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INTRODUCCIÓN
TORSIÓN.-
Torsión es el efecto producido por aplicar fuerzas paralelas de igual magnitud pero en
sentido opuesto en el mismo sólido.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza
deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso
una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

Recuperado de: https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/

Decimos que torsión es la solicitación o deformación helicoidal que se presenta algún

cuerpo cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento en nuestro caso
para la construcción, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras
dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsión es un fenómeno físico que se produce en los cuerpos, tanto de metales,
maderas, plásticos, en hormigón, etc. En nuestro estudio vamos a analizar varios ejemplos de
distintos materiales que se utilizan en la construcción de obras civiles sometidos a torsión.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la
pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de
eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

Recuperado de: https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/

 2

CORTE Y CLIVAJE EN MADERA.-

La madera es un recurso natural que proviene de los árboles ya sea utilizado como
fuego así también en la elaboración de objetos, muebles, papel, y en las construcciones
especialmente en acabados. El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el
esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma
mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la
tensión cortante.
CLIVAJE.-
Es la causa principal de los fallos catastróficos de las máquinas y estructuras, alta
propagación de la grieta, la naturaleza del clivaje responde a una fractura superficial
compuesta por planos, caras muy pulidas. La grieta es esencialmente plana y se desarrolla
próximo a la normal del eje de la tensión solicitante, pero cambia su orientación ligeramente
cuando cruza una frontera de grano, por la diferente orientación de los granos adyacentes
Los escalones de clivaje se pueden formar en la intersección de la grieta de clivaje.
Otra característica observada en acero clivado es la forma de las lenguas, que se forman por
fractura local a lo largo de las caras internas de una macla Esto ocurre como resultado de la
alta velocidad a la que se propagan las grietas del clivaje. Se producen así una velocidad de
deformación local que es demasiado alta para proveer toda la acomodación requerida, y así se
forma las maclas justo delante del fondo y grieta que avanza. Son los esfuerzos axiales los
que causan la rotura por separación normal de los planos cristalinos que se fracturan.

Referencias
 Recuperado de http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
 Recuperado de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/
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OBJETIVOS

Objetivos Generales.-

 Determinar el comportamiento de las probetas de madera al ser sometidas a ensayos

de clivaje, de corte.
 Determinar y analizar el comportamiento de las siguientes probetas: tubo de pared,
varilla cuadrada, varilla circular y madera de laurel, al ser sometidas a un ensayo de
torsión.

Objetivos Específicos.-
 Determinar el esfuerzo promedio de las probetas para corte y clivaje.
 Determinar que material es más resistente a la torsión.
 Conocer cómo se maneja la máquina de torsión, para que sirve y aprender la forma en
que se debe leer el momento torsor y el ángulo en el que se aplica dicho momento.
 Interpretar adecuadamente los datos obtenidos y proceder a realizar el diagrama
respectivo.
 Determinar los diferentes usos en la Ingeniería Civil de acuerdo al ensayo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Máquina Universal 30 Ton(A±10 kg) Máquina de Torsión (A ± 2 kg*cm)

 4

Calibrador (A ± 0,02 mm)

MATERIALES

Probetas para Ensayo de Corte

Probeta de Madera para Clivaje Probeta de Madera para Corte

Probeta de Varilla de Acero para Corte ϕ=11,84 mm

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Probetas para Ensayo de Torsión

Probeta de Tubo de Pared (Acero) ϕ=25,10 mm Probeta de Varilla Cuadrada (Acero)
a=9,82 mm, b=9,82 mm

Probeta de Varilla Circular (Acero) ϕ=9,44 mm Probeta de madera de Laurel ϕ=49,64 mm

 6

PROCEDIMIENTO
CLIVAJE.-
1. Colocar los acoples a la máquina universal de 30 toneladas

2. Se coloca la probeta y ubicar la probeta de tal manera que los mismos queden
tensados y se pueda iniciar el proceso de carga.

3. Aplicar la carga hasta que la pieza falle y calculándose el esfuerzo respectivo.

4. Repetir el procedimiento en otra probeta para obtener un esfuerzo promedio.

CORTE.-
1. Colocar la guillotina en la máquina universal de 30 toneladas, implemento necesario
para el ensayo de corte.
2. Identificar el espesor y longitud de la probeta a ensayar.
3. Aplicar la carga y anotar el valor con la que la probeta falla.
4. Realizar el mismo procedimiento para la segunda probeta.

TORSIÓN.-
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a) Madera de Laurel
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este caso el diámetro.
2. Colocar la probeta de tal manera que sus cabezales tengan la forma de los acoples en la
máquina de torsión.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de
giro y el momento torsor máximo.

b) Varilla Cuadrada
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este la base que será la misma que la altura
(cuadrado).
2. Colocar la probeta correctamente, acoplando a la máquina de la mejor manera.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de
giro y el momento torsor máximo.

c) Tubo Hueco
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este caso el diámetro y espesor.
2. Colocar la probeta correctamente, acoplando a la máquina de la mejor manera.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de
giro y el momento torsor máximo.

d) Varilla Circular
1. Tomar las dimensiones de la probeta, en este caso el diámetro.
2. Colocar la probeta correctamente, acoplando a la máquina de la mejor manera.
3. Encerar la máquina e iniciar el proceso de aplicación del momento torsor.
4. Aplicar el número de revoluciones hasta que la probeta falle anotándose el ángulo de
giro y el momento torsor máximo.

TABLAS
 8

Tabla No 1 Ensayo de Clivaje en Madera

Carga Esfuerzo
Esfuerz
Probet Área Promedi
P o
a o
kg N mm2 Mpa Mpa
1843,964
1 320 3139,2 1,70
8
1,746
1863,833
2 340 3335,4 1,79
6
Tabla Realizada Por Erick Steven Rosero Chamorro

Tabla No 2 Ensayo de Corte en Madera

Carga Esfuerzo
Probet Área Esfuerzo Promedi
P
a o
kg N mm2 Mpa Mpa
1 2380 23347,80 2479,90 9,415
2 2090 20502,90 2488,00 8,241 8,828
3 3600 35316,00 2479,02 14,246
Tabla Realizada Por Erick Steven Rosero Chamorro

Tabla No 3 Ensayo de Corte en Varilla de Acero

Carga
Área Esfuerzo
Probeta P
kg N mm2 Mpa
1 6940 68081,40 110,10 618,351
Tabla Realizada Por Erick Steven Rosero Chamorro

Tabla No 4 Ensayo de Torsión

Momento Torsor Ángulo Esfuerzo

Sección Transversal Inercia
N Máximo de Giro Cortante
Probeta
o ∅ e a b T ϴ Ip τ
mm mm mm mm kg•cm N•mm grados mm4 Mpa
Madera de 49,6 31195,8 596110,7
1 - - - 318,00 44,00 1,30
Laurel 4 0 9
Tubo de 25,1 13734,0
2 0,54 - - 140,00 70,00 3246,65 50,80
Pared 0 0
Varilla
3 - - 9,82 9,82 90,00 8829,00 12340,00 1549,87 3,51
Cuadrada
Tabla Realizada Por Erick Steven Rosero Chamorro

Tabla No 5 Ensayo de Torsión en Varilla Circular ϕ=9,44mm

No Momento Torsor Ángulo Inercia Esfuerzo

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de Giro Cortante
T ϴ Ip τ
kg•cm N•mm grados radianes radianes mm4 Mpa
1 0 0,00 0 0,000 0,000 779,629 0,000
2 10 981,00 4 0,022 π 0,070 779,629 5,939
3 20 1962,00 6 0,033 π 0,105 779,629 11,878
4 30 2943,00 7 0,039 π 0,122 779,629 17,817
5 40 3924,00 9 0,050 π 0,157 779,629 23,757
6 50 4905,00 11 0,061 π 0,192 779,629 29,696
7 60 5886,00 24 0,133 π 0,419 779,629 35,635
8 62 6082,20 45 0,250 π 0,785 779,629 36,823
9 62 6082,20 90 0,500 π 1,571 779,629 36,823
10 66 6474,60 180 1,000 π 3,142 779,629 39,198
11 78 7651,80 360 2,000 π 6,283 779,629 46,325
12 96 9417,60 720 4,000 π 12,566 779,629 57,016
13 106 10398,60 1080 6,000 18,850 779,629 62,955
14 112 10987,20 1440 8,000 25,133 779,629 66,518
15 116 11379,60 1800 10,000 31,416 779,629 68,894
16 116 11379,60 1910 10,611 33,336 779,629 68,894
Tabla Realizada Por Erick Steven Rosero Chamorro

DIAGRAMA ESFUERZO CORTANTE – ÁNGULO DE GIRO τ f (θ)

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CÁLCULOS TÍPICOS

9,81m Conversión de kg a N:
P=320 kg x
s2 P=Carga Axial
P=3139,2 N
9,81 m 10 mm Conversión de kg.cm a N.mm:
T =3180 kg x x
s
2
1 cm P=Carga Axial
P=311958 N . mm
π rad Conversión de Grados a Radianes:
θ=4 º x θ=0,0222 π rad
180 º θ= Ángulo de Giro
θ=0,0698131rad
A=a∗b A=9,82mm∗9,82 mm Cálculo de Área (sección rectangular)
2
A=96,4324 mm A= Área ( sección rectangular ) a=ancho
b=altura
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π∗∅ 2 π∗49,642 Cálculo de Área (sección circular)

A= A=
4 4 A= Área ( sección circular ) ∅=díametro
2
A=1935,32 m m
1 2 2 Cálculo de Inercia Polar sección rectangular
I p = ∗b∗h∗(b +h )
12 I p =Inercia Polar
1
I p = ∗9,82∗9,82∗( 9,822 +9,822 ) mm4 b=Base h= Altura
12
4
I p =1549,87 mm
π 4 Cálculo de Inercia Polar sección circular maciza
I p = ∗∅
32 I p =Inercia Polar
π 4 4
I p= ∗49,64 mm ∅=Díametro
32
I p =596110,7938 mm4
π 4 4 Cálculo de Inercia Polar sección circular hueca
I p = ∗(∅ e −∅ i )
32 I p =Inercia Polar
π
I p= ∗(25,14 −( 25,1−0,54 )4 )❑ mm4 ∅ e =Díametro Externo ∅ i=Diámetro Interno
32
4
I p =3246,647612m m
T∗r 31195,8 N . mm∗49,64∗0,5 mm Cálculo de Esfuerzo Cortante
τ= τ=
Ip 596110,79 τ =EsfuerzoCortante
τ =1,2988885 MPa T =Momento Torsor
r=radiode sección I p =Inercia Polar
P Cálculo de Esfuerzo de Clivaje Madera
σ ❑=
A σ ❑ =Esfuerzo de Clivaje
3139,2 N P=Carga Axial máxima
σ ❑= 2
1843,96 m m
A= Área de Sección Transversal
σ ❑=1,7024 MPa
P Cálculo de Esfuerzo de Corte Madera
σ ❑=
A σ ❑ =Esfuerzo de Corte
23347,8 N P=Carga Axial máxima
σ ❑= 2
2479,9 m m
A= Área de Sección Transversal que soporta
σ ❑ =9,41485 MPa
el corte

P Cálculo de Esfuerzo de Corte Varilla Acero

σ ❑=
2∗A σ ❑ =Esfuerzo de Corte
68081,4 N P=Carga Axial máxima
σ ❑= 2
2∗(110,1)mm
A= Área de Sección Transversal que soporta
σ ❑=309,1798365 MPa
 12

el corte

∆τ Cálculo de Módulo de Rigidez de Varilla Acero

G=
∆θ G=Módulo de Rigidez
(23,75−17,817) MPa ∆ τ=Esfuerzo Cortante( zona elastica)
G=
( 0,050−0,039 ) rad
∆ θ=Ángulo de Giro ( zona elástica )
G=539,3636 MPa

CONCLUSIONES

 El esfuerzo promedio que soportó la probeta de madera sometida a ensayo de clivaje

fue de σ=1,746 MPa mientras que el esfuerzo promedio que soportó la probeta de
madera sometida a ensayo de corte fue de τ=8,828 MPa.
 Podemos concluir que en la varilla de sección circular así se le coloque una momento
torsor que genere una deformación angular las fibras siempre van a permanecer
planas.
 Pudimos determinar el módulo de Rigidez (G=534,52 MPa) y con esto concluimos
que es un parámetro que indica la relación entre la tensión cortante y la deformación
angular en el material.
 En la ingeniería civil el ensayo de clivaje nos sirve para poder determinar la
resistencia al cizallamiento (rasgadura).
 En la Ingeniería los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de
elementos de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos,
resortes de torsión y cigüeñales.
 Podemos concluir que las molduras que tienen la probeta de madera de laurel son para
transmitir adecuadamente los esfuerzos.
RECOMENDACIONES
 Acoplar adecuadamente las probetas a ser ensayada en la máquina universal o en la
máquina de torsión para que no se presenten inconvenientes durante la práctica.
 13

 Tomar adecuadamente los datos para poder realizar los cálculos necesarios de manera
precisa y obtener el diagrama solicitado, prestando atención a la máquina de torsión
ya que esta fallara en un momento que no se dé cuenta.

BIBLIOGRAFÍA

 J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill 2002.
 Recuperado de: http://documents.tips/documents/torsion-rm1-ensayos-inge-civil-
madera-1564asf.htmlp
 Recuperado de: http://www.bralo.com/es/productos/madera-ensayos-tipos.-torsion-
esfuerzos-5d4sagfds-htmlp
 Recuperado de http://roble.pntic.mec.es/jlec0009/pdfs/UT05%20torsion-
momento/torsor/564ascdf.pdf
 Recuperado de http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
 Recuperado de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/

ANEXOS
ANEXO 1.-
Probeta de Madera para Clivaje
Antes Durante Después

Tipo de Falla; Cortante Horizontal

ANEXO 2.-
Probetas de Madera para Corte
Antes Durante Después

Tipo de Falla; Tensión Impetuosa

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ANEXO 3.-
Probeta de Acero para Corte
Antes Durante Después

Tipo de Falla; Corte Doble

ç
ANEXO 4.-
Probeta de Tubo de Pared para Torsión
Antes Durante Después

Tipo de Falla; Corte Generado

por Torsión

ANEXO 5.-
Probeta de Varilla Cuadrada para Torsión
Antes Durante Después
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Tipo de Falla; Corte Generado

Por efecto de la Torsión
ANEXO 6.-
Probeta de Varilla Circular para Torsión
Antes Durante Después

Tipo de Falla; Tracción Fibras

superiores y compresión fibras
Inferiores

ANEXO 7.-
Probeta de Madera de Laurel para Torsión
Antes Durante Después

Tipo de Falla; Tracción Fibras

superiores y compresión fibras
Inferiores

ANEXO 8.- CD