Como Adaptar su Producto

al Mercado de Destino

Claudia García
Especialista en Competitividad
CONTENIDO

Principales decisiones sobre procesos

 Costos de producción
 Inventarios
 Proveedores II PARTE
 Fuerza de trabajo
 Calidad
II PARTE
COSTOS DE PRODUCCIÓN

Es la suma de los gastos invertidos por la

empresa, para obtener los recursos utilizados
en la producción y distribución del producto o
servicio

Costo Total = Costo Fijo Total + Costo Variable Total

Los costos de producción son directos e

indirectos
Costos Fijos (f)

Es la porción del costo total que permanece

constante, independientemente de los cambios
en los niveles de producción

Se establecen para el período y no están
influidos por los niveles de producción

Ejemplos: salarios de la administración,
alquiler de equipos, arriendo de instalaciones,
servicios públicos, depreciación, impuestos y
seguros

A medida que se incrementan los niveles de
producción, decrecen los costos fijos por
unidad
Costos Variables (c)

Es la porción del costo total que varía

directamente con el volumen de producción

Ejemplos: mano de obra y materia prima

Al principio, el costo variable promedio por
unidad a corto plazo decrece a medida que
aumentan los niveles de producción. Sin
embargo, después de cierto punto, el costo
variable promedio por unidad se incrementa

El punto en que el costo total promedio por
unidad a corto plazo se minimiza es el nivel
óptimo de operación para una planta de tamaño
determinado (QSR)
Costo Variable Total (cQ)

Esigual al costo variable multiplicado

por el volumen (número de unidades
producidas y vendidas por año)

Costo Variable Total = c x Q = cQ

Donde:
c = costo variable
Q = Número de unidades producidas
y vendidas /año
Entonces:

Costo Total = f + cQ
 CURVAS DE COSTO TOTAL A CORTO
PLAZO
Costos totales

Costos ($)

Costos variables
totales

Costos fijos
totales

Producción en
unidades por período
CURVAS DE COSTO PROMEDIO (POR
UNIDAD) A CORTO PLAZO
Costos total
promedio
Costos variable
Costo
promedio
($ por
Unidad)

Costo fijo
promedio

QSR Producción en
Nivel óptimo de operación para una unidades por período
planta de tamaño determinado
Suposiciones

Siel costo variable por unidad es el
mismo, independientemente de cuantas
unidades Q sean vendidas, entonces el
costo total es lineal

Si todas las unidades producidas son
vendidas, el ingreso total será igual al
ingreso por cada unidad vendida (p),
multiplicado por la cantidad vendida
Ingreso Total = p x Q = pQ
Punto de Equilibrio

Es el punto en donde el ingreso total es igual al
costo total

Puesto que tanto los costos como los ingresos
son relaciones lineales, el punto de equilibrio se
encuentra donde la recta del ingreso total cruza
la recta del costo total
pQ = f + cQ
(p-c)Q = f
Q= f
p-c
Ejemplo

La empresa CG esta estudiando un nuevo
paquete tecnológico que ofrecerá al precio
de $200/paquete. El costo fijo anual sería de
$100,000, con costos variables totales de
$100/paquete

¿Cuál sería el punto o cantidad de equilibrio?

Solución Algebráica

Q= f
p-c

Q = 100,000
200-100

Q = 1,000 paquetes
Solución

Cantidad Costo Anual Total Ingreso Anual

(paquetes) ($) Total ($)
(Q) (100,000 + 100Q) (200 Q)

0 100,000 0

2,000 300,000 400,000

 Solución Gráfica
Dólares ($)

Ingreso anual total Ganancias

Costo anual total

Pérdidas Costos fijos

Paquetes (Q)
Costos Directos

Son aquellos costos identificados
claramente con una actividad o un
producto

Ejemplos: mano de obra, materia prima

Costos Indirectos

Son costos diferentes del consumo de materias primas
y de la remuneración de la mano de obra directa, y
abarcan tópicos como la supervisión, el control de
calidad, los repuestos, el mantenimiento, la labor
directa implícita en la producción y el consumo de
energéticos

Ejemplos: supervisión, ingeniería, impuestos diversos,

seguros, depreciación, materiales indirectos, mano de
obra indirecta, calefacción y energía, mantenimiento
Economías de Escala vrs
Deseconomías de Escala

Economías de Escala:
 Se presentan cuando los costos totales de operación
aumentan a un ritmo más lento que el crecimiento del
volumen de producción

Deseconomías de Escala:
 Se presentan cuando los costos totales de operación
aumentan con mayor rapidez que la tasa de incremento
del volumen de producción
 Curva de Costo Promedio a Largo
Plazo

Costos ($)

Deseconomías
Economías de escala
de escala

QLR Producción en
Nivel óptimo de operación para una unidades por período
planta de tamaño determinado
INVENTARIOS

El inventario se crea cuando el volumen de

materiales, partes o bienes terminados que
se recibe es mayor que el volumen de los
mismos que se distribuye

El inventario se agota cuando la
distribución es mayor que la recepción de
materiales
Tipos de Inventarios

Inventario de Ciclo

Inventario de Seguridad o de
Reserva

Inventario de Previsión o
Estacional

Inventario en Tránsito
Inventario de Ciclo

Resulta cuando la cantidad de unidades compradas

(o producidas) con el fin de reducir los costos por
unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la
producción) es mayor que las necesidades
inmediatas de la empresa

Concepto clave es economía
 Puede resultar más económico pedir una gran
cantidad de unidades y almacenar algunas de
ellas, para utilizarlas más adelante, que ordenar
una serie de pedidos pequeños

La frecuencia con que deben hacerse los pedidos y
la cantidad de los mismos recibe el nombre de
tamaño del lote
Tamaño del Lote (Q)

Varía en forma directamente proporcional al tiempo

trascurrido (o ciclo) entre los pedidos
 Si se hace un pedido cada cinco semanas, el tamaño
promedio de lote deberá ser igual a la demanda
correspondiente a cinco semanas

Cuanto más tiempo transcurra entre dos pedidos

sucesivos de un artículo determinado, tanto mayor
tendrá que ser el inventario del ciclo

Inventario promedio del ciclo = Q + 0 = Q

2 2
Inventario de Seguridad o de
Reserva

Es el que se mantiene para compensar los riesgos de

paros no planeados de la producción o incrementos
inesperados en la demanda de los clientes

Es una protección contra la incertidumbre de la

demanda, del tiempo de entrega y del suministro

El concepto clave es no planeada o inesperada

Inventario de Previsión o
Estacional

Se acumula cuando la empresa produce más de los
requerimientos inmediatos durante los períodos de
demanda baja para satisfacer los de demanda alta

Son útiles cuando las irregularidades se presentan

en el suministro, y no en la demanda (huelgas, o
limitantes en capacidad de producción)

El concepto clave es estacional

Inventario en Tránsito

Está constituido por materiales que avanzan en la cadena de
valor; estos materiales son artículos que se han pedido pero
no se han recibido todavía

El concepto clave es avanzan

Cuanto mayor sea el flujo en la cadena de valor, mayor será

el inventario en tránsito

Inventario en tránsito = DT = d x T = dT
Donde:

DT = Demanda promedio durante el tiempo de entrega

d = Demanda promedio del artículo por período
T = Tiempo de entrega del artículo
Ejemplo

Una planta envía mensualmente taladros eléctricos a un
mayorista, en partidas cuyo tamaño de lote promedio es
de 280 taladros. La demanda promedio del mayorista es
de 70 taladros por semana, y el tiempo de entrega desde
la planta es de tres semanas En promedio, ¿Cuánto
inventario del ciclo e inventario en tránsito maneja este
mayorista?

Inventario del ciclo= Q/2 = 280/2 = 140 taladros

Inventario en tránsito = dL = (70 taladros/semana) (3 semanas)= 210 taladros

Costos de Inventario

Costos de colocación del pedido

 Ocasionado por el transporte de un pedido de artículos hechos a

un proveedor (preparación de especificaciones, órdenes de
compra, seguimiento a proveedores, inspección de pedidos
cuando llegan y mantenimiento de documentación)

Costos de mantenimiento

 Gastos en que se incurre al mantener inventarios (alquiler,

electricidad, impuestos, pérdidas, primas de seguros, costos de
mano de obra relacionados con el cuidado desplazamiento de los
inventarios)

Costos de agotamiento (escasez) de existencias

 Se causan cuando la empresa no puede satisfacer por completo

el pedido de un cliente.
Costo de Colocación Anual de
Pedido (CCAP)

D
CCAP = S
Q

Donde:

S = Costo de hacer cada pedido, ($)

D = Demanda anual, en unidades por año
Q = Cantidad pedida en cada período (tamaño
del lote), en unidades
Costo Anual de Mantenimiento
(CAM)

Q Q
CAM = M = iC
2 2

Donde:

M= Costo de mantener una unidad en inventario

durante un año, ($)
Q = Cantidad pedida en cada período (tamaño del
lote), en unidades
i = Tasa de costo de manejo expresada como
porcentaje del valor del inventario en dólares por
año
C = Costo del artículo por unidad ($)
Costo Total de Inventario (CT)

Es la suma de los costos de colocación de

pedido y mantenimiento

CT = CCAP + CAM

A medida que se incrementa la cantidad
pedida, se incrementan los costos de
mantenimiento, pero se disminuyen los
costos de colocación
 Costo Total de Inventario
Costo Costos totales anuales
Anual ($)

Costo Total Costos anuales de

Mínimo ($) mantenimiento

Costos anuales de
colocación

CEP Cantidad pedida

Igualdad entre CAM = CCAP

Costo Anual de Mantenimiento = Costo Anual de Colocación

Q D
M = S
2 Q
2DS
Q2 =
M

Q =
√ 2DS
M
= CEP
Cantidad Económica de Pedido
(CEP)

Cantidad óptima que debe pedirse (o producirse)
minimizando los costos de colocación del pedido para el
inventario y los costos de manejo de inventarios

Se basa en las siguientes suposiciones:
 La tasa de demanda para el artículo es constante (siempre
de 10 unidades)
 No existen estricciones para el tamaño de cada lote
(limitaciones a causa de la capacidad del camión o del
manejo de materiales)
 Las decisiones referentes aun artículo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes a los
demás (no se obtiene ventaja alguna al combinar varios
pedidos que vayan dirigidos a un mismo proveedor)
 El tiempo de entrega es constante (siempre es de 14 días)
 Los dos costos relevantes son: el costo de mantener el
inventario y el costo de colocación del pedido
Cálculo de la CEP

CEP =
√ 2DS
M
=
√ 2DS
iC

Donde :

D = Demanda anual, en unidades por año

S = Costo de hacer cada pedido, ($)
M= Costo de mantener una unidad en inventario durante
un año, ($)
i = Tasa de costo de manejo expresada como porcentaje
del valor del inventario en dólares por año
C = Costo del artículo por unidad ($)
Cantidad Promedio de Órdenes de Compra
(Producción) por Año (m)

m =
D
CEP
=
√ MD
2S

Intervalo promedio de pedidos (t)

t =
1
m
= CEP =
D √ 2S
MD
Rotación de Inventarios

Es una medida de desempeño muy utilizado
que señala la liquidez del inventario de una
empresa y la rapidez con que éste se
convierte en ventas

Rotación de Inventario = Costo de bienes vendidos

Valor promedio del inventario
Ventajas de Reducir Inventarios

Menores tiempos de entrega de la producción

Programas de producción más estables

Menos inventarios de reserva de
mantenimiento y promesas de entrega más
confiables

Mejoramiento en la calidad del producto

Administración de inventarios y sistemas de
control mas sencillos y menos costos de
producción
PROVEEDORES

Precio, calidad, entrega puntal

Criterios de Selección del Proveedor

Relación con el proveedor

Capacidad

Estrategia

Calidad e innovación

Estado financiero
Relación con el Proveedor
 Integridad
 Honestidad, transparencia

 Actitud y Cooperación
 Trabaja en grupos multi-funcionales

 Objetivos comunes
 Comprende los objetivos y metas de otros

 Comparte el riesgo y la responsabilidad

 Provisiones son hechas para aceptar el riesgo

 Comunica
 Se reúne frecuentemente con personal de la
empresa
 De fácil acceso
Capacidad
 Desempeño previo
 Proyectos terminados a tiempo dentro del
presupuesto y con las especificaciones
 Recursos
 Dispone de recurso humano, equipo y facilidades
para el trabajo, plan de capacitación y habilidades
apropiadas
 Responsabilidad corporativa
 Sostenibilidad

 Dispone de tiempo
 Acreditación
 ISO, etc.

 Desempeño de seguridad y ambiente

 Registros de seguridad y de manejo ambiental
Estrategia

 Conoce la estrategia del cliente

 Conocimiento del cliente

 El proveedor está convencido de la estrategia del

cliente
 Alinea su estrategia con la del cliente

 Ajusta practicas de negocios

 La estrategia refleja la capacidad del mercado

 Planeación a largo plazo considera la fuera de
mercado
 Trata de prevenir problemas en el mercado
Calidad e Innovación
 Cumple con las especificaciones
 Libre de defectos, a tiempo, dentro de
presupuesto
 Pro-actividad
 Planeamiento a largo plazo en recursos y
desarrollo (productos)
 Consulta con el cliente y satisface sus
necesidades
 Mejora Continua
 Cultura de calidad
Estado Financiero

 Reportes de auditoria

 Referencias bancarias

 Cuentas en años previos

 RESULTADOS DEL
DESEMPEÑO

FUERZA LABORAL

RE
S

S
E

PO
AD
FUNCIÓN

NS
ID TÉCNICA

AB
L
INDIVIDUAL
BI

SOLUCIÓN

IL
DE PROBLEMAS
HA

DE GRUPO
Y TOMA DE

ID
DECISIONES

AD
INTER-
PERSONALES

METAS ESPECÍFICAS
ENFOQUE COMÚN
PROPÓSITO SIGNIFICATIVO

PRODUCTO DEL TRABAJO

COLECTIVO
COMPROMISO CRECIMIENTO PERSONAL
 Organización Funcional
Gerente
Director General
Funcional
 Organización de Proyectos

Gerente
General

Directores
Funcionales
 Gerente
Director General
Funcional
 Director Funcional

Gerente
General
CALIDAD

“Un producto o servicio tiene

calidad en la medida en que
satisface las expectativas
del cliente”
Una Comparación

Control de Calidad
 Lo QUE la planta debe hacer

Garantía de Calidad
 COMO la planta debe hacerlo

Administración Total de Calidad

 Concepto innovador que motiva al
administrador y al empleado a trabajar
juntos para lograr mayor éxito
El Enfoque….

“Hacerlo Bien la Primera Vez”

 Mejora la imágen de la empresa

“Comprueba y mide”
 Satisface al consumidor
Histograma
Diagrama de Pareto

Según Vilfredo pareto
 El 20% de los clientes representa
el 80% de las ventas
 El 20% de los productos
defectuosos representa el 80% de
los costos debidos a fallas
 El 20% de clientes que pagan al
último representa el 80% de las
cobranzas
Hoja de Verificación

HOJA DE VERIFICACION
Producto:
Empresa:
Fecha:
Inspector:
Defectuosa por Frecuencia Subtotal
Movida ///// ///// ///// ///// 24
////
Mordida ///// / 6
Angulo ///// ///// ///// // 17
Otros //// 4
TOTAL 51
Diagrama de Ishikawa
(De Causa-Efecto)

Es una gráfica que relaciona el

efecto (problema) con sus causas
potenciales

Expresa en forma gráfica los factores

causales que intervienen en una
determinada característica de calidad
6M: Métodos de trabajo, Mano de obra,
Materiales, Maquinaria, Medición y Medio
ambiente
Mano de
Obra Deficiente
Material
Supervisión
Inadecuado
No capacitada

Operario Inspección Fuera de

especificaciones
Irresponsable
Boca de
tina
ovalada
Malas condiciones
Desajustada Inadecuado

Mantenimiento Transporte
inadequado

Manejo de material
Máquina Método
 Diagrama de Dispersión

120

100

80

Peso (kg) 60

40

20

0
140 150 160 170 180 190
Estatura (cm)
Cartas de Control
claudia.garcia@iica.int