SEP TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

“Control y reducción de costos en las partes de reemplazo del

inventario de mantenimiento”

Tyson Foods Inc.

+1(619) 671-3900

Ramirez Abdala Daniel #12212067

Ingeniería Industrial

daniel.abdala.r@gmail.com +52 (664) 318-2477

Arturo Salgado

Tijuana, B.C. 25, Mayo, 2017

Breve descripción del proyecto

Actualmente el departamento de mantenimiento de la empresa Tyson Foods Inc.

en San Diego, CA. Cuenta con el inventario más grande de partes de reemplazo de
toda la compañía con un costo total de $2,939,305 dólares. Aun con esta cantidad
de dinero invertida en partes de reemplazo se tiene un alto índice de faltante de
partes (Stockouts) necesarias para realizar un mantenimiento correctivo o
preventivo. Esto tiene un impacto directo en el tiempo muerto producido por un
equipo, el cual actualmente equivale a un 63% del tiempo muerto en lo que va del
año fiscal 2017 (FY17).

Esto se debe a la falta de control en los niveles mínimos y máximos del inventario,
el alto nivel inventario en partes inactivas, el duplicado de números de parte, puntos
de re-orden no definidos, conteos cíclicos imprecisos, transacciones de partes no
registradas, la falta actualización de la base de datos y la carencia en la
identificación de partes críticas para las maquinas.

El proyecto se comenzará por identificar los equipos críticos de la compañía,

posteriormente se realizará un análisis de partes críticas para identificar aquellas
que puedan parar una línea de producción. Después se identificarán todas las
partes inactivas y obsoletas para removerlas del inventario, también se identificará
y modificará todos los números de parte activos duplicados. Una vez depurado el
inventario y partes criticas identificadas se realizará un análisis de mínimos y
máximos al igual que establecer puntos de re-orden. Finalmente para asegurar la
disponibilidad de partes se creará un sistema de conteos cíclicos para el inventario
general e inventario de partes críticas y se realizarán los procedimientos
adecuados para controlar impedir que se presenten estas condiciones nuevamente
en el inventario de mantenimiento.
Objetivos del proyecto

Objetivo general

Diseñar e implementar un plan de acción que permita controlar y reducir el costo

total del inventario de partes de reemplazo en el departamento de mantenimiento
en la compañía Tyson Foods Inc.

Objetivos específicos

 Identificar el 100% de las partes críticas del inventario de mantenimiento

 Calcular los niveles mínimos y máximos del 50% de las partes criticas del
inventario de mantenimiento
 Calcular los puntos de reabastecimiento para el 50% de las partes criticas
 Reducir el 60% del inventario de partes inactivas.
 Reducir 15% del costo total del inventario de mantenimiento (MRO)

Justificación

Este proyecto se realizará con el propósito de reducir por lo menos $440,895

dólares del costo total del inventario de partes de mantenimiento, al igual que
diseñar un sistema que permita establecer control de las mismas, ya que las
actividades y controles actuales han llevado a incrementar el costo del inventario
que no coincide con el tamaño de la empresa.

El costo de inventario de partes de reemplazo es tan alto que está limitando al

departamento a adquirir partes nuevas para equipos, mantenimientos correctivos y
preventivos.

Al finalizar este proyecto el departamento de mantenimiento tendrá identificadas las

partes críticas para realizar sus mantenimientos, los niéveles óptimos de inventario
que minimicen los tiempos muertos producidos por faltantes, un sistema de conteos
cíclicos que aumenten la precisión de la base de datos y el control de las
actividades relacionadas con el inventario de partes.
 Cronograma preliminar de actividades

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Etapa Actividades a realizar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Portada
Introducción
Justificación
Inicial

Objetivos: General y específicos

Marco Contextual
Problemas a resolver
Alcances y limitaciones
Capítulo 1

Marco Teórico

Marco Conceptual
Capítulo 2

Estrategia Metodológica

Marco Metodológico

Identificar equipos criticos

Aplicación del Trabajo de Campo

Análisis de partes críticas

Identificar partes inactivas

Remover Partes inactivas del Inv.

Identificar números de parte activos duplicados
Remover números parte activos duplicados
Análisis de mínimos y máximos
Establecer Puntos de reorden
Diseñar sistema de conteos ciclicos
Resultados
Capítulo 3

Planos, graficas y tablas

Cumplimiento de los objetivos
especificos y general
Conclusión

Conclusiones y Recomendaciones
Competencias Desarrolladas y Aplicadas
Referencias Bibliográficas y
preliminares a la entrega final.
Descripción detallada de las actividades

En la etapa inicial se planea realizar todo aquello que dé inicio a el proyecto

incluyendo la portada, la introducción al proyecto, la justificación, el objetivo general
y los específicos, el marco contextual, describir el problema a resolver y detallar el
alcance y las limitaciones.

En la etapa del capítulo 1 se planea describir el marco teórico y el marco

conceptual para dar al lector una idea general de la teoría detrás del proyecto.

En la etapa del capítulo 2 se detallará la estrategia metodológica al igual que el

marco metodológico los cuales identificarán los principios y procedimientos que se
seguirán a fin de ejecutarlos y evaluar sus resultados.

En la etapa de aplicación del trabajo de campo se ejecutará la estrategia

metodológica de acuerdo a los siguientes pasos:

1- Identificación de equipos críticos: Se realizará un listado de equipos

considerados como críticos para la planta los cuales detallen número de
modelo el cual nos permitirá identificar sus partes críticas para operar.
2- Análisis de partes críticas: Se llevará a cabo un análisis de las partes críticas
utilizando un análisis ABC y manuales para que los equipos identificados
como críticos no ocasionen tiempo muerto a causa de faltantes de partes.
3- Análisis de partes inactivas: Se desglosará inventario total en dos
categorías, números de partes activos y números de partes inactivos. Esto
nos ayudara a identificar el costo asociado a cada categoría y eliminar todo
aquello que no se está utilizando reduciendo el costo total.
4- Remover partes inactivas del inventario: Una vez identificadas las partes
inactivas se procederá a verificar que otras plantas las necesitan, en caso
contrario se contactara a una compañía que pueda comprarlas.
5- Identificar los números de parte duplicados: Se identificarán números de
parte que aparecen como duplicados en el sistema y que por consecuencia
duplican su costo agregado al costo total del inventario.
6- Remover los números de parte duplicados: Una vez identificados los
números de parte duplicados se deberán corregir las cantidades y sus
 costos, al igual que establecer un procedimiento de introducción de números
de parte para evitar que vuelva a presentarse esta situación.
7- Análisis de mínimos y máximos: se llevará a cabo un análisis de mínimos y
máximos en el inventario de partes críticas, esto asegurará que siempre se
tengan los niveles óptimos para realizar mantenimientos preventivos y
correctivos para no ocasionar tiempo muerto por faltantes.
8- Establecer puntos de reabastecimiento: Una vez que se tengan los niveles
mínimos y máximos se establecerán los puntos de reabastecimiento para
asegurar que se tengan las partes necesarias y añadirlas al sistema de auto
pedido.
9- Diseñar un sistema de conteos cíclicos: Para verificar que se tengan las
partes físicamente, se diseñara un sistema de conteos cíclicos los cuales
aseguran la precisión del sistema con lo físico.

En la etapa del capítulo 3 se presentarán los resultados con tablas y graficas donde
se muestre haber cumplido con el objetivo general y los objetivos específicos.

En la etapa de conclusión se dará una conclusión general y recomendaciones a la

empresa, al igual que describir las competencias desarrolladas y aplicadas.
Finalmente se darán las referencias bibliográficas y una revisión preliminar para la
entrega final.

Lugar donde se realizará el proyecto

La empresa Tyson Foods Inc. en la actualidad es la segunda distribuidora de

comida más grandes del mundo con sede en Springale, Arkansas que opera en la
industria alimenticia, con una la visión de fortalecer su unidad de negocio de cocina
mexicana Tyson Foods adquirió a la compañía Circle Foods en San Diego en el
año 2013. El proyecto se desarrollará en el departamento de mantenimiento,
específicamente el área de inventario de partes de reemplazo, actualmente el lugar
parece un lío organizado por que tienen partes por doquier y confían en la mayor
parte del tiempo en conocimientos y experiencias del encargado del almacén para
subministrar las partes a los técnicos.
Información sobre la empresa para la que se desarrolla el proyecto

El proyecto se realizará en la empresa Tyson Foods Inc. en la planta de San Diego,

CA con el código de impuestos federal (IRS ID) 37-1732465. La planta se
encuentra en el 8411 Siempre Viva Rd, San Diego, 92154. El giro principal de esta
planta es la manufactura de alimentos para consumo humano como tortillas,
burritos, quesadillas, chimichangas, tamales, enchiladas y otros.

El asesor externo para este proyecto será Arturo Salgado actualmente gerente de
mantenimiento, con el número de teléfono de trabajo +1(619) 671-3937 y celular
+1(707) 656-1929 y su correo electrónico es art.salgado@tyson.com .