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ENSAYO. TORSIÓN
𝑇𝐿
𝜃= (1)
𝐺𝐽
En consecuencia, el valor del módulo de corte G estará dado por la ecuación (2):
𝑇𝐿
𝐺= (2)
𝜃𝐽
En este caso, el valor del esfuerzo cortante esta expresado en la ecuación (3):
𝑇
𝜏= (3)
𝑊𝑝
Wp
Siendo el módulo resistente a la torsión y está definido en la ecuación (4):
𝐽
𝑊𝑝 = (4)
𝑟
Donde:
1 1
𝐽= 𝜋𝑑 4 = 𝜋𝑟 4 (5)
32 2
𝜋𝑟 3
𝑊𝑝 = (6)
2
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro estará dado por la
ecuación (7):
2𝑇
𝜏= (7)
𝜋𝑟 3
La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de rigidez al corte del
material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de
fluencia superior se determina a través del punto A del diagrama.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el módulo de rigidez de los materiales metálicos se deben someter
las probetas a torsión pura, medir las variables de torque y deformación angular, a
incrementos conocidos de torque. Con los datos obtenidos construir el gráfico θ –T
y por último realizar un análisis gráfico de éste para obtener el parámetro buscado.
PROBETAS
Para la medición del par que se aplica a la probeta se utiliza una celda de carga,
dicha celda también va conectada a la tarjeta del instrumento de medida,
permitiendo hacer la misma calibración para presentar la medida sobre un
segundo multímetro. Esta celda de carga va ubicada sobre un apoyo que permite
un desplazamiento axial libre, un mango deslizable T que se acopla al eje de
rotación de la probeta cargada, y este mango por medio de un brazo el encargado
de transmitir la carga sobre la celda.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
La medición del par torsor que se aplica a la probeta es censada por una celda de
carga que va conectada al instrumento que presenta las mediciones sobre otro
multímetro en medidas de [N-m]
3. Comprobar que todas las piezas y partes de la máquina estén bien fijas
antes de empezar cada ensayo, de esta manera se evitará el surgimiento
de fuerzas adicionales en la probeta y en los equipos de medición.
𝜋 × 𝐷4 𝜋 × 0,014 𝑚4
𝐽= = → 𝐽 = 9,817 × 10−10 [𝑚4 ]
32 32
6𝑁
𝑇×𝑐 𝜏 × 𝐽 310 × 10 ⁄𝑚2 × 9,817 × 10−10 𝑚4
𝜏= →𝑇= =
𝐽 𝑐 0,005𝑚
𝑇 = 60,87 [𝑁 − 𝑚]
6. Para la sujeción de las probetas se usan dos juegos de copas de 5/8 [in],
las cuales van a cada uno de los ejes de la máquina, es decir, el eje de
salida del reductor y el eje del apoyo.
Material de la probeta__________
Se debe ser cuidadoso con el manejo de las unidades, por ejemplo en el cálculo
del esfuerzo se debe tener en cuenta introducir el valor del área inicial de la
sección en 𝑚2 .
Límite de proporcionalidad
Si después de esto, se traza una tangente a la curva de torsión, que sea paralela
a OC, entonces el punto de tangencia P determinará la magnitud de la carga
buscada 𝑇𝑝𝑟 . El valor de 𝜎𝑝 se determina:
𝑇𝑝 𝐶
𝜎𝑝 = (11)
𝐽
Límite de Elasticidad
El siguiente punto característico en el diagrama de torsión corresponde a una
carga con la cual se calcula el límite de elasticidad convencional, es decir, el
esfuerzo con que el alargamiento residual alcanza una magnitud prefijada de
0.0045%; 0.0075% y 0.015%. De esta manera, el límite de elasticidad caracteriza
el esfuerzo con el cual surgen las primeras señales de la deformación
macroplástica. Debido a la pequeña tolerancia permitida en cuanto al alargamiento
residual, es muy difícil determinar 𝜎𝑒 , con la suficiente exactitud, por el diagrama
primario de torsión. Por eso, en los casos en que no se exige una elevada
exactitud, el límite de elasticidad se toma igual al límite de proporcionalidad.
Límite de Fluencia
Límite de Resistencia
Módulo de Rigidez
Para la determinación del módulo de rigidez a menudo es útil usar una variación
del método de la desviación, frecuentemente utilizadas para determinar el módulo
de Young. Con este fin, se puede trazar un gráfico (Fig. 9) de torque contra la
desviación de la siguiente ecuación:
𝛿 = 𝐿(𝜃 − 𝑇⁄𝐾) (14)
Donde:
𝛿 =Desviacion
L= longitud de prueba
𝜃 = Angulo de torsión, en radianes por unidad de longitud
T = Torque
K= Constante elegida de forma que (𝜃 − 𝑇⁄𝐾) está por debajo del límite
proporcional
Donde;
∆𝛿 = Incremento de la desviación
∆𝑇 = Incremento del torque
∆𝜃 = Incremento del ángulo de torsión, en radianes por unidad de longitud
1) Objetivo
8) Registrar la temperatura.
9) Diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria (σ-ε) y el diagrama Torque-
Deformación angular (𝑇- δ), con escalas, número de la muestra, datos de
prueba, ritmo y otra información pertinente.
12) Conclusiones.