UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD CIENCIA DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

JEANPOOL SOLORZANO CASTRO INSTALACIONES INDUSTRIALES

PERNOS DE ANCLAJE
Se utilizan para la fijación de las maquinas herramientas, generalmente, son lisos o
corrugados de acero CT3, el extremo inferior de los pernos de anclajes de diámetros
pequeños se hace en forma de ganchos doblados, acanalado o se fija por el vástago
horizontal. La construcción de extremo del perno no juega ningún papel importante,
puesto que la resistencia y rigidez son determinadas por el acoplamiento del vástago del
perno con el hormigón. Los pernos de grandes diámetros se fijan en el cimiento mediante
arandelas macizas de anclaje.
Las arandelas de anclajes pueden enroscarse en los pernos de cimentación, se aprietan
con tuercas, se sueldan o se fijan con pernos por medio de cierres especiales. En la
actualidad se han extendido muchos el uso de pernos de cimentación corrugados y los
pernos de autoanclaje.

Tipos de fijación de pernos de anclaje.

De acuerdo con los requisitos para la instalación de las máquinas, la fijación de los pernos
de anclaje en el cimiento puede ser:
 Enteriza.
 Desmontable.
Estos dos tipos de fijación de los pernos de anclaje se emplean cuando se instalan las
maquinas herramientas en cimientos individuales.

Fijación Enteriza.
En las uniones enterizas los pernos se empotran herméticamente en el cimiento,
existiendo para ello dos formas de empotrar los pernos, de las cuales la más difundida es
cuando al hormigonarse el cimiento, se dejan cavidades profundas especiales, a las que
se le echa el hormigón después de colocar en ellos los pernos e instalar la máquina. Con
la otra forma, los pernos se empotran en el cimiento cuando se está fabricando este, de
manera que el extremo libre tenga una longitud aproximadamente igual a 5 o 6 veces el
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diámetro del perno. Gracias a las deformaciones de las partes libres de los pernos es
posible que estos coincidan con los agujeros de la bancada al instalarse la máquina
herramienta. En las uniones enterizas causa una incomodidad considerable el que los
extremos salientes de los pernos de cimentación interfieran la instalación de la máquina.

Fijación Desmontable
En las uniones desmontables los pernos de anclaje se colocan en cavidades especiales de
tubos metálicos, empotrados en el cimiento durante el hormiganamiento del mismo. La
proporción entre el largo del tubo y su diámetro, en la fijación desmontable de los pernos
de cimentación, generalmente, no es mayor de 4, es decir, Ltubo/Dtubo=4. En las
superficies exteriores de los tubos, generalmente se sueldan alambres o placas especiales,
para que el acoplamiento de los tubos con el hormigón sea más rígido y duro. Las
arandelas de anclajes se empotran en el cimiento junto con los tubos, mientras que los
pernos se acoplan con las arandelas mediante una rosca o cierres especiales.

Profundidad del empotramiento.

La profundidad del empotramiento de los pernos de anclaje se fija de acuerdo con las
condiciones de igualdad de resistencia del perno y del empotramiento. En la fabricación
de máquinas herramientas la resistencia de los pernos no juega un papel esencial, ya que
las cargas que actúan sobre los pernos son relativamente pequeñas y la fuerza de apriete
constituye la parte fundamental de la carga. La profundidad del empotramiento de los
pernos de cimentación, por lo general, no pasa de (15 a 20) dp, donde dp es el diámetro
del perno. Si la profundidad del empotramiento de los pernos de cimentación se ve
limitada, no por la resistencia, sino por la rigidez, entonces se toma como profundidad
máxima aquella que al ser posteriormente aumentada, prácticamente no varía la rigidez
del empotramiento.

Perno de cimentación de autoanclaje

Los pernos de cimentación de autoanclaje se emplean por lo general para máquinas que
requieren ser trasladadas frecuentemente debido al cambio del proceso tecnológico de la
fabricación de piezas. Los pernos de autoanclaje se colocan en agujeros abiertos u
horadados en el bloque de la placa de hormigón con un instrumento de diamante o de
aleación dura y a continuación se cubre con cemento súper-resistente o se rellena con
cemento y arena de un 12-15 % de humedad. Para que los pernos de autoanclaje no se
hundan en las cavidades, se emplean unas placas de retención o grampas especiales. La
profundidad del empotramiento de estos pernos es de aproximadamente 5dp, el diámetro
de los agujeros para los pernos es de 1.35dp+(10-15) mm. La distancia, en el plano, desde
los pernos hasta el borde del cimiento no debe ser menor de 5dp.
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GROUTING
Grout es un relleno estructural sin contracción para la colocación bajo estructuras y
maquinaria. Adhiere el equipo dinámico a su base para formar un monolito que
contrapone la vibración. El objetivo de la instalación es lograr un sistema monolítico
compuesto por el equipo, el grouting y la cimentación.
Ventajas del grouting
 Preservar la alineación.
 Asegurar la correcta transmisión de cargas.
 Amortiguar las vibraciones.
 Mejora la fiabilidad mecánica del equipo.
Aplicación del Grout
 Compresores.
 Generadores, motores y turbinas.
 Equipos sobre bastidores.
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Linkografia.
[1] https://neufert-cdn.archdaily.net/uploads/product_file/file/5579/Grouting.pdf.
[2] https://www.cymper.com/blog/que-es-un-grout-o-mortero-fluido-para-anclajes/.
[3] https://www.construmatica.com/construpedia/Grout.
[4] https://www.construmatica.com/construpedia/Pernos_de_Anclaje.
[5] http://www.construccionenacero.com/blog/ndeg-33-anclajes-en-el-concreto.