UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MANUAL SIMPLIFICADO DE
PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE
VIBRACIONES MECÁNICAS EN EL BANCO DE
PRUEBAS DE LA UNIVERSIDAD DE TALCA

PROFESOR GUÍA
GONZALO PINCHEIRA ORELLANA

JORGE EDUARDO PÉREZ AMPUERO

CURICÓ - CHILE
2017
 ÍNDICE GENERAL

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1

2. VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN CON SKF TKSA 11 ....................................... 3

2.1 Procedimiento para la alineación con TKAS 11 ............................................................ 3

3. CREACIÓN DE RUTAS DE MEDICIÓN EN EL SOFTWARE SKF APTITUDE

ANALYST MONITOR .......................................................................................................... 7

3.1 Procedimientos para configuración de software SKF .................................................... 7

4. USO DEL MICROLOG ANALYZER SERIE GX ........................................................ 17

4.1 Procedimiento para la toma de mediciones con RUTA de medición creada ................ 17

4.2 Procedimiento para la toma de mediciones sin RUTA de medición creada................... 19

i
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Banco de pruebas de vibraciones mecánicas “MAGNUM”. ....................................................... 2

Figura 2.1. Sistema de alineamiento TKSA 11. a) Maleta del dispositivo. b) Componentes del dispositivo. 3
Figura 2.2. Desmontaje de soporte sensor del tacómetro digital. .................................................................. 4
Figura 2.3. Sistema de fijación de cadenas del TKSA 11. ............................................................................ 4
Figura 2.4. a) Montaje de la barra de referencia. b) Montaje del dispositivo de alineación. .......................... 4
Figura 2.5. Enlace y configuración para la medición del alineamiento. ........................................................ 5
Figura 2.6. Sistema de fijación de la bancada del banco de prueba. ............................................................. 6
Figura 2.7. Pantallas de trabajo para la alineación del conjunto motor-eje. ................................................... 6
Figura 3.1. Pantalla de inicio de software SKF aptitude Analyst Monitor. .................................................... 7
Figura 3.2. Pantalla de creación de RUTA de medición. ............................................................................. 7
Figura 3.3. Ingreso del "Nombre base de datos" de los puntos a medir. ....................................................... 8
Figura 3.4. Insertar elemento a base de datos. ............................................................................................. 8
Figura 3.5. Definición de "Conjunto o Máquina" de la base de datos. .......................................................... 9
Figura 3.6. Secuencia de puntos para crear una ruta de medición. ................................................................ 9
Figura 3.7. Ficha "Claves filtro". .............................................................................................................. 10
Figura 3.8. Insertar nuevos puntos de medición. ....................................................................................... 10
Figura 3.9. "Selección tipo DAD/PUNTO". .............................................................................................. 11
Figura 3.10. Selección del tipo de DAD. ................................................................................................... 11
Figura 3.11. Selección de la "Aplicación" del punto creado. ...................................................................... 11
Figura 3.12. Selección del tipo de sensor a ocupar en la medición. ............................................................ 12
Figura 3.13. Selección de "Unidades" de medición para el punto creado. ................................................... 12
Figura 3.14. Configuración general del punto creado. ............................................................................... 12
Figura 3.15. Configuración de los parámetros de la medición de la vibración. ........................................... 13
Figura 3.16. Selección de intervalos de medición según calendario. .......................................................... 13
Figura 3.17. Configuración de los niveles de alarma o peligro de la vibración. . ......................................... 14
Figura 3.18. Transferencia de jerarquía a DAD. ........................................................................................ 14
Figura 3.19. Selección de jerarquías a descargar en DAD. ......................................................................... 15
Figura 3.20. Configuración para permitir varias jerarquías. ....................................................................... 16
Figura 4.1. Conexión de acelerómetro, base magnética y DAD. ................................................................ 17
Figura 4.2. Pantalla de acceso a RUTAS de medición. .............................................................................. 17
Figura 4.3. Selección de jerarquía de medición. ........................................................................................ 18
Figura 4.4. Selección de los puntos y visualización de la medición. ........................................................... 18
Figura 4.5. Selección del tipo de visualización de la información medida del punto. .................................. 19
Figura 4.6. Configuración general del DAD. ............................................................................................. 19

ii
Figura 4.7. Selección y configuración del sensor. ...................................................................................... 20
Figura 4.8. Selección para la medición de aceleración de la vibración. ...................................................... 20
Figura 4.9. Pantalla de configuración de la aceleración de la vibración. ..................................................... 20
Figura 4.10. Selección de los canales de medición. ................................................................................... 21
Figura 4.11. Selección del modelo y tipo de sensor. .. ................................................................................ 21
Figura 4.12. Selección del tipo de señal a ver durante la medición. ............................................................ 21
Figura 4.13. Selección de las unidades de medida del eje Y. ..................................................................... 22
Figura 4.14. Selección de las unidades del eje X. ...................................................................................... 22
Figura 4.15. Selección del filtro de la señal a medir. ................................................................................. 22
Figura 4.16. Selección del rango de frecuencias de la medición. ................................................................ 23
Figura 4.17. Selección de escalas del eje Y. .............................................................................................. 23
Figura 4.18. Selección del valor de la vibración. ....................................................................................... 23
Figura 4.19. Espectro de vibración. .......................................................................................................... 24
Figura 4.20. Selección de opciones de vista para la información de la vibración. ....................................... 24
Figura 4.21. Revisión de los datos guardados............................................................................................. 25

iii
Manual simplificado de procedimientos.

1. INTRODUCCIÓN

El presente documento, persigue ser una guía simplificada que detalla el uso de los equipos
para ensayos generados en el banco de pruebas de vibraciones mecánicas.
Se detallan e ilustran los parámetros a modificar en el software de SFK aptitude Analyst
Monitor para la configuración de los puntos a medir, además de creación de las RUTAS y
carga o descarga de historiales de medición desde el DAD 1 al computador y viceversa.
También se describe el procedimiento de toma de datos de vibraciones con el SKF Microlog
Analyzer serie GX, a partir de una RUTA de medición descargada en el mismo.
Conjuntamente se detalla el procedimiento para efectuar mediciones con el SKF Microlog
Analyzer serie GX, sin tener RUTA de medición cargada, vale decir, una medición in situ
de alguna máquina nueva que se desee analizar.
Punto a parte en este documento es la descripción del procedimiento para medir el
alineamiento entre los ejes del motor y del banco de pruebas. Lo anterior mediante el uso
del equipo de alineación SKF TKSA 11, el cual basa su funcionamiento en el
desplazamiento que captan dos sensores inductivos en una barra de referencia.
Como antecedente, dentro de los ensayos realizados se consideran soportes hidrodinámicos
(bujes de bronce) lubricados y sin lubricar, y soportes con rodamientos MB ER 12 K.

Se consideran los estudios de la vibración para:

Condiciones iniciales del banco de pruebas, vale decir, se encuentra en condición
estándar de funcionamiento y alineación aceptable.

Condición de desalineamiento angular, vale decir, una variación del ángulo del plano
vertical del acoplamiento entre los ejes del motor y del banco de pruebas.

Condición de desalineamiento paralelo horizontal, vale decir, variación de la posición

relativa del eje del banco de pruebas respecto al eje del motor. En simples palabras un
desplazamiento totalmente paralelo del sistema en la dirección horizontal.

Los puntos y procedimientos antes descritos serán llevados a cabo en el banco de pruebas
de vibraciones mecánicas MAGNUM, en cual se desarrollaran los ensayos de las fallas más
comunes en la maquinaria rotativa industrial. En la Figura 1.1 se puede apreciar el banco de
pruebas de la Escuela de Ingeniería Mecánica.

1
Dispositivo de Adquisición de Datos.
Manual simplificado de procedimientos.

Figura 1.1. Banco de pruebas de vibraciones mecánicas “MAGNUM”. Fuente propia.

A continuación se listan las partes más importantes y relevantes para los ensayos en el banco
de pruebas:

1. Motor de accionamiento.
2. Variador de frecuencia.
3. Acoplamiento flexible.
4. Descansos Hidrodinámicos.
5. Discos de inercia.
6. Eje del banco de pruebas.
7. Válvula de paso de aceite y manómetro.
8. Cubierta protectora y
9. Pernos de regulación de bancada.

2
Manual simplificado de procedimientos.

2. VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN CON SKF TKSA 11

La verificación del alineamiento en el eje del motor y eje del banco de pruebas o conjunto
motor-eje, es una de las primeras interrogantes que se deberá responder con el fin de
comprobar la condición mecánica de los sistemas acoplados.
Mediante el sistema de alineamiento SKF TKSA 11 mostrado en la Figura 2.1b, se realiza
la verificación del alineamiento. El dispositivo puede ser operado de forma fácil y didáctica
a través de una aplicación que SKF ha creado para Smartphone, es posible enlazar este con
el dispositivo de alineación vía bluetooth y seguir las instrucciones mostradas. Se puede
conocer cómo se encuentra el alineamiento y además, ejecutar las correcciones necesarias
en el sistema para subsanar la desviación del conjunto.

a) b)
Figura 2.1. Sistema de alineamiento TKSA 11. a) Maleta del dispositivo. b) Componentes del
dispositivo. Fuente propia.

En el link adjunto se puede ver un video corporativo de SKF, donde se explica el

funcionamiento del TKSA 11.
https://www.youtube.com/watch?v=kmQYiSie-RU

2.1 Procedimiento para la alineación con TKAS 11

1. Verificar que el sistema se encuentre sin energía o apagado.

2. Descargar la aplicación TKSA 11 desde Play Store o App Store en el Smartphone.

Nota: Desmontar el sensor del tacómetro digital del banco, para tener el espacio suficiente
y montar los soportes del alineador como se muestra en la Figura 2.2.

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Manual simplificado de procedimientos.

Figura 2.2. Desmontaje de soporte sensor del tacómetro digital. Fuente propia.

3. Instalar los sistemas de fijación de cadenas a ambos lados del acoplamiento o en cada
uno de los ejes, como se aprecia en la Figura 2.3.

4.

Figura 2.3. Sistema de fijación de cadenas del TKSA 11. Fuente propia.

5. Instalar la barra de referencia en el soporte de acuerdo a longitud requerida, como se

aprecia en la Figura 2.4a.

6. Instalar el dispositivo de alineamiento de sensores inductivos para la medición del

desplazamiento, como se aprecia en la Figura 2.4b.

a) b)
Figura 2.4. a) Montaje de la barra de referencia. b) Montaje del dispositivo de alineación. Fuente
propia.

4
Manual simplificado de procedimientos.

Observación: El dispositivo alineador se instala en el lado del motor, mientras que la barra
de referencia en el lado del banco, esto permite realizar la alineación ajustando la base del
motor, pero la finalidad de la experiencia es variar los parámetros de la bancada del banco,
por lo cual, las partes mencionadas se montan el sentido opuesto, vale decir, el dispositivo
en el eje del banco y la barra de referencia en el lado del motor.

7. Encender y enlazar el Smartphone y la unidad de medición vía bluetooth, (se encenderá

la luz azul confirmando la conexión).

8. Introducir los parámetros de operación del banco de pruebas, así como las unidades y
las distancias correspondientes, como se aprecia en la Figura 2.5.

Figura 2.5. Enlace y configuración para la medición del alineamiento. Fuente propia.

9. Leer y seguir las instrucciones que la aplicación muestra visualmente en 3D.

10. Si el conjunto motor-eje tiene algún grado de desalineamiento, seguir las instrucciones
de corrección indicadas en la aplicación para “Alinear”, luego de las correcciones volver
a medir.

Importante: Para realizar los ajustes que indica la aplicación, se deben soltar los pernos de
fijación (negro), luego mediante los pernos de ajuste (rojo) variar la posición del eje hasta
lograr alinear el conjunto. Apretar los pernos de fijación como se muestra en la Figura 2.6.
puede ocurrir que al apretar los pernos de fijación varié la medición, por lo cual deberá
observar en todo momento el proceso y corregirlo según corresponda.

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Manual simplificado de procedimientos.

Figura 2.6. Sistema de fijación de la bancada del banco de prueba. Fuente propia.

11. Si el conjunto motor-eje se encuentra en condiciones aceptables, se finaliza el

procedimiento generando un informe del servicio ejecutado, como se aprecia en la
Figura 2.7.

Figura 2.7. Pantallas de trabajo para la alineación del conjunto motor-eje. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

3. CREACIÓN DE RUTAS DE MEDICIÓN EN EL SOFTWARE SKF

APTITUDE ANALYST MONITOR

El procedimiento trata sobre la creación de rutas de medición en el software SKF aptitude

Analyst Monitor y la configuración de la secuencia de puntos a medir entre otras
consideraciones, y como descargarlos en el SKF Microlog Analyzer serie GX.

3.1 Procedimientos para configuración de software SKF

1. Instalar el software de SKF aptitude Analyst Monitor para el análisis de datos.

2. Al iniciar el programa se solicitara la clave de acceso, ingresar la clave (definida por

defecto) “skf” como se aprecia en la Figura 3.1.

Figura 3.1. Pantalla de inicio de software SKF aptitude Analyst Monitor. Fuente propia.

3. Una vez iniciado el programa para crear una nueva RUTA de medición, dirigirse a la
pestaña “Archivo” en la opción “Nueva” como se aprecia en la Figura 3.2.

Figura 3.2. Pantalla de creación de RUTA de medición. Fuente Propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-3 del manual de usuario del
software.

4. Ingresar el “Nombre base de datos” que contendrá la información de los puntos de

medición de la nueva jerarquía, como se aprecia en la Figura 3.3.

Figura 3.3. Ingreso del "Nombre base de datos" de los puntos a medir. Fuente propia.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-5 del manual de usuario del
software.

5. Una vez creada la base de datos, hacer clic en el botón derecho del mouse, para “Insertar
elemento” como se aprecia en la Figura 3.4.

Figura 3.4. Insertar elemento a base de datos. Fuente propia.

6. Al insertar un elemento se despliega la venta “Propiedades de grupo”, es recomendable

definir primero en papel el orden del conjunto y de las máquinas. Conjunto puede ser

8
Manual simplificado de procedimientos.

definido como un área o sector donde está emplazada la máquina. Máquina, como su
nombre lo indica corresponde a la identificación de la máquina a medir, adicionalmente
se completan los datos requeridos según la necesidad del analista, como se precia en la
Figura 3.5.

Figura 3.5. Definición de "Conjunto o Máquina" de la base de datos. Fuente propia.

Importante: Dedique el tiempo necesario a organizar debidamente la copia en papel de la

jerarquía. Tener una copia en papel de la jerarquía completa y bien organizada facilita mucho
la creación de la jerarquía de aptitude Analyst, como se ejemplifica en la Figura 3.6.

Figura 3.6. Secuencia de puntos para crear una ruta de medición. (2)

Observación: Como los caracteres para los nombres son restringidos, puede ocupar alguna
forma de abreviatura del nombre por ejemplo, TG ENTR 1HV, implica Turbina de Gas
medida en la Entrada punto 1, Horizontal para la Velocidad de la vibración.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-5 del manual de usuario del
software.

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Manual simplificado de procedimientos.

7. En la pestaña “Claves filtro” se puede seleccionar la casilla vibración, con el fin de

filtrar las mediciones hechas cuando existe una gran cantidad de otros tipos de
mediciones como se aprecia en la Figura 3.7.

Figura 3.7. Ficha "Claves filtro". Fuente propia.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-7 del manual de usuario del
software.

8. Creado el grupo, hacer clic sobre el nombre del grupo con el botón derecho del mouse,
se despliega la opción “Insertar elemento” como se aprecia en la Figura 3.8.

Figura 3.8. Insertar nuevos puntos de medición. Fuente propia.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-12 en adelante, del manual de
usuario del software.

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Manual simplificado de procedimientos.

9. Al insertar el nuevo elemento se despliega una ventana de configuración inicial

“Selección tipo de DAD/PUNTO”, en la cual se describe el tipo de DAD, aplicación
requerida, tipo de sensor y unidades de medición como se aprecia en la Figura 3.9.

Figura 3.9. "Selección tipo DAD/PUNTO". Fuente propia.

10. “Selección tipo de DAD/PUNTO”, en tipo de DAD seleccionar el Microlog Analyzer,

como se aprecia en la Figura 3.10.

Figura 3.10. Selección del tipo de DAD. Fuente propia.

11. “Selección tipo de DAD/PUNTO”, en aplicación seleccionar la que corresponda a la

medición a realizar en el punto creado, como se aprecia en la Figura 3.11.

Figura 3.11. Selección de la "Aplicación" del punto creado. Fuente propia.

12. “Selección tipo de DAD/PUNTO”, en “Tipo de” seleccionar tipo de sensor a utilizar en
la medición, como se aprecia en la Figura 3.12.

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Manual simplificado de procedimientos.

Figura 3.12. Selección del tipo de sensor a ocupar en la medición. Fuente propia.

13. “Selección tipo de DAD/PUNTO”, seleccionar las “Unidades” en la cuales se realizará

la medición del punto creado, como se aprecia en la Figura 3.13.

Figura 3.13. Selección de "Unidades" de medición para el punto creado. Fuente propia.

14. Finalizada la configuración anterior se despliega la venta de “Propiedades del punto”,

donde las configuraciones principales son el “Nombre”, “Ubicación” y “Orientación”
del punto, según las opciones desplegadas como se aprecia en la Figura 3.14.

Figura 3.14. Configuración general del punto creado. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a las páginas 2-13 a 2-15 del manual de
usuario del software.

15. En la pestaña “Config.” valga la redundancia, se configuran los parámetros de la

medición por defecto, será trabajo del analista de vibración definir los valores de
medición según la norma utilizada o el carácter de la máquina a medir, como se aprecia
en la Figura 3.15.

Figura 3.15. Configuración de los parámetros de la medición de la vibración. Fuente propia.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-21 en adelante del manual de
usuario del software.

16. En la pestaña “Cumplimiento”, se puede definir la periocidad de la mediciones, basadas

en el calendario definido por el analista y el archivo de los datos de medición, como se
aprecia en la Figura 3.16.

Figura 3.16. Selección de intervalos de medición según calendario. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-43 del manual de usuario del
software.

17. En la pestaña “Global” se pueden establecer rangos de alarma para la amplitud de la

vibración, como se aprecia en la Figura 3.17.

Figura 3.17. Configuración de los niveles de alarma o peligro de la vibración. Fuente propia.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 2-49 en adelante del manual de
usuario del software.

18. Conectar el DAD vía USB al computador. Definidos a priori las configuraciones básicas
del conjunto de máquinas y los puntos a medir, se puede descargar la jerarquía creada
en el DAD y seguir de forma ordenada el listado de los puntos a medir (ya ordenados
por CONJUNTO, MÁQUINA y PUNTOS). Se debe hacer clic en la pestaña
“Transferir” de la barra de herramientas, y seleccionar “Microlog Analyzer” como se
aprecia en la Figura 3.18.

Figura 3.18. Transferencia de jerarquía a DAD. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 3-1 en adelante, del manual de
usuario del software.

19. Seleccionado el Microlog Analyzer se desplegara la ventana para seleccionar las

jerarquías a transferir (si es que existen varias jerarquías), en la parte “Nombre
Jerarquía” se escribe el nombre con el cual quedara registrado en el DAD, como se
aprecia en la Figura 3.19. Asimismo en la pestaña “Cargar desde DAD” se puede
cargar el historial de medición de cualquier ruta en particular o actualizar mediciones
hechas recientemente.

Figura 3.19. Selección de jerarquías a descargar en DAD. Fuente propia.

Para profundizar más en este apartado, dirigirse a la página 3-9 en adelante, del manual de
usuario del software.

Importante: Para poder crear más de una ruta de medición, en la barra de herramientas
seleccionar “Personalizar”, de la ventana emergente seleccionar “Preferencia…” y del
menú desplegable en la pestaña general seleccionar la opción “Permitir varias jerarquías
en los DAD” (ver Figura 3.20), con lo cual se habilita la carga y descarga de datos de otras
jerarquías que no sean las que tiene de ejemplo el programa.

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Manual simplificado de procedimientos.

Figura 3.20. Configuración para permitir varias jerarquías. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

4. USO DEL MICROLOG ANALYZER SERIE GX

4.1 Procedimiento para la toma de mediciones con RUTA de medición creada

1. Para Iniciar el procedimiento de medición, se debe conectar el acelerómetro al DAD

mediante el cable de conexión y fijar la base magnética (según corresponda), como se
aprecia en la Figura 4.1.

Figura 4.1. Conexión de acelerómetro, base magnética y DAD. Fuente propia.

2. Una vez conectado el acelerómetro, encender el DAD y mediante las teclas azules de
dirección, seleccionar el modulo RUTA, para entrar a este, presionar cualquiera de los
botones azules que están a un costado de la pantalla como se aprecia en la Figura 4.2.

Figura 4.2. Pantalla de acceso a RUTAS de medición. Fuente propia.

Nota: Para seleccionar los módulos del DAD ocupar los botones de azules de navegación o
selección, y los botones a los costados de la pantalla como “Enter”. Además en la parte
inferior de la pantalla (según corresponda), estarán disponibles las opciones a seleccionar
mediante los botones blancos, y ocupar otras características del módulo.

3. Al entrar en el módulo RUTAS se pueden apreciar las listas de las jerarquías cargadas
en el DAD, en este caso la de “BANCO DE PRUEBAS” donde se encuentran las
configuraciones de los puntos creados, como se aprecia en la Figura 4.3.

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Manual simplificado de procedimientos.

Nota: Al seleccionar los nombres de las listas, se puede entrar el mismo mediante la flecha
derecha o el boton blanco “Expandir” y retroceder con la fecha izquierda o “Atrás”, además
con el boton 0 (flecha arriba) se pueden acceder a otras opciones.

Figura 4.3. Selección de jerarquía de medición. Fuente propia.

4. Seleccionado el conjunto (Motor Eléctrico), se ingresa a la máquina (definida en este

caso como una parte del banco) desplegándose los puntos a medir. Una vez seleccionado
el punto, mediante la tecla “Enter” se realiza de forma automática la medición como se
aprecia en la Figura 4.4. Recordar posicionar el sensor en el punto y orientación correcta
antes de medir, ya que el acelerómetro es unidireccional.

Figura 4.4. Selección de los puntos y visualización de la medición. Fuente propia.

5. Si ya se tiene un historial de mediciones mediante la opción “Revis.”, se puede visualizar

la medición del punto a través de la opción “Ver”, se puede cambiar el tipo de gráfico,
agregar cuadriculas de armónicos, ver la información global del punto, entre otros, como
se aprecia en la Figura 4.5.

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Manual simplificado de procedimientos.

Figura 4.5. Selección del tipo de visualización de la información medida del punto. Fuente propia.

4.2 Procedimiento para la toma de mediciones sin RUTA de medición creada

1. En la pantalla de presentación del DAD (menú principal), se encuentran los módulos que
están activados (color más nítido) y los no activados (color más claro), para configurar
los parámetros del equipo primero seleccionar el modulo “Configuración”, en esta
opción se pueden parametrizar aspectos generales del equipo, como se muestran en la
Figura 4.6.

Nota: Los parámetros de configuración se pueden modificar mediante los botones de

navegación del teclado, derecha e izquierda para entrar y salir respectivamente.

Figura 4.6. Configuración general del DAD. Fuente propia.

2. En el módulo “Configuración del Sensor”, se despliega una lista de sensores que se

pueden ocupar en las mediciones, seleccionado el CMSS 2200 se despliega la ventana
que muestra los parámetros de funcionamiento, como se aprecia en la Figura 4.7.

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Manual simplificado de procedimientos.

Figura 4.7. Selección y configuración del sensor. Fuente propia.

3. Para tomar mediciones con el DAD seleccionar el módulo “Analizador”, dentro de este
módulo se encuentran las opciones de “Aceleración” y “Velocity” entre otras, como se
aprecia en la Figura 4.8.

Figura 4.8. Selección para la medición de aceleración de la vibración. Fuente propia.

4. Al entrar en el módulo “Analizador”, posicionarse sobre la opción “Aceleración” y

presionar uno de los botones al costado de la pantalla, donde se despliegan las opciones
de configuración, mostrados en la Figura 4.9. Se deben modificar los parámetros
necesarios para la medición, los más relevantes se describen a continuación:

Figura 4.9. Pantalla de configuración de la aceleración de la vibración. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

a. Cantidad de canales: Se pueden realizar mediciones con un canal o multicanal

dependiendo de la característica de la medición, como se muestra en la Figura
4.10.

Figura 4.10. Selección de los canales de medición. Fuente propia.

b. Sensor: Se selecciona el tipo de sensor de una lista definida de los mismos, como
se aprecia en la Figura 4.11.

Figura 4.11. Selección del modelo y tipo de sensor. . Fuente propia.

c. Ver señal: Se puede seleccionar el tipo de gráfico a visualizar durante la

medición, como se aprecia en la Figura 4.12.

Figura 4.12. Selección del tipo de señal a ver durante la medición. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

d. Unidades eje Y: Se selecciona las unidades que mejor representen la amplitud

de la vibración de la lista mostrada en la Figura 4.13.

Figura 4.13. Selección de las unidades de medida del eje Y. Fuente propia.

e. Unidades eje X: Se seleccionan las unidades que mejor representen la frecuencia

de la vibración, como se aprecia en la Figura 4.14

Figura 4.14. Selección de las unidades del eje X. Fuente propia.

f. Filtro: Se selecciona la frecuencia a la cual se realizará el filtro de la señal,

como se aprecia en la Figura 4.15.

Figura 4.15. Selección del filtro de la señal a medir. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

g. Rango de frecuencias: Se selecciona el ancho de banda de la medición, vale

decir, la frecuencia de la vibración para la detección de datos en frecuencias
altas, por ejemplo. En la Figura 4.16, se muestran las frecuencias disponibles.
Para la norma ISO 2372 el rango es de 10 Hz a 1000 Hz.

Figura 4.16. Selección del rango de frecuencias de la medición. Fuente propia.

h. Mostrar eje Y: Se selecciona la escala del eje Y para la visualización de la

medición, según las opciones que se muestran en la Figura 4.17.

Figura 4.17. Selección de escalas del eje Y. Fuente propia.

i. Detección: Se selecciona el valor de la medición. Para aceleración y velocidad

de la vibración la norma ISO 2373 e ISO 10816 consideran el valor RMS. Al
terminar la configuración, seleccionar la pestaña “Inicio” para comenzar la
medición (ver la Figura 4.18).

Figura 4.18. Selección del valor de la vibración. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

Nota: Las configuraciones mostradas, son básicas para iniciar la medición de la vibración.
Para realizar mediciones especificas dependiendo de la situación, se deberán modificar los
parámetros de la lista antes señalada.

Importante: Antes de iniciar la medición, tener posicionado el sensor en el lugar y

orientación definidas para la medición.

5. Realizada la configuración de los parámetros de medición, presionando la opción

“Inicio” comienza la medición de la vibración en tiempo real, como se aprecia en la
Figura 4.19.

Figura 4.19. Espectro de vibración. Fuente propia.

Nota: Presionando la tecla 0 (flecha arriba) se despliega la opción “Expandir”, mediante la

cual aparecen más opciones de configuración para la medición.

6. Seleccionando la tecla “Ver”, se despliega una lista de opciones para visualizar los tipos
de gráficos y tablas que puede mostrar el DAD (de la medición en curso), por ejemplo
“Tabla de picos para Ch1” como se muestra en la Figura 4.20.

Figura 4.20. Selección de opciones de vista para la información de la vibración. Fuente propia.

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Manual simplificado de procedimientos.

7. Al finalizar la medición con la opción “Parar”, el DAD guarda los datos en la memoria
interna o tarjeta de memoria extraíble según escoja el usuario, para visualizar los datos
guardados en el menú “Analizador”, seleccionar “Revisar” como se muestra en la Figura
4.21.

Figura 4.21. Revisión de los datos guardados. Fuente propia.

El procedimiento detallado esta aplicado para una medición de la aceleración de la vibración,

pero se realiza el mismo manejo para la medición de la velocidad de la vibración, análisis
de órbita, gE (aceleración envolvente) o desplazamiento, claramente variando los
parámetros que correspondan, incluido el tipo de sensor.

25