamaño en la zona de
más abajo.
Grupo 2

Tabla 3.3.3 Tabla granulométrica muestra N°1 Cono y Cuarteo

N° Malla Abert. (um)
1 12500
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,136428484
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 9130,226036
T80 (um) 9130,2

Análisis: Mostrar las diferentes masas retenidas en cada tamiz se denota la pérdida
de masa que fueron 10 gramos del total, lo cual es menos del 5 % de pérdida. Se
muestra el cálculo del t80 según fórmulas de Excel. Según método de reducción
cono y cuarteo. En este muestreo, los tamices de más abajo están desordenados ya
que hay uno de mayor tamaño en la zona de más abajo.
 Tabla 3.3.4 Tabla granulométrica muestra N°2 Cono y Cuarteo
N° Malla Abert. (um)
1 12500
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,114139191
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 9611,049687
T80 (um) 9611,0

Análisis: Mostrar las masas retenidas en cada tamiz, cálculo de retenido parcial,
retenido acumulado y pasante acumulado y con esto poder calcular el t80 con las
formulas en Excel. Según método de reducción cono y cuarteo.
Grupo 3

Tabla 3.3.5 Tabla granulométrica muestra N°1 Cortador de Rifle

N° Malla Abert. (um)

1 19000
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,055584123
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 16717,428627
T80 (um) 16717,4

Análisis: según método de reducción cortador de rifles dar a conocer las masas
retenidas en cada bastidor, cálculos de retenido parcial, retenido acumulado
y pasante acumulado, para poder obtener el cálculo del t80.
 Tabla 3.3.6 Tabla granulométrica muestra N°2 Cortador de Rifle
N° Malla Abert. (um)
1 19000
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,067691099
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 16257,827144
T80 (um) 16257,8

Análisis: a diferencia de cono y cuarteo se utilizan diferentes aberturas, de

muestra las masas y el cálculo de cada uno de los porcentajes. Y el cálculo del t80
según fórmulas de Excel
Grupo 4

Tabla 3.3.7 Tabla granulométrica muestra N°1 Cortador de Rifle

N° Malla Abert. (um)
1 19000
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,044214672
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 17160,855268
T80 (um) 17160,9

Análisis: Mostrar cantidad de masas retenidas según cada bastidor y el

cálculo posterior del t80. Método de reducción de cortador de rifles.
 Tabla 3.3.8 Tabla granulométrica muestra N°2 Cortador de Rifle
N° Malla Abert. (um)
1 19000
2
3
4
5
6
Fondo
SUMATORIA

LOG10 0,036706741
LOG10
T80 (um)
T80 (um) 17460,105373
T80 (um) 17460,1

Análisis: Mostrar las masas retenidas en cada tamiz, cálculo de retenido parcial,
retenido acumulado y pasante acumulado y con esto poder calcular el t80 con las
formulas en Excel. Según método de reducción cortador de rifles.
4 Discusión y Conclusión

Como podemos observar en cada Tabla los resultados finales no fueron exactos ya
que se debe considerar el error de balanza que se encuentra calibrada a 5 gramos
lo que en sumatoria puede ser de real importancia considerando posibles errores.

Cabe recalcar que es de real importancia el orden del tamiz, este debe ser de
mayor tamaño arriba y el de menor tamaño abajo ya que si no se toman en
consideración arrojará datos erróneos quedando una distribución errónea de
partículas.

Una granulometría buena se considera cuando está conformada por diversos

tamaños de partículas, de modo que los vacíos dejados por otras de mayor tamaño
son ocupados por las de menor tamaño y así sucesivamente. Se debe considerar
que las granulometrías ideales y “perfectas” solo existen a nivel teórico
difícilmente aplicables, sobre todo si no se tiene la experiencia ni el cuidado
suficiente .

Como discusión final determinamos que el método más confiable después de

comparar todos los T80 es el de “Cortador de riffles”, porque su método de
separación de las muestras es más preciso y sus resultados más certeros.

Imagen 4.1 Tamices Ordenados

5 Apéndice y Anexos
5.1 Tabla Granulométrica

Masa total

% Retenido Parcial = ( ) ∗ 100 *Entre = Pob. Total�����.�����.

∗( )
������ 100

���������

% Retenido Acumulado = %������ ��1 *Sobre = Pob. Total ∗

��� � .� � �� .
( )
100

%������ ��1 + ������ ��2…

��� �.� � �� .
% Pasante Acumulado = 100% − %�����. ������. 1 *Bajo = Pob. Total ∗ ( )
100

100% − %�����. ������. 2

T80

T80 ⇒ Abertura De Malla �2 �1

⇒ Pasante Acumulado �2 �1
� � � �2 −� � ���1 � � � �2 −80
������2 −���
=
������2 −��80
���1

( � �����2 − � ��80) ∗ ( � ����2 − � �� �1 )

���� ��80 = �����2 − ( )
(�����− ����1 )

= 10��8
0
6 Bibliografía

 Carlos. (21 de Diciembre de 2009). Procesos de Concentracion de Minerales.

Obtenido de Blogspot:
http://concentraciondemineralescom.blogspot.cl/

 Laval Lav. (2016). Obtenido de

http://lavallab.com/es/all- products/tamizadores-y-tamices-analiticos/

 Procesamiento de Minerales. (s.f.). Obtenido de

http://procesaminerales.blogspot.cl/2012/05/tecnicas -experimentales-
en.html

 Salager, J.-L. (2007). Firp. Obtenido de

www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S554A.pdf

 Salas, K. (1 de Abril de 2015). Prezi. Obtenido de

https://prezi.com/hco9xpn6b44b/laboratorio-n1/

 Sanchez, N. L. (2013). Civil Geeks. Obtenido de

http://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria -suelos-ing-nestor-luis-
sanchez/