Mego Sandoval, Jonathan Junior Vela Corcuera, Jhimy Manuel PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES
TESIS
“EFECTO DEL DOBLE REVENIDO SOBRE LA TENACIDAD DE LA
ENTALLA A DIFERENTES VELOCIDADES DE CARGA DE IMPACTO EN EL
RANGO DE 2.55 A 3.71 M/S, RESISTENCIA MECÁNICA , TENACIDAD
ESTÁTICA Y DUREZA DEL ACERO AISI D2 AUSTENIZADO DURANTE 1
HORA A 1020°C Y REVENIDO A 500°C”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

INGENIERO DE MATERIALES
AUTOR : Br. JONATHAN JUNIOR MEGO SANDOVAL
Br. JHIMY MANUEL VELA CORCUERA
ASESOR : Dr. Ing. NORBERTO DAMIAN ÑIQUE GUTIERREZ
COASESOR : Mg. Ing. ALEXANDER YUSEPH VEGA ANTICONA
TRUJILLO – PERÚ
2013
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADO DICTAMINADOR
__________________________ _________________________
Ing. Luis Aguilar Rodríguez Ing. William Guarniz Herrera
Presidente Secretario
__________________________
Dr. Norberto Ñique Gutiérrez
Vocal
CIP 52434
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso por ser él dador de la vida,

Gracias a este don soy parte de ella y me permite
Tener conciencia de las cosas de mi entorno y
De cómo hacerle frente a mi futuro venidero,
Mediante una carrera profesional ganada con
Sacrificio y mucho esmero. Por todo ello mi
Agradecimiento a nuestro Padre Celestial.
A mis padres German y Rosa por su constancia,

consejos, apoyo moral, emocional, espiritual y
económico para poder trajinar y alcanzar los
objetivos trazados en mi formación profesional.
A mi hermana Amanda y su esposo Omar por

todos sus consejos y conocimientos respecto a la
vida universitaria; ya que ellos son también
profesionales de esta prestigiosa universidad.
Como olvidar a mi pequeña y querida sobrina
Luana Valeria con su inocencia y sus
ocurrencias llenan de alegría nuestro hogar,
pequeñas motivaciones que sirven de estímulo
para seguir hacia adelante.
A mis abuelos, tíos paternos y maternos por sus

consejos, experiencias y otras formas de ayuda,
posibilitándome de esta manera mi educación
profesional.
Gracias por todo

JONATHAN MEGO
DEDICATORIA
A Dios, Todopoderoso por formar parte de una familia

Amorosa y unida, Por iluminar mí camino y fortalecerme
En todo momento de mi vida, por darme sabiduría para
Elegir siempre lo correcto y saber dirigirme en la vida
A mi madre Margarita, por su total e

incondicional apoyo y consejos durante el
desarrollo de mí carrera y a mis hermanos
María Luisa y Erick, por su compañía y
ayuda, por soportar mi carácter y nunca
abandonarme, los quiero mucho hermanos.
A Sarita Martínez Cabrera, por su infinita

comprensión, tolerancia, apoyo, y por
darme serenidad y tranquilidad en los
momentos difíciles, por motivarme y
siempre resaltar lo mejor de mí, por estar en
todo momento a mi lado y llenar mi vida de
amor... TE AMO
A todos los integrantes de la familia Cabrera

Vigo, quienes cumplieron un papel
determinante en la ejecución y culminación
de la presente investigación, por brindarme
su apoyo desinteresando en momentos que
más necesitaba, Gracias por la solidaridad.
Gracias por todo

JHIMY VELA
AGRADECIMIENTO
En primer lugar queremos expresar nuestro agradecimiento a la Escuela de Ingeniería

de Materiales y a toda su plana docente, por los conocimientos y orientación impartidos
durante nuestra formación profesional.
A nuestro asesor el Dr. Ing. Norberto Damián Ñique Gutiérrez, por la propuesta y la
oportunidad de realizar este trabajo de investigación, por orientarnos, así como por su
ejemplo de empeño y paciencia durante el desarrollo del presente trabajo de
investigación.
Al laboratorio de Análisis Estructural y Ensayos Destructivos y el laboratorio de

Metalúrgica Física de la Universidad Nacional de Trujillo, por su colaboración con los
equipos, instrumentos e instalaciones para el desarrollo del presente trabajo.
Así mismo resaltar el apoyo y colaboración de nuestros compañeros de carrera que en

todo momento nos brindaron su aliento y una mano amiga en el desarrollo y culminación
del presente trabajo de investigación.
A las empresas ACEROS DEL PERU S.A.C. por intermedio del Ing. Ricardo León
Vergara y nuestra compañera Giessy Vega Basauri se lograron realizar los tratamientos
térmicos del acero, y SIDER PERU a través del Ing. Wesley Oliva Cuevas y Sra., por sus
servicios prestados, los cuales fueron de gran ayuda para el desarrollo del presente
trabajo de investigación.
Y por último a todas aquellas personas, amigos y familias que nos brindaron su apoyo y
respaldo en la ejecución del presente trabajo de investigación.
Los Autores
ÍNDICE
Jurado dictaminador................................................................................... i
Dedicatoria……………………….……………………………………………… ii
Agradecimientos...…………………………………………………………….. iv
Índice de contenidos................................................................................ v
Listado de figuras.................................................................................... vii
Listado de tablas………...…………………………….………………………. ix
Resumen..................................................................................................... x
Abstract....................................................................................................... xi
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática………………….……………………………... 1
1.2. Antecedentes Bibliográficos….….………………….………............. 5
1.3. Marco Teórico…………………….…………………………...…......... 9
1.3.1. Tratamiento Térmico de aceros para herramientas.......……. 9
1.3.1.2. Aceros para Trabajo en Frio….…………………....... 9
1.3.1.3. Temple y Revenido de los Aceros para Trabajo
en Frío…………………………………………………………… 10
1.4. Problema………..…………………………………...……..….…......... 23
1.5. Hipótesis……………………………………………...……..…..……… 24
1.6. Objetivos.…………………………....……………...………….....……. 24
II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Material de Estudio…..……………………………………..……..…..… 26
2.2. Métodos y Técnicas………………………..…………..………….......... 26
2.2.1. Preparación de Probetas...…....…………..………................ 28
2.2.2. Para las Probetas de Impacto.……..………….…................. 28
2.2.3. Para la Medición de Dureza Superficial…….......................... 29
2.2.4. Para la Medición de Resistencia a la Tracción....................... 29
2.2.5. Para la preparación de probetas metalográficas….............. 30
III. RESULTADOS
3.1. Ensayos de tracción del acero AISI D2……….…………………….…. 31
3.2. Ensayo Dureza superficial del Acero AISI D2…….………….….…..... 33
3.3. Ensayo de Impacto del Acero AISI D2………....….……................... 34
3.4. Microestructura del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple.. 35
3.5. Microestructura del acero AISI D2 tratado por temple-revenido……... 36
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1. Microestructura del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple.. 38
4.2. Microestructura del acero AISI D2 tratado por temple-revenido…….. 38
4.3. Ensayo de Tracción del Acero AISI D2…………………………….…... 38
4.4. Ensayo de Dureza superficial del Acero AISI D2…...…………….…... 39
4.5. Ensayo de Impacto del Acero AISI D2…….……………………………. 40
V. CONCLUSIONES
5.1. Conclusiones………………………...………………..…………………… 41
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

6.1. Referencias Bibliográficas ……..………………….…. ............................ 42
APENDICE
Apéndice I………………………………………..………………………….…… 45
ANEXOS………………………………………….……………………………. ... 52
LISTADO DE FIGURAS
Fig. 1. (a) Rodillo enderezador (b) Microestructura analizada del rodillo enderezador,
100X.
Fig. 2. Sección isotérmica de esquina rica en Fe del diagrama Fe-Cr-C a 870°C, se indica
la composición de las aleaciones basadas solamente en los contenidos de Cr y C.
Fig. 3. Esquema del tratamiento térmico para aceros para herramientas.
Fig. 4. Esquema del tratamiento térmico criogénico para aceros para herramientas.
Fig. 5. (a) Microfotografías del acero D2 templado y revenido y (b) Templado, tratado
criogénicamente y revenido.
Fig. 6. (a) Equipo utilizado para un ensayo Charpy de impacto. (b) Probeta según la
norma ASTM E23-98 y probetas conformadas sin tratamiento.
Fig. 7. (a) Equipo utilizado para un ensayo de tracción (Instrom-10T) (b) Mordazas de
tipo cuña que contienen a la probeta (c) Probeta de tracción según la norma ASTM E8-
09 (d) Curva de esfuerzo-deformación mostrando el comportamiento del material.
Fig. 8. (a) Efecto de la temperatura de austenización sobre la dureza del acero AISI D2
y el tamaño de grano ASTM. (b) Efecto de la temperatura de austenización sobre la
dureza en HRC y el porcentaje de austenita retenida del acero AISI D2.
Fig. 9. Efecto del ataque sobre el revelado de la martensita (1000X).
Fig. 10. Microestructura del acero AIDI D2 investigado (a) en estado de suministro
(estructura ferrita y cementita) (b) en estado bonificado estructura martensita revenida
con presencia de carburos. 800X.
Fig. 11. (a) Probetas maquinadas antes del tratamiento (b) Probetas tratadas.
Fig. 12. Probetas para las mediciones de dureza superficial e identaciones.
Fig. 13. (a) Probetas tratadas y en suministro para el ensayo de tracción de acuerdo a la
norma ASTM E8-90 (b) Probeta colocada en la máquina de tracción.
Fig. 14. Curvas de esfuerzo y deformación del acero AISI D2 (a) Estado de suministro
(b) Tratamiento térmico de temple (c) I Revenido (d) II Revenido, evaluación en la
maquina Instron de la EIM-UNT.
Fig. 15. Efecto de los tratamientos térmicos realizados al AISI D2 sobre la resistencia
mecánica expresado en esfuerzo de fluencia (Y) y máxima a la tracción (UTS).
Fig. 16. Efecto de los diferentes tratamientos térmicos realizados al acero AISI D2 sobre
la dureza superficial promedio HRC.
Fig. 17. Efecto de los diferentes tratamientos térmicos realizados al acero AISI D2 sobre
la resistencia al impacto tipo Charpy con muesca en V a diferentes velocidades de carga
de impacto.
Fig. 18. Microestructura óptica del acero AISI D2 tratado por temple 800X.
Fig. 19. Microestructura óptica del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple
mostrando CP con morfología en placas y globulares en una matriz martensita (blanca)
además un tamaño de grano promedio de 15 micras en promedio, Ataque 4% picral plus
HCL. 1000X.
Fig. 20. Microestructura óptica del acero AISI D2 Templado+ 1er Revenido. Ataque con
Superpicral, revelando austenita retenido (blanca) 1000X. Dureza 58.2 HRC.
Fig. 21. Microestructura óptica del acero AISI D2 Templado + 2° Revenido. Ataque con
Superpicral, revelando austenita retenida (blanca) 1000X. Dureza 60.5 HRC.
Fig. 22. Microestructura óptica del acero AISI D2 (a) Templado + 1°Revenido Dureza
58.2 HRC y (b) Templado + 2° Revenido, dureza 60.5 HRC. Ataque con 4% picral Plus
HCl, el ataque revela carburos y martensita (blanca) 400X.
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1: Tipos de escalas de medición de dureza en Rockwell.
Tabla 2. Designación, composición y aplicaciones de aceros para herramientas.
Tabla 3. Composición química de aceros serie D para trabajo en frio, alto carbono y alto
cromo.
Tabla 4: Composición Química del acero AISI D2.
Tabla 5: Matriz de contrastación factorial.
Tabla 6: Matriz de contrastación factorial.
Tabla 7. Propiedades mecánicas a tracción del acero AISI D2 a diferentes tratamientos.
Tabla 8. Datos obtenidos para el Ensayo de Dureza indicando los diversos Tratamientos
Térmicos a los que fueron sometidos la probeta del Acero AISI D2.
Tabla 9. Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los Tratamientos Térmicos

sobre la dureza del acero AISI D2.
Tabla 10. Datos obtenidos del ensayo de Impacto, indicando los Tratamientos Térmicos
sometidas a diferentes cargas.
Tabla 11. Cálculos para el análisis de varianza.
Tabla 12. Análisis de varianza para el diseño factorial de dos factores.
Tabla 13. Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los tratamientos térmicos
sobre la Resistencia al Impacto a diferentes cargas.
Tabla 14. Esfuerzo de fluencia obtenida en el Ensayo de Tracción indicando los diversos
tratamientos térmicos a los que fueron sometidas las probetas de Acero AISI D2.
sobre el esfuerzo de fluencia del acero AISI D2
Tabla 16. Esfuerzos máximos a la tracción obtenidos en el Ensayo de Tracción indicando

los diversos Tratamientos Térmicos a los que fueron sometidos la probeta del Acero AISI
D2.
sobre el esfuerzo máximo a la tracción del acero AISI D2.
10
RESUMEN
Se ha estudiado el efecto del doble revenido a 450°C sobre la tenacidad de la entalla a
diferentes velocidades de carga de impacto de 2.55, 3.24 y 3.71m/s, resistencia
mecánica, tenacidad estática y dureza del acero AISI D2 austenizado durante 1 hora a
1020°C y revenido a 500°C.Los ensayos de dureza se realizaron bajo la norma ASTM
E18-92 para lo cual se confeccionaron probetas de 25mm de diámetro y 6mm de espesor
y se hizo uso del durómetro INDENTEC. Para los ensayos de tenacidad a la entalla se
hizo uso de la norma ASTM E23-98, el ensayo fue Charpy con muesca en V. La norma
ASTM E8-90 determino los procedimientos para el ensayo de tracción en una maquina
INSTRON de 10 toneladas. Los tratamientos se realizaron en la empresa ACEPESAC
ubicada en la ciudad de Lima estos consistieron en tratamientos de temple y revenido
con enfriamiento en aceite y consideraciones establecidas por la empresa. Como
indicador de la modificación de la estructura metalurgia producto de los tratamientos
térmico, se hizo uso de metalográfica óptica. Los resultados mostraron que el acero AISI
D2 tratado térmicamente presenta: (1) un incremento de su resistencia máxima a tracción
de 1672.65 MPa mostrando estructura de carburos y martensita mediante un apropiado
tratamiento térmico; el estado de suministro determino valores de 1499 MPa (2) una
limitada ductilidad con valores de 0.82% suministro, 0.5% temple, 0.78% 1 er revenido y
0.82% 2do revenido terminando su característica de acero de alta resistencia (3) Su
tenacidad estática observada en forma cualitativa es mayor para el 2 do revenido (4) en

el caso de las probetas para tenacidad a la entalla todas mostraron rotura frágil al ser
evaluadas a diferentes velocidades de carga de impacto se determinó que esta
propiedad disminuyo mostrando valores de 22 y 24 Joules para el 1 er y 2do revenido y
para el temple de 7.5 Joules. (5) la dureza obtuvo un valor máximo de 64.7 HRC para el
tratamiento de temple y de 61 HRC para el 2do revenido, la microestructura determino
que la presencia de la austenita retenida conduce esta variación en la mayoría de las
propiedades mecánicas.
Palabras clave: Acero, herramientas, resistencia, tenacidad, entalla, tratamiento,
temperatura, dureza.
11
ABSTRACT
We have studied the effect of the double tempering at 450°C about the tenacity of the
notch at different velocities of load impact of 2.55, 3.24 and 3.71m/s, mechanical
resistance, static tenacity and hardness of Steel AISI D2 austenizing during 1 hour at
1020° C and tempering at 500° C. The hardness tests were carried out under the standard
ASTM E18-92 which made test tubes of 25mm diameter and 6mm thick and made used
of durometer IDENTEC. For the notch toughness testing became the norm ASTM E23-
98, use the trial was Charpy v-notch. Standard ASTM E8-90 determined procedures for
traction on a test machine INSTRON of 10 tons. Treatments were carried out at the
company ACEPESAC located in the city of Lima these consisted of treatments of
quenching and tempering with cooling in oil and considerations set forth by the company.
As an indicator of the modification of the structure metallurgy heat treatment product,
became use of metallographic optical. The results showed that heat-treated AISI D2 Steel
presents: (1) an increased its maximum tensile strength of 1672.65 MPa showing
structure of carbides and martensite by appropriate heat treatment; the State of supply
determined values of 1499 MPa (2) a limited ductility values of 0.82% supply, 0.5%
temple, 0.78 1° tempered and 0.82 2° tempering ending its characteristic of high strength
(3) static tenacity observed in a qualitative way is greater for the 2° tempering (4) in the
case of specimens for tenacity notch all showed fragile break be evaluated at different
rates of burden of impact was determined that this property decreased showing values of
22 and 24 Joules for the 1° and 2° tempering and the temple of 7.5 Joules. (5) the
hardness obtained a value maximum of 64.7 HRC for the treatment of temple and 61
HRC for the 2° tempering, microstructure determined that the presence of the retained
austenite leads this variation in most of the mechanical properties.
Key words: Steel, tools, strength, toughness, notch, treatment, temperature, hardness.
12
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1. Realidad Problemática
La experiencia en la industria ha puesto a las principales calidades de aceros para

herramientas en tres grupos en función a su tenacidad a decir; los aceros tenaces son
del tipo AISI L6, A6, H13 y S7. La clase de resistencia al desgaste con tenacidad reducida
son D2 y D3. Los tipos AISI A2 y O2 son conocidos como la clase que tiene un balance
de resistencia al desgaste y tenacidad. Pruebas de impacto y tenacidad a la fractura
determinaron que la resistencia al impacto generalmente aumenta con una creciente
reducción a la forja en los tipos AISI S7 y H13 y el acero AISI D2 tiene una resistencia a
la fractura considerablemente mayor a la esperada y es similar a la del ultimo tipo y en
la actualidad no se puede predecir su tenacidad basándose solamente en resultados
longitudinales (Hemphill, et. al, 1978:66).
Por otro lado los aceros usados para moldes y matrices, denominados aceros para
herramientas, requieren de un amplio rango de propiedades en servicio. Los niveles de
resistencia mecánica requeridos son variables dependientes de las aplicaciones de
temperatura y tiempo en procesos térmicos (http//Thyssenkrupp.Cl /modherramientas).
Dentro de la composición química de estos aceros el contenido de carbono debe ser
mayor que 0.3% (porcentaje peso) y no pueden exceder el 1.5%; porque se puede
deducir que hay un amplio rango de tipos o morfología de martensita con la consecuente
disminución de la temperatura Ms, la cual está fuertemente relacionada con los
elementos aleantes en estos aceros. Existe también peligro de fisuración en el temple
especialmente en componentes de gran masa y si el material es enfriado rápidamente o
una temperatura demasiado baja antes del revenido. En el ciclo de tratamiento térmico
previo al revenido hay siempre algo de austenita retenida, la cual debe ser removida
durante el revenido, la que también puede ser exacerbada por la transformación en el
temple y por deformación producida por esfuerzos que causan distorsión del material
tratado térmicamente (Grinberg D. (1989:229).
Los requerimientos de alta resistencia implican el rango de contenido de carbono

antes mencionado, y no es muy común encontrar placas altamente frágiles de martensita
o martensita lenticular con contenidos de carbono menores que 0.5%. Los listones de
martensita presentes en aceros que contienen de 0.3-0.5%C tienen las más bajas
13
temperaturas Ms y alta deformación por transformación y por lo tanto estos son altamente
susceptibles a fisuración por temple (Grinberg D. (1989:243).
En consecuencia los aceros para herramientas requieren desarrollar elevadas

resistencias, siempre con valores cercanos a 1400-1700 MPa de resistencia máxima a
la tracción, después de un adecuado revenido, por enfriamiento al aire con o sin
agitación. A ninguno de estos aceros se les recomienda ser enfriados rápidamente por
lo que se usa un medio como el aceite. Esto significa que el acero debe ser altamente
aleado para proveer el requisito de endurecimiento, lo cual es esencial en componentes
de larga sección, pero no permitir velocidades de enfriamiento bastante bajas a ser
usadas para no comprometer una estructura martensítica inicial y anterior al revenido.
Los aceros para herramientas, además de utilizarse para la fabricación de elementos de
máquinas, se emplean para la fabricación de materiales útiles destinados a modificar la
forma, tamaño y dimensiones de los materiales por arranque de viruta, cortadura,
conformado, embutición, extrusión, choque, para laminación y en especial para el caso
de materiales de matriz para el enderezado o doblado de materiales (ACEPESAC, 2000;
http//www.bohlerandina.com/spanish/b_2907.php).
Roberts G. y Gary R. (1980:326-403), sugieren que en la mayoría de los casos, la

tenacidad a la entalla o la estática, resistencia al desgaste y dureza ya sea en caliente o
en frio constituyen los factores más importantes a considerar en la selección de los
aceros para herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que considerar
también otros muchos factores, tales como: la deformación máxima que puede admitirse
en el componente o herramienta; la descarburización superficial tolerable; la
templabilidad o penetración de la dureza que se puede obtener por tratamientos térmicos
post temple; las condiciones del tratamiento térmico en el que tiene que efectuarse, las
temperaturas, atmósferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente,
la maquinabilidad.
En nuestro país uno de los productos terminados de la Corporación Aceros Arequipa

S.A. son las barras de construcción las cuales pueden ser barras de acero de sección
redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto
al utilizarse en la industria de la construcción, estas se fabrican cumpliendo estrictamente
14
las especificaciones que señalan el límite de fluencia, resistencia a la tracción y su

alargamiento. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias, así
las barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas
o milímetros, las longitudes más usuales son de 9 y 12 metros de largo. Esta empresa
suministra las barras de acero recta de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto, ASTM A615; las barras de construcción ASTM A706 de
acero microaleado de alta ductilidad, también rectas de sección circular, con resaltes Hi-
bond y las varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frio suministradas
como barras corrugadas 4.7mm . En el Perú a pesar de la crisis económica mundial, en
los últimos cuatro años el país ha tenido un notable crecimiento en el sector de la
construcción, por lo cual empresas como Aceros Arequipa S.A, tuvo como iniciativa de
presentar un servicio personalizado denominado Acero Dimensionado, este servicio, se
desarrolla generalmente en tres etapas, el diseño, la fabricación y la puesta en obra. El
servicio Just Time de acero dimensionado, se logra realizar gracias a las sofisticadas
maquinas con la que cuenta la planta, la materia prima utilizada generalmente son el
alambrón corrugado de acero estructural, el equipo denominado Formula Sapiens 14
(FS-14) de procedencia italiana tiene como principales funciones en el proceso de la
obtención de producto tres etapas el enderezado, doblado y corte, en la Figura 1 se
muestra el rodillo enderezador y su microestructura analizada.
(a) (b)
Fig. 1. (a) Rodillo enderezador (b) Microestructura analizada del rodillo enderezador, 100X
15
La etapa de enderezado se logra por una serie de rodillos, distribuidos en dos

bloques posicionados en dos ejes, los cuales deforman el material, los que presentan la
falla prematura. Este acero tiene la composición química similar a una AISI D2 o D3, ya
que la dureza evaluada según el informe solicitado corresponde a una dureza de 62
HRC, de acuerdo al análisis químico correspondió a un acero Special K el cual al tener
alta resistencia y dureza los problemas de fragilización producto del endurecimiento
afectan, esta problemática nos lleva a la elección del acero para la investigación, tratando
de evaluar en una primera etapa el tratamiento térmico. Estos rodillos, Figura 1(a), sufren
un desgaste por abrasión, siendo perjudicial para el proceso operativo denominado
calibrado, actualmente los costos de recambio de rodillos son altos, y el abastecimiento
de los mismos es por importación, demorando varios meses su reposición, esto origina
tiempos muertos y retrasos en la entrega del producto terminado. La microestructura
correspondiente a los rodillos enderezadores fallados, Figura 1(b), muestra carburos de
cromo de tipo esférico y carburos de hierro (posiblemente Fe 3C), en una matriz
martensítica, se presume que el acero correspondiente sea una acero de baja aleación
y con certeza un acero para herramientas.
En el caso de la selección de aceros para herramientas, la solución es aceros para

herramientas con alta resistencia al desgaste y por otro lado elevada tenacidad, el
término tenacidad se refiere más a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la
facultad de absorber energía durante la deformación. La mayor parte de las herramientas
como en el caso de rodillos laminadores tienen que ser piezas rígidas, y por lo general
cualquier deformación que presenten, por pequeña que sea, las hace inservibles (han
fallado, problemática actual de la corporación Aceros Arequipa S.A.). Los aceros para
herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que presentan mejor
tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricación de herramientas resistentes
al choque, por otro lado la historia metalúrgica no conocida de estos sugiere evaluar la
evolución microestructural de estos aceros producida por tratamientos térmicos (Krauss
G. (1980: 199).
16
1.2. Antecedentes Bibliográficos

Hemphill, R.M. y Wert, D.E. (1987:83-84) en su evaluación del efecto del área de
la de sección transversal de probetas de un acero AISI D2 sobre la dureza del revenido
y resistencia al impacto con muesca en V tipo Charpy concluyeron que a medida que
aumenta la resistencia al impacto (tenacidad a la entalla) la dureza disminuye,
reportando valores para secciones transversales correspondientes a 38 mm2 con un
primer revenido a 538°C por 1 hora de 1.8-2.2 Joules. Concluyeron que para muchos
aceros para herramientas los valores de resistencia al impacto tipo Charpy con entalla
en V divergen de unos pocos Joules, dado que hay un error de  1.5 Joules; Hemphill,
R.M. y Wert, D.E. (1987:67).
Por otro lado, según Hemphill, R.M. y Wert, D.E. (1987:91) el efecto más
significativo del comportamiento respecto de la tenacidad a la entalla está dado por el
elemento cromo Cr en la composición del acero; el tratamiento térmico que realizó lo hizo
a temperaturas suficientemente alta, por su experiencia recomendó temperaturas entre
1010-1024°C para el temple, durante 25 minutos y evaluó el revenido entre 204-538°C;
para el revenido se consideró tiempos óptimos de 2 horas; para disolver en forma efectiva
todos los carburos, siendo esta una situación deseable para trabajar en caliente, los
valores reportados para la temperatura de 1020°C, en aceite fue de 63 HRC y tenacidad
de 23 Charpy tipo C con temple al aire y un revenido de 150°C
En la evaluación de la resistencia al impacto y tenacidad a la fractura (K IC) en

aceros para herramientas se determinó que los mejores parámetros del tratamiento
térmico para el acero AISI D2 son para la austenización 1010°C y 25-60 minutos de
mantenimiento, enfriado en agua (de preferencia en aceite) y con revenido de 200 a
538°C durante 1-2 horas para promover efectividad en el endurecimiento secundario a
temperaturas más altas. Consideró la anisotropía del material por lo que los resultados
de tenacidad a la entalla, estática y a la fractura del material para la mayoría de los aceros
fue mejor a través de la sección longitudinal, además consideró el proceso de forja
respecto de probetas obtenidas por lingotes refundidos de electro escoria para pequeñas
reducciones, la cual varió en un rango del 85 a 99%. Los resultados de resistencia al
impacto transversal tienen una dependencia directa con la distribución de carburos y en
la microestructura desarrollada Hemphill, R.M. y Wert, D.E. (1987:91,92).
17
Branco J. y Krauss G. (1988:95-97) en su estudio de tratamientos térmicos y

microestructura de aceros para herramientas, determinó que el acero AISI D2, mostró
carburos tipo MC, M7C3, posibilitando la presencia del M23C6, lo cual concuerda con otros
autores referenciados en su trabajo como Roberts, et.al, (1980) y Lercy, et.al (1986). En
la Figura 2, Branco y Krauss muestran las fases de equilibrio a temperatura constante
en una porción del diagrama Fe-Cr-C, en la que se observa la zona de estabilidad de las
fases (carburos) del acero AISI D2, estos autores consideran que el carburo que se
espera encontrar posterior al revenido será el M7C3, el que se formará desde la
solidificación y será estable aun por trabajo en caliente.
Fig. 2. Sección isotérmica de esquina rica en Fe del diagrama Fe-Cr-C a 870°C, se indica la
composición de las aleaciones basadas solamente en los contenidos de Cr y C.
Roberts, G y Gary R. (1980) ASM, consideran que la dureza observada en el AISI

D2 en estado de recocido será de 238 HV (20 HRC), y de 832 HV (65 HRC) para el
temple y con un revenido de 500°C una dureza de 633 HV (57 HRC), además
determinaron que la distribución de carburos en este acero después de la austenización
y enfriamiento en aceite se forma una microestructura de morfología de martensita,
también informan de la relación directa entre la dureza y la resistencia al impacto tipo
Izod.
18
Así mismo Lercy, C; Michel, H y Gantois, M. (1986), en su estudio

transformaciones del carburo tipo Cr23C6 durante el nitrurado de aceros aleados al cromo,
observo la estabilidad del carburo tipo M7C3 en el acero AISI D2.
Dasa D., Duttab A.K. y Rayc K.K., (2009) evaluó la influencia del tratamiento
criogénico en el uso del AISI D2, en su trabajo menciona el uso de probetas en forma de
discos para resistencia al desgaste y dureza solicitadas a cargas normales de 49-78 N,
y velocidades de desgaste de 1.5 m/s , aquí se mostró el efecto del tratamiento criogénico
sobre esta propiedad, cuyo desarrollo térmico se muestra en la Figura 3, en la que se
usó tiempos de mantenimiento de 60 h, y velocidades de calentamiento y enfriamiento
de 0.75 K/min.
Fig. 3. Esquema del tratamiento térmico para aceros para herramientas.

Branco, et.al, (1988:96) muestra la secuencia del tratamiento térmico realizado
para aceros para herramientas etapas que involucran el endurecimiento secundario,
Figura 4.
Fig. 4. Esquema del tratamiento térmico criogénico para aceros para herramientas.
19
La empresa aceros del Perú, ACEPESAC, representante de aceros especiales

Thyssen Krupp suministra el AISI D2 (X155CrVMo12.1) con contenidos de Cr, Mo V; y
presenta alta resistencia al desgaste y excelente prestación al corte y alta tenacidad, con
aplicaciones en rodillos y pines para roscado, herramientas de extrusión en frio así como
matrices para estampado, es usado en rodamientos o moldes para materiales plásticos;
ambos con durezas posterior al tratamiento térmico de entre 50-62 HRC, para la
investigación proveerá muestra del acero AISI D2 tratados mediante su modelo
criogénico para evaluación tipo comparativa.
(a) (b)
Fig. 5. (a) Microfotografías del acero D2 templado y revenido y (b) Templado, tratado
criogénicamente y revenido.
Según Das, D; Dutta, A.K. y Ray K.K. (2009:299) obtuvieron (a) microfotografías del
acero D2 templado y revenido y (b) templado, tratado criogénicamente y revenido; estas
microestructuras con ataque con una solución de picral, muestran carburos (blanco) y
martensita revenida (negro) especifican además con PC, carburos primarios; SC,
carburos secundarios. Como constituyentes microestructurales los carburos primarios
exhiben una morfología de largas dendritas primarias y los carburos secundarios en
forma esférica en una matriz de martensita revenida. Tales fases en la microestructura
han sido identificadas por análisis EDAX, la fracción volumétrica de austenita retenida
(R) se estimó por difracción de rayos X, la correspondiente a los carburos por análisis
de imágenes digitales, producto de su evaluación consideran que la fracción de
martensita revenida es 100 veces menor que el de austenita retenida y de todos los tipos
de carburos.
20
1.3. Marco Teórico

1.3.1. Tratamiento térmico de aceros para Herramientas
El tratamiento térmico de los aceros para herramientas es la operación más
importante para determinar su comportamiento en servicio, a estos aceros se les procura
realizar el tratamiento, con un calentamiento relativamente lento para evitar elevados
gradientes de temperatura. En el tratamiento se debe considerar calentamiento lento,
para así evitar el sobrecalentamiento y reducir el tiempo de permanencia evitando la
reducción de la tenacidad. Los medios de temple varían de acuerdo al tipo de acero y
condiciones de operación, generalmente se realizan en: agua, salmuera, aceite, sales
fundidas y al aire. El posterior revenido se realiza generalmente entre la temperatura
400-680°C, para luego enfriarlos hasta la temperatura de 60-65°C, este tratamiento se
realiza para eliminar los esfuerzos residuales durante la operación previa y proporcionar
una adecuada tenacidad.
1.3.1.2. Aceros para Trabajo en Frío
Los aceros de alto carbono y alto cromo en estado de recocido presentan una
microestructura constituida por ferrita de baja aleación, un gran número de carburos
grandes y muchos carburos pequeños. En bruto de colada la estructura está constituida
por carburos, martensita y perlita, luego de la deformación en caliente, esta estructura
cambia por lo que los carburos quedan distribuidos con cierta orientación: algunos de los
carburos se disuelven y luego se precipitan como pequeñas partículas de M 7C3. Las
características fundamentales de estos aceros son su alta resistencia a la corrosión, lo
que los hace especialmente útiles en matrices y punzones de trabajo pesado. Como
poseen alta templabilidad, muestran muy poca deformación durante el tratamiento
térmico, esto es importante porque estos materiales tienen una maquinabilidad muy
limitada y muy baja ductilidad; por lo anterior se les denomina aceros indeformables.
Comprendiendo los tipos templables en aceite, de bajo o de alto contenido de aleación
y los tipos templables al aire, de medio a alto contenido en aleación. Los elementos de
aleación usuales son cromo, tungsteno, molibdeno y eventualmente el cobalto. En los
tipos de alto contenido en aleación, el elemento predominante es el cromo, que puede
alcanzar valores de 12%. En estos aceros de más alto cromo, el carbono es igualmente
muy elevado, pudiendo alcanzar valores del orden de 2.35 – 1%.
Son los menos sujetos a alteraciones en la forma y en las dimensiones durante el

tratamiento térmico, razón por la cual son llamados indeformables. Son recomendables
21
en piezas que exigen cuidadoso control dimensional, como matrices, son indicados para
matrices de estampado, forja, corte, brochado, alargadores, calibre, punzones, matrices
para compresión de polvos metálicos, etc. Su templabilidad es generalmente elevada,
así como las características de resistencia al choque e indeformabilidad, la resistencia al
calor es regular y la maquinabilidad varía de pequeña a buena. Los aceros de este tipo
según la clasificación AISI y SAE, estos pueden ser: de baja aleación y templables en
aceite (Grupo O), de media aleación y templables al aire (Grupo A), de alta aleación y
templables en aceite (Grupo D3 y D6), de alta aleación y templables al aire (Grupo D1,
D2, D4 y D5)
1.3.1.3. Temple y Revenido de los Aceros para Trabajo en Frío

El temple es un tratamiento térmico, que consiste en calentar el acero hasta una
temperatura de austenización adecuada (sobre Acm) y luego enfriarlo rápidamente en un
medio líquido (aceite) o gaseoso (aire). Las temperaturas más elevadas son aplicables
en los aceros rápidos y tornan a los aceros susceptibles a adquirir granulación gruesa, a
no ser que sean tomados cuidados especiales.
Esas temperaturas elevadas no pueden ser evitadas porque es necesario
garantizar completa disolución de los carburos complejos existentes en esos tipos de
aceros. Los aceros para trabajo en caliente pueden ser revenidos a temperaturas muy
elevadas, del orden de 600 a 650°C. Por otra parte, es frecuente, en ciertos tipos de esos
aceros la necesidad de más de un revenido, sobre todo en aquellos aceros en que,
después del temple, la estructura consiste en martensita tetragonal altamente aleada,
austenita retenida igualmente aleada y carburos complejos no disueltos. Esos aceros en
estado templado son extremadamente duros, frágiles, en estado de elevadas tensiones
y muy inestables. El revenido múltiple alivia las tensiones internas, la fragilidad y la
inestabilidad sin perjudicar la dureza. Durante el calentamiento para ese revenido el
acero desarrolla la dureza secundaria del mismo orden de magnitud que la dureza
original en estado templado. En el tipo D2 la adición de molibdeno permite la obtención
de endurecimiento total, inclusive con enfriamiento al aire. Las temperaturas de temple
varían de 970°C a 1040°C para los templables al aire. El revenido realizado entre
temperaturas de 200°C a 540°C tiene los objetivos normales de ese tratamiento. Las
durezas finales de servicio varían de 58 a 64HRC. Estos aceros están sujetos al
fenómeno de endurecimiento secundario cuando son templados a temperaturas
22
superiores a 1000°C, según Smallman R.E. y Bishop R.J. (2002) y Valencia A. (1992) se
consideran las siguientes etapas:
Precalentamiento:
El mayor problema en operaciones prácticas del tratamiento térmico de temple,
es la diferencia de temperaturas que se originan en las diferentes secciones de una
pieza, pues la conductividad térmica del acero es pequeña a temperaturas bajas y esto
genera las tensiones térmicas que aumentan el peligro de deformación o agrietamiento.
La conductividad térmica de los aceros altamente aleados, rápidos y los de trabajo en
frío es mucho menor que la de los aceros de construcción, por ello es preciso
precalentarlos en dos etapas, sobre todo si las matrices o herramientas tienen forma
complicada, primero se calienta hasta 500°C (máximo) y luego escalonadamente hasta
la debida temperatura de austenización.
Temperatura de austenización:
Cada tipo de acero tiene una temperatura de austenización, determinada
fundamentalmente por la composición química, sin embargo han sido los conocimientos
empíricos los que han señalado el rango de temperatura hasta la cual debe de calentarse
el acero, el cual se escoge para que se alcance la máxima dureza y la estructura de
grano fino, el tamaño de la pieza puede variar así como el tiempo de mantenimiento,
pero no la temperatura. Generalmente el temple se realiza a la temperatura: Acm + 50°C.
Tiempo de Sostenimiento:
Si la temperatura de austenización se determinó correctamente, el acero
alcanzará su estado austenítico, es en este momento que se inicia el tiempo de
sostenimiento, que será necesario para obtener la estructura requerida. Este tiempo
depende del grado de disolución de los carburos que se desee, como la cantidad de
carburo es diferente para los distintos aceros, el tiempo de permanencia también
depende del acero.
Modos de Enfriamiento:
El acero se enfría para controlar la transformación de la austenita en los
microconstituyentes deseados. Las microestructuras obtenidas dependen del diagrama
TTT temperatura tiempo transformación o de enfriamiento continuo.
El medio de enfriamiento más adecuado es el que proporciona una velocidad
superior o cercana a la temperatura crítica de temple, si es demasiada alta en
comparación con aquella, se producen grietas y tensiones debidas al desigual
enfriamiento entre la superficie y el centro. Si el enfriamiento es relativamente lento, toda
23
la pieza transforma su estructura con mayor uniformidad, el más recomendado es en

aceite pudiendo ser agua o salmuera o aire forzado.
Etapas del revenido
El mecanismo involucrado en el proceso de revenido, se puede dividir en cuatro
etapas:
1° Etapa o Precipitación de Carburos:
Cuando los aceros con más del 0.25%C, se revienen a temperaturas entre 100 y
200°C, se precipita el primer carburo épsilon (), Fe2.4C (hcp), esto es lo que se denomina
primera etapa del revenido, pero antes el carbono se segrega. El carburo de Hagg, Fe5C2
monoclínico, aparentemente se forma en algunos aceros de alto carbono revenidos a
200-300°C. Es un carburo metaestable intermedio entre el carburo épsilon y la cementita.
Cuando la temperatura de revenido se aproxima a unos 200°C, el carburo épsilon se
redisuelve y empieza a separarse carburo de hierro estable Fe 3C (cementita), la
precipitación y el crecimiento es la tercera etapa del revenido.
2° Etapa del Revenido o Descomposición de la Austenita Retenida.
La transformación de la austenita ocurre entre 200 y 300°C. Los elementos de
aleación afectan esta etapa indirectamente, primero por los efectos que tiene sobre la
presencia de austenita retenida en el acero templado y segundo por la incidencia que
tienen sobre la temperatura Ms y la transformación de la austenita a temperaturas
relativamente bajas, esto es, a menos de 550°C. La reacción de descomposición de la
austenita es la bainita.
3° Etapa del Revenido o Formación de la cementita.
La cementita, ortorrómbica, se forma cuando la mayoría de los aceros se reviene
entre 250 a 700°C, la forma de la cementita es acicular. A medida que se aumenta la
temperatura, esta cementita se esferoidiza gradualmente para reducir la energía
superficial a 700°C. La estructura final son esferoides de cementita en una matriz ferrítica
libre de defectos, en esta etapa se presentan ciertos fenómenos de fragilidad.
4° Etapa del Revenido o Endurecimiento Secundario.
El endurecimiento secundario de un acero se refiere a su habilidad para retener
la dureza a temperaturas de revenido altas, a las cuales los aceros ordinarios se
ablandan. En los aceros ordinarios hay ablandamiento progresivo con un aumento de
ductilidad. A medida que la martensita se reviene entre 100 y 700°C la dureza cambia.
En los aceros de alto carbono, la formación de carburos entre 150 y 250°C, produce una
disminución de la dureza. La posterior esferoidización de esos carburos, la recuperación
24
y recristalización a temperaturas mayores, conlleva a una disminución de la dureza. Si

al acero se le añade elementos formadores de carburos como Cr, Ti, Mo, V o W, ocurre
la mencionada reacción de endurecimiento secundario entre 500 y 600°C; como
resultados de esa reacción, se puede obtener una dureza similar a la de la condición
templada.
Un endurecimiento debido a que las partículas gruesas de Fe 3C son
reemplazadas por una dispersión fina de carburos aleados. La suma aritmética de las
curvas correspondientes a los dos pasos produce la curva característica de revenido de
un acero con endurecimiento secundario. Para que los carburos se precipiten y se
obtenga endurecimiento secundario, es necesario tener una cantidad apreciable de
elementos formadores de carburos disueltos en la austenita. La dureza obtenida en el
rango de endurecimiento secundario proviene de la disolución de las partículas gruesas
de cementita, las cuales son reemplazadas por una dispersión fina de carburos aleados
tales como: V4C3 y Mo2C. Las adiciones de cromo retardan el ablandamiento, pero no
producen endurecimiento secundario ya que el Cr7C3 se engruesa muy rápidamente a
550°C, en contraste con los carburos más estables como el VC o V 4C3. Además, es
posible una gran variedad de carburos complejos. Inicialmente se forma como
precipitados coherentes muy finos, en especial sobre las dislocaciones heredadas de la
transformación martensítica.
La primera opinión que tenemos al observar el péndulo de Charpy, es que se trata
de una máquina de ensayo que mide la resistencia al impacto de los materiales
metálicos, es muy simple desde el punto de vista mecánico, Figura 6, (a) Maquina de
impacto o equipo utilizado para un ensayo Charpy de impacto (b) Probeta según la norma
ASTM E23-98 con muesca en V, pudiendo ser esta Charpy o Izod. El ensayo de impacto,
a pesar de su sencillez mecánica, con este instrumento se puede diseñar varias pruebas
de impacto donde se demuestra de forma rápida y didáctica la influencia que tienen
determinados factores en el comportamiento mecánico de los materiales, generalmente
metales, en algunos casos polímeros, sometido a cargas súbita o de impacto evaluando
así su resistencia a este tipo de solicitación y tenacidad (Avner, S., 1988). El nombre de
este ensayo se debe a su creador, el francés Augustin Georges Albert Charpy (1865-
1945). A través del mismo se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales
al impacto, este ensayo consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sitúa
en el soporte. La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del péndulo de
longitud L, se deja caer desde una altura H, mediante la cual se puede controlar la
25
velocidad de aplicación de la carga en el momento del impacto. La energía absorbida

por la probeta Ea, para producir su fractura, se determina a través de la diferencia de
energía potencial del péndulo antes y después del impacto según Ortega I. (2005:51).
(a) (b)
Fig. 6. (a) Equipo utilizado para un ensayo Charpy de impacto. (b) Probeta según la norma ASTM
E23-98 y probetas conformadas sin tratamiento.
Una vez conocido el ángulo inicial de aplicación de la carga () y el ángulo final
() al que se eleva el péndulo después de la rotura completa de la probeta, se puede
calcular la energía Ea mediante la expresión (1), donde g representa la aceleración de la
gravedad.
𝐄𝐚 = 𝐌 × 𝐠 × 𝐋[(𝐜𝐨𝐬𝛃) − 𝐜𝐨𝐬𝛂]…………….. (1)
Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se clasifican en

dúctil o frágil, dependiendo de la capacidad que tienen los mismos de absorber energía
durante este proceso. Actualmente no existe un criterio único para determinar
cuantitativamente cuando una fractura es dúctil o frágil, pero todos coinciden en que el
comportamiento dúctil está caracterizado por una absorción de energía mayor que la
requerida para que un material fracture frágilmente. Por otra parte el comportamiento
dúctil tiene asociado altos niveles de deformación plástica en los materiales
26
De acuerdo con la expresión (1), dos de los factores que determinan la energía
máxima que se puede suministrar en el momento del impacto son: el valor de la masa M
y la longitud de brazo L, es por ello que existen diversos diseños de máquinas para
pruebas de impacto Charpy, en los que combinando los dos factores mencionados se
logran construir péndulos que son capaces de brindar una energía de impacto máxima
de aproximadamente 358 Julios, como es el caso del modelo Tinius Olsen la M = 27.2kg,
L = 0.9m., con el que se realizan ensayos en aceros muy tenaces. Sin embargo, para
materiales más frágiles, los cuales tienen una energía de fractura baja, se puede utilizar
el diseño Instron Wolpert con M = 2.02kg y L = 0.390m; con el que se puede llegar a
suministrar una energía máxima de 15 Julios, (Ortega I., 2005: 55).
Las pruebas de impacto Charpy se realizan según normas internacionales en las

cuales se detallan las dimensiones de las probetas empleadas en este tipo de ensayo,
así como la forma de reportar los resultados de los mismos. De acuerdo con las normas
ISO (International Organization for Standarization), los resultados de los ensayos de
impacto, en probetas entalladas, se suelen expresar en kJ/m2, para lo cual se divide la
energía absorbida para provocar la fractura de la probeta entre la sección transversal de
la misma en la zona de la entalla. Mientras que según las normas ASTM (American
Society for Testing Materials) se reportan los resultados en (J/m), donde se divide esa
energía absorbida entre la anchura remanente en la base de la entalla (http:
//www.mtm.kuleuven.ac.bc/Research/ Equipment/Mechanical/ Pendulum Impact.; Steel-
Charpy V-notch pendulum impact test – Instrumented (2000)).
Desde el punto de vista de la ingeniería es muy importante y en ocasiones

imprescindible, conocer cuál sería el comportamiento mecánico de los materiales,
cuando se encuentran expuestos a condiciones extremas de servicio. Es por ello que
muchos de los ensayos de impacto se realizan en condiciones en las cuales se favorece
la fractura frágil. Entre los factores que contribuyen a modificar el modo de fractura y que
se pueden estudiar mediante el ensayo de impacto Charpy se encuentran: La velocidad
de aplicación de la carga, la cual se controla variando el ángulo (). La presencia de
concentradores de tensiones, lo cual se logra mecanizando una entalla en la probeta del
material a estudiar, ver Figura 6(b). Así como el impacto en materiales expuestos a
diferentes temperaturas. Este último factor es el responsable que determina que dos
27
materiales experimenten una transición dúctil-frágil con la disminución de la temperatura.

Para determinar el intervalo de temperaturas en el que se encuentra esa transición se
suelen realizar los ensayos Charpy a distintas temperaturas con la ayuda de un sistema
de calentamiento y enfriamiento acoplado al péndulo, lo cual permite controlar in-situ la
temperatura de la probeta según Ortega I. (2005: 56,57); Manathan, M.P. Stonesifer, RB.
Soong Y. y Burger J.M. (1995).
En su defecto, cuando no se dispone de tal mecanismo y se desea evaluar

comportamientos mecánicos extremos, las muestras se pueden sumergir en baños a
diferentes temperaturas con el atenuante de que no existe un control exacto de la
temperatura a la cual se realiza el ensayo y con el cuidado de realizar la prueba de
impacto lo más rápido posible (después de que la probeta haya recibido el tratamiento
deseado), para evitar que las muestras experimenten grandes gradientes de
temperatura. La dureza en caliente es una propiedad que expresa la resistencia que
presenta el acero al ablandamiento a temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto
modo, porque la resistencia que ofrece el material al revenido, la cual constituye un
factor importante a considerar en la elección de los aceros de herramientas que trabajen
a más de 500ºC es fundamental que posean elementos de aleación, formadores de
carburos duros y estables, lo que mejora generalmente la resistencia al ablandamiento
a temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen grandes
cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno, (http: //www.mtm. ku
leuven.ac.bc/Research/Equipment/Mechanical/ PendulumImpact.; Ortega I., 2005: 57).
Tenacidad es la energía que absorbe el metal durante su deformación plástica y

durante el proceso de fractura. En esta propiedad intervienen tanto la resistencia a la
deformación como la capacidad de deformación. Un material tenaz es el que al mismo
tiempo posee resistencia a la deformación y tiene gran capacidad de deformación. La
tenacidad estática es la energía absorbida por la probeta durante el ensayo de tracción
uniaxial y hasta la fractura, está dada por el área bajo la curva de tracción real. Es difícil
de medir y no tiene mucha aplicación en el diseño, la selección o especificación de
materiales pues las condiciones de estado de tensión y velocidad de deformación suelen
ser muy diferentes a las de la mayoría de las piezas en servicio, sólo es útil como
concepto de tenacidad para caracterizar un material (Callister W. 1995:132).
28
El ensayo de tracción se realiza en una máquina de tracción en la que se obtienen

datos respecto de la resistencia a la tracción o compresión de un material, produciendo
una curva denominada convencional o de ingeniería. La curva convencional esfuerzo-
deformación unitario del acero, se observa en la Figura 7 (b), el cual es el material más
usado en la fabricación o diseño de componentes de maquinaria y estructuras.
Propiedades mecánicas son el grupo de propiedades más importante pues casi nunca
pueden ser ignoradas en el diseño mecánico y selección de materiales para la mayoría
de las aplicaciones en ingeniería. Sólo algunas de estas propiedades se usan
cuantitativamente en el cálculo de resistencias o dimensionamiento de las piezas y
estructuras en ingeniería: Esfuerzo de fluencia, resistencia máxima a la tracción o
resistencia a la fatiga. Las dos primeras se determinan en un ensayo de tracción, en una
máquina de tracción, Figura 7(a); en probetas de acuerdo a la norma ASTM E8-9 Figura
6(c), en la Figura 7(b) se puede observar mordazas que ajusta a la probeta (Callister W.
1995:126:129).
(a) (b) (c) (d)

Fig. 7. (a) Equipo utilizado para un ensayo de tracción (Instrom-10T) (b) Mordazas de tipo cuña
que contienen a la probeta (c) Probeta de tracción según la norma ASTM E8-09 (d) Curva de
esfuerzo-deformación mostrando el comportamiento del material.
Propiedades como el módulo de Young o elasticidad, llamada también constante

de proporcionalidad entre la tensión aplicada y deformación resultante dentro del
régimen elástico. El esfuerzo de fluencia es la tensión que produce en el material una
deformación ingenieril permanente del 0.2% y el esfuerzo o tensión último que es la
29
tensión ingenieril máxima que el material es capaz de soportar. Al alcanzarse esta

deformación aparece la estricción, son propiedades que generalmente se obtienen en
un ensayo de tracción, con comportamiento elástico y plástico. En el ensayo de tracción
se somete la probeta a una carga uniaxial. En general se controla la velocidad de
desplazamiento de uno de los cabezales o mordazas, Figura 7(b) de modo que la carga
se incrementa en la medida que el material se endurece. Una vez que se localiza la
deformación se forma un cuello en la probeta, el ensayo deja de ser uniaxial. Es un
ensayo simple para medir la resistencia a la deformación y la ductilidad que presenta el
material, esta es definida como la capacidad del metal para deformarse plásticamente
en determinadas condiciones (estado de esfuerzo, velocidad de deformación y
temperatura), no importa el esfuerzo necesaria para lograr la deformación ni la energía
absorbida en el proceso. En cierta literatura se reserva el término ductilidad para la
capacidad de deformación bajo esfuerzos de tracción y maleabilidad para el caso de
esfuerzos de compresión, la ductilidad se puede cuantificar por el % de reducción de
área 0% de elongación (Antery, 2006).
En el caso de los metales, la dureza está relacionada con la resistencia a la

deformación plástica localizada. Básicamente existen tres tipos de ensayos para medirla,
ensayos de identación estáticos, donde un identador se fuerza contra el material a
ensayar y produce una huella o impronta. La relación entre la fuerza aplicada y el área o
la profundidad de la impronta es una medida de la dureza del material. Por otra parte la
dureza está relacionada con varias propiedades mecánicas más costosas y engorrosas
de medir por lo que es un ensayo muy utilizado tanto en el control de calidad del ámbito
industrial como en el ámbito de la investigación. En este ensayo el volumen de material
ensayado es relativamente pequeño, lo que constituye una gran ventaja en muchos
casos donde el tamaño de la pieza no permite realizar otros ensayos o bien donde no se
pueda destruir o extraer material de la pieza. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que
justamente por involucrar poco material, es una medida local y puede no representar las
propiedades de toda la pieza cuando existan gradientes importantes en las propiedades
mecánicas. El ensayo de dureza Rockwell es el más utilizado pues es el más simple,
rápido, versátil y no requiere gran habilidad o pericia del operador. La dureza es una
propiedad mecánica que es una medida de resistencia a la identación localizada en la
actualidad el dato del ensayo se presta mucho para la automatización. El número de
dureza Rockwell está en la relación inversa con la diferencia de profundidad de
30
penetración de un identador cuando sobre el mismo se aplica una carga principal y

cuando se aplica una precarga o carga menor. No se necesitan mediciones de área de
la impronta, la profundidad es medida automáticamente por el aparato Rockwell. El
método HR posee diferentes escalas que se adaptan a diferentes rangos de dureza.
Además de escalas especiales para dureza superficial. Las escalas varían según el tipo
de identador y las cargas aplicadas. Hay unas 30 escalas diferentes. El identador puede
ser una bolilla de diámetros varios (desde 1,6 hasta 12,7mm), o bien un cono de
diamante de 120º. En las escalas Rockwell de dureza volumétrica, la precarga es de
10kg y las cargas principales son las que se muestran. En escalas Rockwell superficiales
la precarga es de 3kg y las cargas principales son de 15, 30, ó 45kg. La mayoría de las
aplicaciones quedan cubiertas con las escalas Rockwell C (cono de diamante) y Rockwell
B (bolilla de acero), Tabla 1. (Callister W. 1995:136-139).
Tabla 1: Tipos de escalas de medición de dureza en Rockwell.
Otras propiedades son consideradas en materiales tratados térmicamente como

los aceros para herramientas como son la maquinabilidad, propiedad tecnológica que
indica la mayor o menor facilidad (aptitud) que presenta el material a su mecanización
con arranque de viruta y a la obtención de un acabado perfecto. Los factores que influyen
en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido,
la microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes. En comparación con
los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho más difíciles de
mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un índice
31
aproximadamente igual al 30%, por lo tanto es un indicativo referencial para comparar la

maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y facilidad de
trabajo por conformado disminuye al aumentar el contenido de carbón y elementos de
aleación, esto se debe a que conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de
aleación en los aceros, carbono en combinación con estos elementos que tienen gran
tendencia a formar carburos, como el vanadio (V), el tungsteno (W), el cromo (Cr) y el
molibdeno (Mo), reduciendo la maquinabilidad al formarse gran número de partículas
duras de carburo, que no se disuelven en el recocido. La resistencia a la
descarburización determina las condiciones a utilizar en el tratamiento térmico, y la
cantidad de material que es necesario quitar de la superficie después del temple. La
descarburación tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a temperaturas
superiores a 704ºC salvo que el material se proteja en el calentamiento por algún
procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilización de una atmósfera protectora,
es probable que la superficie del acero pierda algo de carbono. La descarburación es la
causa de que en el temple la superficie no se endurezca. Los aceros para la fabricación
de herramientas para trabajos de choque o impacto presentan una resistencia a la
descarburación baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se
consideran que tienen una resistencia media, y la mayoría de los restantes aceros de
herramientas ofrecen una resistencia a la descarburación buena, aquí incluimos los
aceros para trabajo en frio (Smallman R.E. y Bishop R.J.; 2002).
Tabla 2. Designación, composición y aplicaciones de aceros para herramientas.
Tabla 3. Composición química de aceros serie D para trabajo en frio, alto carbono y alto cromo.
32
Los aceros de herramientas más comúnmente utilizados han sido clasificados en

seis grupos principales, y dentro de ellos en subgrupos, todos los cuales se identifican
por una letra en la forma siguiente (Callister W. 1995:68): Aceros de temple al agua W,
Aceros para trabajos de choque S, Aceros para trabajos en frío O, Aceros de temple en
aceite O, Aceros de media aleación temple aire A, Aceros altos en cromo y en carbono
D, Aceros para trabajos en caliente H, Aceros rápidos T, Aceros al tungsteno T, Aceros
al molibdeno M, Aceros para usos especiales L, Aceros de baja aleación F, Aceros para
moldes P. La Tabla 2, muestra la designación, composición y aplicaciones de aceros
para herramientas y en la Tabla 3 muestra la composición química de aceros serie D
para trabajo en frio, alto carbono y alto cromo (Smallman R.E. y Bishop R.J.; 2002).
(a) (b)
Fig. 8 (a) Efecto de la temperatura de austenización sobre la dureza del acero AISI D2 y el
tamaño de grano ASTM. (b) Efecto de la temperatura de austenización sobre la dureza en HRC
y el porcentaje de austenita retenida del acero AISI D2.
El AISI D2, es un acero de grado para herramienta utilizado para operaciones de

corte en frío, de alto contenido de cromo y de carbono, presenta poca distorsión
dimensional tras el tratamiento térmico. Dureza típica de uso 58–66HRC, susceptible a
la descarburización, con mala maquinabilidad y con resistencia elevada al desgaste y
tiene tenacidad baja, y se usa para dados de extrusión, dados para conformado en frío,
cuchillas de troqueles, tijeras, dados de conicidad, moldes para plásticos, dados de
33
laminación, cuchillería, troqueles de estampado, punzones, y otras aplicaciones en frío

que requiera corte.
El tratamiento térmico consiste en mecanizado en bruto, con recocido de alivio de
tensiones (675°C), mecanizado de acabado, con precalentamiento (600-700°C) y
austenizado entre (980-1065°C), con temple al aire o en aceite y revenido para lograr la
dureza requerida con posterior rectificado, la Figura 8 (a), se observa el efecto de la
temperatura de austenización sobre la dureza del acero AISI D2 y el tamaño de grano
ASTM y su relación con la microestructura reflejado este parámetro con la austenita
retenida. En la Figura 8 (b) se puede escoger la temperatura de revenido más adecuada
para una dureza especificada, se observa además que una dureza máxima a una
temperatura de revenido por los 510°C (Thyssen krupp Aceros y Servicios); muestra el
efecto de la temperaturas de austenización sobre la dureza, como se observa altas
temperaturas de austenización disuelven mejor los carburos, con el resultado de que la
austenita se enriquece con carbono y elementos de aleación y en consecuencia el Ms
baja, y por lo que la austenita es retenida a temperatura ambiente, esto explica las
durezas más bajas del acero AISI D2 austenizado a 1050°C comparado con el 1020°
(Branco J.R. and Krauss G. 1988.
Fig. 9. Efecto del ataque sobre el revelado de la martensita (1000X).
En la Figura 9 se observa la microestructura obtenida por microscopia óptica, del

acero AISI D2 austenizado a 1040°C enfriado al aire y revenido a 200°C (a) Ataque
químico con Nital al 10%, mostrando bordes de grano, carburos y martensita (b) Ataque
químico con Picral al 4%, revelando carburos y martensita. (c) calentamiento a 540°C y
tinteado en un tiempo de 5 minutos y después atacado con Nital, por alto contraste
34
muestra austenita retenida (d) ataque con superpicral revela austenita retenida y
carburos (Handbook ASTM, 20008).
1.4. Problema
En la actualidad el proceso de tratamientos térmicos del acero AISI D2 se presenta
como alternativa más eficiente en componentes con alta resistencia al impacto y
desgaste. Mediante este estudio se pretende obtener un conocimiento del
endurecimiento secundario del acero, su microestructura evaluada en temple y en un
primer revenido y en un segundo revenido, en probetas confeccionadas
longitudinalmente. Esta investigación obtuvo datos en tres tipos de ensayos el de
tracción, de impacto y dureza, esto incentivará la aplicación correcta del tratamiento
térmico relacionando sus propiedades con la microestructura; además se consideró
evaluar la resistencia al impacto Charpy con muesca en V, a diferente velocidad de
carga, esperando que las misma nos den una idea clara de la respuesta del material para
determinadas condición de servicio.
Considerando lo dicho anteriormente se ha creído conveniente establecer un trabajo de
investigación por lo cual se formula el siguiente problema explicativo:
¿Cuál es el efecto del doble revenido sobre la tenacidad de la entalla a diferentes

velocidades de carga de impacto en el rango de 2.55 a 3.71m/s, resistencia
mecánica, tenacidad estática y dureza del acero AISI D2 austenizado durante 1
hora a 1020°C y revenido a 500°C?
1.5. Hipótesis
Considerando el problema se plantean las siguientes hipótesis de investigación:
 El tratamiento térmico de temple desde 1020°C, 1 hora de tiempo de mantenimiento
determina una mejor homogenización tanto química como estructural de elementos
aleantes en la austenita, por lo que durante el revenido a la temperatura de 500°C
(1er revenido) y 450°C (2do revenido) se manifestara el endurecimiento secundario
para el 1er revenido, para el 2do revenido disminuyen los valores de resistencia
mecánica, dureza y aumentando ductilidad al modificar la microestructura
metalúrgica.
35
 A medida que aumentamos el ángulo de carga de 80°, 110° y 139° correspondiente

a 2.55, 3.24 y 3.71m/s aumentara la velocidad de impacto disminuyendo los valores
de resistencia al impacto, en el acero tratado con doble revenido.
 La microestructura determinará la presencia de carburos en una matriz martensítica
lo que justificara el endurecimiento secundario en el AISI D2, y determinara la
variación de los valores de resistencia al impacto y tenacidad estática.
1.6. Objetivos
1. Explicar el efecto del doble revenido a la temperatura de 450°C sobre la resistencia al

impacto, resistencia mecánica, tenacidad estática y dureza haciendo uso de análisis
metalográfico óptico, en el acero AISI D2 tratado térmicamente.
2. Realizar tratamientos térmicos de temple y revenido al acero AISI D2, austenizado a
1020°C por tiempos de sostenimiento de 60 minutos, posteriormente templado en
aceite (65°C) y primer revenido a 500°C, 1 hora; el segundo revenido a la temperatura
de 450°C, 1hora.
3. Determinar resistencia mecánica y tenacidad estática a partir de ensayos de tracción
uniaxial de acuerdo a la norma ASTM E8-90 y la dureza del acero AISI D2 tratado
térmicamente bajo la norma ASTM E18-92.
4. Determinar la resistencia al impacto de probetas con geometría longitudinal del acero
AISI D2 a diferentes velocidades de carga de impacto tratadas térmicamente por
temple y doble revenido, la resistencia al impacto se evaluara bajo norma ASTM E23-
98.
5. Evaluar mediante microscopia óptica el efecto del tratamiento térmico sobre
propiedades mecánicas.
36
CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS:
2.1. Material de estudio:

Objeto de estudio: Aceros fabricados por la firma THYSSEN KRUPP, codificada
como AISI D2 (Thyrodur 2379); Equivalencia en especificación internacional:
X155CrVMo12.1, suministrados en forma de barras de 22mm de diámetro. La
composición química especificadas según el fabricante se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4: Composición Química del acero AISI D2
Acero Composición Química (%)
C Cr Mo V Ni Mn
AISI D2 1.55 12.71 0.76 1.00 0.25 0.31
(a) (b)
Fig. 10. Microestructura del acero AIDI D2 investigado (a) en estado de suministro (estructura
ferrita y cementita) (b) en estado bonificado estructura martensita revenida con presencia de
carburos. 800X.
2.2. Métodos y técnicas:

El material de estudio: Muestra homogénea, obtenida con muestreo dirigido y
aleatorio. El método de diseño experimental para contrarrestar la hipótesis fue un
diseño unifactorial, en el que intervienen las observaciones de la resistencia al impacto
tipo Charpy con muesca en V a diferente velocidad de carga de impacto en el rango de
37
2.55 - 3.71m/s con simple y doble revenido; además se evaluó fue la resistencia
mecánica expresada en resistencia máxima a la tracción, y dureza y la tenacidad
estática con un primer revenido y segundo revenido del acero AISI D2; la experiencia
correspondió a 3 repeticiones (27 probetas no incluidas las muestras en suministro)
para resistencia al impacto, las que se evaluaron a diferentes velocidad de carga de
impacto y 3 repeticiones para el ensayo de tracción, haciendo un total de 9 pruebas
experimentales. El análisis estadístico correspondió a seleccionar el tamaño de
muestra adecuada, una secuencia de prueba experimental, análisis de varianza y una
prueba e idoneidad del modelo experimental a un 95% de confiabilidad, ver Tabla 5 y 6
(Montgomery l1991:45-49).
Tabla 5: Matriz de contrastación factorial

Temperaturas de revenido
Revenido simple Doble revenido
Velocidad de carga de impacto (m/s)
(T: 500ºC) (T:450ºC)
2.55 a1b1c1 a1b1c2
3.24 a2b1c1 a2b1c2
3.71 a3b1c1 a3b1c2
Tabla 6: Matriz de contrastación factorial

Revenido simple Doble revenido
Resistencia mecánica a1b1 a1b2
Dureza a2b1 a2b2
Las condiciones del tratamiento térmico aplicado al acero en estudio fueron:

Temperatura de austenización: 1020°C; Tiempo de sostenimiento: 1 horas. Temperatura
de revenido: I Revenido: 500°C y II Revenido 450°C, tiempo de mantenimiento a esta
temperatura fue de 1hora. El tratamiento térmico se desarrollo en la Ciudad de Lima, la
firma Aceros Del Perú SAC (ACEPESAC), suministro probetas tratadas térmicamente;
el corte, refrendado y cilindrado, con dimensiones de 30mm de diámetro y 60mm de
longitud se realizó en los laboratorios de maquinado de la Universidad Nacional de
Trujillo, Escuela de Ingeniería Mecánica y correspondieron a probetas para ensayos de
38
tracción ASTM E8-90. Posteriormente las probetas se sometieron a limpieza y

desengrase utilizando disolventes apropiados bajo especificación de la empresa, los
ensayos de tracción se realizaron en la Universidad nacional de Trujillo y se corroboraron
en la empresa Siderperú.
Las probetas de impacto se confeccionaron bajo la norma ASTM E23-98, las
probetas maquinadas de acero AISI D2, se trataron térmicamente de acuerdo a la
condiciones establecidas, posteriormente las probetas ya tratadas térmicamente se
sometieron al ensayo de resistencia al impacto de acuerdo a la norma mencionada tipo
Charpy con muesca en V, en el laboratorio de Ensayos Destructivos de la empresa
Siderperú.
En el Laboratorio de Materiales Cerámicos de la Escuela de Ingeniería de
Materiales se determino la dureza superficial en escala Rockwell C bajo la norma ASTM
E18-92 y en el Laboratorio de Análisis estructural de la Universidad Nacional de Trujillo
de evaluó la microestructura del acero en suministro y tratado térmicamente y ensayado
tal evaluación se realizó de acuerdo a la ASTM E18.
2.2.1. Preparación de probetas:

2.2.2. Para las probetas de impacto
Para las pruebas experimentales se elaboraron 27 probetas con dimensiones
de la probeta de impacto bajo norma ASTM E23-98, la Figura 11 muestra
probetas antes (a) y después del tratamiento térmico, (b).
(a) (b)
Fig. 11. (a) Probetas maquinadas antes del tratamiento (b) Probetas tratadas.
39
2.2.3. Para la medición de dureza superficial

El ensayo de dureza se realizó en probetas en forma de disco de 1 pulgada
de diámetro y 8mm de espesor tanto las sin tratamiento y las que fueron tratadas
térmicamente se consideró un número de 10 identaciones en cada probeta en la escala
HRC, luego se procedió al registro del número promedio de dureza correspondiente.
Fig. 12. Probetas para las mediciones de dureza superficial e identaciones.
2.2.4. Para la medición de resistencia a la tracción:

Se prepararon probetas en el taller de Ingeniería Mecánica de la Universidad
Nacional de Trujillo, fueron en un número de 9 para las pruebas experimentales de
acuerdo a la norma ASTM E8-90 estas se fracturaron a temperatura ambiente luego de
ser tratadas termoquímicamente.
(a) (b)
Fig. 13. (a) Probetas tratadas y en suministro para el ensayo de tracción de acuerdo a la norma
ASTM E8-90 (b) Probeta colocada en la máquina de tracción.
40
2.2.5. Para la preparación de probetas metalográficas:
El acero en estudio para la evaluación de la microestructura consistió en el

siguiente procedimiento se desbastaron las probetas con lijas de malla 100, 220, 340,
400, 600 y 1000 de SiC. Luego pasaron por un pulido con alúmina levigada de
granulometría de 1m, 0.3m y 0.05m en un paño de pelo largo (pana de mesas de
billar) y en la etapa final pasta de diamante. Los reactivos de ataque de acuerdo a la
información requerida fueron, ataque químico con Nital al 10%, que mostro bordes de
grano, carburos y martensita, ataque químico con Picral al 4%, que revelo carburos y
martensita, ataque con superpicral para determinar austenita retenida y carburos y el
reactivo de ataque químico Villela microestructura general de martensita y carburos.
41
CAPITULO III: RESULTADOS

3.1. Del ensayo de tracción del acero AISI D2.
(a) (b)
(c) (d)
Fig. 14. Curvas de esfuerzo y deformación del acero AISI D2 (a) Estado de suministro (b)
tratamiento térmico de temple (c) I revenido (d) II Revenido, evaluación en la maquina Instron de
la EIM-UNT
42
Tabla 7. Propiedades mecánicas a tracción del acero AISI D2 a diferentes tratamientos.
Acero UTS E y f Elongación Reducción

(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) de área (%)
AISI D2 1499.34 198.43 1355 11450 0.82 0
Temple 1672.65 203.42 1450 1650 0.50 0
I Revenido 1580.15 201.98 1429 1570 0.78 0
II Revenido 1565.23 202.03 1402 1540 0.82 0
2200
Resistencia mecanica a la traccion (MPa)
2000 Y
UTS
1800
1672
1600
1580 1565
1499 1450 1429 1400
1400 1355
1200
1000
800
600
400
200
0
Suministro Temple I Revenido II Revenido
Tratamiento termico aplicado (AISI D2)
Fig. 15. Efecto de los tratamientos térmicos realizados al AISI D2 sobre la resistencia mecánica
expresado en esfuerzo de fluencia (Y) y máxima a la tracción (UTS).
43
3.2. De la dureza superficial del acero AISI D2
80
70
64.7
61.3
60 57.8
50
Dureza (HRC)
44.4
40
30
20
10
0
Suministro Temple I Revenido II Revenido
Tratamiento termico aplicado (AISI D2)
Fig. 16. Efecto de los diferentes tratamientos térmicos realizados al acero AISI D2 sobre la
dureza superficial promedio HRC.
44
3.3. Del ensayo de impacto del acero AISI D2
200
Resistencia al impacto Charpy V (Joules)

2.55m/s (80°)
180 170
3.24m/s (110°) 168
160 3.71m/s (139°)
140 130 132
120
100
80
60
40
22 24
20
7 6 7.5
0
Temple I Revenido II Revenido
Tratamiento termico aplicado (AISI-D2)
Fig. 17. Efecto de los diferentes tratamientos térmicos realizados al acero AISI D2 sobre la
resistencia al impacto tipo Charpy con muesca en V a diferentes velocidades de carga de
impacto.
45
3.4. De la microestructura del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple:
Fig. 18. Microestructura óptica del acero AISI D2 tratado por temple 800X.
15µm
CP CS
Fig. 19. Microestructura óptica del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple mostrando CP
con morfología en placas y globulares en una matriz martensita (blanca) además un tamaño de
grano promedio de 15 micras en promedio, Ataque 4% picral plus HCL. 1000X.
46
3.5. De la microestructura del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple-

revenido.
Fig. 20. Microestructura óptica del acero AISI D2 Templado + 1er Revenido. Ataque con
Superpicral, revelando austenita retenido (blanca) 1000X. Dureza 58.2 HRC
Fig. 21. Microestructura óptica del acero AISI D2 Templado + 2do Revenido. Ataque con
superpicral, revelando austenita retenida (blanca) 1000X. Dureza 60.5 HRC
47
(a)
(b)
Fig. 22 Microestructura óptica del acero AISI D2 (a) Templado + 1er Revenido Dureza 58.2 HRC
y (b) Templado + 2do Revenido, dureza 60.5 HRC. Ataque con 4% picral Plus HCl, el ataque
revela carburos y martensita (blanca) 400X.
48
CAPITULO IV: DISCUSION DE RESULTADOS
En la Figura 14 (a) se muestra la curva de esfuerzo-deformación del acero AISI D2 en

estado de suministro, en esta figura se puede observar las características de un acero
para herramientas de alta resistencia mecánica, donde no se observa el límite de fluencia
el cual se obtuvo por el método de trazar una paralela con la misma pendiente a la curva
iniciando en 2% de deformación esto lo realizó automáticamente el software de la
máquina de tracción, esto corresponde a datos en forma similar obtenidos por Mayén y
col. (2010:119). En la Figura 14 (b), se puede observar la curva de esfuerzo-deformación
del acero AISI D2 tratado térmicamente por temple se observa que se obtiene una
máxima resistencia a la tracción de 1672 MPa y de fluencia de 1440 MPa, este
incremento respecto del estado de suministro se debe a la microestructura que
corresponde a martensita y carburos como se muestra en la microestructura de la Figura
18, los carburos se les puede clasificar en primarios (tamaño mayor a 5µm) y secundarios
(con dimensiones entre 0.1µm y 5µm) con morfología en placas y globulares esto
concuerda con lo publicado por Das, D y et al. (2009:299). Por otro lado la Figura 14 (c)
muestra la curva de esfuerzo-deformación del acero AISI D2 tratado por temple a 1020°C
y un posterior revenido a 500°C por una hora los valores de resistencia mecánica
corresponden a 1588 MPa y 1429 MPa para la resistencia máxima y el esfuerzo de
fluencia estos valores en comparación con los del temple disminuyen esto se debe a la
presencia en la microestructura de martensita revenida y carburos, como se muestra en
la microestructura correspondiente a la Figura 20 en la que mediante el reactivo
superpicral se observa la martensita revenida como matriz y carburos además de la
presencia de austenita retenida lo cual deteriora las propiedades a tracción, esto se
explica por la variación del % de elongación que corresponde a un valor de 0.78 siendo
mayor a la del temple que corresponde a 0.5, además si se observa en forma cualitativa
la tenacidad estática en estas curvas se observa que es mayor (áreas debajo de la curva
correspondientes a la Figura 14 (d) y (e). En la Figura 14 (e) se observa las propiedades
mecánicas de tracción de 1563 MPa y 1402 MPa correspondientes a tracción máxima y
fluencia al 0.2% de deformación mostrando resistencia menores al temple y con una
49
disminución de austenita retenida al comparar las Figuras 20 y 21 en esta última

microestructura disminuye la presencia de austenita retenida.
En la Tabla 7 se muestran los valores obtenidos por los ensayos de tracción para
probetas en suministro y tratadas térmicamente. La ductilidad de 0.82% en porcentaje
de elongación y 0% en reducción de área muestra este mismo concepto de acero de alta
resistencia para este tipo de acero AISI D2, para el temple este valor disminuyo hasta
0.5% lo que para valores producto del revenido (tanto 1° y 2° revenido) aumentaron a
0.78 y 0.82% respectivamente. El Modulo de elasticidad no mostro variaciones
significativas, tanto el temple + 1er revenido y temple + 2do revenido no mostraron
variaciones significativas en su resistencia mecánica esto se debe a que ambas
disminuyen la presencia de austenita retenida como se puede observar en la
microestructura de la Figura 20 y 21 en las que haciendo uso de un reactivo denominado
Superpicral de puede evaluar la presencia de austenita retenido y su diminución
respectivamente, esto se ve corroborado por lo observado en el Handbook ASTM-Vol.9
(Fig.7: 648) y por Branco J.R. and Krauss G. (1988). La Figura 15 corrobora
empíricamente estas variaciones.
En la Figura 16 se muestra el efecto de los diferentes tratamientos térmicos realizados

al acero AISI D2 sobre la propiedad mecánica de dureza expresada en Rockwel C (HRC)
aquí se observa tendencia similar mostrada en las propiedades a tracción; el pico más
alto de dureza se obtuvo en el temple determinando una dureza promedio para este
tratamiento de 64.7 HRC estos v alores se deben a la microestructura de martensita y
carburos generada por este tratamiento, ver Figura 18; estos valores corresponden a los
rangos reportado por Smallman R.E. y Bishop R.J. (2002). Haciendo uso de la Figura 8
(b) correspondiente a evaluaciones del acero AISI D2 en estudio se puede determinar
por extrapolación que para la dureza de 58.2 HRC (Figura 20) le corresponde austenita
retenida en 28.5% por otro lado el aumento de la dureza por el tratamiento del temple +
2do revenido de 60.5 HRC (Figura 21) estaría determinado por la transformación de
austenita retenida en martensita producto del 2 do revenido, esto de acuerdo a lo
propuesto por Valencia A. (1992).
En presente trabajo se evaluó el efecto de la velocidad de carga de impacto en probetas

tipo Charpy con muesca en V, los resultados muestra que a medida que se aumenta la
50
velocidad de carga la tenacidad a la entalla disminuye para probetas con temple + 1er
revenido y temple + 2do revenido, mas no se mostró diferencia significativa para probetas
tratada por temple en las que esta propiedad vario entre 6 y 7.5 Joules, comparando
valores de probetas correspondientes al temple + 1er revenido y temple + 2do revenido
no se observó diferencia significativa esto se debe posiblemente a que la microestructura
de matriz martensítica observada en la Figuras 18. En evaluaciones macroscópicas de
la rotura por impacto se observó roturas frágiles para probetas tratadas por temple para
probetas con temple + 1er revenido y temple + 2do revenido se observó nucleación de
fisuras y su propagación, tipo de fractura por clivaje como se observa en la Figura 17
para velocidad correspondiente 3.71m/s.
De acuerdo a estos resultados se puede inferir que al aumentar la energía transmitida

en el impacto, la probeta puede absorber menor energía, lo cual provoca, en este caso,
que el grado de deformación del material sea nulo. Este resultado demuestra que
independientemente de cual sea el mecanismo que propicia la fractura de la probeta. El
comportamiento frágil se caracteriza por una absorción de energía que posibilita que el
material no experimente deformación plástica, como lo reporta Ortega, I (2006: 51)
La Figura 19 se observa la microestructura óptica del acero AISI D2 tratado térmicamente

por temple mostrando CP con morfología en placas y globulares en una matriz martensita
(blanca) además un tamaño de grano promedio de 15µ en promedio, esto se revelo por
ataque químico con 4% picral plus HCL a un aumento de 1000X. En esta microfotografía
se midió el tamaño de grano de aproximadamente 15µm promedio corroborando lo
propuesto por Das, D y et al. (2009:209-300) y ASTM Handbook Metalography and
Microstructures of Ferrous Alloys (2009:648).
En la microestructura de la Figura 22 por microscopia óptica del acero AISI D2 (a)

Templado y 1er Revenido y (b) Templado y 2do Revenido, atacado químicamente con 4%
picral Plus HCl de acuerdo a las durezas obtenidas no determina diferencias entre
fotomicrografías por lo que se puede considerar necesario el ataque químico con
superpicral para establecer diferencias por presencia de austenita retenida en los
tratamientos con revenido, ASTM Handbook Metalography and Microstructures of
Ferrous Alloys (2009:648).
51
CAPITULO V
CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos se puede concluir:
I. La resistencia mecánica del acero AISI D2 expresada en resistencia máxima a la

tracción, resistencia a la fluencia, dureza aumenta por el tratamiento térmico de temple
respecto del estado de suministro y disminuye respecto del 1er y 2do revenido. Este
acero no presenta valores significativos de ductilidad.
II. La resistencia al impacto tipo Charpy con muesca en V disminuye a medida que
aumentamos la velocidad de carga de impacto de impacto para probetas
correspondientes al temple con 1er y 2do revenido, para probetas correspondientes al
temple esta no mostraron efecto significativo de factor.
III. Macrografías de probetas de impacto muestran que las probetas correspondientes al

temple muestran tipo de fractura completamente frágil mientras que las
correspondientes al temple con 1er y 2do revenido muestran ligero efecto de la
microestructura al mostrar macroscópicamente concentradores de tensiones que
permitió propagación de fisuras y rotura frágil.
IV. La microestructura del acero AISI D2 mostró la presencia de carburos secundarios,

carburos primarios de diferente morfología en una matriz martensítica, tamaño de
grano de 15 µm en promedio, y austenita retenida.
V. Se observó un efecto significativo del reactivo de ataque químico sobre la forma de

revelar la martensita y austenita retenida para el acero AISI D2 tratado térmicamente
bajo las condiciones de estudio.
52
CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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53
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Zavaleta Nilthon (2000), “Metalografía de Aceros y Fundiciones” Editorial imprenta
grafica Real S.A. Perú.
54
APÉNDICE
55
APENDICE I: ANALISIS ESTADISTICO DE LOS RESULTADOS
A.1 ANALISIS ESTADISTICO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DEL ENSAYO DE DUREZA.
Tabla 8: Datos obtenidos para el Ensayo de Dureza indicando los diversos Tratamientos Térmicos a los que fueron sometidos la probeta
del Acero AISI D2.
TRATAMIENTOS DUREZAS OBSERVADAS

TOTALES PROMEDIOS
TERMICOS (HRC)
𝒚𝒊 ̅𝒊
𝒚
APLICADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
SUMINISTRO 43.3 45.5 44.4 44.8 44.3 44.7 43.5 43.9 44.7 44.9 444 44.4
TEMPLE 65.1 63.2 64.6 64.8 63.0 65.1 65.3 64.6 65.1 66.2 647 64.7
1º REVENIDO 57.8 57.8 57.9 57.7 58.2 57.6 57.4 57.6 57.7 58.3 578 57.8
2º REVENIDO 61.3 59.8 62.3 61.6 62.1 61.6 61.5 60.6 60.7 61.5 613 61.3
𝑦= 2282 𝑦̅= 228.2
56
A.2. CÁLCULO DE VARIANZA
 Suma de cuadrados total:

𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝒚𝟐
𝑺𝑺𝑻 = ∑ ∑ 𝒚𝟐𝒊𝒋 −
𝑵
𝒊=𝟏 𝒋=𝟏
𝑺𝑺𝑻 = 𝟐𝟑𝟖𝟗. 𝟕
 Suma de tratamientos:
𝟏 𝒚𝟐
𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 = ∑ 𝒚𝟐𝒊 −
𝒏 𝑵
𝒊=𝟏
𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 = 𝟐𝟑𝟕𝟏. 𝟕
 Suma de cuadrados del error:
𝑺𝑺𝑬 = 𝑺𝑺𝑻 − 𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔
𝑺𝑺𝑬 = 𝟐𝟑𝟖𝟗. 𝟕 − 𝟐𝟑𝟕𝟏. 𝟕 = 𝟏𝟖. 𝟎𝟐
57
Tabla 9: Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los Tratamientos Térmicos sobre la dureza del acero AISI D2.
FUENTE DE SUMA DE GRADOS DE CUADRADO FO VALOR P

VARIACION CUADRADOS LIBERTAD MEDIO
TRATAMIENTO
TERMICO 2371.70 9 263.52 438.72 438.72>2.211
APLICADO
ERROR 18.02 30 0.60
TOTAL 2389.70 39
𝐅𝟗,𝟑𝟎,𝟎.𝟎𝟓 = 𝟐. 𝟐𝟏𝟏
Concluimos que el tratamiento térmico aplicado influye en la dureza del acero AISI D2, debido a que el Fisher experimental
hallado es mayor al Fisher teórico.
58
B.1. ANALISIS ESTADISTICO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DEL ENSAYO

DE IMPACTO.
Tabla 10: Datos obtenidos del ensayo de Impacto, indicando los Tratamientos Térmicos
sometidas a diferentes cargas.
Ángulos de Carga
B
A 139º 110º 80º
7.5 6.0 7.0
Temple 7.3 5.5 8.0
Tratamientos
7.7 7.5 6.0

22.0 133.0 170.0
1º
19.0 127.0 172.5
Revenido
23.5 130.0 168.5
25.0 132.0 168.0
2º
23.0 131.0 169.0
Revenido
24.0 133.0 167.0
Grados de Libertad:
a= 3, b=3, n (número de réplicas)=3
Tabla 11: Cálculos para el análisis de varianza.
B Ángulos de Carga
A 139º 110º 80º Ti Ti2 Yij2
Temple 7.5 6.3 7.0 62.5 3906.3 440.3

Tratamientos
1º
21.5 130.0 170.3 965.5 932190.3 139163.8
Revenido
2º
24.0 132.0 168.0 972.0 944784.0 138678.0
Revenido
Tj 159.0 805.0 1036.0 2000.0 1880880.5 278282.1
Tj2 25281.0 648025.0 1073296.0
59
 Factor de Corrección:
𝑪 = 𝑻𝟐 ⁄𝒂. 𝒃. 𝒏 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟐 ⁄𝟑. 𝟑. 𝟑
𝑪 = 𝟏𝟒𝟖𝟏𝟒𝟖. 𝟏
 Suma de Cuadrados Totales:
𝑺𝑺𝑻 = ∑ 𝒀𝟐𝒊𝒋𝒌 − 𝑪 = 𝟐𝟕𝟖𝟐𝟖𝟐. 𝟏 − 𝟏𝟒𝟖𝟏𝟒𝟖. 𝟏
𝑺𝑺𝑻 = 𝟏𝟑𝟎𝟏𝟑𝟒. 𝟎
 Suma de Cuadrados de A (Tratamientos):
𝑺𝑺(𝑻𝒓𝒂𝒕.) = (∑ 𝑻𝟐𝒊 ⁄(𝒏. 𝒃)) − 𝑪 = (𝟏𝟖𝟖𝟎𝟖𝟖𝟎. 𝟓⁄(𝟑. 𝟑)) − 𝟏𝟒𝟖𝟏𝟒𝟖. 𝟏
𝑺𝑺(𝑻𝒓𝒂𝒕.) = 𝟔𝟎𝟖𝟑𝟖. 𝟔
 Suma de Cuadrados de B (Ángulos de carga):
𝑺𝑺(𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔) = (∑ 𝑻𝟐𝒋 ⁄(𝒏. 𝒂)) − 𝑪 = (𝟏𝟕𝟒𝟔𝟔𝟎𝟐. 𝟎⁄(𝟑. 𝟑)) − 𝟏𝟒𝟖𝟏𝟒𝟖. 𝟏
𝑺𝑺(𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔) = 𝟒𝟓𝟗𝟏𝟖. 𝟖
 Suma de Cuadrados del Error:
𝑺𝑺𝑬 = 𝑺𝑺𝑻 − 𝑺𝑺(𝑻𝒓𝒂𝒕.) − 𝑺𝑺(𝑨𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔) = 𝟏𝟑𝟎𝟏𝟑𝟒. 𝟎 − 𝟔𝟎𝟖𝟑𝟖. 𝟔 − 𝟒𝟓𝟗𝟏𝟖. 𝟖
𝑺𝑺𝑬 = 𝟐𝟑𝟑𝟕𝟔. 𝟔
60
Tabla 12: Análisis de varianza para el diseño factorial de dos factores.
Factor de Grados de Suma de

Medida de Cuadrados Fo
Variación Libertad Cuadrados
𝑆𝑆(𝑇𝑟𝑎𝑡.) 𝑀𝑆𝑆𝑇𝑟𝑎𝑡.
A a-1 SS (Trat.) 𝑀𝑆𝑆𝑇𝑟𝑎𝑡. = 𝑭 𝑇𝑟𝑎𝑡. =
(𝑎 − 1) 𝑀𝑆𝐸
𝑆𝑆(𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠) 𝑀𝑆𝑆𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠
B b-1 SS(Ángulos) 𝑀𝑆𝑆𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 = 𝑭𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 =
(𝑏 − 1) 𝑀𝑆𝐸
𝑆𝑆𝐸
Error (a-1)(b-1) SSE 𝑀𝑆𝐸 = ---
(𝑎 − 1)(𝑏 − 1)
Tabla 13 Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los tratamientos térmicos

sobre la Resistencia al Impacto a diferentes cargas.
Factor de Grados de Suma de Medida de

Fo
Variación Libertad Cuadrados Cuadrados
A 2 60838.6 30419.3 5.21 < 6.944
B 2 45918.8 22959.4 3.93 < 6.944
Error 4 23376.6 5844.1 ---
𝑭𝟐,𝟒,𝟎.𝟎𝟓 = 𝟔. 𝟗𝟒𝟒
Concluimos que los tratamientos térmicos aplicados no influye sobre la resistencia al

impacto, así mismo las diferentes velocidades de carga de impacto tampoco influyen
sobre la resistencia al impacto, debido a que los Fisher experimentales hallados para los
tratamientos y las velocidades de carga son menores que los Fisher teóricos.
61
C.1. ANALISIS ESTADISTICO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DEL ENSAYO

DE TRACCION.
Tabla 14: Esfuerzo de fluencia obtenida en el Ensayo de Tracción indicando los diversos
tratamientos térmicos a los que fueron sometidas las probetas de Acero AISI D2.
TRATAMIENTOS Esfuerzos Observados (𝝈𝒚 ) Totales Promedios

TERMICOS 1 2 3 𝒚𝒊 ̅𝒊
𝒚
TEMPLE 1452 1450 1448 4350 1450
1º REVENIDO 1429 1432 1426 4287 1429
2º REVENIDO 1401 1403 1402 4206 1402
𝑦= 12843 𝑦̅= 4281
C.2. CÁLCULO DE VARIANZA

𝟑 𝟑
𝒚𝟐
𝑺𝑺𝑻 = ∑ ∑ 𝒚𝟐𝒊𝒋 −
𝑵
𝒊=𝟏 𝒋=𝟏
𝑺𝑺𝑻 = 𝟑𝟓𝟎𝟐
𝟏 𝟐
𝒚𝟐
𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 = ∑ 𝒚𝒊 −
𝒏 𝑵
𝒊=𝟏
𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 = 𝟑𝟒𝟕𝟒
62
𝑺𝑺𝑬 = 𝟑𝟓𝟎𝟐 − 𝟑𝟒𝟕𝟒 = 𝟐𝟖
Tabla 15: Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los Tratamientos Térmicos sobre el
esfuerzo de fluencia del acero AISI D2

TRATAMIENTO
TERMICO 3474 2 1737 372.21 372.21>5.143
APLICADO
ERROR 28 6 4.67
TOTAL 3502 8
𝐅𝟐,𝟔,𝟎.𝟎𝟓 = 𝟓. 𝟏𝟒𝟑
Concluimos que los tratamientos térmicos aplicados influyen en los esfuerzos de

fluencia del acero AISI D2, debido a que el Fisher experimental hallado es mayor al
Fisher teórico.
Tabla 16: Esfuerzos máximos a la tracción obtenidos en el Ensayo de Tracción indicando los
diversos Tratamientos Térmicos a los que fueron sometidos la probeta del Acero AISI D2.
TRATAMIENTOS Esfuerzos Observados (𝐔𝐓𝐒) Totales Promedios

TERMICOS 1 2 3 𝐲𝐢 𝐲̅𝐢
TEMPLE 1672.65 1671.55 1673.75 5017.95 1672.65
1º REVENIDO 1581.15 1580.15 1579.15 4740.45 1580.15
2º REVENIDO 1566.23 1565.23 1564.14 4695.6 1565.2
y= 14454 y̅= 1606
63
CÁLCULO DE VARIANZA

𝟑 𝟑
𝒚𝟐
𝑺𝑺𝑻 = ∑ ∑ 𝒚𝟐𝒊𝒋 −
𝑵
𝒊=𝟏 𝒋=𝟏
𝑺𝑺𝑻 = 20331.8
𝟏 𝒚𝟐
𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 = ∑ 𝒚𝟐𝒊 −
𝒏 𝑵
𝒊=𝟏
𝑺𝑺𝑻𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 = 20325.2

𝑺𝑺𝑬 = 𝟐𝟎𝟑𝟑𝟏. 𝟖 − 𝟐𝟎𝟑𝟐𝟓. 𝟐 = 6.605
Tabla 17: Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los Tratamientos Térmicos sobre el
esfuerzo máximo a la tracción del acero AISI D2.

TRATAMIENTO
TERMICO 20325.2 2 10165.9 9234.2 9234.2>5.143
APLICADO
ERROR 6.605 6 1.10
TOTAL 20331.8 8
64
𝐅𝟐,𝟔,𝟎.𝟎𝟓 = 𝟓. 𝟏𝟒𝟑
Concluimos que los tratamientos térmicos aplicados influyen en los esfuerzos de

máximos a la tracción del acero AISI D2, debido a que el Fisher experimental hallado es
mayor al Fisher teórico.
65
ANEXOS
66
I. PREPARACIÓN DE PROBETAS:
I.1. Fotos de la Preparación de Probetas
FOTO 01: Dimensionando las probetas FOTO 02: Fresadora Mecánica

para los ensayos.
FOTO 03: Esmerilado de probetas. FOTO 04: Corte tipo bisel de la probeta
67
FOTO 05: Torno Mecánico FOTO 06: Pulidora eléctrica.
FOTO 07: Probetas para ensayo de FOTO 08: Probetas para ensayo de
tracción. impacto.
68
I.2. Fotos de los Tratamientos Térmicos:
FOTO 10: Horno eléctrico. FOTO 11: Probetas aseguradas para el

tratamiento.
FOTO 12: Tapamos los huecos FOTO 13: Material aislante a base de
posibles con mezcla carburante cerámica.
69
FOTO 14: Material aplicado para FOTO 15: Carbón mineral.

tapar los bordes, listo para el horno
FOTO 16: Colocado al horno del FOTO 17: Extracción del depósito
depósito con las probetas a tratar con las probetas para el temple
70
FOTO 18: Retiro de las probetas del FOTO 19: Temple realizado alas
depósito a alta temperatura probetas en un aceite.
FOTO 20: Retiro de las probetas del FOTO 21: Probetas de ensayo de
medio de enfriamiento (aceite) impacto y dureza tratados.
FOTO 22: Probetas de ensayo de tracción tratados.
71
I.3. Equipos utilizados en los diferentes ensayos:
FOTO 23: Maquina de ensayo FOTO 24: Maquina de ensayo de

de tracción INSTROM. impacto Tipo Charpy.
FOTO 25: Maquina de ensayo FOTO 26: Microscopio Electrónico

de dureza INDENTEC para análisis metalográfico.
72
I.4. Análisis metalográfico:
FOTO 27: Encapsulado de probetas FOTO 28: Probetas encapsuladas.

para análisis metalográfico.
FOTO 29: Lijado de probetas FOTO 30: Paños con alúmina de

para el posterior pulido diferente tamaño de grano
FOTO 31: Pulido de probetas. FOTO 32: Secado de probetas

después del ataque químico.
73

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ENTALLA A DIFERENTES VELOCIDADES DE CARGA DE IMPACTO EN EL

RANGO DE 2.55 A 3.71 M/S, RESISTENCIA MECÁNICA , TENACIDAD

ESTÁTICA Y DUREZA DEL ACERO AISI D2 AUSTENIZADO DURANTE 1

HORA A 1020°C Y REVENIDO A 500°C”

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

AUTOR : Br. JONATHAN JUNIOR MEGO SANDOVAL

Br. JHIMY MANUEL VELA CORCUERA

ASESOR : Dr. Ing. NORBERTO DAMIAN ÑIQUE GUTIERREZ

COASESOR : Mg. Ing. ALEXANDER YUSEPH VEGA ANTICONA

A Dios Todopoderoso por ser él dador de la vida,

A mis padres German y Rosa por su constancia,

A mi hermana Amanda y su esposo Omar por

A mis abuelos, tíos paternos y maternos por sus

Gracias por todo

A Dios, Todopoderoso por formar parte de una familia

A mi madre Margarita, por su total e

A Sarita Martínez Cabrera, por su infinita

A todos los integrantes de la familia Cabrera

Gracias por todo

En primer lugar queremos expresar nuestro agradecimiento a la Escuela de Ingeniería

Al laboratorio de Análisis Estructural y Ensayos Destructivos y el laboratorio de

Así mismo resaltar el apoyo y colaboración de nuestros compañeros de carrera que en

II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.2.5. Para la preparación de probetas metalográficas….............. 30

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Fig. 3. Esquema del tratamiento térmico para aceros para herramientas.

Fig. 9. Efecto del ataque sobre el revelado de la martensita (1000X).

Fig. 12. Probetas para las mediciones de dureza superficial e identaciones.

Tabla 2. Designación, composición y aplicaciones de aceros para herramientas.

Tabla 4: Composición Química del acero AISI D2.

Tabla 5: Matriz de contrastación factorial.

Tabla 6: Matriz de contrastación factorial.

Tabla 7. Propiedades mecánicas a tracción del acero AISI D2 a diferentes tratamientos.

Tabla 9. Resultados del ANAVA al 95% de la influencia de los Tratamientos Térmicos

Tabla 11. Cálculos para el análisis de varianza.

Tabla 12. Análisis de varianza para el diseño factorial de dos factores.

Tabla 16. Esfuerzos máximos a la tracción obtenidos en el Ensayo de Tracción indicando

0.82% 2do revenido terminando su característica de acero de alta resistencia (3) Su

tenacidad estática observada en forma cualitativa es mayor para el 2 do revenido (4) en

1.1. Realidad Problemática

La experiencia en la industria ha puesto a las principales calidades de aceros para

Los requerimientos de alta resistencia implican el rango de contenido de carbono

En consecuencia los aceros para herramientas requieren desarrollar elevadas

Roberts G. y Gary R. (1980:326-403), sugieren que en la mayoría de los casos, la

En nuestro país uno de los productos terminados de la Corporación Aceros Arequipa

las especificaciones que señalan el límite de fluencia, resistencia a la tracción y su

La etapa de enderezado se logra por una serie de rodillos, distribuidos en dos

En el caso de la selección de aceros para herramientas, la solución es aceros para

1.2. Antecedentes Bibliográficos

En la evaluación de la resistencia al impacto y tenacidad a la fractura (K IC) en

Branco J. y Krauss G. (1988:95-97) en su estudio de tratamientos térmicos y

Roberts, G y Gary R. (1980) ASM, consideran que la dureza observada en el AISI

Así mismo Lercy, C; Michel, H y Gantois, M. (1986), en su estudio

Fig. 3. Esquema del tratamiento térmico para aceros para herramientas.

La empresa aceros del Perú, ACEPESAC, representante de aceros especiales

1.3. Marco Teórico

Son los menos sujetos a alteraciones en la forma y en las dimensiones durante el

1.3.1.3. Temple y Revenido de los Aceros para Trabajo en Frío

la pieza transforma su estructura con mayor uniformidad, el más recomendado es en

y recristalización a temperaturas mayores, conlleva a una disminución de la dureza. Si