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-Equipo de inyección de pistón con una capacidad mínima de 2000 litros / hora
Metro lineal de agujero con tubo manguito suministrado y colocado en obra con todos
los complementos y accesorios necesarios listos para recibir la lechada de inyección de
microcemento.
Se harán controles por extracción de testigos cada 200 metros cuadrados de terreno
inyectado e impermeabilizado con el sistema de extracción de probeta testigo para
ensayo de permeabilidad. Valor máximo admitido igual a 3 x 10 (-7) m/seg.
sujeción del tubo manguito de plástico que se colocará en el interior del agujero para la
inyección posterior con un diámetro aproximado de 40 a 50 cms. La disposición de los
taladros será al tresbolillo y a una distancia entre ejes que oscilará entre 70 y 100 cms
según los resultados de las pruebas preliminares.
MATERIALES:
El microcemento será de segunda generación y fabricado por un proceso industrial
específico que garantice la uniformidad y calidad del producto y deberán aportarse
obras similares de referencia con características muy similares para garantizar la
idoneidad y eficacia probada del producto en este tipo de trabajos. El centro de trabajo
dispondrá de un sistema de aseguramiento de la calidad ISO 9000 para garantizar la
homogeneidad del producto entre distintas partidas de fabricación.
El contenido de escoria granulada de alto horno no será inferior en ningún caso al 70%
para garantizar la resistencia química del producto.
Características físico-químicas:
CaO 44%
SiO2 31%
Al2O3 9,5%
Fe2O3 1,3%
MgO 6,5%
EQUIPAMIENTO:
DEFINICIÓN:
CONDICIONES GENERALES:
Estas inyecciones se harán siguiendo la técnica del tubo manguito con obturaciones
cada 33 cms. y una disposición de tubos en planta alternada al tresbolillo y una distancia
en planta a definir por ensayos previos en obra alrededor de 70 cms. Las presiones de
inyección no sobrepasarán las 30 atmosferas en ningún caso. Con los resultados de los
ensayos previos se podrá redefinir la distancia entre manguitos para garantizar la
continuidad de la inyección en el subsuelo que garantizará la impermeabilización
continua del terreno inyectado.
Los taladros se irán rellenando durante la perforación con una lechada de cemento
normal para contener el terreno y sujetar posteriormente el tubo manguito de inyección.
Los taladros estarán debidamente numerados e identificados, se registrará el día y hora
de la inyección así como el total de lechada de microcemento inyectada en cada
manguito y la dosificación de dicha lechada, que será de una relación agua /
microcemento de 2, a menos que se determine una distinta en la fase de ensayos previos
por parte de la Dirección de Obra. La presión máxima de inyección admitida será de 30
atmósferas.