INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química

e Industrias Extractivas

Laboratorio de Flujo de Fluidos

Práctica : “Determinación de caídas de presión en tubo

recto y accesorios”

Profesor: Medina Huerta José Manuel

Alumna: Cruz Montoya Zyanya Daniela

Grupo: 2IM40
Equipo: 4
Horario: Viernes 13:00-15:00 hrs
 1. Introducción

1.1 Rugosidad
Rugosidad absoluta: es el conjunto de irregularidades de diferentes formas
y tamaños que pueden encontrarse en el interior de los tubos comerciales,
cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (K), y que puede
definirse como la variación media del radio interno de la tubería.

Rugosidad relativa: Es el cociente entre la rugosidad absoluta y el diámetro

de la tubería, la influencia de la rugosidad absoluta depende del tamaño
del tubo. la rugosidad relativa ( ), que se define como el cociente entre la
rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería.

1.2 Rugosidad relativa de algunos materiales

1.3 Factor de Fricción

Factor de Fricción de Fanning (f) Es una función del Número de Reynolds

(NRe) y la Rugosidad de la superficie interna de la tubería. Esta función
expresa la relación entre la pérdida de cantidad de movimiento y la carga
de energía cinética. f= f(Re,ε).
Flujo Laminar Es un patrón bien ordenado donde se supone que las capas
de fluido se deslizan una sobre otra. NRe < 2000 Flujo Turbulento Este patrón
se presenta si el número de Reynolds del sistema excede el valor crítico se
generan fluctuaciones irregulares (turbulencias) en el flujo a lo largo de la
longitud de la tubería. NRe > 4000 Factor de Fricción La influencia de ambos
parámetros sobre f es cuantitativamente distinta según las características de
la corriente.
Régimen laminar

Régimen de transición y turbulento

1.4 Numero de Reynols, ¿en que se relaciona con el factor de fricción?

El experimento de Reynolds sirve para identificar los patrones de flujo también para
poderlos visualizar (para ello se utiliza tinta que tiñe las líneas de flujo que representa
los movimientos moleculares, cuando se observa una molécula detrás de otra se
tiñe y lo que observamos son las líneas de flujo.

Numero de Reynolds: (Re) es un numero adimensional utilizado en mecánica de

fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido. Su valor indica si el flujo sigue en un modelo laminar o
turbulento.

El número de Reynolds determina las relaciones entre masa y velocidad del

movimiento de microorganismos en el seno de un líquido caracterizado por cierto
valor de dicho número.
𝜌∗𝑉𝑠∗𝐷ℎ 4∗𝐴𝑟𝑒𝑎
𝑅𝑒 = Dh=
𝜇 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
ρ= densidad
Vs= velocidad característica del fluido
D= diámetro de la tubería
Dh= diámetro hidráulico de la tubería
μ= viscosidad dinámica del fluido
1.5 Diagrama de Moody en diferentes materiales de construcción

1.6 Ecuacion de Darcy

La ecuación fue inicialmente una variante de la ecuación de Prony, desarr

ollada por el francés Henry Darcy. En1845 fue refinada por Julius Weisbach,
de Sajonia, hasta la forma en que se conoce actualmente:

Donde:
hf es la pérdida de carga debida a la fricción, calculada

f = factor de fricción de Darcy

L/D = relación entre la longitud y el diámetro de la tubería

v = la velocidad media de flujo

g = que corresponde a laaceleración debida a la gravedad, y se supone constante (9.81

m/s2).
 1.7 Numero de cedula y diámetro nominal y como se calculan

El diámetro nominal de tubos representa el tamaño estándar para tuberías

de presión. En Estados Unidos se usa un sistema denominado en pulgadas,1
mientras en Europa denominan en milímetros según que define la norma
ISO 6708.2

El diámetro nominal (dn) es un número convencional de designación, que

sirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas y demás elementos
de las conducciones, y corresponde al diámetro interior teórico en
milímetros, sin tener en cuenta las tolerancias. el diámetro nominal es el
mayor diámetro generado por la ranura helicoidal. En un tornillo coincide
con el diámetro exterior. En una tuerca coincide con el diámetro exterior.
Para una barra de alta adherencia el diámetro nominal se define como el
diámetro de la barra lisa que tiene el mismo peso por metro.

La cédula en los tubos de acero se refiere a la medida del grosor o espesor

del tubo que forma parte de una tubería. Al mismo tiempo, la cédula
dependerá del uso que se le vaya a dar a la tubería, del material que vaya
a transportar y la intensidad y frecuencia de dicho transporte.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubería se deberá elegir la
cédula adecuada. Por ejemplo, si queremos transportar gas u otros fluidos
de alta presión y utilizamos tubos con una cédula de menor capacidad se
puede producir desde una simple fuga hasta una explosión.

Para definir el espesor se utiliza un parámetro (la clase de espesor, K) que lo

relaciona con el diámetro y sirve para clasificar los tubos. Dicho espesor
viene dado por la expresión:

1.8 Caída de presión.

Un interés considerable en el análisis de flujo de tuberías es el que causa la

caída de presión, porque está directamente relacionado con la potencia
necesaria para que una bomba mantenga el flujo. Una caída de presión
ocasionada por efectos viscosos representa una perdida irreversible de
presión.
2. Desarrollo Experimental.
2.1 Diagrama de Flujo
 2.2 Q Diagrama
de Bloques

Verificar que la lectura

del manómetro tenga
Abrir váñvula de globo una presión de 1.4
Cerrar todas las Válvulas kgf/cm2, de no ser así,
general de alimentación
. mover o regular la
de aire.
presión con la válvula
reguladora de presión.
2.3 Tablas de Datos
 3-2 Datos Experimentales de la Línea de Tubo recto
Gv Tramo C-D Tramo I-J Tramo M-N
3-3 Datos experimentales Ramal de Accesorios
Corrida l/min (CCl4) (CCl4) (Hg)
∆H
Tramo A-B
∆H ∆H
Tramo E-F Tramo G- Tramo O-P
cm
(CCl4) (CCl4)cm (CCl4) cm
(CCl4)
Gv
Corrida Codos Compuerta H Globo
1 10 l/min 4.1
∆H ∆H 4.2 ∆H 0.9
∆H
2 12 4.9
cm cm 5.8 cm 6.9
cm
31 14 10 6.42.1 6 7.6 14 4.4
13.7
42 16 12
8.77.3 8
10.6 15.5
23.66
3 14 12.2 14.5 20 7.5
54 18 16 11.5
18.7 24.8 13.5 27.3 33.3
13
5 18 25 34 32.6 21
 2.4 Secuencia de Cálculos

2.5 Línea de tubo recto

a) Cálculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo
de tubo recto.
𝑔
∆Pp = ∆𝐻(𝜌𝑚 − 𝜌) ∗
𝑔𝑐
Para el tramo C-D
9.81𝑚/𝑠2
∆P1 = 0.041𝑚(1585 𝐾𝑔𝑓/𝑚3 − 1000𝐾𝑔/𝑚3) ∗ 𝑚
9.81 𝐾𝑔 − − 𝑠2
𝑘𝑔𝑓

∆P1= 23.985 kgf/m2

∆P2= 28.665 kgf/m2
∆P3= 37.44 kgf/m2
∆P4= 50.895 kgf/m2
∆P5= 67.275 kgf/m2

Para el tramo I-J

9.81𝑚/𝑠2
∆P1 = 0.042𝑚(1585 𝐾𝑔𝑓/𝑚3 − 1000𝐾𝑔/𝑚3) ∗ 𝑚
9.81 𝐾𝑔 − − 𝑠2
𝑘𝑔𝑓

∆P1= 24.57 kgf/m2

∆P2= 33.93 kgf/m2
∆P3= 44.46 kgf/m2
∆P4= 62.01 kgf/m2
∆P5= 78.975 kgf/m2
Para el tramo M-N
9.81𝑚/𝑠2
∆P1 = 0.009𝑚(13546 𝐾𝑔𝑓/𝑚3 − 1000𝐾𝑔/𝑚3) ∗ 𝑚
9.81 𝐾𝑔 − − 𝑠2
𝑘𝑔𝑓

∆P1= 112.914 kgf/m2

∆P2= 865.674 kgf/m2
∆P3= 1718.8 kgf/m2
∆P4= 2960.86 kgf/m2
∆P5= 4177.82 kgf/m2

b) Cálculo de la velocidad de flujo de fluido dentro de la tubería

𝐺𝑣 𝜋
𝑉= de donde 𝐴 = 4 ∗ 𝑑𝑖 2
𝐴

3.1416
𝐴1 = ∗ 0.02662
4
A1= 0.000555718
3.1416
𝐴2 = ∗ 0.015792
4
A2= 0.000195819

Donde el Gv debe estar en m3/s

1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑣 = 10𝐿/𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗
1000𝐿 60 𝑠𝑔

Gv1= 0.000166667
Gv2= 0.0002
Gv3= 0.000233333
Gv4= 0.000266667
Gv5= 0.0003
Para el tramo C-D e I-J

000166667𝑚3/𝑠
V=
0.000555718 𝑚2
V1= 0.299912509 m/s
V2= 0.35989501 m/s
V3= 0.419877512 m/s
V4= 0.479860014 m/s
V5= 0.539842515 m/s

Para el tramo M-N

000166667𝑚3/𝑠
V=
0.000195819 𝑚2
V1= 0.85112548821 m/s
V2= 1.021350577 m/s
V3= 1.191575674 m/s
V4= 1.36180077 m/s
V5= 1.532025866 m/s

c) Cálculo del número de Reynolds

𝑑𝑖 ∗ 𝑣 ∗ 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Para el tramo C-D e I-J

0.0266𝑚 ∗ 0.2999𝑚/𝑠 ∗ 007.07𝑘𝑔/𝑚3

𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
0.000891 . 𝑠
𝑚

Re1= 8927.382881
Re2= 10712.85946
Re3= 12498.33603
Re4= 14283.81261
Re5= 16069.28919
Para el tramo M-N

0.01579𝑚 ∗ 0.8511𝑚/𝑠 ∗ 007.07𝑘𝑔/𝑚3

𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
0.000891 . 𝑠
𝑚

Re1= 15039.16305
Re2= 18046.99567
Re3= 21054.82828
Re4= 24062.66089
Re5= 27070.4935

d) Cálculo de la rugosidad relativa

Rugosidad Absoluta de Hierro Comercial: 0.000046 m
Rugosidad Absoluta de Hierro Galvanizado: 0.00015 m

𝜀
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑑𝑖

Para el Tramo C-D de hierro comercial de 1 in.

0.000046
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0266

Rugosidad Relativa = 0.001729323

Para el Tramo I-J de hierro Galvanizado de 1 in.

0.00015
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0266

Rugosidad Relativa = 0.005639098

Para el tramo M-N de hierro galvanizado de ½ in.
0.00015
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.01579

Rugosidad Relativa = 0.009499683

e) Cálculo del factor de fricción de Dircy

Tomando en cuenta los valores obtenidos anteriormente de rugosidad
relativa y el Nº de Reynolds podemos conocer el factor de fricción por medio
de el diagrama de moody llevando a cabo una interpolación de los mismos.

Factor C-D Factor I-J Factor M-N

0.034 0.04 0.042
0.0335 0.03943 0.04158
0.033 0.03886 0.04116
0.0325 0.03829 0.04074
0.032 0.03772 0.04032
0-0315 0.03725 0.0399
0.031 0.03658 0.03948
0.0305 0.036 0.039

f) Cálculo de las caídas de presión teóricas

𝑓∗𝐿∗𝑣 2 𝑔
𝐹= 𝑤 =𝜌( ) ∆𝑃𝑇 = 𝐹 𝑤
2 𝑑𝑖 𝑔 𝑔𝑐

Para el tramo C-D

0.034 ∗ 1.5𝑚 ∗ 0.29992 𝑚/𝑠
∆𝑃𝑇1 = ∗ 997.07 𝑘𝑔/𝑚3
2 ∗ 0.0266𝑚 ∗ 9.81 𝑚/𝑠2

∆P1= 8.76403987 Kgf/m2

∆P2= 12.43462598 Kgf/m2
∆P3= 16.67229702 Kgf/m2
∆P4= 21.44612109 Kgf/m2
∆P5= 26.72516628 Kgf/m2

Para el tramo I-J

0.04 ∗ 1.5𝑚 ∗ 0.29992 𝑚/𝑠

∆𝑃𝑇1 = ∗ 997.07 𝑘𝑔/𝑚3
2 ∗ 0.0266𝑚 ∗ 9.81 𝑚/𝑠2

∆P1=10.31063514 Kgf/m2
∆P2=14.63574037 Kgf/m2
∆P3=19.6328928 Kgf/m2
∆P4=25.26683005 Kgf/m2
∆P5=31.50228976 Kgf/m2

Para el tramo M-N

0.042 ∗ 1.5𝑚 ∗ 0.85112 𝑚/𝑠

∆𝑃𝑇1 = ∗ 997.07 𝑘𝑔/𝑚3
2 ∗ 0.01579𝑚 ∗ 9.81 𝑚/𝑠2

∆P1=146.8832425 Kgf/m2
∆P2=209.3967505 Kgf/m2
∆P3=282.1333321 Kgf/m2
∆P4=364.7404677 Kgf/m2
∆P5=456.8656374 Kgf/m2

g) Cálculo de las relaciones de caídas de presión.

(∆𝑃𝑃 ) 𝐶−𝐷 17.05

𝑎= 𝑎=
(∆𝑃𝑃) 𝐼−𝐽 13.52239

a1= 0.97619 Kgf/m2

a2= 0.844828 Kgf/m2
a3= 0.842105 Kgf/m2
a4= 0.820755 Kgf/m2
a5= 0.851852Kgf/m2
 (∆𝑃𝑃 ) 𝑀−𝑁 112.914
𝑏= 𝑏=
(∆𝑃𝑃) 𝐼−𝐽 24.57
b1= 4.5956 Kgf/m2
b2= 25.5135 Kgf/m2
b3= 38.6595 Kgf/m2
b4= 47.7481 Kgf/m2
b5= 52.9005 Kgf/m2

(∆𝑃𝑇 ) 𝐶−𝐷 8.7640

𝑐= 𝑐=
(∆𝑃𝑇) 𝐼−𝐽 10.3103

c1= 0.85 Kgf/m2

c2= 0.849606898 Kgf/m2
c3= 0.849202265 Kgf/m2
c4= 0.848785584 Kgf/m2
c5= 0.84835631 Kgf/m2

(∆𝑃𝑇 ) 𝑀−𝑁 146.8832

𝑑= 𝑑=
(∆𝑃𝑇) 𝐼−𝐽 10.3106

d1= 14.24579965 Kgf/m2

d2= 14.30721953 Kgf/m2
d3= 14.37044123 Kgf/m2
d4= 14.43554522 Kgf/m2
d5= 14.50261682 Kgf/m2

2.6 Línea de tuberia y accesorios

h) Calculo de la velocidad de flujo en tubería

𝐺𝑣 𝜋
𝑉= de donde 𝐴 = 4 ∗ 𝑑𝑖 2
𝐴

3.1416
𝐴1 = ∗ 0.02092
4
A= 0.000343071

Donde el Gv debe estar en m3/s

1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑣 = 10𝐿/𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗
1000𝐿 60 𝑠𝑔

Gv1= 0.000166667
Gv2= 0.0002
Gv3= 0.000233333
Gv4= 0.000266667
Gv5= 0.0003

000166667𝑚3/𝑠
V=
0.000343071 𝑚2
V1= 0.485808088 m/s
V2= 0.582969706 m/s
V3= 0.680131324 m/s
V4= 0.777292941 m/s
V5= 0.874454559 m/s

i) Cálculo de la caída de presión Prácticas por cada tramo de

tubo recto

𝑔
∆𝑃 = 𝐻∆(𝜌𝑚 − 𝜌) ∗
𝑔𝑐
1585 𝑘𝑔 9.81 𝑚/𝑠
∆𝑃 = 0.021𝑚 ( − 1000𝑘𝑔/𝑚3) ∗ 𝑚
𝑚3 9.81 𝑘𝑔 − . 𝑠2
𝑘𝑔𝑓

Para tramo A-B

∆P1= 12.285 kgf/m2
∆P2= 42.705 kgf/m2
∆P3= 71.37 kgf/m2
∆P4= 109.395kgf/m2
∆P5= 146.25 kgf/m2

Para el tramo E-F

9.81 𝑚/𝑠
∆𝑃 = 0.06𝑚(1585𝑘𝑔/𝑚3 − 1000𝑘𝑔/𝑚3) ∗ 𝑚
9.81 𝑘𝑔 − . 𝑠2
𝑘𝑔𝑓

∆P1= 35.1 kgf/m2

∆P2= 46.8 kgf/m2
∆P3= 84.825 kgf/m2
∆P4= 145.08 kgf/m2
∆P5= 198.9 kgf/m2

Para el tramo G-H

9.81 𝑚/𝑠
∆𝑃 = 0.14𝑚(1585𝑘𝑔/𝑚3 − 1000𝑘𝑔/𝑚3) ∗ 𝑚
9.81 𝑘𝑔 − . 𝑠2
𝑘𝑔𝑓
∆P1= 81.9 kgf/m2
∆P2= 90.675 kgf/m2
∆P3= 117 kgf/m2
∆P4= 159.705 kgf/m2
∆P5= 190.71 kgf/m2
j) Calculo de las caídas de presión en los codos y válvulas
∆𝑃𝑂−𝑃
∆𝑃(𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜) = ∆𝑃𝑀𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐿
2𝑚
Para los codos:
25.74 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
∆𝑃(𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆) = 12.285 + 25.74 𝑘𝑔𝑓/𝑚2 − 0.655𝑚
1.97 𝑚
∆PC1= 29.4668
∆PC2=66.1347
∆PC3=100.657
∆PC4=160.154
∆PC5=228.254

Para la válvula de compuerta

25.74𝑘𝑔𝑓/𝑚2
∆𝑃(𝑉𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑚) = 35.1 + 25.74𝑘𝑔𝑓/𝑚2 − 1.07𝑚
1.97 𝑚
∆PVC1= 46.8594
∆PVC2= 62.8355
∆PVC3= 104.869
∆PVC4= 179.824
∆PVC5= 255.024

Para la válvula de globo

25.74 𝑘𝑔𝑓/𝑚2
∆𝑃(𝑉𝑎𝑙 𝐺𝑙𝑜) = 81.9 + 25.74𝑘𝑔𝑓/𝑚2 − 0.22𝑚
1.97 𝑚

∆PVG1= 104.765
∆PVG2= 121.855
∆PVG3= 155.975
∆PVG4= 227.262
∆PVG5= 299.841

k) Calculo de la longitud equivalente absoluta (Le)

∆𝑃𝐴𝐶𝐶𝐸𝑆𝑂𝑅𝐼𝑂
𝐿𝑒𝐴𝐶𝐶𝐸𝑆𝑂𝑅𝐼𝑂 =
∆𝑃𝑂−𝑃
2𝑚
Para los codos:
29.4668
𝐿𝑒𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 =
25.74
1.97𝑚

LeC1= 2.25523 m tubo dos codos

LeC2= 3.71183 m tubo dos codos
LeC3= 4.51953 m tubo dos codos
LeC4= 4.14863m tubo dos codos
LeC5= 3.66024 m tubo dos codos

Para la válvula de Compuerta

46.8594
𝐿𝑒𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝 =
25.74
1.97𝑚

LeVC1= 3.58636
LeVC2= 3.52666
LeVC3= 4.70865
LeVC4= 4.65816
LeVC5= 4.08952

Para la válvula de Globo

104.765
𝐿𝑒𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑜 =
25.74
1.97𝑚

LeVG1= 8.01814
LeVG2= 6.83916
LeVG3= 7.00332
LeVG4= 5.887
LeVG5= 4.8082
l) Calculo de la longitud de equivalente relativa (Le/di).

𝐿𝑒𝐴𝐶𝐶𝐸𝑆𝑂𝑅𝐼𝑂
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑑𝑖

Para los codos

2.25523
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0209𝑚
Lec1=107.906 m de tubo/accesorio
Lec2=177.6 m de tubo/accesorio
Lec3=216.245 m de tubo/accesorio
Lec4=198.499 m de tubo/accesorio
Lec5=175.131 m de tubo/accesorio

Para la válvula de compuerta

3.58636
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0209𝑚

Levc1=171.596 m de tubo/accesorio
Levc2=171.611 m de tubo/accesorio
Levc3=225.294 m de tubo/accesorio
Levc4=222.878 m de tubo/accesorio
Levc5=195.671 m de tubo/accesorio

Para la válvula de globo

8.01814
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0209𝑚

Levc1= 383.643 m de tubo/accesorio

Levc2= 327.233 m de tubo/accesorio
Levc3= 335.087 m de tubo/accesorio
Levc4= 281.675 m de tubo/accesorio
Levc5= 230.057 m de tubo/accesorio
 2.7 Tabla de Resultados
Resultados de la Línea de Tubo recto
Tramo de tubo recto C-D
Corrida Gv ∆P Gm ∆Pp V Re ɛ f F ∆PT
l/mn Kg/h Kgf/m2 m/s di
1 10 0.029 598.242 23.985 0.2999 8927.38 0.0017 0.034 0.0087 8.7640
2 12 0.043 717.89 28.665 0.3598 10712.85 0.0017 0.0335 0.0124 12.4346
3 14 0.059 837.53 37.44 0.4198 12498.33 0.0017 0.033 0.0167 16.6722
4 16 0.075 957.18 50.895 0.4798 14283.81 0.0017 0.0325 0.0215 21.4461
5 18 0.101 1076.83 67.275 0.5398 16069.28 0.0017 0.032 0.0268 26.7251

Resultados de la Línea de Tubo recto

Tramo de tubo recto I-J
Corrida Gv ∆P Gm ∆Pp V Re ɛ f F ∆PT
l/mn 2
Kg/h Kgf/m m/s di
1 10 0.023 598.242 24.57 0.2999 8927.38 0.0056 0.04 0.0103 10.3106
2 12 0.033 717.89 33.93 0.3598 10712.85 0.0056 0.0394 0.0146 14.6357
3 14 0.048 837.53 44.46 0.4198 12498.33 0.0056 0.0388 0.0196 19.6328
4 16 0.066 957.18 62.01 0.4798 14283.81 0.0056 0.0382 0.0253 25.2668
5 18 0.085 1076.83 78.975 0.5398 16069.28 0.0056 0.0377 0.0315 31.5022

Resultados de la Línea de Tubo recto

Tramo de tubo recto M-N
Corrida Gv ∆P Gm ∆Pp V Re ɛ f F ∆PT
l/mn Kg/h Kgf/m2 m/s di
1 10 0.01 598.242 112.914 0.8511 15039.16 0.009499 0.042 0.1473 146.88
2 12 0.014 717.89 865.674 1.0213 18046.99 0.009499 0.0415 0.2100 209.39
3 14 0.017 837.53 1718.8 1.1915 21054.82 0.009499 0.0411 0.2829 282.13
4 16 0.024 957.18 2960.86 1.3618 24062.66 0.009499 0.04074 0.3658 364.74
5 18 0.028 1076.83 4177.82 1.5320 27070.49 0.009499 0.04032 0.4582 456.86
 Resultados de la Línea de Accesorios
Tramo de tubo recto A-B
Corrida Gv Gv ∆P Gm ∆Pp V ∆PT Le Le
3
l/mn m /s Kg/h Kgf/m m/s2 di
1 10 0.00016 0.073 598.242 12.285 0.04858 29.4668 2.25523 107.906
2 12 0.0002 0.095 717.89 42.705 0.5829 66.1347 3.71183 177.6
3 14 0.00023 0.131 837.53 71.37 0.6801 100.657 4.51953 216.245
4 16 0.00026 0.122 957.18 109.395 0.7772 160.154 4.14863 198.499
5 18 0.0003 0.225 1076.83 146.25 0.8744 228.254 3.66024 175.131

Resultados de la Línea de Accesorios

Tramo de tubo recto E-F
Corrida Gv Gv ∆P Gm ∆Pp V ∆PT Le Le
l/mn m3/s Kg/h Kgf/m2 m/s di
1 10 0.00016 0.087 598.242 35.1 0.04858 46.8594 3.5863 171.596
2 12 0.0002 0.12 717.89 46.8 0.5829 62.8355 3.5266 171.611
3 14 0.00023 0.157 837.53 84.825 0.6801 104.869 4.7086 225.294
4 16 0.00026 0.202 957.18 145.08 0.7772 179.824 4.6581 222.878
5 18 0.0003 0.247 1076.83 198.9 0.8744 255.024 4.0895 195.671

Resultados de la Línea de Accesorios

Tramo de tubo recto G-H
Corrida Gv Gv ∆P Gm ∆Pp V ∆PT Le Le
l/mn m3/s Kg/h Kgf/m2 m/s di
1 10 0.00016 0.066 598.242 81.9 0.04858 104.765 8.01814 383.643
2 12 0.0002 0.093 717.89 90.675 0.5829 121.855 6.83916 327.233
3 14 0.00023 0.12 837.53 117 0.6801 155.975 7.00332 335.087
4 16 0.00026 0.166 957.18 159.705 0.7772 227.262 5.887 281.675
5 18 0.0003 0.211 1076.83 190.71 0.8744 299.841 4.8082 230.057