ACEROS AREQUIPA

Coarite Chambi, Deyvid

deyvidcoarite1@gmail.com
García Grández, Yullian
yullian1997@gamail.com
Orué Mamani, Julio
julioorue98@gmail.com

PROCESO DE MANUFACTURA I

Universidad Ricardo Palma

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

RESUMEN: ACEROS AREQUIPA international market demand, with a broad

Es una empresa siderúrgica líder del mercado
(en la fabricación y comercialización de acero
en el Perú) con más de 50 años de sólida
experiencia ofreciendo productos y servicios
de calidad internacional.
Gracias a la calidad de nuestros productos y
a la excelente relación con nuestros clientes
, nos permiten satisfacer la exigente demanda
del mercado nacional e internacional,
contando con un amplio portafolio de
productos y servicios para atender los
sectores de Construcción, Industria y Minería.
Su éxito está basado en una clara visión
empresarial, capital humano, innovación
tecnológica, calidad total, preocupación por el
cuidado del medio ambiente y aporte a la
comunidad
portfolio of products and services to serve the
Construction, Industry and Mining sectors.
Its success is based on a clear business vision,
human capital, technological innovation, total
quality, concern for the care of the
environment and contribution to the
community
INTRODUCCIÓN
El presente paper está basado sobre la planta
de corporación Aceros Arequipa, la cual es
líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.
Conoceremos datos generales y específicos
sobre la empresa, su misión con el desarrollo y
el progreso en la sociedad peruana en el rubro
de siderúrgica, construcción y herramientas.

ABSTRACT ACEROS AREQUIPA Además, conoceremos un poco más como

It is a leading steel company in the market
(in the manufacture and marketing of steel in
Peru) with more than 50 years of solid
experience offering products and services of
international quality.
esta empresa produce el acero y conoceremos
el rol fundamental que cumple para el
desarrollo del país.

Thanks to the quality of our products and the

excellent relationship with our customers,
they can satisfy the demanding national and
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA: VISIÓN:

ACEROS AREQUIPA S.A. Líderes del mercado siderúrgico peruano,
ubicados entre los más rentables de la región
RUC: 20370146994 con activa presencia en el mercado
Razón Social: CORPORACIÓN ACEROS internacional
AREQUIPA S.A.
Página Web: MISIÓN:
http://www.acerosarequipa.com Ofrecer soluciones de acero a nuestros
Nombre Comercial: Aceros Arequipa clientes, a través de la innovación, la mejora
Tipo Empresa: Sociedad Anónima continua y el desarrollo humano,
Condición: Activo contribuyendo al crecimiento del país e
Fecha Inicio Actividades: incrementando el valor para nuestros
31 / Diciembre / 1997 accionistas.
Actividad Comercial: Fab. Productos
de Hierro y Acero PRINCIPALES EJECUTIVOS DE LA EMPRESA
CIIU: 27102
Dirección Legal: Car. Panamericana Sur Presidente Ejecutivo
Nro. 241 Panamericana Sur Ricardo Cilloniz Champin
Distrito / Ciudad: Paracas
Provincia: Pisco Gerente General
Departamento: Ica, Perú * E-mail: Tulio Alejandro Silgado Consiglieri
ventas2@aasa.com.pe /
ventas@aasa.com.pe Gerente de Administración y Finanzas
Teléfonos: Ricardo Guzmán Valenzuela
(034) 215341
(034) 219796 Gerente Central de Producción
(034) 232430 Félix Augusto Cornejo
(034) 244374
Gerente de Gestión Humana
Luís Marcelo Zevallos Sánchez

HOJA SUNAT: Gerente Comercial

José Gonzalo Arróspide Del Busto

Gerente Cadena de Suministro

Mariana Talavera Rubina

Gerente de Proyectos y Minería

Ricardo Cilloniz Rey

Gerente de Informática
Rafael Alfonso Cáceres Gallegos
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gerente de Control Estratégico de Gestión
Fernando Bustamante Cilloniz
Gerente de Asuntos Legales
Francisco José Alayza Camarero
Gerente de Auditoría Interna
Humberto Rodrigo Barragán Herrera
Gerente de Compras Estratégicas
Diego Arróspide Benavides
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Planta Pisco
Esta planta, cuenta con una capacidad de
producción de 850,000 toneladas anuales de
acero líquido y 1,200,000 toneladas métricas
anuales de productos terminados. Se
encuentra ubicada en el desierto de Paracas -
Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur.
Está conformada por la Planta de Hierro
Esponja, la Planta de Acería, la Planta de
Laminación, y las instalaciones para el servicio
de corte y doblado de barras de acero
corrugado a medida - ACEDIM.
Produce: barras corrugadas, alambrón,
ángulos, platinas, barras cuadradas, baras
redondas y barras helicoidales.
PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA
(HIERRO ESPONJA)
Un componente importante en la producción
del acero es el hierro esponja. Este se obtiene
en la planta de reducción directa a partir de la
reducción del mineral de hierro que llega en
forma de "pellets" o como calibrado. Se le
denomina "hierro esponja" porque al
extraerle el oxígeno al mineral de hierro se
obtiene un producto metálico poroso y
relativamente liviano. La materia prima para la
obtención del hierro esponja es el mineral de
hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el
carbón y la dolomita, se almacenan en silos
antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral
de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la
acción del carbón, para así transformar la
mayor proporción del hierro a su estado
metálico y utilizarlo en el horno eléctrico
como carga metálica en la fabricación del
acero, con la ventaja de obtener un producto
con menor cantidad de residuales y mejores
propiedades.
Para tener un mejor control en los procesos
de Acería y Laminación, así como mejorar la
calidad de nuestros productos, pusimos en
funcionamiento en 1996 esta planta, que
opera con dos hornos tubulares rotatorios
inclinados tipo "kiln", donde se producen
alrededor de 12 toneladas de hierro esponja
por hora. Lo que hace un promedio de 45,000
t/a ( toneladas anuales) cada uno; siendo la
producción total de 90,000 t/a.
¿Cómo se extrae el oxígeno del mineral de
hierro? El mineral de hierro, junto con el
carbón y la caliza, ingresan a los hornos
rotatorios en proporciones adecuadas
mediante el uso de balanzas dosificadoras y el
tiempo de permanencia en su interior se
controla mediante la velocidad de rotación. El
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interior de los hornos está recubierto de
material refractario para evitar las pérdidas
térmicas.
Por efecto de la combustión controlada y de la
temperatura alcanzada (aproximadamente
1050 °C) se favorece la generación del
monóxido de carbono, el cual permite la
reducción del mineral de hierro. Para el
control de la temperatura se dispone de 7
ventiladores a lo largo del horno y de un
quemador central ubicado en la zona de
descarga, los que brindan el aire necesario
para la combustión del carbón y del gas
natural inyectado como combustible. El hierro
esponja obtenido pasa luego al enfriador
rotatorio donde mediante un intercambio
indirecto de calor con agua, se le disminuye la
temperatura a aproximadamente 100 °C.
Luego es clasificado por tamaños y vía
separadores magnéticos, en donde el hierro
esponja es separado de los residuos de carbón
y cenizas, para que finalmente la carga
metálica así obtenida se apile en la bahía de
consumo de metálicos en espera de su
utilización. Los residuos de carbón son luego
concentrados para su reutilización en el
proceso.
PROCESO DE FRAGMENTACIÓN
Otro componente en la producción del acero
es la carga metálica. En la zona de metálicos,
se acopia el acero a reciclar, según su carga
residual y su densidad, determinada por una
junta calificadora.
La compra de acero en desuso viene
generando un importante mercado de trabajo
en nuestro país y contribuye además al
cuidado del medio ambiente.
La carga metálica pasa por un proceso de
corte y triturado en la planta fragmentadora
de Aceros Arequipa. En el interior de la
fragmentadora, poderosos martillos reducen
la carga a un tamaño óptimo. Luego, a través
de una faja transportadora, la carga
fragmentada pasa por una serie de rodillos
magnéticos que seleccionan todo lo metálico.
Los materiales que no lo son, se desvían por
otro conducto para su almacenamiento y uso
alternativo en los procesos productivos.
En la zona de carga, al hierro esponja se le
añade la carga metálica fragmentada. Esta
mezcla se lleva a la Planta de Acería para
iniciar la producción del acero.
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PROCESO DE ACERÍA
La línea de producción del proceso de Acería
cuenta con un Horno Eléctrico de Fusión AC de
80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara).
El Horno de Fusión tiene un transformador de
100 MVA, además de 4 lanzas supersónicas
para la inyección de oxígeno, instaladas en su
estructura metálica. Los paneles (paredes del
horno) y la bóveda son refrigerados con agua.
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga
metálica ingresan al horno, la puerta principal
es cubierta con una masa selladora. Esto evita
el ingreso excesivo de aire y permite
mantener mejor el calor. En el interior del
horno eléctrico, la principal fuente de energía
usada para fundir la carga es la energía
eléctrica; a través del arco eléctrico producido
por tres electrodos que generan temperaturas
por encima de los 3,000°C a 5,000°C.
Adicionalmente se consume energía química
generada en reacciones exotérmicas por el
uso de oxigeno. El hierro esponja y la carga
metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose
así el acero líquido.
Luego de 35 minutos de proceso en el horno
eléctrico, el acero líquido pasa al horno
cuchara en donde se realiza el afino, es decir,
se ajusta la composición química del acero,
logrando así la calidad necesaria para el
producto y dándole al acero la temperatura
necesaria para el resto del proceso. Luego, la
cuchara es enviada a la colada continua para
iniciar el proceso de solidificación.
En la colada continua a través de la buza u
orificio ubicado en la base de la cuchara, se
inicia el vertido del acero líquido de la cuchara
al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero líquido
por 4 líneas de colada hacia los moldes
oscilatorios, en donde se le da una
refrigeración primaria para solidificarla
superficialmente. Luego, mediante spray´s y
toberas se realiza la refrigeración secundaria.
Esta barra solidificada es cortada
obteniéndose así la palanquilla, el producto
final de la acería y la materia prima para la
laminación. Todo este proceso es muy
importante porque de él depende la calidad
de la palanquilla y del producto final.
La capacidad de producción anual es de
850,000 t/a de palanquilla de diferentes
secciones, (130x130mm y 150x150mm), que
se destina a la fabricación de barras
corrugadas, perfiles, alambrones y aceros
especiales.
Dentro del proceso continuo de mejora
tecnológica, la Planta de Acería ha logrado
avances significativos que incluyen el
desarrollo de tecnología propia patentada,
permitiendo ubicar al Horno Eléctrico de
Aceros Arequipa entre los más rápidos y
potentes del mundo, y haciendo que en los
últimos años la producción de palanquilla se
incremente sustancialmente.
La modernización del horno, el proceso a
puerta cerrada, el uso de metálicos sin
residuos, y el conocimiento, innovación y
creatividad de sus colaboradores, han
permitido a Corporación Aceros Arequipa
incrementar la productividad de la planta de
acería y asegurar la calidad de los diferentes
aceros producidos.
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PROCESO DE LAMINACIÓN
La última parte del proceso de producción del
acero es la laminación en caliente, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes
productos de acero largo que el mercado
nacional e internacional requiere. Las dos
plantas de Laminación de Pisco cuentan con
dos trenes de laminación con alto nivel de
automatización, el tren laminador N°1
dedicado a la fabricación de barras
cuadradas y redondas, platinas, barras
helicoidales y ángulos; y tren laminador N° 2,
dedicado exclusivamente a la fabricación de
barras de construcción desde Ø 8mm hasta Ø
1 3/8” con la tecnología de alta velocidad.
Ambas plantas suman una capacidad de
producción de 1´200,000 toneladas anuales
de producto terminado de acero.
El tren laminador N° 1, la materia prima es la
palanquilla que suministra la Planta de Acería.
Se alimenta al Horno de Recalentamiento y se
calienta a una temperatura de 1,160°C
promedio, mediante el proceso de
combustión con gas natural. Una vez obtenida
la temperatura deseada, la palanquilla ingresa
al tren laminador que consta por un conjunto
de equipos (casetas) puestos en serie que
tienen la finalidad de reducir la sección
transversal de la palanquilla a través de su
compresión entre los rodillos de las casetas,
dando la forma del producto final y
mejorando sus propiedades mecánicas. Luego
el producto es descargado y enfriado al medio
ambiente en la Placa de Enfriamiento;
posteriormente es cortado a la longitud
comercial deseada con la Cizalla de Corte en
Frío. Cuando se fabrican perfiles, en la zona de
corte se cuenta con una Enderezadora
Multihilos que sirve para dar mayor rectitud al
producto.
Se cuenta también con una línea
de Alambrones en el tren laminador N°1
donde se laminan los alambrones para
trefilería, calibrados, electrodos y
construcción. Una vez que la barra termina su
proceso en el tren laminador, pasa por un
Bloque Acabador (BGV) de alta velocidad
llegando a los 100 m/s. Para obtener las
características mecánicas y metalúrgicas
requeridas, se controla la temperatura del
alambrón con cajas de enfriamiento
controlado. Luego, el alambrón se forma en
espiras con la Bobinadora para su formación
en rollos y finalmente son embalados e
identificados.
El tren laminador N° 2: destinado
exclusivamente a la fabricación de barras de
construcción. El proceso de laminación es
similar al tren laminador N°1, se calienta la
palanquilla en el horno y es laminado, ya sea
con carga caliente o fría, en el tren hasta
obtener la forma del producto final y con
mejoras en sus propiedades mecánicas. La
diferencia que tiene el nuevo tren laminador,
es que posee la línea de alta velocidad, que
consta de dos bloques acabadores (BGV) y
Cajas de Enfriamiento controlado, el cual se
realiza el proceso a dos hilos con un mayor
ritmo de producción el cual tiene la capacidad
de fabricar 120 t/h.
Los Productos acabados
en barras y bobinas son trasladados al
Almacén de Productos Terminados para su
despacho a los clientes.
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CONCLUSIONES:

* La calidad de los aceros que hace la

empresa Aceros Arequipa es excelente ya
que tiene rigurosos procesos de producción
y de control de calidad.

* Se tienen varias aplicaciones en el rubro

de la siderurgia gracias a Aceros Arequipa
en el área de construcción, aceros y
herramientas.

* La responsabilidad social es un aspecto

muy importante que cuidan y fortalecen
con el tiempo, siempre se familiarizan con
el pueblo y es un símbolo de desarrollo en
el Perú.

BIBLIOGRAFÍA:
Video: Proceso de producción parte -1
https://www.youtube.com/watch?v=8fH79
7yLj7E

Video: Proceso de producción parte -2

https://www.youtube.com/watch?v=jzGE7
0vRnd8

http://www.acerosarequipa.com
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