DISEÑO, CONSTRUCCIÓN,

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO NRF-030-PEMEX-2009

Comité de Normalización de DE DUCTOS TERRESTRES PARA Rev: 0
Petróleos Mexicanos y TRANSPORTE Y RECOLECCIÓN
Organismos Subsidiarios PÁGINA 76 DE 104
DE HIDROCARBUROS

Relación entre el Esfuerzo Relación entre el diámetro de abertura de la conexión

circunferencial de diseño y el Esfuerzo ramal y el diámetro nominal del cabezal
de cedencia mínimo especificado en el Más de 25%
25% o menos Más de 50%
cabezal hasta 50%
20% o menos 6 6 6y7
Más de 20% hasta 50% 3,4 y 8 3y8 1, 7 y 8
Más de 50% 3, 4 y 5 2, 3 y 5 1y5
Tabla B1 Criterio de diseño para conexiones ramal soldadas

(1) Preferentemente se usarán tes o cruces de acero forjado de contorno redondeado de diseño probado o
cabezales extruidos reforzados integralmente. Cuando no se usan tes, cruces o cabezales, el miembro
reforzado debe extenderse alrededor de la circunferencia del cabezal, (la Fig. B2 muestra la construcción
típica). Los bordes interiores de la abertura terminada deben en lo posible redondearse a un radio de 3 mm
(1/8 pulg.). Si el miembro envolvente es más grueso que el cabezal y los extremos van a ser soldados al
cabezal, los extremos deben biselarse (aproximadamente a 45°) bajando hasta un espesor que no sea mayor
que el espesor del cabezal y se debe hacer una soldadura de filete continua. No está permitido el uso de
solapas, silletas parciales u otro tipo de refuerzo localizado.
(2) Tes de contorno suave y diseño probado son preferidas. Si no pueden ser usadas el refuerzo debería
extenderse completamente alrededor de la circunferencia del tubo (cabezal), pero también pueden ser del tipo
parcial como: tipo solapa, tipo silleta, o de accesorio para soldar.
(3) El elemento de refuerzo puede ser del tipo envolvente completo (ver Fig. B2), del tipo solapa o silleta (ver Fig.
B3) o del tipo de boquilla soldable. En la unión del cabezal con soldadura de filete, los bordes del miembro
reforzado deben biselarse (aproximadamente a 45°) hasta un espesor que no exceda el espesor del cabezal.
El diámetro del agujero hecho en la tubería de cabezal para una conexión ramal no debe exceder el diámetro
exterior de la conexión ramal en más de 6 mm (¼ pulg). El espesor de la soldadura de filete en la unión del
miembro reforzado y el cabezal, no debe exceder el espesor del cabezal.
(4) No se requiere refuerzo en conexiones ramal con aberturas de 2 pulgadas de diámetro o menores (ver Fig. B4
en lo referente a detalles típicos); sin embargo, se debe tener cuidado de proporcionar una protección
adecuada contra vibraciones y otras fuerzas externas a las cuales se ven sujetas frecuentemente éstos
ramales.
(5) Todas las uniones soldadas del cabezal, ramales y miembros de refuerzo, deben ser diseñados de acuerdo
con lo que se muestra en las Figuras. B3 y B4.
(6) El refuerzo en la abertura no es obligatorio; sin embargo, puede requerirse de un refuerzo para aquellos casos
2
que se involucren presiones por arriba de 100 lb/pulg en tubería de pared delgada o con cargas externas
severas.
(7) Si se requiere de un miembro reforzado y el diámetro del ramal es tal que el tipo de refuerzo debe extenderse
más de la mitad de la circunferencia alrededor del cabezal, entonces se debe usar una pieza de refuerzo
circunferencial completa, independiente del esfuerzo circunferencial de diseño o puede usarse una te o cruz de
acero forjado de contorno redondeado de diseño probado o el cabezal extruido.
(8) El refuerzo debe diseñarse de acuerdo con el inciso B4.

B.3 Refuerzo de aberturas simples

Todas las conexiones ramal deben reunir los siguientes requisitos:

a) Cuando se hagan conexiones ramal soldadas a tubería en forma de una conexión simple, o en un
cabezal o múltiple como una serie de conexiones, el diseño debe ser adecuado para controlar los
niveles de esfuerzos en la tubería dentro de límites de seguridad. Se debe tomar en cuenta los
esfuerzos en la pared remanente del ducto debido a la abertura en la tubería o cabezal, los esfuerzos
cortantes producidos por la presión actuando en el área de la abertura del ramal y las cargas externas
debidas a movimiento térmico, peso, vibración, entre otros. Asimismo, se debe cumplir con los
requerimientos mínimos listados en la Tabla B1. Los siguientes párrafos proporcionan las reglas de