1) ¿Qué es el manejo de materiales?

segun el instituto de mantejo de

material
El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas
con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado
semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar
de comercio.
2) ¿Cuál es el objetivo de manejo de materiales?
Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de
manera mas especifica:
3) ¿Cuáles son los objetivos específicos del manejo de materiales?
 Aumentar la eficiencia del flujo de material.
 Reducir el costo del manejo de material.
 Mejorar la utilización de las instalaciones.
 Mejorar las condiciones de seguridad en el trabajo.
 Facilitar el proceso de manufactura.
 Incrementar la productividad.
4) ¿Cuáles son los grados de mecanizado?
 Manual y dependiente del esfuerzo físico: abarca el equipo de operación
manual, como transportes a mano.
 Mecanizado: los operarios se necesitan para manejar el equipo en lugar
de proveer la fuerza motora.
 Mecanizado completamente con computadoras.
 Automatizado: se emplea intervención humana mínima.
 Completamente automatizado. es similar al cuarto, solo que las
computadoras realizan la tarea adicional del control en línea, eliminando
así la necesidad de intervención humana.
5) ¿Cuáles son las ventajas del uso de sistemas mecanizado de alto nivel?
 Aumento en la velocidad de las operaciones de manejo.
 Disminución en el tiempo de producción.
 Reducción en la fatiga y aumento en la seguridad.
 Mejor control del flujo de material.
  Costo de Obra más bajo.
 Mejor trabajo de registros relativos a la situación del inventario del
material.
6) ¿Cuáles son las desventajas del uso de sistemas mecanizados de alto
nivel?
 Alto costo de inversión.
 Capacitación de operarios y de personal de mantenimiento.
 Equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.
7) ¿Cuáles son las dos áreas principales donde se puede emplear un
sistema de manejo de materiales?
Puede emplearse en para una bodega de productos terminados o para un
sistema de manufactura.
8) ¿A qué se refiere la carga unitaria?
Se refiere al número de objetos dispuestos de forma que puedan ser
manejados como un solo objeto.
9) ¿Cómo puede ser manejada la carga unitaria?
Puede ser manejada por transportes, transportadores o gruas de acuerdo a su
peso y forma.
10) ¿Qué factores influyen en el tipo de carga unitaria?
 Peso.
 Tamaño del material.
 Forma del material.
 Compatibilidad con el equipo de manejo de material.
 Costo unitario de la carga.
 Apilamiento.
 Protección del material
11) Mencione 8 de los principios de manejo de materiales.
 Planeación.
 Flujo de material.
 Mecanización.
 Automatización.
  Selección de equipo.
 Adaptabilidad.
 Capacidad.
 Seguridad.
12) ¿A que se refiere el analizar un sistema existente de manejo de material?
Se refiere al hecho de determinar si esta funcionando sin crear cuellos de
botellas o inventarios excesivos y si está transportando las unidades cuando y
a donde se necesita.
13) ¿Cuáles son los problemas o síntomas en el sistema?
 Retroceso en la ruta de flujo de material.
 Obstáculos integrados en el flujo.
 Pasillos invadidos.
 Confusión en el andén (envío o recepción).
 Almacenamiento desorganizado.
 Chatarra en exceso.
 Manejo excesivo de piezas individuales.
 Esfuerzo manual excesivo.
 Circulación humana excesiva.
14) ¿Cómo se diseña un sistema de manejo de materiales?
 Determinar la función pretendida del sistema de manejo.
 Reunir los datos necesarios acerca del material
 Identificar los movimientos.
 Determinar el sistema de manejo de material-
 Elección del equipo conveniente.
 Selección del conjunto de cargas unitarias adecuadas.
15) ¿Cuáles son algunos de los equipos para el manejo de materiales?
 Montacargas.
 Transportadoras.
 Grúas.
 Transporte.
  Otros equipos.
16) ¿para que se usan los transportadores?
se usan para mover materiales en forma continua sobre una ruta fija.
17) ¿Cuáles son los diferentes tipos de transportadores?
 Rampa
 Rueda
 Rodillos.
18) ¿Cuáles son algunas ventajas y desventajas de transportadores?
Ventajas:
-Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de objetos.
- Su velocidad es ajustable.
- Son versátiles y pueden ser de piso o en alto.
- Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre estaciones
- El traslado de carga es automático y no requiere la asistencia de muchos
operarios.
- No se requieren rutas en línea recta o pasillos.
- Con el uso de transportadores en alto es viable la utilización del cubo.
Desventajas:
-Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas limitadas.
- Se pueden crear cuellos de botella en el sistema.
- Una falla en cualquier parte del transportador detiene la
línea entera.
- Como los transportadores están fijos en su posición;
19) ¿Cuál es la diferencia entre las grúas y montacargas?
La diferencia es que las grúas realizan movimientos de cargas en forma
intermitente dentro de un área limitada. Mientras que los montacargas realizan
labores de traslado de cargas unitarias y su área de desplazamiento es más
amplia.
20) ¿Cuáles son los tipos de gruas?
 De puente.
 De pescante
  Monorriel.
21) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las gruas y montacargas?

22) ¿para que se emplean los transportadores?

Se emplean para mover material en forma continua sobre una tura fija.
23) ¿Cuáles son tipos de transportes que existen?
 Terrestres.
 Ferroviarios.
 Aéreo.
 Marítimo.
24) ¿Qué equipos son los adecuados para el manejo de almacenes?
 Anaqueles.
 Tarimas.
 Otros accesorios.
 Plataformas.
 Puertas de plataformas.
¿Cuáles son los tipos de plataformas de carga?
 Rampas de patio
 ´Plataforma de carga ajustables:
o plataforma de fachada.
o Nivelador de camion.
 o Plataforma de levantamiento topo tijera.
o Protección de plataformas.

¿Cuáles son los tipos de puertas de plataformas?

 Cortinas de aire. Son para casos de gran tráfico.

 Puertas de banda. Son de bandas de plástico, poco costosas, que se abren
con facilidad para dar cabida al tráfico.
 Puertas con bisagras. Ofrecen la máxima seguridad pero se requiere tiempo
para abrirlas y cerrarlas a la vez.
 Puertas de impacto.
 Puertas corredizas: Son puertas con accesorios de carril y trole o rodaja.
 Puertas superiores.
¿Qué es el análisis sistemático del manejo?

El análisis sistemático del manejo es un procedimiento de estudio del manejo de

materiales basado en una metodología de seis procedimientos.

¿a qué se refieren las siglas S.H.A?

Systematic Handling Analysis.

¿Quién diseño el análisis sistemático del manejo (S.H.A)?

Richard Muther.

¿Cuáles son los seis procedimientos que se emplean en el análisis

sistemático del manejo?

Son:

• Clasificar información.

• Analizar información.

• Visualizar flujo.

• Establecer planes.

• Evaluar alternativas.

• Detallar e instalar.

¿En qué consiste la clasificación de materiales?

Consiste en la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas,

partes, ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de
planeamiento, dado que no se pueden considerar en forma individual.

6) ¿Qué se debe tomar en cuenta al realizar la clasificación de materiales?

• Identificar que es lo que se va a mover.

• Determinar que ítems son similares y podrían usar el mismo método de manejo.
• Asignar cada ítem a una clase describiendo cada clase.

¿Cómo se debe realizar la clasificación de materiales?

• Utilizar el formato adecuado.

• Listar todas las clases de materiales.

• Establecer las características físicas.

• Establecer otras características importantes.

• Dar ejemplos de ítems en cada clase.

• Anotar cualquier información adicional.

¿Qué es el análisis de movimientos?

Es la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada tura y

relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.

¿Qué se hace para visualizar los movimientos?

• Hacer o conseguir un plano de distribución de la facilidad.

• Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la

forma de la línea indica la intensidad de flujo.

• Marcar el tipo de material en cada línea de flujo.

¿Qué se lleva a cabo en la etapa de planear y ajustar?

En esta etapa se consideran los tipos de métodos de manejo mas apropiados y se

toman aquellos que tienen aun mas alta probabilidad de ser efectivos.

¿En qué consiste la evaluación de alternativas?

Consiste en seleccionar el plan de manejo más adecuada basado en costos y

factores intangibles.

¿Qué pasos se llevan a cabo para la evaluación de alternativas?

 • Identificar cada alternativa.

• Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e inversión.

• Preparar una hoja de comparación de alternativas.

• Hacer una comparación de beneficios intangibles y riesgos de cada

alternativa.

¿Cuál es el objetivo del procedimiento de seleccionar el plan e instalarlo?

Es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e instalación.

¿Cuáles son los puntos que se consideran en la guía general para la

selección de equipo?

• Distancia corta con poca cantidad: usa equipo de manejo simple.

• Largas distancias con poca cantidad: usa equipo de transporte simple.

• Cortas distancias con mucha cantidad: usa equipo de manejo complejo.

• Largas distancias con mucha cantidad: usa equipo de transporte complejo.

¿Cuáles son los formatos estandarizados por el SHA?

• Resumen de clasificación de materiales (Material Classification Summary).

• Resumen de movimeintos (Moves Summary).

• Papel de trazado (Trace paper).

• Métodos de manejo (Handiing Methods).

• Evaluación de alternativas (Evaluatinf alternatives).

• Planeación y programación del proyecto (Project Plan & Schedule).

¿Cómo se clasifican los vehículos industriales?

 No motorizados y motorizado.
¿como se clasifican los materiales?

 Productos, familias, piezas, partes ensambles, componentes.

¿Cuáles es la clasificación inicial del manejo de materiales, según el video?

 Transportadores de gravedad.
 Grúas
 Vehículos industriales
 Equipos auxiliares.

¿Qué nos permite el analizar el movimiento de materiales?

 Determinar cantidad de movimientos requeridos.

 Analizar el costo beneficio de los movimientos.