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Planificación del

Mantenimiento

Ing. Augusto Valdivia


dvaldivia@tecsup.edu.pe
Mantenimiento de Subestaciones
de Distribución
Capacidades Terminales

• Aplicar normas técnicas y reglamento de seguridad e higiene


ambiental en el proceso del mantenimiento.
• Seleccionar y utilizar herramientas, instrumentos, equipos y
materiales para las actividades de mantenimiento.
• Aplicar cálculos técnicos para la construcción de un
transformador en baja tensión.
• Planificar, ejecutar y supervisar las actividades de
mantenimiento de transformadores.
• Diseñar y construir transformadores trifásicos hasta 10 kVA en
baja tensión.

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HERRAMIENTAS DE
PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO

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Una moderna gestión nos obliga :
• Encontrar una manera nueva y distinta para
ejecutar el mantenimiento preventivo.
• Considerar la participación de los operadores
(TPM), enfoque altamente recomendado.

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• 2.1 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DEL MP.
– Reducir el nivel de incertidumbre del
mantenimiento.
• Eliminar retrasos en el trabajo.
• Eliminar viajes adicionales.
• Mejorar el control de los materiales.
• Asegurar el término del trabajo.
• Reducir la sobre dotación del personal.
• Simplificar la supervisión.
• Disminuir la improvisación.
• Establecer metas de rendimiento.

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• 2.2. LOS SECRETOS DE UN MP EXITOSO.
– Un buen sistema, apoyado por
computadora.
– Rutas de MP, para realizar el
mantenimiento.
– Personal dedicado al trabajo de MP.
– Criticidad asignada y con
seguimiento.
– Buenos informes e historia de los
equipos.
– Compromiso absoluto de la alta
gerencia.

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2.3. REQUISITOS PARA ESTABLECER UN PLAN DE MP A LOS
EQUIPOS.

• El fabricante del equipo.


• El departamento de
Mantenimiento.
• Los operadores del equipo.
• El área de Ingeniería.
• El resultado del análisis de
condición del equipo.
• El resultado del análisis de la
OEE ("Overall Equipment
Effectiveness" o "Eficacia
Global de Equipos
Productivos“).
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• 2.4. PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE UN MP EFECTIVO.
– Paso 1 INVENTARIO DE LOS EQUIPOS.
• Tipo de equipo.
• Descripción, fabricante.
• Ubicación exacta.
• Costos (de MP, depreciación, etc.).
• Datos de placa (HP, Voltaje, etc.).
• Lectura de su vida útil en la unidad adecuada.
• Actualizaciones o cambios efectuados.
• Referencias a la lista de repuestos y a los planos.
• Referencia a los manuales.

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– Paso 2 ASIGNAR TIPO DE MANTENIMIENTO Y
CRITICIDAD 1-2-3.
• 100% de cumplimiento de MP para equipos de
criticidad 1.
• • 90% de cumplimiento de MP para equipos de
criticidad 2.
• • 80% de cumplimiento de MP para equipos de
criticidad 3.

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ESCALA DE CRITICIDAD

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• Paso3 Lista de verificación.
• Paso 4 Desarrollar ordenes de trabajo.
• Paso 5 Crear Hoja de ruta.
• Paso 6 Desarrollar un programa de MP.
• Paso 7 mantener una Historia de los equipos.
• Paso 8 Aplicar codigo de barras.
• Paso 9 Desarrollar un sistema de Informes.
• Paso 10 Organización del MP.

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2.5. PLANIFICACIÓN EFECTIVA.

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Plan de trabajo

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3. HERRAMIENTAS PARA PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

• Analizar los trabajos por hacer (prioridades).


• Coordinar recursos de mano de obra y
materiales.
• Fijar fecha y hora.
• Formalizar el programa (aprobación).
• Coordinar el envío de los recursos al lugar de
trabajo.
• Hacer seguimiento al programa.
• Retroalimentar.
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• 3.1. OBJETIVO DE LA PROGRAMACIÓN
– Eliminar retrasos (entre trabajos).
– Planificar el equipo.
– Planificar los materiales.
– Planificar la mano de obra.
– Coordinar con el cliente.
– Eliminar viajes adicionales.
– Simplificar la programación.
– Disminuir la improvisación.

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3.2. PROCESO DE PROGRAMACIÓN
• Trabajos diarios.
• Trabajos semanales.
• Trabajos de parada menor.
• Trabajos de parada mayor.

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Proceso de programación

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Ejemplo de programa de cuadrillas

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3.3. PRINCIPIOS DE PROGRAMACIÓN
• Los planes de trabajo proveen información:
– Número de personas requeridas,
– El mínimo nivel de habilidad de la cuadrilla
– Las horas de trabajo por nivel de habilidad
– La duración del trabajo

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