LABORATORIO No 2

Peso Específico del Cemento

NORMAS
ICONTEC 221
INV 162
ASTM C 188

EQUIPO DE LABORATORIO
 Frasco de Chatelier.
 Kerosén libre de agua, para evitar que reaccione con el cemento.
 Vasija con agua.
 Termómetro.
 Muestra de Cemento (64 gr).
 Balanza de sensibilidad (0.01gr).
 Espátula.

PROCEDIMIENTO
Debe determinarse el peso específico del cemento tal como se recibe, a menos que se
especifique otra cosa. Si la determinación del peso específico se requiere sobre una
muestra sometida previamente al ensayo de la perdida al fuego, debe ponérsela
primero en ignición como se indica en el procedimiento descrito en la norma ICONTEC
184.
Debe llenarse el frasco de Le Chatelier con kerosén hasta un punto entre las marcas 0
y 1 ml. Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel del líquido si es
necesario después de verterlo.
Se sumerge el frasco en un baño de agua a temperatura ambiente durante un tiempo
suficiente para evitar variaciones mayores de 0.2 °C en la temperatura del líquido
dentro del frasco. Se anota la primera lectura. Todas las lecturas deben ser
comprobadas para obtener un valor constante para así asegurarse de que el contenido
del frasco ha alcanzado la temperatura del baño de agua. Se agrega cemento Pórtland
(64 gr) en pequeñas cantidades, a la misma temperatura del líquido, procurando evitar
salpicadura y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por
encima del líquido. Ha podido utilizarse un vibrador para acelerar la adición del cemento
dentro del frasco y evitar que este se tranque en el cuello. Después de agregar todo el
cemento y evitando que se salga el contenido del frasco, este se hace girar en posición
inclinada o en circulo horizontal poco a poco, hasta que no asciendan burbujas a la
superficie del liquido para sacarle el aire. Si se ha añadido la debida cantidad de
cemento, el nivel del líquido debe estar en su posición final en cualquier punto de la
serie superior de graduaciones. Se hace la lectura final una vez que el frasco se haya
sumergido en el baño de agua y se haya esperado el tiempo suficiente para evitar las
variaciones mayores de 0.2 °C en la temperatura del frasco.

DATOS Y CALCULOS
Lectura inicial……… (Lo) = 1 ml.
Lectura final…………(Lf) = 21.1 gr.
Temperatura final….. (Te) = 28.9°C.
Temperatura inicial..( To ) = 32°C
Masa de cemento …(Mc)..= 64 gr.
64 gr
PE   3.0033 gr
(22.1  1) ml ml
 CONCLUSIÓNES
El peso específico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero se
pueden analizar otras características cuando se encuentra con otras propiedades. De
los muchos métodos para determinar la densidad o el peso específico, utilizamos el de
Le Chatelier. En este frasco podemos medir el volumen correspondiente a cierta masa
de cemento por medio de la utilización de un líquido que no reacciona con él, en este
caso el kerosén.

El método de le Chatelier es el mas utilizado para determinar el peso especifico del

cemento, es probado continuamente en el laboratorio, esta característica es importante
ya que incide directamente en las propiedades del concreto a pesar que su valor no
esta en el rango si se encuentra cerca de este, lo cual pudo ser causado por errores de
procedimiento o que el cemento no cumpla con las especificaciones.
 LABORATORIO No 3
Determinación de la Consistencia Normal del Cemento.

NORMAS
ICONTEC 110
INV C 164 - 58
ASTM C 187 - 55

EQUIPO DE LABORATORIO
 Aparato de Vicat.
 Probeta.
 Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
 Superficie lisa no absorbente.
 Guantes de goma.
 Espátula.
 Agua destilada.
 Reloj.
 Muestra de Cemento (500 gr).
 Palustre.

PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el laboratorio, se tiene que tomar la temperatura ambiente en la sala de
trabajo así como la de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe mantenerse
entre 20 y 27.5°C. La temperatura del agua de amasado debe ser de 23 ± 1.7°C. La
humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%.
Preparación de la Pasta Cemento:
Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca una muestra de 500 gr. En forma
de cono y se le hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad medida de
agua destilada y luego, con la ayuda del palustre, se pasa al hoyo el cemento seco que
la rodea exteriormente, empleando en esta operación unos 30 segundos.
Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorción del agua, el
centro que aun permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse suavemente
mediante el palustre con la pasta húmeda para reducir las perdidas por evaporación y
facilitar la completa absorción. Luego se termina la operación mezclando y amasando
con las manos, continua y vigorosamente durante 90 segundos. En este ultimo paso y
en el siguiente, se deben usar guantes de caucho bien ajustados.

Llenado de moldes:
La pasta de cemento preparada como se describió anteriormente, se moldea con las
manos dándole forma esférica y se lanza seis veces de una mano a otra a través de
una distancia de unos 15 cm. Con la muestra que permanece en una mano se llena
completamente por la base mayor del molde, sosteniendo en la otra, quitando el exceso
en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la placa de
vidrio sobre la mayor, se voltea el conjunto y con la ayuda de un palustre se quita el
exceso en la base menor. Durante estas operaciones se debe tener el cuidado de no
comprimir la muestra.

Determinación de la Consistencia Normal:

El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato y se centra
debajo del vástago, se hace descender el mismo hasta que el extremo de la sonda
haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del
tornillo. Se lee la posición inicial del índice en la escala o se desplaza el índice hasta
que coincida con el cero superior; 30 segundos después de terminada la mezcla se
suelta el vástago cuidando que el aparato no este sometido a ninguna vibración durante
el ensayo. Se considera que la pasta tiene Consistencia Normal cuando la sonde
penetra 10 ± 1mm, 30 segundos después de haber sido soltada. Si no se obtiene la
consistencia normal en el primer ensayo, debe repetirse toda la operación variando la
cantidad de agua hasta obtenerla; cada vez hay que emplear nuevo cemento.

DATOS Y CALCULOS

W. Cemento Wagua Penetración Resultado

500 gr. 160 gr. 19 mm. Se pasa
500 gr. 120 gr. Agua insuficiente No se hidrato
500gr 130gr 3mm Muy poco
500 gr. 140 gr. 5 mm. muy poco
500gr 150 gr 10mm exacto

Donde
Consistencia Normal (CN)

WW
CN  * 100
WC

CONCLUSIONES
La Consistencia Normal es de gran importancia para ensayos posteriores como
fraguado y diseño de mezclas de concreto.
La consistencia normal del cemento varia debido a la cantidad de agua, todo esto
depende de la clase de cemento y los aditivos que este contenga, pues la cantidad de
agua del cemento Portland tienen requerimiento de agua más alta que el cemento
convencional, además de lo tiempo que este dure a la intemperie o en bodega.
Por medio de la aguja de Vicat se puede determinar la consistencia adecuada del
cemento portland, ya que se utilizo diferentes cantidades de agua para obtener la pasta
de cemento pudimos determinar diferentes perforaciones de la sonda del aparato y con
la representación grafica de los resultados se puede determinar exactamente la
consistencia normal del cemento (cuando la penetración es 10 mm)
 LABORATORIO No 4
Determinación del Tiempo de Fraguado Inicial del Cemento mediante el Aparato
de Vicat.

NORMAS
ICONTEC 118
INV E 158
ASTM C 191

EQUIPO DE LABORATORIO
 Aparato de Vicat.
 Probeta graduada con capacidad de 150 a 200 ml.
 Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
 Superficie lisa no absorbente.
 Guantes de goma.
 Espátula.
 Agua destilada.
 Reloj.
 Muestra de Cemento (50 gr.).
 Cámara húmeda.
 Palustre.

PROCEDIMIENTO
Preparación de la Pasta Cemento:
Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca una muestra de 500 gr. En forma
de cono y se le hace un hoyo en el centro. Se vierte en el hoyo una cantidad medida de
agua destilada y luego, con la ayuda del palustre, se pasa al hoyo el cemento seco que
la rodea exteriormente, empleando en esta operación unos 30 segundos.
Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorción del agua, el
centro que aun permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse suavemente
mediante el palustre con la pasta húmeda para reducir las perdidas por evaporación y
facilitar la completa absorción. Luego se termina la operación mezclando y amasando
con las manos, continua y vigorosamente durante 90 segundos. En este ultimo paso y
en el siguiente, se deben usar guantes de caucho bien ajustados.

Llenado de moldes:
La pasta de cemento preparada como se describió anteriormente, se moldea con las
manos dándole forma esférica y se lanza seis veces de una mano a otra a través de
una distancia de unos 15 cm. Con la muestra que permanece en una mano se llena
completamente por la base mayor del molde, sosteniendo en la otra, quitando el exceso
en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. Se coloca la placa de
vidrio sobre la mayor, se voltea el conjunto y con la ayuda de un palustre se quita el
exceso en la base menor. Durante estas operaciones se debe tener el cuidado de no
comprimir la muestra. Inmediatamente después de terminado el moldeo se coloca la
muestra en el cuarto o cámara húmeda, de donde se saca únicamente para
determinaciones de tiempo de fraguado. La muestra debe permanecer en el molde,
soportada por la placa de vidrio, durante todo el periodo de ensayo.

Determinación del tiempo de Fraguado:

La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado se mantiene dentro de la
cámara húmeda durante unos 30 minutos después del moldeo sin que sufra ninguna
alteración. Se determina la penetración de la aguja 1 mm. n ese instante y luego se
repite cada 15 minutos (para cementos tipo 3 debe repetirse cada 10 minutos) hasta
obtenerse una penetración de 25 mm. o menos.
Para el ensayo de penetración se hace descender la aguja de vástago hasta que su
extremo haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Se aprieta el tornillo de
sujeción y se ajusta el índice en el extremo superior de la escala o se anota una lectura
inicial. Se suelta el vástago rápidamente aflojando el tornillo de sujeción y se deja que la
aguja penetre durante unos 30 segundos, momento en el cual se toma la lectura para
determinar la penetración. (si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene
blanda, el descenso del vástago se hace lentamente para evitar la deformación de la
aguja de 1 mm., pero las determinaciones de penetración para el tiempo de fraguado se
hacen aflojando el tornillo).

Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm. entre sí y 10 mm. del
borde interior del molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por
interpolación se determina el tiempo obtenido para una penetración de 25 mm., el cual
indica el tiempo de fraguado.

DATOS Y CALCULOS
Masa de cemento = 500 gr.
Masa de agua = 150 ml.
Tiempo Penetración
(min) (mm)
30 39
45 38
60 37
75 37
90 25

Por interpolación se determino que el tiempo de fraguado para 25mm fue de 83min.

CONCLUSIÓNES
El tiempo de fraguado del cemento depende de muchos factores como lo son: la
temperatura, finura, cantidad de agua, entre otras. La determinación del tiempo de
fraguado tanto inicial como final, se establecieron arbitrariamente y es importante por la
idea que dan del tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar y fundir la mezcla
en una obra.

Se puede concluir que para dos muestras del mismo cemento, el tiempo de fraguado es
diferente, sin embargo estos tiempos se encuentran en un rango aceptable.
El fraguado es más corto y rápido en su inicio cuanta mas alta sea la finura del cemento
la velocidad del fraguado viene limitado dependiendo de las normas estableciendo un
periodo de tiempo a partir del amasado dentro del cual debe producirse el principio del
fraguado.
 LABORATORIO No 5
Peso Específico de los Agregados

NORMAS:
 Agregado Grueso Agregado Fino
ICONTEC 176 ICONTEC 237
INV E 12 INV E 22
ASTM C 127 ASTM C 128

EQUIPO DE LABORATORIO
 Canasta de alambre.
 Recipiente para la inmersión de la canasta.
 Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
 Estufa eléctrica.
 Vasijas.
 Panola seca.
 Agua destilada.
 Picnómetro.
 Corriente de aire seco (ventilador)
 Molde cónico.
 Probeta.

PROCEDIMIENTO
Se cuartea una muestra de agregado (fino y grueso). Se lava el agregado grueso
para eliminar el polvo o material adherido a sus superficies y sumergirla luego en
agua por un tiempo de 24 horas.
Luego se determina el peso específico.
Para el agregado grueso:
Ws( peso _ sec o _ en _ el _ aire )
Peso _ Especifico _( PE ) 
Vs(Volumen _ del _ solido)
Por medio del principio de Arquímedes determinamos el volumen.
Se secan los fragmentos de agregado para eliminar las películas visibles de agua
en la superficie, determinando así el peso saturado y seco superficialmente
(Wsss).

Se toma luego la muestra, y con un dispositivo se pesa colocada en la canasta de

alambre y sumergida en agua, con esto se halla el volumen de agua desplazada.
Se seca la muestra en la estufa y se determina su peso seco en el aire.

DATOS Y CALCULOS
Peso especifico del agregado grueso:
Masa 1: 5011 gr. (inicial)
Masa 2: 2909 gr. (con agua)
Peso seco: 4954 gr. (horno)
4954 gr
PE   2.35
(5011  2909) gr

Peso especifico para agregado fino:

Warena: 500 gr.
Warena + arena + picnómetro: 983.50 gr. (C)
Wagua + picnómetro: 677.87 gr. (B)
Picnómetro: 500 ml.
Agua: 5 ml.
Peso seco: 492.33 gr. (A)

CONCLUSIÓNES
El peso específico de los agregados no indica directamente las propiedades de los
diferentes tipos de rocas, pero se pueden analizar otras características cuando se
encuentra con otras propiedades. Este método se basa en el principio de
Arquímedes para determinar los volúmenes de los agregados determinar la
densidad o el peso específico.

LABORATORIO No 6
Métodos para Determinar el Peso Unitario de los Agregados.
NORMAS
ICONTEC 92

EQUIPO DE LABORATORIO
 Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
 Recipiente Cilíndrico.
 Varilla de 5/8”.

PROCEDIMIENTO
 COMPACTADO: Se llena la 3ª parte del recipiente con la muestra de agregado y
se aplican 25 golpes con la varilla, luego se llena hasta las dos terceras partes
y se repite la operación con la varilla, finalmente se llena por completo donde al
final los mismos 25 golpes. Con la misma varilla se enrasa para después pesar
la muestra del recipiente. Para obtener el peso del agregado se resta del peso
obtenido el peso del recipiente
 SUELTO: Se llena el recipiente hasta el borde con la muestra de agregado y se
enrasa con la varilla, una vez lleno se pesa el conjunto, se descuenta el peso
del recipiente para obtener el peso del agregado.
Peso _ del _ agregado
Peso _ Unitario 
Volumne _ del _ recipiente

DATOS Y CALCULOS

Diámetro del recipiente: 15 cm.

Altura del recipiente: 15 cm.
Peso del recipiente: 2.565 kg.
Ensayo sobre arena gruesa que esta entre los tamices #4 y el #40.
Peso unitario compactado:

Wrecipiente Wagreg+recip Wagregado Vol Recip Wunitario

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
 1 6.91 4.345 1639.62
2 6.925 4.36 1645.28
3 2.565 6.941 4.376 0.00265 1651.32
4 6.985 4.42 1667.92
5 7.039 4.474 1688.30
Valor promedio del peso unitario compactado: 1658.48 kg/m 3.
Peso unitario suelto:

Wrecipiente Wmat+recip Wmaterial Vol Recip Wunitario

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.61 4.045 1526.42
2 6.79 4.225 1594.34
3 2.565 6.803 4.238 0.00265 1599.25
4 6.762 4.197 1583.77
5 6.685 4.12 1554.72
Valor promedio del peso unitario suelto: 1571.17 kg/m 3.
Ensayo sobre agregado grueso.
Peso unitario compactado:

Wrecipiente Wmat+recip Wmaterial Vol Recip Wunitario

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.495 3.93 1483.02
2 6.57 4.005 1511.32
3 2.565 6.687 4.122 0.00265 1555.47
4 6.598 4.033 1521.89
5 6.65 4.085 1541.51
Valor promedio del peso unitario compactado: 1522.64 kg/m 3.

Peso unitario suelto:

Wrecipiente Wmat+recip Wmaterial Vol Recip Wunitario

Ensayo
(kg) (kg) (kg) (m3) (kg/m3)
1 6.116 3.551 1340.00
2 6.078 3.513 1325.66
3 2.565 5.96 3.395 0.00265 1281.13
4 6.15 3.585 1352.83
5 6.097 3.532 1332.83
Valor promedio del peso unitario compactado: 1326.49 kg/m 3.
 CONCLUSIONES
El pesos unitario de los agregado es muy importante determinarlo para cuando se
trata de hacer cálculos para diseños de mezclas, y se tiene alguna estructura muy
pesada se puede cambiar algunos agregados por otros que sean mas livianos.
 LABORATORIO # 7
Tamizado de Materiales Granulados
Agregados Finos y Gruesos

NORMAS
ICANTEC 77 Y 78
AUXLIARES ICONTEC 32, 78, 129
M O P T E 127
A S T M C 118

MATERIAL Y EQUIPOS
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las
masas del molde lleno y vacío.
 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es
de mayor a menor.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y
fondo para el Agregado Fino.

 Agua limpia
 Recipiente
 Estufa para secado de muestras
PROCEDIMIENTO
Se selecciona una muestra la más representativa posible y luego se deja secar al
aire libre durante 8 días.
Durante estos 8 días se palea la arena para obtener un secado más rápido. Una
vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000
gramos de agregado grueso.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½", ?" , # 4 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

DATOS Y RESULTADOS
o PARA EL AGREGADO GRUESO

TAMIZ PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

RETENIDO (grs) ACUMULADO
1 ½" 0 0 0 100
1" 694.2 7.06 7.06 92.04
¾" 5818 59.19 66.25 33.75
½" 2464.8 25.07 91.32 8.68
?" 342 3.48 94.8 5.2
#4 272 2.77 97.57 2.43
FONDO 239 2.43 100 0
? (TOTAL) 9830 100
o Tamaño Máximo Absoluto : 1½"
o Tamaño Máximo Nominal: 1"

o PARA EL AGREGADO FINO

TAMIZ PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

RETENIDO (grs) ACUMULADO
#4 0 0 0 100
#8 3 0.61 0.61 99.39
# 16 11.5 2.35 2.96 97.04
# 30 72.4 14.80 17.76 82.24
# 50 187 38.21 55.97 44.03
# 100 166.5 34.02 89.99 10.01
# 200 4 0.82 90.81 9.19
FONDO 45 9.19 100 0
489.40 100

MÓDULO FINURA = ? % Acumulado / 100

= 167.29 / 100
= 1.67
 o RAFICAS DE LOS AGREGADOS
o PARA EL AGREGADO FINO

CONCLUSIONES.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida
por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
 Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el agregado
grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50.
 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67.
Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los
intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera
 que es una arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para
concreto.
 El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño promedio
de las partículas de Agregado.
 En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que
si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar
la utilización de cualquiera de los dos extremos.
 Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a
semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por la Norma
Técnica Colombiana #174, la cual establece unos límites para los
agregados tanto fino como grueso.
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se
pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se
encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTC #174. pero esto
no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias
esperadas en el diseño de mezclas.
 LABORATORIOS DE HORMIGON

Presentado a

GRUPO

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA CIVIL
CARTAGENA
 LABORATORIO # 1

FINURA DEL CEMENTO POR TAMIZ # 200

NORMAS
ICONTEC 226
INV 155
ASTM C 184

EQUIPO DE LABORATORIO
Tamiz # 200
Muestra de cemento (50 gr)
Balanza de sensibilidad de 0.01 gr
Cepillo

PROCEDIMIENTO
Se pesan 50 gramos de cemento y se colocan en el tamiz # 200 el cual debe
estar limpio y seco, el tamizado hace un movimiento lento de muñeca hasta
que al mayoría del material fino haya pasado por el tamiz y el residuo tenga
una apariencia limpia esta operación tiene una duración de 3 a 4 min., se
golpea gradualmente un lado con el mango del cepillo utilizando para limpiar el
tamiz.

El polvo adherido al tamiz se desaloja así que la parte bala del tamiz se puede
mantener limpia, el tamizado se lleva a cabo con una rotación más o menos
continua, durante la cual se golpea suavemente 25 veces con la mano. El
tamizado se hace sobre el papel blanco y debe continuar por 5 min. cuando el
cemento sobre el tamiz adquiera un color plomo se lleva a la balanza donde se
pesa su peso.

La finura se calcula médiate la siguiente formula

50 gr  0.62 gr
F   98.7%
50 gr

CONCLUSIONES
El método para determinar la finura del cemento nos indica ciertas
propiedades, tales como velocidad de hidratación, desarrollo de calor y
aumento de la resistencia con la edad. Este método es eficaz se apoyado en
al relación matemática utilizada para establecer la calidad de la finura de este,
esta cualidad esta ligada a al valor hidráulico de esta e influye directamente en
las reacciones químicas de este durante el proceso de fraguado y
endurecimiento.