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PETROLERA |
CAPÍTULO lll
ESTUDIO DE LOS EQUIPOS SUPÉRFICIALES DE PRODUCCIÓN
Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasiferos y petrolíferos
son instalados y ensamblados
en boca de pozo una vez concluida la instalación de los equipos subsuperficiales.
Los objetivos de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos que
salen desde el fondo de
pozo con presiones y caudales programados y orientados hacia los sistemas de circulación
superficial, hasta los separadores gas petróleo.
Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes componentes:
a) Árbol de Navidad o cabezales de pozo.
d) Manifold de control.
e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto de las
variaciones de temperatura en el pozo.
Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presión, los dos niveles gasiferos o petrolíferos, o niveles combinados entre
gasiferos y petrolíferos.
c) Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres
columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta,
mediana o baja presión, combinados o simples arenas petrolíferas o gasiferas.
Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y
caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas en función al
arreglo de cañerías en el pozo.
Docente: Ing. Raúl Maldonado l UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE
INGENIERIA PRODUCCION PETROLERA |
Criterios de Selección
La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de trabajo de
los pozos se realiza en
base a los siguientes datos:
• Tipos de terminaciópn de acuerdo al número de arenas productoras.
b) Presión de trabajo, es el valor real de presión con que el árbol de navidad trabajará en
el pozo y que es igual a la siguiente relación:
Pr= Pangencia del poza + Ps Fs= Factor de seguridad variable entre 25 — 50 y hasta 100%
de la presión máxima de pozo.
En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes:
• — Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones de trabajo entre
1 — 3000 psi.
c) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea: colgadores,
portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las lineas de recolección.
Cuando el pozo esta en producción la relación de presiones en las líneas de descarga son las
siguientes: Sin choke: P¡=P, Producción incontrolada. Con choke: PFP, Producción
controlada.
Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos petrolíferos y
gasiferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de producción, debido
que es el único instrumento que permite optimizar y racionalizar la energía del yacimiento
para mantener la explotación controlada de las arenas, midiendo dicho control con el valor
de la presión en boca de pozo y que se calcula con las siguientes ecuaciones:
a) Para pozos petroliferos.
Qi0) : RGP"" E Pp, =17422%— [poi CK Donde: Q,.;: Caudal de producción de petróleo en BD.
RGP: Relación gas — petróleo €? : Diámetro del choque en pulgadas
Pp -= l Ga Ma La [psi] * 465.71| 2 Cd
donde: Q,.) : Caudal de gas en ft'/D 44. Viscosidad del gas en cp.
b) Para pozos gasiferos.
T ( ., y : Temperatuira de gas en superficie *R.
G?,. : Diámetro del choque en pulgadas Cd : coeficiente de descarga, función del número de
Reynolds y generalmente se toma el valor de 0.865. Tipos de choke
Existen dos tipos de choke:
a) Los choques positivos, denominados también chokes fijos, porque para cambiar su
diámetro durante las pruebas de producción o durante las operaciones de chokeo es
necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para instalar otro
diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de chokeo con la
necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra. Existen chokes positivos en
las dimensiones variables, desde 1/64”, 2/64”, 3/64”,...., 126/64” de diámetro.
b) Chokes variables, denominados también chokes ajustables debido a que para cambiar
su dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se procede a ajustar
en su misma instalación de acuerdo a las especificaciones que vienen señaladas en los
catálogos respectivos donde indica el número de vueltas que se debe practicar para
aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual que los anteriores tipos existen
en las dimensiones desde 1/64”, 2/64", 3/64”...., 126/64” de diámetro.
• — Laslineas de flujo.
• — Laslíneas de descarga.
Las líneas de flujo y de descarga están constituidos generalmente por tuberías cuyos
diámetros varian entre 3 y 3 2" y 4-44, tienen la función de conducir a los fluidos de pozo al
manifold de control y de este a loas baterias de separación.
MANIFOLD DE CONTROL
Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4” y 65”,de acuerdo a los caudales que van
ha ser manejados y orientados desde las líneas de descarga, su función es el de reunir la
producción de los pozos y derivarlos con presiones controladas a las baterías de separación
en el caso de la producción de petróleo y a las plantas de gas en el caso de la producción de
gas.
2. PROCESOS DE SEPARACIÓN GAS PETROLEO
El proceso de separación de los fluidos de formación, que esta constituido por la mezcla de
gas, petróleo y agua y que salen de los pozos a la superficie durante la producción se
produce debido al efecto de la liberación de presiones y los cambios de temperatura
cuando la mezcla circula por el tubing hasta boca de pozo y de este hasta los separadores.
En este recorrido los componentes van cambiando sus propiedades fisicoquímicas, ya sea
por efecto de vaporización o condensaciones y que cuando emergen a la superficie ya se
produce un fenómeno de separación flash o separación instantánea y que el proceso es
completada en los equipos de separación que son diseñados en función a las características
de todo tipo de crudos que circularán por las baterías, cuya capacidad sea variable de
acuerdo a la capacidad de los pozos productores seleccionados para descargar su caudal en
dichas baterías.
En este proceso, la eficiencia de separación varía de acuerdo con los siguientes factores:
• — Características de la mezcla de fluidos a ser separados.
b) Separadores verticales
c) Separadores esféricos.
De estos tres tipos principales de separadores derivan los siguientes modelos de
separadores.
a) Separadores monocilindricos o monofásicos, son de una sola fase o etapa, utilizados en
campos netamente petrolíferos con poco porcentaje de gas, o sea, sirven solo para
obtener petróleo puro.
SECCIONES DE UN SEPARADOR
Para un trabajo de separación eficiente los separadores horizontales, verticales o esféricos
están constituidos por las siguientes secciones:
Sección de separación primaria, sirve para la separación del mayor volumen de liquidos de
la mezcla mediante la reducción de la turbulencia a través de un cambio de dirección que
experimenta el líquido que ingresa por la entrada al chocar con el ángulo de impacto o
placa desviadora, a partir del cual se imparte un movimiento circular de gran velocidad
para luego pasar a la sección de separación secundania con velocidad reducida. El efecto de
la velocidad circular es el que determina el grado de eliminación de las partículas líquidas
con una separación parcial de la fase gaseosa que es completada en la sección secundaria.
Sección de separación secundaria, la mezcla gas — petróleo — agua parcialmente separado
pasa a la sección secundaria que trabaja con mayor presión de separación para separar las
gotas mas pequeñas de liquido hasta 100 micrones por efecto del mecanismo de separación
que esta basada en el asentamiento por gravedad de las partículas líquidas que es
arrastrada por el gas y que cae a la sección de acumulación.
El gas más puro pasa por el extractor de niebla para ser orientada hacia una sección vacia
del separador y de este a las salidas del gas.
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La eficiencia de separación de esta sección depende principalmente de las propiedades del
gas, el tamaño de las partículas líquidas y el grado de turbulencia del gas que en el interior
del separador es controlada por accesorios denominados rompeolas o mediante la
estabilización de la mezcla añadiendo a la corriente de petróleo aditivos químicos
estabilizadores.
c) Sección de extracción de niebla, es la sección donde se elimina al máximo las gotas mas
pequeñas de liquido, 10 micrones, que han quedado en la corriente de gas después de
que la mezcla ha pasado por las dos anteriores secciones. El principio de
funcionamiento del extractor esta basado en el efecto del choke de burbujas en la
superficie metálica del extractor donde se origina fuerzas centrífugas que hacen
funcionar al extractor de niebla para reducir el contenido de líquido impregnado en el
gas en una proporción de 0.1 gal/MPCgas. Los separadores en general pueden estar
equipados con tres tipos de extractores que son:
• Los de serpentines de alambre.
b) Tienen mayor capacidad de separación líquida por volumen de gas, debido a las
mayores velocidades de caida vertical de las particulas mas pesadas que el gas.
d) Su ventaja mayor radica en el hecho de que son mas económicos, de mayor volumen
de separación, son mas adecuados para manejar petróleos emulsionados, petróleos
con porcentajes de espumas y algunos crudos con altas RGP.
• Angulo de impacto.
• — Manómetros.
• — Niples.
En base a estos criterios la capacidad de gas de los separadores horizontales se calcula con
la siguiente ecuación:
Pop *(Di—Del L)
_ ¡6 Om = 3.0563x10 Ra Y, o Ec. 1. Donde: W, ¡Velocidad de circulación de las partículas
líquidas ft'seg y se calcula con la siguiente ecuación: v, =k lap) -g «[do—dg] Ec. 2. 18-u,
Reemplazando 2 en 1 y tomando los valores de: g = 31.174 fllseg”, k = 1487.26 Se tiene que:
PP. «[Di-De/lL)| 14 de Qs =3.0563x10*| 2 ASTAS lap) 2 0A Li ta : Flog +2 h 18- u, Luego: P
de 2 E Op =81249 Le OP) E DL do dela, Li op) cz: UH, h Donde:
Di : Diámetro intemo del separador en pulgadas, pla.
De: diámetro externo del separador en pulgadas, pla.
Ar : Área de flujo del interior del separador, plo?.
h : altura del separador, plg.
L : Longitud o largo del separador, pla.
dp : diámetro de las particulas líquidas, micras, 1 micra = 3.28 x 10* pies.
b) Cálculo de la capacidad líquida de los separadores horizontales Es el volumen de
petróleo que los separadores horizontales procesan en un periodo de 24 hrs. De
trabajo y se mide en
Blídia (BD), en las operaciones de campo los volúmenes máximos de separación depende
de los siguientes factores: - Altura del nivel del líquido en el separador y que es medida en
su sección de acumulación.
Docente: Ing. Raúl Maldonado 13 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE
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• — Diámetro interno y diámetro externo del separador.
• Tiempo de retención (t) de la mezcla en el interior del separador. Luego la capacidad
líquida se calcula con las siguientes ecuaciones:
V. Qin =257
B,* Donde: ED? Voy =L:Ap; Ap =— 4 Luego: EE pe =3237 = 201,7 : BD Ana 4-B, t 4-B, tf
Cálculo de la capacidad de los separadores esféricos
Los fundamentos teóricos a los de los horizontales y verticales y las ecuaciones de cálculo
son los siguientes: a) Capacidad de gas 3
O: =0.78 e Ta | do—dg LE E
Top) :Z Hi y)
b) Capacidad líquida del separador horizontal
Pa Ey D 05 la 33,301] — - oz | t [ > |
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES
Los componentes son similares en todos los tipos de separadores:
Recipiente o cuerpo del separadore
Secciones del separador sección de separación primaria, secundaria, de acumulación y de
extractos de niebla Defsacircónico atenua la presión de ingreso
Platos difusores
Flotadores
Rompe olas en la sección de acumulación
Salidas del separador pet agua y gas
Control de nivel (mantiene el nivel del petróleo) y es graduado por el inge.
Tuberias internas de circulación que conectan a las secciones de separación.
A
Docente: Ing. Raúl Maldonado