01/06/2010

ENVASES
METALICOS
Dr. Abel Guarda

TEMARIO
• Introducción
• Hojalata propiedades y características
• Proceso de corrosión
• Barnices sanitarios
• Proceso de fabricación de envases
• Doble cierre

CARACTERISTICAS DE LOS
ENVASES METALICOS
¾ Buena resistencia Mecánica
¾ Livianos o ligeros
¾ Herméticos
¾ No permiten el paso de radiaciones
¾ Buena conductividad térmica
¾ Alta inercia química relativa
¾ Estética
¾ Reciclables
¾ Desarrollo e innovación tecnológica
permanente

1
 01/06/2010

HOJALATA
• Estructura estratificada

ESTAÑO

ACERO BASE 0.15-0.40 mm

ESTAÑO 0.5-34 g/m2

Proceso de Colada

Hojalata Electrolítica
Acero Dulce, bajo en Carbono, Simple o Doble Reducido en Frío, Igual o
diferencialmente recubierto en ambas caras con Estaño Puro (por lo menos 99,75%) .

Acero Recubierto de Cromo Electrolítico – o Capa Cromada (TFS)

La Capa Cromada es Simple o Doble reducida en Frío, Baja en Carbono, Acero Dulce, Igual o Diferencialmente recubierta
en Ambas Caras con una película de Cromo Metálico y Oxido de Cromo por Electrodeposición.

2
 01/06/2010

ESPECIFICACIONES DE
HOJALATA

• TIPO DE RECUBRIMIENTO:

–A) HOJALATA NORMAL

–B) HOJALATA DIFERENCIAL

REVESTIMIENTO CON
ESTAÑO
• Bañado en caliente
– Se consiguen recubrimientos de 22 g/m2
(11g/m2 por cada lado)

• Método electrolítico
– Se consiguen revestimientos inferiores a 5.6
g/m2 (2.8 g/m2 por cada lado)
– Permite obtener hojalatas diferenciales

HOJALATA NORMAL
Designación Cada cara Total (dos Masa media minima
caras)

E 2.8/2.8 2.8 5.6 4.9

E 5.6/5.6 5.6 11.2 10.5

E 8.4/8.4 8.4 16.8 15.7

E 11.2/11.2 11.2 22.1 20.2

3
 01/06/2010

HOJALATA DIFERENCIAL
Designación Cara mas Cara menos Cara mas Cara menos
cargada cargada cargada cargada

D 5.5/2.8 5.5 2.8 4.75 2.25

D 8.4/2.8 8.4 2.8 7.85 2.25

D 8.4/5.6 8.4 5.6 7.85 4.75

D 11.2/2.8 11.2 2.8 10.1 2.25

D 11.2/5.6 11.2 5.6 10.1 4.75

D 15.1/5.6 15.1 5.6 13.4 4.75

PROCESOS DE
INTERACCION ENVASE
METALICO-PRODUCTO

CORROSION

CORROSION
• Proceso electroquímico que se produce
cuando se pone en contacto un alimento
líquido con una estructura metálica
• La causa del proceso de corrosión es la
presencia de discontinuidades y
heterogeneidades en la superficie
metálica
• Se produce una pila galvánica actuando el
alimento como electrolito

4
 01/06/2010

CORROSION
Presencia de aniones orgánicos presentes
en el alimento que forman complejos
estables con el estaño
Estaño: ánodo y se disuelve
Sn Sn 2+ +2e-
Hierro: cátodo reacción de deposición
catódica
2H + +2e- H2

CORROSiON POR DESESTAÑADO SUPERFiCiAL

5
 01/06/2010

FACTORES QUE AFECTAN A LA

CORROSION
• Características de la hojalata
• Características del producto envasado
• Proceso de fabricación de la conserva
• *Condiciones de almacenamiento

BARNICES SANITARIOS
Disolución de uno o varios polímeros de alto
peso molecular y propiedades filmógenas
en un disolvente adecuado
RESINA BASE
RESINAS MODIFICANTES
ADITIVOS
DISOLVENTES

CONDICIONES DE
BARNICES SANITARIOS
9Resistir la agresividad del producto
9Elevada Adherencia
9Resistir el tratamiento térmico del alimento
9No afectar al sabor ni al olor del alimento
9Libre de sustancias toxicas y aditivos
autorizados

6
 01/06/2010

Tipos de Barnices
• OLEORESINAS: Productos naturales obtenidos
por fusión de gomas o resinas naturales
(colofonia, copal)
• FENOLICOS: Proceden de la condensación de
fenoles sustituidos con formaldehido en
presencia de un catalizador básico, Flexibilidad
limitada
• BARNICES VINILICOS: Copolimeros del cloruro
y acetato de vinilo de bajo peso molecular
disueltos en disolventes cetónicos, Flexibilidad y
buena adherencia

BARNICES EPOXIFENOLICOS:

Combinación de bifenoles con epóxidos

-Buena adherencia
-Buena resistencia química
-Limitación para el envasado de productos
sulfurantes

Sección Barnizado

7

Análisis de Laboratorio
- Adherencia
- Porosidad
- Dureza
- Ebullisión en Agua
Destilada 10 Minutos
- Ebullisión en Acido
Lactico al 2% Hora
- Autoclave – Esterilización
a 120 ºC, 90 minutos
01/06/2010
: Similar a la Prueba Barnizada en Control de Proceso.
: Similar a la Prueba realizada en Control del Proceso.
: Resistencia del Barniz al Ensayo con Lapiz Grafito 5H
o con Lapiz Erichsen, especial para dicha prueba.
: Comprobar Permeabilidad, Cambio de Tono (Manchas
Blancas).
: Comprobar Permeabilidad, Cambio de Tonalidad
(Manchas) y Dureza del Barniz (Ablandamiento).
(Ablandamiento)
: Comprobar Resistencia al Autoclave. Posteriormente a esto
se realizara Prueba de Porosidad.