PERFORACIÓN INFILL
(Puede mejorarse con perforación infill
Es una técnica de perforación de nuevos
pozos después de una producción primaria
o un desarrollo secundario de un campo;
Contribuye a un mayor recobro ya sea por
inyección de agua, CO2 o demás métodos
de recobro. Ocasiona la aceleración de la
producción para el caso de un yacimiento
homogéneo, pero no incrementa reservas,
sin embargo, reservas adicionales pueden
ser obtenidas en yacimientos heterogéneos
con poca continuidad, en los cuales se
puede localizar zonas no drenadas que
mediante esta técnica podrán ser
perforadas y posteriormente producidas
mediante algún método de recobro.
La heterogeneidad y la discontinuidad
entre estratos ocasionan disminución del
potencial productivo, a través del
espaciamiento se aumenta la conectividad
entre pozos productores e inyectores.
Algunos factores que contribuyen al
incremento del recobro después de la
perforación son:
Mejora en el barrido areal: el crudo retenido
en las esquinas o zonas donde no hay
inundación es desplazado inmediatamente
debido al cambio de los patrones de
inyección, es decir, perforando nuevos
pozos y cambiando pozos productores por
inyectores para invertir las líneas de flujo y
así tener mayor eficiencia de barrido areal y
vertical)
Mejora en el desequilibrio de inyección
debido a la heterogeneidad areal
(mediante la disminución del
espaciamiento entre pozos y variación de
los patrones de inyección).
Mejora la continuidad lateral entre zonas
entre dos pozos existentes, abriendo una
nueva zona entre ellos, dando como
resultado un incremento en el recobro).
Reducción de limite económico: la
aceleración de la producción acarrea
grandes beneficios económicos, que
permite alcanzar uno de los objetivos más
perseguidos por las compañías, que es la
obtención de las ganancias en menor
tiempo posible, debido a los altos costos
que implica la producción de crudo.
Muchos factores deben ser considerados
para la selección de un proyecto de
perforación, algunos de estos son:
✓ Desempeño producción /Inyección
✓ Descripción del yacimiento
✓ Diseño del proyecto de perforación
infill
✓ Evaluación económica
Un modelo integrado de yacimiento
requiere de geología, geofísica,
propiedades de los fluidos, flujo de fluidos,
mecanismos de recobro, perforación y
completamiento de pozos más la historia
de producción.
Screening
✓ Profundidad ,3400 a 7000ft
✓ Espesor neto, 12 a 500 ft
✓ Permeabilidad, 0,7 a 27 md
✓ Porosidad, 7 a 19%
✓ Saturación de agua, 20 a 45%
Los campos maduros son aquellos que
alcanzaron un pico de su producción o que
se encuentran produciendo en forma
declinada.
INYECCIÓN DE AGUA: Tipos
De acuerdo con la posición de los pozos
inyectores y productores, la inyección de
agua se puede llevar a cabo de dos formas:
Inyección periférica o externa: consiste en
inyectar el agua fuera de la zona del
petróleo, en los flancos del yacimiento. Se
conoce también como inyección
tradicional, en esta, el agua se inyectar en
el acuífero cerca del contacto agua-
petróleo.
Características
✓ Se utiliza cuando no se posee buena
descripción del yacimiento o la
estructura de este favorece la inyección
de agua
✓ Los pozos de inyección se colocan en el
acuífero, fuera de la zona de petróleo.
Ventajas
✓ Se utilizan pocos pozos
✓ No requiere de la perforación de pozos
adicionales ya que se pueden usar
pozos productores viejos como
inyectores
✓ No requiere buena descripción del
yacimiento para iniciar el proceso de
invasión de agua
✓ Recobro alto de petróleo con un
mínimo de producción de agua
Desventajas
✓ Una porción de agua inyectada no se
utiliza para desplazar petróleo
✓ No es posible lograr un seguimiento
detallado del frente de invasión
✓ Puede fallar por no existir buena
comunicación entre la periferia y el
centro del yacimiento.
✓ Proceso de desplazamiento es lento, lo
que ocasiona una recuperación de la
inversión a largo plazo.
Inyección en arreglos o dispersa
Consiste en inyectar agua dentro de la zona
de petróleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido
hacia los pozos productores. Este tipo de
inyección también se conoce como
inyección interna.
Características
✓ La selección del arreglo depende de la
estructura y límites del yacimiento, de la
continuidad de las arenas, de la
permeabilidad, porosidad y número y
posición de los pozos existentes.
✓ Se emplea particularmente, en
yacimientos con poco buzamiento y
una gran extensión areal.
✓ Al fin de obtener un barrido uniforme,
los pozos inyectores se distribuyen
entre los pozos productores, para lo
cual se convierten los pozos
productores existentes en inyectores, o
se perforan pozos inyectores Inter
espaciados
Ventajas
✓ Produce una invasión más rápida en
yacimientos homogéneos, de bajo
buzamientos y bajas permeabilidades
efectivas con alta densidad de los pozos
✓ Rápida respuesta del yacimiento.
✓ Elevadas eficiencias de barrido areal
✓ Permite un buen control del frente de
invasión y del factor de reemplazo.
✓ El volumen de la zona de petróleo es
grande en un periodo corto
Desventajas
✓ En comparación con la inyección
externa, este método requiere me
mayor inversión, debido al alto número
de pozos inyectores.
✓ Es más riesgosa.
✓ Exige un mayor seguimiento y control.
INYECCIÓN DE GAS
Fue el primer método sugerido para
mejorar el recobro de petróleo y se uso
inicialmente a comienzos de 1900, con fines
de mantenimiento de presión.
Tipos de inyección
Inyección de gas interna o dispersa
Este proceso se refiere a la inyección de gas
dentro de la zona de petróleo. Se aplica en
yacimientos con empuje por gas en
solución, sin capa de gas inicial y en donde
no hay tendencia de desarrollarse una capa
de gas secundaria. El gas inyectado emerge
con el petróleo al poco tiempo haber sido
reinyectado.
Características
✓ Se aplica en yacimientos homogéneos,
con poco buzamiento y relativamente
delgados.
✓ Generalmente se requiere un numero
elevado de puntos de inyección. Los
pozos de inyección se colocan
formando cierto arreglo geométrico
✓ La permeabilidad efectiva el gas debe
ser preferiblemente baja.
Ventajas
✓ Es posible orientar el gas inyectado
hacia las zonas más apropiadas
✓ La cantidad de gas inyectado puede
optimizarse mediante el control de la
producción e inyección de gas.
Desventajas
✓ La eficiencia de recobro mejora muy
poco o nada como consecuencia de la
posición estructural o drenaje por
gravedad.
✓ La eficiencia del barrido areal es inferior
a la que se logra en operaciones de
inyección externa
✓ Los canales de gas formados por alta
velocidad de flujo originan que la
eficiencia del recobro sea inferior a la
que se logra por la inyección externa.
Inyección externa
Se refiere a la inyección de gas en la cresta
de la estructura donde se encuentra la capa
de gas
Características
✓ Se usa en yacimientos de alto relieve
estructural, para permitir que la capa de
gas desplace el petróleo.
✓ Se aplica en yacimientos con altas
permeabilidades verticales >200md
✓ Los pozos de inyección se colocan de
manera que se logre una buena
distribución del gas inyectado, a fin de
obtener mayores beneficios por
gravedad.
Ventajas
✓ En comparación con lo que se obtiene
de inyección interna:
✓ La eficiencia de barrido areal es
superior
✓ Los beneficios obtenidos del drenaje
por gravedad son mayores
Desventajas pies de longitud con diámetro de
4pulgadas
✓ Requiere una buena permeabilidad
✓ Radio corto: También llamado
vertical
rotacional, tiene un radio de curvatura
✓ Es necesario controlar la producción de
inferior a 50 pies. Secciones
gas libre de la zona de petróleo
horizontales de 200 a 800 pies.
Factores que controlan la recuperación por ✓ Radio Medio: Este sistema permite
inyección de agua y gas obtener secciones horizontales
superiores 1000 pies de longitud, una
✓ Geometría del yacimiento.
curvatura de 20 a 75 grados por cada
✓ Litología
100 pies perforados.
✓ Profundidad del yacimiento
✓ Radio Largo: alcanza secciones
✓ Porosidad
horizontales que sobrepasan los 3000
✓ Permeabilidad
pies.
✓ Continuidad de la zona productora
✓ Distribución de saturación de fluidos El área de drenaje de un pozo horizontal es
diferente del área de drenaje de un pozo
vertical, debido a la forma geométrica que
POZOS HORIZONTALES es generada por la influencia del
yacimiento. Una longitud horizontal de
Se han perforado en todo el mundo con el
1000 pies puede drenar dos veces el área
fin de aumentar el área de drenaje y por
de un pozo vertical, y una longitud de 2000
tanto aumentar la productividad. Un pozo
pies puede drenar tres veces el área de
horizontal proporciona una gran área de
drenaje de un pozo vertical en un tiempo
contacto con el yacimiento logrando
determinado.
aumentar la inyectividad para un pozo
inyector o la productividad en caso de un Los pozos horizontales han surgido como
pozo productor. una alternativa para solucionar los
problemas presentados en la inyección de
Para la implementación de un pozo
agua convencional (digitación viscosa, baja
horizontal se requieren estudios que
eficiencia de barrido, etc.)
involucren un modelo geológico,
identificación cartográfica de los cuerpos d Aplicaciones
arena, cantidad de energía presente en el
Yacimientos naturalmente fracturados:
yacimiento.
Interceptar fracturas y drenarlas
Tipos efectivamente.

✓ Radio ultracorto: emplean un radio de Yacimientos con conificacion de agua y gas

curvatura de 10 y 12 pulgadas, utiliza
En producción de gas: baja permeabilidad
agua alta presión como mecanismo de
(Mejoran el área de drenaje, reducen el
perforación (yac. Poco consolidados),
número de pozos que se requieren para
secciones horizontales de 100 a 200
drenar el yacimiento.
Alta permeabilidad (Reducen la turbulencia
cerca a la cara del pozo debido a que las
velocidades del gas son altas en los pozos
verticales y de esta forma mejorar la
capacidad de entrega del pozo.
Aplicaciones EOR: debido a que un se
aumenta el área de contacto del yacimiento
se aumenta la inyectividad de un pozo
inyector, beneficiando la recuperación de
petróleo. Procesos térmicos.
Ventajas
✓ Conificacion de agua y gas: En un pozo
vertical hay una gran caída de presión
alrededor de la cara del pozo. Para
pozos horizontales la caída de presión
es bastante uniforme en todo el
yacimiento. En un yacimiento con agua
en fondo o capa de gas en el tope, el
aumento del agua y la baja circulación
de la capa de gas pueden ser
controlados para obtener un mejor
barrido
✓ Drenaje de múltiples capas: soluciona el
problema de yacimientos estratificados.
Toe to Heel Waterflooding (TTHW): en
español traduce, inundación de agua de la
punta al talón. Es un proceso de
desplazamiento basado en el método
térmico TTH (To to Heel Air Inyection). Se
clasifica como un desplazamiento de
aceite-Short-distance, el cual es aplicable a
yacimientos con alta heterogeneidad,
segregación gravitacional o relaciones de
movilidad desfavorables.
Este método utiliza un pozo horizontal
productor, ubicado en el tope de la
formación y un pozo vertical inyector, el
cual es perforado en parte inferior cerca a
la base de la formación.
Debido a la corta distancia que recorre el
aceite para ser producido, se genera un
banco de aceite que desplazara el aceite
desde la base hasta el tope de la formación
de forma más eficiente, logrando altas
eficiencias de barrido.
Ventajas
✓ Producción inmediata de aceite,( Poco
tiempo de espera)
✓ Reducción notable en los efectos de
heterogeneidad debido a la
estratificación
✓ Aumento del frente de agua.
✓ Página 31_tesis pozos
horizontales_Screening interesante.
POZOS MULTILATERALES
SEPARACIÓN DE AGUA/ACEITE EN FONDO
Nació como una solución a la alta
producción de agua que presentaban
algunos pozos en los años 90. Funciona
separando el agua y el aceite en el fondo
del pozo, donde el agua separada es
inyectada en otra zona del mismo pozo y el
aceite es bombeado a superficie.
La tecnología DOWS consiste de dos
sistemas:
• Sistema de separación:
• Sistema de bombeo/inyección:
Existen 4 tipos de sistemas de separación
liquido/liquido en fondo:
✓ Separadores gravitacionales: La
separación ocurre en el anular, y
 por diferencia de densidades el
aceite se acumula arriba y el agua
abajo, los separadores
gravitacionales constan de una
valvula en la parte inferior lo cual
permite el paso del agua que será
inyectada, y una valvula en la parte
superior que permite el paso del
aceite que será bombeado a
superficie, normalemnte es usado
con bombeo mecanico.
✓ Hidrociclones: Ocurre debid a la
diferencia entre la fuerza centrifuga
del fluido cuando va giradno y la
fuerza de arrastre de las gotas, el
fluido entra por el tope del
hidorciclon y el agua por tener
mayor densidad se mueve al
costado y cae para asi ser inyectada,
mientras que el aceite se ubica en el
medio para subir a superficie.
✓ Membranas de separación:
Consiste en la filtración de
componentes mediante el uso de
polímeros semipermeables que
permiten el paso de algunas
moleculas del fluido.
✓ Separacion por centrifugación
(todavía en estudio).
Los cuales deben ser combinados con un
sistela de levantamiento artificial, la cual
puede ser por:
✓ Bombeo mecanico
✓ Bombeo elector-sumergible
✓ Bombeo por cavidades progresivas
✓ Gas lift.
Aplicable en yacimientos con:
✓ Alto corte de agua
✓ Presencia de una zona de inyección
adecuada: una zona con buena
permeabilidad y porosidad para
recibir sin problemas el agua a
inyectar.
✓ Localización de una zona de
inyección: Zona aislada de la zona
de producción.
✓ Compatibilidad entre agua de
producción y la zona de inyección:
Si el agua no es compatible con el
agua de la zona en que será
inyectada puede presentar
precipitación de inorgánicos.
✓ Api altos: no funciona con aceites
pesados por tener densidades
cercanas al agua
Ventajas:
✓ Reduce el costo de producción de
aceite. (Reduce más del 70% del agua
esperada en superficie)
✓ Reduce el impacto ambiental por
riesgo a derrames en pozos de
reinyección.
✓ Reduce contaminación de fuentes
subterráneas de agua potable
(impurezas disueltas en el agua no
salen a superficie).
✓ Reduce el número de equipos, y/o el
tamaño, necesarios en superficie como
tuberías, bombas, tanques de
almacenamiento.