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INTRODUCCIÓN
TORSIÓN.-
Torsión es el efecto producido por aplicar fuerzas paralelas de igual magnitud pero en
sentido opuesto en el mismo sólido.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza
deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso
una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.
Referencias
Recuperado de http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
Recuperado de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/
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OBJETIVOS
Objetivos Generales.-
Objetivos Específicos.-
Determinar el esfuerzo promedio de las probetas para corte y clivaje.
Determinar que material es más resistente a la torsión.
Conocer cómo se maneja la máquina de torsión, para que sirve y aprender la forma en
que se debe leer el momento torsor y el ángulo en el que se aplica dicho momento.
Interpretar adecuadamente los datos obtenidos y proceder a realizar el diagrama
respectivo.
Determinar los diferentes usos en la Ingeniería Civil de acuerdo al ensayo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
CLIVAJE.-
1. Colocar los acoples a la máquina universal de 30 toneladas
2. Se coloca la probeta y ubicar la probeta de tal manera que los mismos queden tensados
y se pueda iniciar el proceso de carga.
3. Aplicar la carga hasta que la pieza falle y calculándose el esfuerzo respectivo.
4. Repetir el procedimiento en otra probeta para obtener un esfuerzo promedio.
CORTE.-
1. Colocar la guillotina en la máquina universal de 30 toneladas, implemento necesario
para el ensayo de corte.
2. Identificar el espesor y longitud de la probeta a ensayar.
3. Aplicar la carga y anotar el valor con la que la probeta falla.
4. Realizar el mismo procedimiento para la segunda probeta.
TORSIÓN.-
a) Madera de Laurel
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este caso el diámetro.
2. Colocar la probeta de tal manera que sus cabezales tengan la forma de los acoples en la
máquina de torsión.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de giro
y el momento torsor máximo.
b) Varilla Cuadrada
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este la base que será la misma que la altura
(cuadrado).
2. Colocar la probeta correctamente, acoplando a la máquina de la mejor manera.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de giro
y el momento torsor máximo.
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c) Tubo Hueco
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este caso el diámetro y espesor.
2. Colocar la probeta correctamente, acoplando a la máquina de la mejor manera.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de giro
y el momento torsor máximo.
d) Varilla Circular
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este caso el diámetro.
2. Colocar la probeta correctamente, acoplando a la máquina de la mejor manera.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de giro
y el momento torsor máximo.
TABLAS
Ángulo Esfuerzo
Momento Torsor Inercia
de Giro Cortante
No
T ϴ 𝑰𝒑 𝝉
kg•cm N•mm grados radianes radianes mm4 Mpa
1 0 0,00 0 0,000 0,000 779,629 0,000
2 10 981,00 4 0,022𝝅 0,070 779,629 5,939
3 20 1962,00 6 0,033𝝅 0,105 779,629 11,878
4 30 2943,00 7 0,039𝝅 0,122 779,629 17,817
5 40 3924,00 9 0,050𝝅 0,157 779,629 23,757
6 50 4905,00 11 0,061𝝅 0,192 779,629 29,696
7 60 5886,00 24 0,133𝝅 0,419 779,629 35,635
8 62 6082,20 45 0,250𝝅 0,785 779,629 36,823
9 62 6082,20 90 0,500𝝅 1,571 779,629 36,823
10 66 6474,60 180 1,000𝝅 3,142 779,629 39,198
11 78 7651,80 360 2,000𝝅 6,283 779,629 46,325
12 96 9417,60 720 4,000𝝅 12,566 779,629 57,016
13 106 10398,60 1080 6,000 18,850 779,629 62,955
14 112 10987,20 1440 8,000 25,133 779,629 66,518
15 116 11379,60 1800 10,000 31,416 779,629 68,894
16 116 11379,60 1910 10,611 33,336 779,629 68,894
Tabla Realizada Por Erick Steven Rosero Chamorro
CÁLCULOS TÍPICOS
9,81𝑚 Conversión de kg a N:
𝑃 = 320𝑘𝑔 𝑥
𝑠2 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙
𝑷 = 𝟑𝟏𝟑𝟗, 𝟐 𝑵
9,81𝑚 10𝑚𝑚 Conversión de kg.cm a N.mm:
𝑇 = 3180𝑘𝑔 𝑥 𝑥
𝑠2 1𝑐𝑚 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙
𝑷 = 𝟑𝟏𝟏𝟗𝟓𝟖 𝑵. 𝒎𝒎
𝜋 𝑟𝑎𝑑 Conversión de Grados a Radianes:
𝜃 = 4º 𝑥
180º 𝜃 = Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐺𝑖𝑟𝑜
𝜃 = 0,0222𝜋 𝑟𝑎𝑑
𝜽 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟗𝟖𝟏𝟑𝟏 𝒓𝒂𝒅
𝐴 = 𝑎∗𝑏 Cálculo de Área (sección rectangular)
𝐴 = 9,82𝑚𝑚 ∗ 9,82𝑚𝑚 𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 (𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝑨 = 𝟗𝟔, 𝟒𝟑𝟐𝟒𝒎𝒎𝟐 𝑎 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑏 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
∅2 Cálculo de Área (sección circular)
𝐴=𝜋∗ 4
49,642
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 (𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝐴=𝜋∗ 4 ∅ = 𝑑í𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝟐
𝑨 = 𝟏𝟗𝟑𝟓, 𝟑𝟐 𝒎𝒎
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill 2002.
Recuperado de: http://documents.tips/documents/torsion-rm1-ensayos-inge-civil-
madera-1564asf.htmlp
Recuperado de: http://www.bralo.com/es/productos/madera-ensayos-tipos.-torsion-
esfuerzos-5d4sagfds-htmlp
Recuperado de http://roble.pntic.mec.es/jlec0009/pdfs/UT05%20torsion-
momento/torsor/564ascdf.pdf
Recuperado de http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
Recuperado de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/
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ANEXOS
ANEXO 1.-
Probeta de Madera para Clivaje
Antes Durante Después
ANEXO 3.-
Probeta de Acero para Corte
Antes Durante Después
ANEXO 4.-
Probeta de Tubo de Pared para Torsión
Antes Durante Después
ANEXO 5.-
Probeta de Varilla Cuadrada para Torsión
Antes Durante Después
ANEXO 7.-
Probeta de Madera de Laurel para Torsión
Antes Durante Después
ANEXO 8.- CD