Maquinaria y Equipos

Maquinaria y Equipos de Construcción

Introducción.- Para estimar producción o rendimiento del equipo o
maquinaria de trabajo de construcción se requiere:

- Experiencia en la evaluación de factores que intervienen y

modifican el rendimiento
- Buen juicio

Los factores que influyen son:

- Resistencia a la rodadura
- Pendiente
- Eficiencia del operador
- Naturaleza del terreno
- Efectos de la humedad del material
- Condiciones Climatológicas
- Efecto de la altura sobre el nivel del mar

Resistencia a la Rodadura
Penetración del neumático

Es aquella que se encuentra en un equipo y se opone a su movimiento sobre una

superficie o nivel

Varía según condiciones de la superficie sobre la que se mueve el equipo y el tipo de

llanta empleado

Equipos con Neumáticos:

La resistencia a la rodadura varia con la:

- Presión
- Diseño de las estrías
- La dimensión

Equipos que se mueven sobre cadenas o oruga:

Resistencia al rodamiento cambia de acuerdo a la condición de la superficie

La resistencia a la rodadura es un valor asignado al camino, es esencial que se
mantengan los caminos de circulación con el propósito de mantener muy bajo dicho
valor

El Ing. debe recordar que bajar la resistencia a la rodadura significa menor inversión
económica principalmente si el trabajo es de acarreo

Neumaticos
Condicion del Camino Orugas
Alta Presión Baja Presión

Superficie lisa, dura y bien mantenida 25 15 20

Superficie firme, pero flexible 30 25 30
Camino de tierra, con poco
mantenimiento, tipico para obras de 50 60 50
construccion
Camino de tierras, con baches lodoso
80 100 90
y ningun mantenimiento
Arena suelta y grava 90 150 110

Varía según las condiciones que tiene el suelo

Resistencia a la Pendiente
Es la fuerza de gravedad que debe vencerse cuando se marcha cuesta arriba

Ascenso –

Descenso +

Actúa sobre el peso total de cualquier equipo (Ruedas o Cadenas)

Las pendientes se miden en % de inclinación

𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 2 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠

𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎

Eficiencia del Operador

Se define por la Habilidad, Experiencia y Responsabilidad del operador

O = 1 -> Amplia Experiencia y probada habilidad

O = 0.8 -> Operador Promedio

O : Factor de Operación

Naturaleza del Terreno

 Se debe tener conocimiento de las características del suelo ya que el suelo ofrecerá
diferentes resistencias y dificultad a la excavación, al empuje y al transporte

- Suelo con contenido elevado de piedra mayor resistencia a ser excavados que
una arena suelta
- Terreno arenoso mayor resistencia que uno con grano
- Humedad: Modifica el grado de resistencia facilitando el deslizamiento de las
partículas hasta convertirla en una masa pegajosa difícil de extraer o cargar
- Arcilla arenas secas: Ocupan toda la capacidad útil de la hoja empujadora de la
excavadora (de la cuchara), en húmedo tiene adherencia que aumenta el
volumen de transportado

Condiciones Climatológicas
El Régimen pluviométrico y temperaturas preponderantes de la zona donde se
encuentra la obra o la presencia de agua (Manantiales o pantanos), da lugar a la
interrupción de los trabajos, haciendo inaccesibles los caminos de acceso o
dificultando los trabajos de compactación por exceso de humedad del suelo

Dificil preveer su influencia ya que puede hasta duplicar el tiempo previsto para
culminar un trabajo

El barro y la Humedad afectan grandemente el sistema de tracción de las maquinas

¿Qué hacer cuando llueve?

Se debe intentar que las licitaciones salgan en temporadas que no sean de lluvia y
en caso de no lograrse Se coloca cama de asientos (madera) para apoyar la
maquinaria

Maquinas fijas (Excavadoras) se empleará madera para que esta tenga estabilidad
suficiente mientras trabaja, lo que requiere un tiempo adicional, que se tiene que
tomar en cuenta en los cálculos de productividad.

En las máquinas móviles (tractores con cadena) se hundirán en el terreno

inmovilizado la maquina hasta el punto de reducir el rendimiento a un valor nulo.

Finalidad de maquinarias y equipo

- Menor tiempo = mayor producción

En base a estas condiciones se podrá definir con una exactitud razonable los días
de trabajo útil y el plazo en que será concluida la cara

N° Máquinas y turnos de trabajo se determinan según los días útiles de trabajo y

plazos que se dispone para ejecución de la obra.
Efectos de la altura sobre el nivel del mar
A más altura, menor presión atmosférica lo que significa

- Baja potencia del Motor

- Reducción proporcional de sus velocidades

Perdida de potencia del 1% en 100m a partir de los 1000 m.s.n.m.

Debajo de los 1000 m.s.n.m. los motores trabajan al 100% de su potencia

Tiempo o duración del ciclo

Análisis de la producción de una máquina las interrogantes referentes al tiempo
son:

1. Cuánto tiempo se requiere para hacer un trabajo

2. Cuantos minutos invierte una máquina en hacer un viaje ida y vuelta

1 ciclo = tiempo necesario para hacer un viaje ida y vuelta

Las maquinas se adaptan a un ciclo de trabajo determinado

En este ciclo esta incluidas las operaciones de:

1. Carga
2. Acarreo
3. Descarga
4. Retorno al lugar original

En algunos casos se puede tener ubicaciones

Tiempo de ciclo: Es el que invierte la Máquina al hacer todas estas operaciones

Planeada la obra e indicado el trabajo es relativamente simple determinar el

tiempo del ciclo, para cualquiera de las maquinas, medir varias veces el tiempo
invertido por la máquina en un ciclo completo y luego obtener el término medio.

RAZON: Para calcular el tiempo del ciclo es la posibilidad de reducirlo por medio de
mejor planteamiento u organización.

Tiempo es ORO: Horas de trabajo economizadas aumentan las ganancias netas.

Tiempo del ciclo consiste en 2 partes

1. Tiempo fijo: El que invierte una máquina durante el ciclo, en todo lo que no sea
acarreo y retorno.
 2. Tiempo Variable: Es el que necesita para acarrear y volver vacío, varia con la
distancia y velocidad de la máquina.

El tiempo total de un ciclo determina el # de viajes por hoja

Esto significa que se debe reducir y mantener al mínimo el tiempo del ciclo.

Existen ciertas normas para conseguir la disminución de este tiempo.

Estas Normas son de sentido común:

Ej: Como reducir el tiempo fijo

a) Siempre que sea posible ubicar las zonas de préstamo de modo que se cargue
cuesta abajo
b) Se elimina el tiempo de espera en el corte o excavación utilizando con las
traíllas, tractores empujadores de la potencia adecuada para el trabajo que se
está ejecutando.
c) Los tractores pueden equiparse con desgarradores en lugares rocosos (Riper o
escarificadores)

Como reducir el tiempo Variable

a) Trace sus caminos de acarreo cuidadosamente, Es el trabajo más importante en

los trabajos de movimiento de tierra
Si bien la línea recta es la distancia más cómoda entre 2 puntos, algunas veces
es aconsejable evitar colinas y terrenos montañosos.
b) Repare los caminos de acarreo. Esta labor requiere usualmente el trabajo
continuo de una motoniveladora
Los buenos caminos de acarreo son una ventaja en economía de tiempo.

Producción (o rendimiento)
El # de viajes por hora y m3 por viaje determinan la producción de un equipo el
movimiento de tierras.

La producción lucrativa: Exige mover grandes cantidades de material costo mas bajo
posible

Una vez que se establezca la duración del ciclo calculando el tiempo fijo y el tiempo
variable, es fácil determinar el # de viajes por hora

Producción del Equipo o Maquinaria

Dado que los hombres y las maquinas no trabajan 60 min. En el c/hora debe a´ñicarse
un coeficiente de eficiencia en tiempo
Coeficiente o factor es el tiempo efectivo de trabajo durante c/hora transcurrida, se
puede decir la cantidad de minutos trabajados por c/hora cronometrada

Factor de Tiempo
Tiempo trabajado
Factorpor
"t"horaCalificacion
60 1 utópico
50 0.83 Bueno
40 0.67 Regular
30 0.5 Malo

Al estimar la producción del Equipo o Maquinaria el factor de eficiencia en el trabajo es

uno de los elementos más complicados.

Depende de factores humanos de parte de la administración y de los operadores

(Experiencia, dedicación y habilidad)

Otras causas:

- Tiempo atmosférico
- Falla de las Máquinas
- Grado de disponibilidad de repuestos
- Atención técnica

Paso 1: Estimar producción es calcular un avance teórico, que luego es ajustado a las
condiciones reales de la obra, de acuerdo a cifras obtenidas en experiencias anteriores
o en trabajos similares

Productividad asumida no debe ser ni muy optimista ni anti económica

Evaluación de los volúmenes de trabajo (Cubicación)

Efectuar una evaluación de los volúmenes de obra con mayor exactitud posible para
definir:

1. N° de Máquinas
2. Tiempo de trabajo

Tener en cuenta cambios de volumen que sufren los materiales durante la ejecución
de la obra

Alteración de % de vacíos existentes entre las partículas del suelo en su estado natural,
una vez afectada por el esfuerzo mecánico aplicado al terreno, dará lugar a diferentes
volúmenes para el mismo peso del material.

Ej: Un material inalterado al ser extraído de su lecho natural puede incrementar en

volumen un 20%
Material sacado de banco de préstamo aumenta su volumen, aumenta espacios vacíos
por lo tanto aumenta su volumen (factor de esponjamiento o expansión)

Si al mismo material se le aplica un esfuerzo de compactación este puede disminuir en

un 30% o más con respecto al volumen suelto y en un 10% o más con respecto al
volumen original que tenía en su estado natural

Volumen natural -> Banco

Suelto -> Transportado

Compactado -> cuando se le aplica energía

Volumen de tierra depende de las condiciones en que se encuentre

La productividad de una máquina se expresa en función de tierra suelta, para

proyectos se consideran para su evaluación económica volúmenes en banco para 2
items

1. Excavación o desmonte
2. Volumenes compactados (Terraplen, Relleno)

Para el cálculo de la profundidad teórica, se dispone de la información que

proporcionan los fabricantes de acuerdo a las características particulares de cada
máquina, estos valores deben ajustarse de acuerdo a:

- Elementos Operativos
- Condiciones Geológicas
- Condiciones Topográficas
- Condiciones Climáticas,etc.

Planificación Dirección y control de la obra

Un adecuado y oportuno mantenimiento a las máquinas mejora la productividad del
equipo en su conjunto y reduce la provisión a tiempo de repuestos, combustibles y
lubricantes.

Selección de Equipos

Una de las tareas más importantes para iniciar la ejecución de una obra es la elección
adecuada del equipo necesario de acuerdo a sus características particulares,
volúmenes de los diferentes ítems y costo de adquisición de las máquinas.
Propósitos Principales:

- Concluir satisfactoriamente la obra en el plazo

- Asegurar Obtención de ganancias

Es importante considerar además:

1. Disponibilidad
2. Oferta de repuestos
3. Facilidad ofrecida para el mantenimiento
4. Posibilidad real de adjudicarse obras similares para garantizar su uso
continuado hasta el final de su vida útil.

Factores que se consideran para escoger el equipo

1. Característica de la obra
2. Potencia del motor
3. Oferta del mercado
1. Características de la obra
Se debe analizar todos los elementos que afectan a la ejecución de la obra en
particular, considerando con mayor detenimiento 3 aspectos importantes:
Tamaño de la obra define:
- Cantidad
- Variedad
- Potencia del equipo requerido

De acuerdo a volúmenes estimados para el ítem

Ubicación: Nos da referencia de los centros urbanos más próximos de la

disponibilidad de:

- Vías de acceso
- Suministro de materiales
- Suministro de combustible
- Oferta de mano de obra
- Facilidad de compra de repuestos, etc.

Condiciones climatológicas de la zona y de su régimen pluviométrico

Característica del terreno

La información de la característica del terreno y su conformación geológica (contenido
de Rx, Granulometría, Humedad, etc), es la base para determinar las cualidades
técnicas que debe tener el equipo…

2. Potencia del Motor

 Potencia: Es la energía del motor en acción, que es capaz de efectuar un
trabajo, a una velocidad determinada, se requiere potencia para:
- Empujar
- Levantar
- Jalar una carga

Para determinar la potencia de las máquinas se debe tener en cuenta la

disminución de potencia, ocasionan:

- Fricción interna del motor

- Pérdida generadas por las condiciones de trabajo

La potencia disponible será la potencia nominal establecida por el fabricante

menos las pérdidas que originan las:

- Condiciones de operación
- Fricción interna de la máquina.

Equipos sobre neumáticos: se considera también la resistencia a la rodadura

Clasificación de la Maquinaria según el tipo de operación que realiza:

- Operación por ciclos
- Operación continua
- Operación discontinua

Operación por ciclos

Máquinas que se usan en excavación

Características: Tienen cucharon o caja que se carga, mueve y vacia, y vuelve al

punto de trabajo

Ciclo: Grupo compuesto de operaciones de trabajo

Ej: Palas giratorias – Bulldozers – Tractores – Camión, etc.

Operación Continua

Sin interrupciones, trabajan de forma contínua, No tienen cucharón

Ej: Perforadoras – Compactadores – Motoniveladoras – Treactor agrícola con

brazos, etc

Operación intermedia

Máquinas que requieren un estudio individual para determinar su rendimiento.

Están entre operaciones contínuas y discontinuas.
Clasificación de la maquinaria según el trabajo que realizan:
Maquinaria de excavación:

 Tractor Dozer, Angle Dozer y Tilt Dozer

 Traíllas y Mototraíllas
 Palas cargadoras
 Ecavadoras y retroexcavadoras

Maquinaria para terraplenes:

- Volqueta
- Mixer
- Cisterna

Aparatos elevadores:

- Grúa torre
- Monta cargas

Descripción de equipos y cálculo de productividad

Tractores

Son máquinas que tiene gran variedad de usos en la construcción de caminos

Pueden Realizar:

- Limpieza de áreas (Desmontes)

- Movimiento de materiales a corta distancia
- Limpieza de escombros
- Cortes en laderas
- Nivelación de bancos
- Empuje de traíllas u mototraíllas
- Remolque de compactadores, arados

También se utilizan para trabajos de mayor precisión, como ser:

- Nivelación de Terraplenes
- Desmonte de los lugares de corte
- Empuje u acopio de materiales
- Apertura de cunetas
- Peinado inicial de taludes

Es un Equipo fundamental para las construcciones, por su amplia versatilidad es capáz

de realizar varias tareas
Tractores sobre oruga –> Mayor potencia a menor velocidad, se utilizan en ítems:

- Limpieza
- Desmonte
- Excavación

Tractores de ruedas: Trabajan a mayor velocidad con un menor aprovechamiento de la

energía del motor. Su fuerza de tracción es considerablemente menor a la de oruga

Algunos modelos poseen un Rooter o Diente Escarificador que sirve para remover
rocas o terrenos Duros

Ventajas de trabajar en:

1. Condiciones adecuadas
2. Sobre terrenos accidentados o poco resistentes, en donde no existen caminos
3. Puede transitar por laderas y con fuertes pendientes

Este equipo forma parte del primer contingente de máquina

Tractores de llantas Neumáticas: Velocidades llegan a 60 km/hr, fuerza tractiva es

mucho menor, debido a que el coeficiente de tracción es menor para los neumáticos

Para su operación: Superficies estables y uniformes con poca pendiente para evitar
hundimientos, Disminuyen su tracción

- Recorren grandes distancias, sin ocasionar daños o dañar los pavimentos

- Se utilizan en el mantenimiento de vías asfaltadas y con preferencia en el
transporte de materiales a largas distancias, remolcan las traíllas

Diferencias
Orugas
Mayor tracción (Fuerza)
En un rio se deteriora la oruga
Tiene que ser transportado en un
camión
Funciona bien en grandes volúmenes
de tierra mojados
Trabaja bien en suelos arcillosos
Distancia máxima = 100m económica
Neumáticos
No deteriora el pavimento
Se desestabiliza más rápido
Trabaja mejor en un rio, suelos
granulares, cunas con fango, patinan
Distancia máxima = 150 - 180m
Económica

Calcular Rendimiento:

- Cuantificar factores que afectan al rendimiento

- Establecer una serie de eficiencias horarias según condiciones de operación y
aplicarlas en la mayoría de estos equipos
La tabla muestra estos valores:

Eficiencia de las operaciones

Equipo Condiciones de operación

Favorables Promedio Nocturnas o Desfavorables
Sobre Orugas
92% - 55 min/h 83% - 50 min/h 75% - 45 min/h
Sobre Neumáticos
83% - 50 min/h 75% - 45 min/h 67% - 40 min/h

Cálculo de productividad de los tractores (Rendimiento)

Depende de:

1. Sus dimensiones
2. Potencia del motor
3. Tipo de suelo
4. Velocidad
5. Distancia
6. Operador

Método para calcular la producción

Productividad se mide en m³/h

 Excavando y/o empujando Tierra:

Datos:
Duración del ciclo (T) tiempo necesario para que una hoja topadora respete un
ciclo de trabajo:
- Excavación
- Empuje
- Retroceso
- Cambios
𝐷 𝐷+𝑑
𝑇= + +𝑍
𝐴 𝑅
A: Velocidad de avance Lm/min
D: Distancia de acarreo (m)
R: Velocidad de retroceso (m/min)
D: Distancia de corte (m)
Z: Tiempo que dura la operación de corte (min)

Tiempo de corte (Z)

Tiempo de duración de la operación de corte o excavación

Se considera para evaluar este tiempo:

 - Una Distancia que varía 10 – 15 m
- Velocidad igual al 50% de la velocidad de avance del tractor
2𝑑
𝑍=
𝐴
Donde:
A: Velocidad de avance (m/min)
d: Distancia de corte (m)

Para determinar Velocidades de avance y retroceso se puede utilizar los valores que
proporciona el fabricante, previa corrección de acuerdo a las características de cada
obra, o también para condiciones promedio:

Datos teóricos km/h A=2a4

R=4a6

Factores que influyen a la producción de los tractores

- Factor de la hoja: Representa las condiciones en que se encuentra el suelo
excavado (Dificultad que ofrece para ser empujado)
Conforme a esto se puede tener los siguientes valores:
Factor de
Condiciones de empuje
Hoja (Fh)
Empuje Fácil
Con cuchilla Llena, para tierra suelta, Bajo contenido de agua, 0.90 - 1.10
terrenos arenosos, tierra compun, materiales amontonados
Empuje Promedio
Tierra suelta pero imposible de empujar con cuchilla llena, 0.70 - 0.90
suelo congrava, arena y roca triturada
Empuje de Dificultad Moderada
Contenido alto de agua, arcilla pegajosa, arcilla seca y dura, 0.60 - 0.70
suelo natural
Empuje Difícil
0.40 - 0.60
Roca Dinamitada a fragmentos Grandes de rocas

Factor de pendiente: Mayor esfuerzo que debe realizar la máquina para trabajar en
sentido contrario a la pendiente o menor esfuerzo si lo hace en el sentido a la
pendiente.

En condiciones promedio se tienen los siguientes valores:

 Pendiente del terreno
Factor (p)
%
15 1.2
10 1.14
5 1.07
0 1
-5 0.93
-10 0.86
-15 0.77

Factor del tipo de material: Representa los diferentes niveles de dificultad que ofrecen
los materiales al ser extraídos de su estado natural

Material Factor "m"

Suelto y amontonado, tierra no

1
compacta, arena, grava suelo suave

Tierra compacta, arcilla seca, suelo

0.9
con menos del 25% de roca
Suelos duros con un contenido de
0.8
roca de hasta 50%
Roca escarificada o dinamitada,
0.7
suelos con hasta 75% de roca
Rocas arenizcas 0.6

Factor de altura: La disminución de productividad que ocasiona la pérdida de un

porcentaje de potencia del motor, debido a la a.s.n.m. Se evalúa incrementando la
duración del ciclo en el mismo % de la disminución de potencia

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑟 − 1000𝑚

ℎ=
10000
Producción Real de los tractores “Q”

Se debe multiplicar la producción teórica * Factores que influyen a la producción,

además de corregir la duración del ciclo, de acuerdo a la a.s.n.m. en la que se
encuentra la obra
𝑐
𝑄 = 29 ∗ ∗ 𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑚 ∗ 𝐸
𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝐹

𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑇 ∗ (1 + ℎ)
Productividad de los tractores Orugas en limpieza y desbroce

Limpieza de capa vegetal y desbroce de arbustos y árboles, la ABC en condiciones

promedio, adopta las producciones horarias que se detallan a continuación,
Multiplicadas por la potencia del motor en HP

Para monte alto 0.00020 Ha/hora/HP

Para monte medio 0.00035 Ha/hora/HP
Para monte ralo 0.00045 Ha/hora/HP

Empuje de Traillas con los tractores de cadena

Las traíllas usualmente requieren empujes durante la carga para:

- Máxima producción
- Bajo costo

En un ciclo reduce el tiempo de espera de las máquinas

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑇 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 + 𝑇 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 + 𝑇 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Se puede tomar los siguientes valores:

 Tiempo aproximado de impulso final: 0.15 min

 Tiempo aproximado de Transferencia: 0.1 min
 Tiempo aproximado de Retorno: 40% del T. de carga

De acuerdo a esto se tiene la siguiente fórmula

𝑇 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 0.25 + 1.4 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (minutos)

Para hallar el # de traíllas que pueden empujar un tractor:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙𝑙𝑎

#𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Traíllas y Mototraíllas
Traillas

Son máquinas que se utilizan en movimientos de tierras en grandes volúmenes

especialmente suelos finos o granular con partículas pequeñas con poco o ningún
contenido de Roca

Tienen capacidad para:

1. Excavar
2. Auto Cargarse
 3. Transportar
4. Descargar
5. Desparramar los materiales en capas uniformes

Son cajas montadas sobre ruedas neumáticas de tamaño considerable y baja presión

Cuchilla frontal: Excava el terreno e introduce material dentro de la caja a través de

una abertura situada sobre la cuchilla y controlada por una compuerta móvil.

Traíllas pueden ser:

- Tipo arrastrado por un tractor

- Autopropulsado (mototraílla)
- Con suelos duros se requieren ayuda de un tractor apoyando su cuchilla en un
aditamiento situado en la parte trasera de la máquina

Eficiencia de las Traíllas y Mototraíllas

Traíllas remolcadas con Distancia de transporte

tractor de orugas entre 90 y 300m
Traíllas remolcadas con
tractores de neuáticos o
las mototraíllas. Distancia de 300 a 800m

Eficiencia o Rendimiento Distancia

Tractores orugas > Traillas < 90m

Cargadores frontales - Volquetas > 300m

Traíllas remolcadas por tractores

Cargadores frontales - Volquetas > 1000m

Mototraíllas

Mototraíllas

Son excavadoras montadas sobre 2 ruedas neumáticas y jaladas por un tractor de un

solo eje y dos ruedas, que se integran para formar una sola unidad

Capacidad de carga: 10 a 40 m³

Se utiliza para el transporte de material a largas distancias sobre accesos bien

conservados

Velocidades hasta de 40 km/h sobre un camino en buena condición que no se

encuentra en una obra
Condiciones de Trabajo

Mayor rendimiento con menor desgaste de la máquina

a) Excavación de
- Capas Vegetales
- Arcilla gredosa seca
- Arcilla con poco contenido de humedad
- Greda arenosa
- Materiales granulares de grano fino
b) Excavación y cargado: Sobre terreno plano con pendiente descendiente
c) Distancia de cargado de 50m, sin obstáculos para maniobras de la máquina
d) Superficie de excavación uniforme libre de Huecos y huellas profundas
e) Apoyadas por tractor empujador de acuerdo a:
- Tipo de material
- Características de la Mototraílla
f) Uso de tractores de empuje se justifica cuando hay suficientes mototraíllas,
sino se considera tiempos perdidos de esta máquina

Las mototraillas son equipos beneficiosos cuando se construyen vías con uso se reduce
tiempos y costos, ya que realiza las funciones de:

1. Tractor: Corta el material duro (cuando es empujado por un tractor)

2. Cargador: Conforme corta material se deposita dentro de la traílla o mototraílla
3. Volqueta: Transporta el material, carga, cierra la cuchilla inferior y mantiene el
material dentro del equipo
4. Motoniveladora: Extiende el material, al abrir la compuerta inferior deposita el
material acumulado

Productividad de las mototraíllas

Depende de:

1. Dimensiones de su caja
2. Potencia del motor
3. Dureza y humedad que tenga el suelo
4. Velocidad
5. Distancia de la que transportar el material excavado
6. Condiciones que se encuentra el camino
7. Operador
 60
𝑄=𝑐∗
𝑇
Donde:

C = Capacidad colmada nominal de la mototraílla (m³)

T = Duración del ciclo (min)

Duración del ciclo “T”

Sumatoria de:

𝑇1 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑒 + 𝑡𝑟 + 𝑡𝑣

 Tiempo de carga “T1”: Depende del tamaño de la máquina

 Tiempo de avance “ta”: Depende de la distancia y la velocidad, además del
estado del camino
𝐷
𝑡𝑎 =
𝑉𝑎
 Tiempo de esparcido y giro “te”: Tiempo que demora la traílla en descargar
el material, esparcirlo y efectuar las maniobras de viaje para retomar.
 Tiempo de retorno “tr”: Tiempo que tarda en volver a retomar
𝐷
𝑡𝑟 =
𝑣𝑒
Tv: Tiempo de viajes (Representa el tiempo de las maniobras para colocarse
en posición de iniciar un nuevo ciclo)
𝐷 𝐷
𝑇 = 𝑡1 + 𝑡𝑒 + 𝑡𝑣 + +
𝑉𝑐 𝑉𝑒
Tiempo de carga, de esparcido, de giro = Tiempo fijo
Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Condicones de trabajo tf = t1 + te + tv
carga t1 esparcido te Viraje tv
Excelente 0.9 0.6 0.5 2
Promedio 1.1 0.8 0.7 2.6
Desfavorable 1.6 1.4 1 4

Se debe corregir el valor teórico multiplicando por los:

1. Factores de Pendiente
2. Resistencia a la Rodadura
3. Factor de Material
4. De eficiencia del trabajo
5. Factor de carga Útil

Además de corregir la duración del ciclo de acuerdo a la elevación sobre el mar.

Otro factor que se considera es el de esponjamiento

Factor de carga ÚTIL (Kc)
Es la pérdida de material durante las operaciones de carga y transporte.

Factores de carga de materiales

Tipo de Material Kc
Arcilla 0.7
Arcilla arenosa 0.8
Arena 0.9

Arcilla o arena Densa

mezclada con canto rodado 0.65
Tierra 0.8

Resistencia a la Rodadura
Condiciones del Camino Factor
Plano y firme 0.98
Mal conservado pero firme 0.95
De arena y grava suelta 0.9
Blando y sin conservación 0.95

Producción Real de las Mototraíllas

𝟔𝟎 ∗ 𝑪 ∗ 𝑲𝒄 ∗ 𝒑 ∗ 𝒓 ∗ 𝒎 ∗ 𝑬
𝑸=
𝑻𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 ∗ 𝒇𝒔

Donde:

C: Capacidad nominal

Q: Producción real

p: Factor de pendiente

fs: Factor de expansión del suelo

m: Factor de material

E: Factor de Exigencia de Trabajo

Excavadora Hidráulica

Retroexcavadora
Excavadora Hidráulica

Se pueden hallar tanto Excavadora sobre neumáticos como sobre orugas

Máquinas para ejecutar excavaciones en diferentes tipos de suelo que no tengan
elevado contenido de rocas

Se utilizan para:

- Excavación
- Movimiento de Tierras
- Apertura de zanjas
- Excavación para fundación de estructuras
- Demoliciones
- Excavaciones de bancos de agregados
- En el montaje de tuberías de alcantarillas
- Excavación de canales

Descripción
Máquina dotada de una Tornamesa que horizontalmente gira 360°, compuesta de un
brazo o pluma y un cucharón

Excava haciendo girar el cucharón hacia atrás y hacia arriba, y la pluma sube y baja

Altura de excavación: depende de

- La capacidad del cucharón

- Longitud de la pluma

Tipos de cucharon de acuerdo al tipo de trabajo a realizar

Tipo de cucharón Tipo de Suelo Radio de Giro

Ancho Suelo Fácil de excavar < Radio de giro, tienen
Angosto Suelo o terrenos duros más fuerza de levante

Excavadoras Montadas sobre Orugas tienen mayor rendimiento: Mejor condición de

equilibrio y Mejor agarre al suelo

Algunas de las características de cada tipo son:

Cadenas:

- Tracción
- Maniobrabilidad
- Para terrenos muy Difíciles
- Cambio de la ubicación de la máquina es más rápido

Ruedas:

- Movilidad y Velocidad
 - No dañan el pavimento
- Mejor estabilidad
- Nivelación de la máquina

Mejor aprovechamiento de la excavadora:

- El número de volquetas debe estar de acuerdo a la distancia de transporte

evitando tiempos de espera para la excavadora
- Volumen tiene que ser un múltiplo de la capacidad del cucharón

Se tienen excavadoras con cucharones de volúmenes desde 0.1 a 11 m³

- Acopiado en la parte trasera un cargador frontal (Retroexcavadora)

- Accionadas aprovechando la potencia del motor
- Alcance reducido

Se utilizan para:

- Excavar zanjas para instalaciones hidráulicas

- Excavación sanitaria o eléctrica
- Excavación de cimientos
- Excavación de sótanos, etc.
- Pequeños movimientos de tierras (excavación de colchones)

Productividad de las excavadoras

Depende de:

1. Tamaño del cucharón

2. Longitud de la pluma
3. Profundidad de excavación
4. Potencia del motor
5. Tipo de suelo (Dureza, granulometría, fora de partículas, contenido de
humedad)
6. Operador

60
𝑄𝑡 = 𝐶 ∗
𝑇
Donde:

Q: Producción teórica de la excavadora

C: Volumen del cucharón

T: Duración del ciclo

Volumen del cucharon “C”

Es igual a la capacidad colmada del cucharón, Este dato se obtiene de:

- Manual del Fabricante

- Dimensiones del cucharon directamente

Producción por ciclo (q)

 Altura del banco y distancia a las volquetas ideales

 Cuando el material es estable la altura del banco debe ser aproximadamente
igual a la longitud del brazo
 Si el material es inestable, la altura del banco debe ser menor

Duración del ciclo (T)

Depende de:

1. Dureza del suelo

2. Profundidad de excavación
3. Tamaño del cucharon
4. Angulo de giro
5. Ubicación del equipo de transporte

El ciclo de excavación de la excavadora consta de 4 partes

1. Carga del cucharon

2. Giro con carga
3. Descarga del cucharon
4. Giro sin carga

En condiciones de trabajo naturales tendrá los siguientes valores

Angulo de giro y tamaño del cucharon en m3

Condiciones de
Angulo de 45 a 90º Angulo de 90 a 180º
trabajo
<0,5m3 0,5 a 1m3 1 a 2m3 2 a 3m3 <0,5m3 0,5 a 1m3 1 a 2m3 2 a 3m3
Facil 0,27 0,33 0,38 0,44 0,36 0,4 0,44 0,55
Promedio 0,35 0,43 0,49 0,57 0,47 0,52 0,57 0,72
Dificil 0,4 0,5 0,57 0,66 0,54 0,6 0,66 0,83

Factor que influye en la producción en la excavadora

Para obtener la producción real de las excavadoras se deberá corregir la producción
teórica aplicando los factores de material, de eficiencia del trabajo y de cucharon de
acarreo
Factor de cucharon o de carga
Es la disminución del volumen del material acumulado en el cucharon, debido a la
perdida por derrame en la operación de levante y descarga, varia de acuerdo a la
forma, tamaño de las partículas y de las condiciones de humedad. Se utiliza los mismos
valores que los recomendados para los cargadores frontales.

Rendimientos ideales en mᶾ por hora, profundidades optimas de corte en

mᶾ
Tamaño del cucharon en m3
Tipo de material 0,287 0,382 0,573 0,765 0,956 1,147 1,338 1,53
3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2
1,15m 1,4m 1.62m 1.83m 1.98m 2.14m 2.25m 2.4m
Arcilla arenosa
65m3 88m3 126m3 157m3 191m3 218m3 245m3 272m3
1,4 1,58 1,62 1,83 1,98 2,14 2,25 2,4
Arena y grava
61 84 119 153 176 206 229 252
Tierra comun 1,4 1,75 2,05 2,35 2,6 2,8 2,95 3,1
blanda 54 73 103 134 161 183 206 229
Arcilla dura y 1,9 2,15 2,44 2,75 3 3,25 3,5 3,75
gruesa 38 57 84 111 138 161 180 203
Roca bien
31 46 73 96 119 138 157 176
desmenuzada
Tierra comun
con pedruzcos y 23 38 61 80 99 119 138 153
raices
Arcilla humeda y 1,43 2,13 2,44 2,74 2,98 3,26 3,5 3,72
pegajosa 19 31 54 77 92 111 126 142
Roca en grandes 1,83 2,13 2,44 2,74 2,98 3,26 3,5 3,72
trozos 11 19 38 57 73 88 107 122

Estos factores a su vez tienen que ser afectados por factores de corrección

Factores de Corrección

% Profundidad Angulo de oscilacion en grados

Optima 45 60 75 90 120 150 180
40 0,93 0,89 0,85 0,8 0,72 0,65 0,59
60 1,1 1,03 0,96 0,91 0,81 0,73 0,66
80 1,22 1,12 1,06 0,98 0,86 0,77 0,69
100 1,26 1,16 1,07 1 0,88 0,79 0,71
120 1,2 1,11 1,03 0,97 0,86 0,77 0,7
140 1,12 1,09 0,97 0,91 0,81 0,73 0,66
160 1,03 0,96 0,9 0,85 0,75 0,67 0,62
Productividad

𝐶 ∗ 60 ∗ 𝑚 ∗ 𝑘 ∗ 𝐸 𝑚3
𝑄= ( )
𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟 ∗ 𝑓𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

Número de Vehículos

Factor importante para planificar una obra es el suministro de vehículos de transporte

del tamaño adecuado y en la cantidad indispensable para realizar un ciclo de trabajo y
obtener un rendimiento máximo

Existen situaciones que se tiene una excavadora que no puede rendir al máximo,
porque los vehículos de transporte ofrecen alguna o algunas de las siguientes
deficiencias:

1. Son de tamaño demasiado pequeños

2. Son insuficientes en Número
3. Pierden tiempo en el trabajo
4. No se dispone de vehículos de repuesto
5. No se colocan bien para ser cargados por la excavadora

Como regla aproximada se dice que la capacidad de los vehículos de transporte debe
ser como mínimo, cuatro veces la capacidad del cucharon de la excavadora

Número de camiones necesarios:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒
𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = +1
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

+1: Corresponde al 1er camión o volqueta que se encuentra haciendo el recorrido de

transporte y descarga

Tiempo de carga > Tiempo de viaje: La primera volqueta regresa al sitio de trabajo
antes que se haya terminado de cargar la 2da

Esto indica que se ha adoptado una capacidad excesiva para las unidades de
transporte y que se obtendrán mejores resultados con volquetas de menor capacidad
Efectos de las condiciones y de la administración en el rendimiento de una
excavadora

No se tiene trabajos con excavadora que sean semejantes, se puede trabajar:

- En terrenos con topografía uniforme donde se puede mantener constante la

profundidad óptima de corte
- Terreno firme y bien drenado donde los vehículos y volquetas de transporte
pueden colocarse a ambos lados, en este caso se eliminan los tiempos de
espera
- Se trabajan en zonas donde los caminos de acarreo son más o menos
uniformes, bien conservados y muy poco o nada afectado por las condiciones
del clima, en estos casos se dice que la obra se encuentra en condiciones
buenas de trabajo

o por lo contrario:

- Excavadora trabaja en lugar angosto, volquetas se colocan en reversa detrás de

esta y las excavadoras deben girar a 180° para cargar
- La excavadora trabaja en un sótano y se inunda, se trabaja de forma
desventajosa y las volquetas para cargarse entra y salen por una rampa, en este
caso se dice que las condiciones de obra son malas

Hay condiciones intermedias que el ingeniero debe determinar

Condiciones Condiciones de Administracion

de Obra Excelentes Buenas Medianas Malas
Excelentes 0,84 0,81 0,76 0,7
Buenas 0,78 0,75 0,71 0,65
Medianas 0,72 0,69 0,65 0,6
Malas 0,63 0,61 0,57 0,52
Equipo de carga e izaje
Descripción y características del equipo

Equipo de carga.-
Es un equipo tractor sentado en orugas o en ruedas que tiene una cuchara de gran
tamaño en su extremo frontal

Es una maquina cuya función es la de cargar los materiales excavados

En muchas ocasiones se emplea también como elemento excavador en los terrenos de

poca resistencia.

Se pueden clasificar según la capacidad de la cuchara:

Pala sobre orugas: Varia desde 3mᶾ a menos de 1mᶾ

Pala sobre neumático: Varia de 4.5mᶾ a menos de 1mᶾ

Son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de acarreo solo

se recomienda utilizarlo en distancias cortas

El cucharon esta provisto de dientes empernados o cuchillas que facilitan la

penetración en el suelo o en los materiales previamente excavados

Cuando su trabajo en excavaciones con explosivos, la buena movilidad que tiene le

permite moverse fuera de la voladura con seguridad; y antes de que el polvo de la
explosión se disipe, el cargador puede estar recogiendo la roca regada

Cargadora sobre neumático.-

Se las llama cargadores frontales, Tienen mejores condiciones de operación y un mejor
aprovechamiento de la potencia del motor. Giran en espacios reducidos, gracias a su
menor radio de giro

Los cargadores frontales trabajan en:

1. El cargado de materiales sobre vehículos de transporte

2. El traslado de materiales de un lado a otro

Por ejemplo se utilizan en:

 Las plantas de trituración

 Las plantas de producción de hormigón y de asfalto

Considerando que las distancias sean cortas, la superficie del terreno uniforme,
libre de protuberancias y huecos
  En el relleno de zanjas
 En el revestimiento de taludes

Excavan en terrenos poco densos y sin contenidos de rocas, especialmente en espacios

reducidos como ser:

1. Fundaciones de edificios
2. Puentes

El mayor rendimiento se obtiene en el cargado de materiales previamente acopiados

para lo que el equipo de transporte debe ubicarse a la menor distancia posible del
cargador frontal (5 metros) y de tal forma que su angulo de giro no sea mayor a 90º

Las disposiciones, varian según el tipo de modelo y la capacidad de cucharon de 0.6mᶾ

a 18mᶾ

Cargadores sobre orugas

Se les llama también palas mecánicas se utiliza en trabajosa de:

1. Cantera
2. Terrenos inestables
3. Nivelaciones
4. Movimiento de tierras de gran volumen

El tren de rodaje este especialmente diseñado para trabajos pesadosa y difíciles

poseen mayor adherencia al terreno y estabilidad

Capacidad de cargadores
La capacidad es el volumen geométrico del cucharon en mᶾ

El volumen es corregido por el factor de acarreo

Productividad de cargadores frótales en carga y acarreo

Equipo Trabajos Distancia Condición Lugares

Plantas de
Plataformas trituracion
Cargador Carga y
≤ 500m compactadas y
Frontal transporte Plantas de Asfalto
uniformes
Plantas de Hormigon

La productividad de los cargadores frontales depende de:

1. Duración de su ciclo
2. Volumen del cucharon
Si se efectua trabajos de carga y transporte en el ciclo se tendrá que incluirles tiempos
de:

a) Recorrido de ida y retorno

b) Tiempo fijo para el llenado y descarga del cucharon
c) Giros

Producción por ciclo (q)

Es igual a la capacidad colmada del cucharon. La capacidad se tiene de los manuales de
los fabricantes o de las dimensiones del cucharon

Duración del ciclo (T)

Es conveniente cronometrar este valor en la obra en las condiciones reales de trabajo

Si el recorrido es mayor se deberá incrementar la duración del ciclo en forma

proporcional a la distancia que recorre la maquina

Duración del ciclo para cargadores frontales en minutos

Forma de cargado y tamaño del cucharon

Condiciones
de carga Cargado en V Cargado en cruz
< 3m3 3.1 a 5m3 > 5m3 < 3m3 3.1 a 5m3 > 5m3
Facil 0.5 0.6 0.7 0.45 0.55 0.65
Promedio 0.6 0.7 0.75 0.55 0.65 0.7
Mod. Dificil 0.75 0.75 0.8 0.7 0.7 0.75
Dificil 0.8 0.8 0.85 0.75 0.8 0.8

Duracion del ciclo promedio para palas mecánicas en minutos

Forma de cargado y
Codiciones tamaño del cucharon
de Carga Cargado en "V" y en cruz
< 3m3 3.1 a 5m3
Facil 0.6 0.65
Promedio 0.65 0.75
Mod. Dificil 0.8 0.85
Dificil 0.85 0.9

Las palas mecánicas están montadas sobre orugas y su Angulo de giro es mayor en V
que en cruz

𝐷 𝐷
𝑇= + +𝑍
𝑉𝑒 𝑉𝑟
D = Distancia de acarreo en metros Vc = Velocidad con carga en m/min

Z = Tiempo fijo en minutos Vr = Velocidad de retorno en m/min

Productividad de cargadores frontales y de palas mecánicas

Velocidades de acarreo en condiciones promedio

Condiciones de Operación Velocidad con carga Km/h Velocidad Vacio Km/h

Buenas: Acarreo sobre camino llano, bien
compactado, con pocas protuberancias 10 a 23 11 a 24
Promedio: Camino parejo con pocas
protuberancias, trabajo auxiliar de carga
reducida, pequeño porcentaje de rocas 10 a 18 11 a 19
Moderado: Protuberancias en la superficie
del camino, mucho trabajo auxiliar 10 a 15 11 a 16
Deficientes: Irregular con grandes
protuberancias, trabajo dificil de realizar,
trabajo auxiliar intenso 9 a 12 9 a 12

Tiempo Fijo (Z)

Para hallar el número de cargas por hora de un cargador, se determina el tiempo del
ciclo

El tiempo total del ciclo incluye:

 Tiempo de cargado “t1”: Depende del tipo de material, varia entre 0,2 a
0,35 min
 Tiempo de giro “t2”: Depende del operador, operador competente es 0,15
min
 Tiempo de Descarga “t3”: Depende del tamaño y resistencia del vehículo o
tolva en que se vacia y varia de 0,02 a 0,1 min

𝑍 = 𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3

Tiempo fijo (z) = 0.45 a 0.60 min

Factores que influyen en la producción de los cargadores frontales y de las palas

mecánicas

Los factores que influyen en la producción son:

1. Pendiente
2. Eficiencia del trabajador
3. Cucharón o acarreo
Cuando realizan trabajos de carga y transporte se deberá considerar el factor de
resistencia a la rodadura

Factor de cucharon o de acarreo

Disminución del volumen del material acumulado en el cucharón, debido a la pérdida

por derrame en la operación de levante y descarga, varía de acuerdo a:

- Forma y tamaño de las partículas

- Condiciones de humedad
- Condiciones de operación

Productividad de c.f. y p.m.

Con material suelto: Se carga material acopiado, el cálculo es en m³ de material suelto,

utilizando uno de los factores de llenado que se indica.

Material Factor de llenado

Agregados Uniformes 85 - 90%
Agregados Húmedos 95 - 100%
Mezclados
Arcilla Húmeda 100 - 110%
Tierra, piedras 80 - 100%

Fórmula para determinar la cantidad de material en m³ sueltos

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟ó𝑛 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑚3 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠

Para convertir a m³ en banco el material excavado que mueve el cucharón, se aplica

uno de los factores volumétricos de conversión y luego el factor de llenado que le
corresponda

Factor Volumétrico
Material Kg/m3 en Banco Kg/m3 de material suelto
de Conversión

Arcilla en el banco 1750 0.72 1260

Arcilla y grava seca 1270 0.72 915
Mojada 1380 1000
Tierra Común 1550 0.8 1250
Grasa seca 1680 0.89 1500
Mojada 2250 2000
Arena seca 1600 0.87 1430
Suelta - Humeda 2070 1860
Roca fragmentada 2620 0.61 1750

La fórmula para determinar la cantidad de material en banco m³

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟ó𝑛 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑉𝑜𝑙.∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑚3 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜

Condiciones de Operación Factor "K"

Cargado del cucharón Fácil: Cargado desde un acopio de

tierra, o desde un montón de roca excavada por otra
1 a 1.10
máquina, el cucharon puede llenarse sin necesidad de
utilizar la potencia de excavación, se utiliza para arena,
suelo arenoso, suelo arcilloso con buen contenido de agua
Cargado del cucharón en condiciones promedio: El cargado
de tierra suelta desde el acopio es más difícil, pero se
puede llenar el cucharón, se utiliza para arena, suelo 0.85 a 0.95
arenoso, suelo arcilloso, grava sin cernir, Grava
compactada y en excavación y cargado de tierra suave

Cargado del cucharón Moderadamente Difícil: Difícil cargar

ccharón lleno, se utiliza para roca pequeña acopiada por 0.80 a 0.85
otra máquina, roca molida, arcilla dura, arena mezclada
con grava, suelo arenoso, suelo arcilloso seco
Cargado Dificil: Difícil cargar el cucharón, se utiliza para
rocas grandes de forma irregular que forman dranges
0.75 a00.8
espacios de aire, rica excavada con explosivos, piedras
grandes, arena mezclada con piedras, etc

Este valor también se puede valorar en función del tamaño de las partículas de suelo

Cantidades aproximadas de 1 material como % de la capacidad nominal del cucharón

(Lo que realmente moverá el cucharón por ciclo)

Material Suelto

Factor de acarreo

Tamaño Factor de Acarreo

Agregados Húmedos Mezclados 95 - 100%
Agregados de 3 a 10mm 90 - 95%
Agregados uniformes hasta 3mm 95 - 100%
Agregados de 12 a 20mm 85 - 90%
Agregados mayores a 20mm 80 - 85%
Roca de Voladura

Factor de llenado

Tamaño Factor de Llenado

Bien Fragmentado 80 - 95%
Fragmentación mediana 75 - 90%
Mal fragmentado o lajas o Bloques 60 - 75%

Varios

Factor de llenado

Tamaño Factor de Llenado

Mezcla de tierra y Roca 100 - 120%
Limo Húmedo 100 - 120%
Suelo, piedra, Raíces 80 - 100%
Materiales Cementados 85 - 100%

La productividad real de c.f. y p.m.

60 ∗ 𝑝 ∗ 𝑘 ∗ 𝐸
𝑄=𝐶∗
𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜

Cuando se cargan volquetas por medio de una pala mecánica, es necesario estimar el
número de unidades de estas, que se necesitan para mantener ocupada la pala todo el
tiempo

Número de unidades de acarreo (Volquetas)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑚3 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

𝑁° 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑞. = ( 3 )
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 𝑚 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

Motoniveladoras
Es la máquina básica para la construcción de caminos y las operaciones de nivelación
final

Se la utiliza para:

- Mezclar Materiales
- Extender
- Conformar
- Afinar Taludes
- Abrir zanjas

En los siguientes trabajos

 - Conformación y Nivelación de plataformas y de terraplenes
- Mezclado y extendido de los materiales
- Extedido de ripio y de mezclas asfálticas
- Perfilado y afinado del movimiento de tierras
- Apertura y limpieza de cunetas de drenaje superficial
- Remoción y desbroce de vegetación
- Conformación y mantenimiento de taludes de corte
- Regularización de capas que serán compactadas en los terraplenes
- Mantenimiento de caminos en general

Compuestas

- 1 tractor de 4 ruedas
- Adelante tiene un brazo largo o bastidor apoyado en un tren delantero de 2
ruedas, las cuales son de 2 direcciones
- Está equipada con una hoja de corte dotada de movimientos vertical,
Horizontal, de rotación y traslación en su propio plano
- Dotadas de un escarificador frontal

Se utiliza para aflojar el suelo cuando el material a ser cortado se presenta muy duro

Profundidad Velocidad
Desgarra 15 - 30cm 6.5km/h
L<600m
Escarifica 2.5 - 30cm 6 - 15 km/h

Escarificador Montado en la parte Trasera

Potencia de su motor -> 115 a 300HP

Velocidad 45 Km/h en caminos bien conformados

Productividad depende de:

1. Dimensión de su hoja de corte

2. Tipo de suelo
3. Velocidad que puede alcanzar la máquina
4. Número de pasadas necesarias para ejecutar el trabajo
5. Espesor o profundidad de la capa
6. Operador
Longitud especifica de la hoja (Le)

El resultado es el ancho real de material barrido por la hoja

Varía de acuerdo al ángulo de trabajo de la hoja de corte, su valor depende de:

1. Tipo de trabajo
2. Características del material
3. El tamaño de la máquina

Longitud de la Hoja Longitud efectiva (m) - Longitud efectiva(m) -

(m) ángulo de la hoja 30° ángulo de la hoja 45°

3.658 3.17 2.59

3.962 3.43 2.8
4.267 3.7 3.02
4.877 4.22 3.45
7.315 6.33 5.17

Para otras longitudes de hoja y otros ángulos:

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑗𝑎 ∗ 𝑆𝑒𝑛𝑜(∝)

Ancho de Traslape

Ancho de la faja que la máquina repasa entre la pasada anterior y la siguiente, 20 a

60cm

Esta superposición es para mantener los neumáticos fuera de los camellones en la

pasada de retorno

Espesor de la capa

En terraplenes se refiere al espesor de relleno.

Puede ser medida antes y/o después de la compactación, según el caso será espesor
suelto (es) o espesor compactado (ec)

Equipo para Terraplenes

En los trabajos de nivelación, escarificado, perfilados, reparación de caminos, limpieza

de maleza, conformación de subrasante, la producción de la motoniveladora se
calculará sus superficies (m³/h)
Velocidad de Trabajo

Depende de:

1. Habilidad del Operador

2. Tipo de material
3. Tamaño de la máquina
4. Del espesor de la capa
5. Tipo de Trabajo

Es el factor más difícil de evaluar

Para condiciones normales se puede volver a utilizar como referencia los valores
siguientes:

- Nivelación 4,5 – 6,5 Km/h

- Perfilado 4,5 – 6,5 km/h
- Escarificado 4 – 5,5 Km/h
- Limpieza de maleza 6 – 8,5 Km/h
- Conformación de subrasante 4 – 6,5 Km/h
- Mezcla de materiales 4 – 6 Km/h
- Reparación de caminos 2 – 15 Km/h
- Excavación de zanjas 1,5 – 4 Km/h
- Terminación de Orilla 1 – 2,5 Km/h
- Exploración de campo 1,5 – 4,5 Km/h
- Velocidad de Retorno 15 Km/h

Número de Pasadas

1. Depende del tipo de trabajo

2. Característica del Material
3. Espesor de la capa
4. Depende de la Longitud del tramo

Como referencia se tiene los siguientes valores

Para Nivelación N=7

Para Limpieza de Maleza N=6

Para escarificar los suelos N=3

Para Mezcla de Materiales N=8

Para conformación de subrasante N=7

Duración del Ciclo de Trabajo

Sumatoria de los tiempos utilizados:

1. En las Operaciones de corte

2. Mezcla
3. Nivelación y/o Escarificado
4. Maniobras de viajes

Depende de:

- Longitud del tramo de trabajo [d] (m)

- Velocidad de la máquina que desarrolla en operaciones

𝑑 𝑑
𝑇= + + 𝑡𝑟
𝑉𝑎 𝑉𝑟

Trabajo que realiza la motoniveladora

Característica
Nivelación Escarificado Limpieza Perfilado
Ida 115 85 130 90
Velocidad Mínima
Vuelta 260
Ancho efectivo (m) 0.9/L - 0.2 0.64*L-0.2 0.97*L-0.2
Ancho Escarificador (m) 1.18
Número de pasadas (m) 6 4 4

Para Calcular el tiempo en Horas

𝑁∗𝑑
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 =
𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝐸

Donde:

N: Número de pasadas

D: Distancia de Trabajo (Km)

Vmedia: Velocidad Media (Km/h)

E: Eficiencia

Factores que influyen en la productividad de las Motoniveladoras

Para obtener la producción real de las motoniveladoras si debe considerar los factores

1. De Hoja
2. De pendiente de Terreno
3. Factor de Eficiencia del Trabajo (iguales a los Tractores Orugas)

El factor de altura influye incrementando el ciclo de trabajo en la misma proporción a la

Disminución de potencia ocasionada por la elevación 5nm
 60 ∗ 𝑑 ∗ (𝐿𝑒 − 𝐿𝑜) ∗ 𝐹ℎ ∗ 𝐸 ∗ 𝑝 𝑚2
𝑄𝐴 = ( )
𝑁 ∗ 𝑇 ∗ (1 + ℎ) ℎ

Donde:

QA: Productividades (Area)

Le: Ancho en c/ Pasada (m)

Lo: Ancho de Traslape (m)

Fh: Factor de Hoja

E: Factor de eficiencia de trabajo

p: Factor de pendiente

T: Tiempo de duración del ciclo de trabajo para ejecutar una pasada (min)

Compactadores
Compactación: Operación mecánica que se ejecuta para elevar la densidad del suelo,
el peso por unidad de volumen, para aumentar su resistencia.

Todo relleno o terraplén -> Obras viales, Hidráulicas, fundación de estructuras:

construidos mediante capa de suelos compactadas para conseguir resistencia
especificada.

Para una buena compactación se debe controlar 3 factores:

1. Granulometría de material
2. Humedad (Contenido de agua del material)
3. Esfuerzo de compactación

Ej: Requerimiento del 95% de compactación, material ya compactado debe tener una
densidad del 95% de la densidad máxima del terreno, el cual se obtiene cuando el
material se ha llegado a su contenido óptimo de su humedad

Grado de compactación mayor para capas superiores del terraplén

En trabajos de compactación se pueden nombrar los siguientes:

1. Plataformas
2. Terraplenes en carreteras
3. Aeropuertos
4. Vias urbanas
5. Presas de tierra, etc

Se puede citar los siguientes compactadores:

 - Pata de cabra
- Con rodillo liso vibratorio
- De ruedas neumáticas
- Combinados
- Apisonadores estáticos

Compactadores pata de cabra

Poseen rodillos cilíndricos huecos, en la superficie van montados pisones prismáticos
(pata de cabra) h=20 a 25cm

La energía de compactación se obtiene por la presión de contacto de una huella de

pisones sobre la cual se distribuye el peso total de la maquina

Se usan para

1. Compactar suelos cohesivos, formados por partículas finas

2. Espesor de capa compactada = h de los pisones o patas para obtener una
compactación óptima.

Compactadores rodillo Liso vibratorio

Se utilizan en:

- Terrenos pedregosos
- Conglomerados Granulares
- Cantos Rodados
- Mezclas asfálticas
De acuerdo al tipo de material se escoge la:
- Frecuencia de vibración
- Amplitud

𝐸𝑐 = 𝑃 + 25%

P = Peso del rodillo (t)

Compactadores Neumáticos
Se realiza en:

- Carpetas asfálticas
- Capa base y sub base estabilizada
- Capas granulares
Su efecto resulta superior a otros compactadores, ya que consigue un perfecto cierre
de poros y superficies uniformes libres de defectos

𝐸𝑐 = 𝑃 ∗ 0.9

La Compactación de suelos depende de la presión de contacto de los neumáticos, lo

que a su vez depende de la presión de inflado

Son los más eficientes, consiguen la densidad requerida en menos pasadas y en capas
de mayor espesor

Velocidades medias del equipo de compactación

Compactadores pata de cabra 2 - 8 km/h

Compactador Neumático 11.3 km/h
Compactador Rodillo Liso Vibratorio 4 - 8.5 km/h

A-1-a A-1-b A-3 A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7
Rodillo Liso 1 2 2 1 1 1 2 2 3 3 4
Rodillo Neumatico 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 3
Rodillo Pata de Cabra 5 5 5 4 4 3 2 2 1 1 1
Pison impacto 2 2 1 2 2 2 4 4 4 4 4
Rodillo Vibratorio 1 1 1 1 1 3 4 3 3 5 5

1 Excelente
2 Bueno
3 Regular
4 Deficiente
5 Inadecuado

La elección del equipo de compactación se debe efectuar considerando diversidad de

los suelos y variedad de modelos disponibles

Suelos en dos grupos es conveniente agrupar:

Suelos cohesivos: % de partículas finas y muy finas (Materiales arcillosos) Fuerzas

internas de cohesion tienen un papel preponderante

Suelos Granulares: Formado por partículas de mayor tamaño, no existe cohesion, si

fuerzas de rozamiento interno
 Materiales Tipo de maquinaria de compactación

Rodillo Pata de Cabra

Terraplenes y Terrenos
Naturales de grano fino Rodillo Neumático
Rodillo Vibratorio
Capas granulares de base y Rodillo Neumático
subbase
Rodillo Vibratorio
Capa de base y otros tipos Rodillo Neumático
de áridos gruesos Rodillo Vibratorio
Capas asfálticas de base
Rodillo Neumático
mezcladas in situ

Capas de base, intermedias

o de superficies mezcladas Rodillo Neumático
en instalación

Productividad del equipo de Compactación

Depende de:

1. Ancho y peso de sus Rodillos

2. Tipo de suelo
3. Velocidad que puede alcanzar la maquina
4. Numero de pasadas necesario para obtener la densidad especificada
5. Espesor de la capa
6. Operador
7. Altura

Ancho Efectivo de compactación

Es el ancho del rodillo menos el ancho de traslape “Lo”

Para compactadores:

- Neumáticos Lo = 0,30 m
- Vibratorios Lo = 0.20 m
- Vibratorios Pequeños Lo = 0.10 m
Número de pasadas (N)
Número de veces que el compactador debe efectuar para conseguir la densidad
requerida, se obtiene conforme lo que establecen las especificaciones de construcción,
o los resultados de las pruebas de compactación (Ensayos de laboratorio “Proctor”)

Si no se dispone de esta información, se pueden usar los siguientes valores:

- Compactadores Neumáticos 6 a 10 Pasadas

- Rodillo Vibratorio 8 a 12 Pasadas

El número de pasadas va a depender de la longitud del tramo.

Ej: Un tramo de 40 mt, 7mt de ancho, en una capa de 0,20 mt puede llegar a la
compactación con un N N= 4 o 5 pasadas

Factores de eficiencia de trabajo

Se considera únicamente los factores:

1. Eficiencia del trabajo

2. Con un Operador de habilidad o = 1
3. Un tiempo efectivo de trabajo igual a 50 min por c/hora
4. De acuerdo a esto E = 0.83
5. Altura sobre el nivel del mar

Productividad de los Compactadores en volumen (m3/h)

𝑊∗𝑉∗𝐸∗𝐻
𝑄=
𝑁
Q = Productividad real

W = Ancho efectivo de compactación (m)

V = Velocidad (Km/h)

E = Eficiencia de trabajo

H = 1000

N = Numero de pasadas

El tipo de volumen dependerá de las condiciones en que se mide el espesor de la capa,

ej: si el espesor se refiere al de la capa suelta; la producción estará dada en m3 sueltos.
Si se mide el espesor de la capa compactada el volumen será compactado.
Equipo de Transporte o Acarreo
Podemos citar:

- Camiones
- Camiones volquetas
- Remolques
- Traillas
- Mototraillas

Transporte de materiales como ser:

- Cemento
- Fierro
- Agregados, etc.

En carreteras, para el acarreo de:

1. Materiales desde los yacimientos o bancos de préstamo, hasta los rellenos o

terraplenes.
2. Transporte de materiales clasificados con destino a la capa sub-base, base y la
estabilización de plataformas o caminos de tierra.
3. Transporte de mezclas asfálticas, etc.

Camiones Volquetas
Se utilizan para transporte de tierra, agregados y otros materiales de construcción.

Más utilizada en la construcción civil.

Poseen un dispositivo mecánico para volcar la carga que transportan en cajón que
reposa sobre el chasis del vehículo

La composición mecánica de la volqueta depende del volumen de material que pueda

transportar el cajón

La función es de transportar ya sea dentro o fuera de la obra

Desarrollan altas velocidades en caminos adecuados, para parovechar su gran

capacidad de transporte (max 40 km/h)

Capacidades entre 4 y 30 tn
Ventajas y desventajas de acuerdo a su capacidad:
Volquetas pequeñas

1. Fáciles de maniobrar, ventajosos para acarreo a corta distancia

2. Desarrollan altas velocidades
3. Resulta mejor determinar el número de camiones con la capacidad del
cargador

Desventajas

1. Mayor costo de operación por el número mayor de choferes que se requiere

2. Mayor costo de adquisición por el mayor # de volquetas necesario para
obtener una determinada capacidad
3. Mayor costo de mantenimiento, requieren mayor cantidad de repuesto y de
mano de obra

Volquetas de gran capacidad

1. Menor inversión porque se requiere menos unidades

2. Menor número de camiones facilita el ciclo del trabajo, evitando el
embotellamiento y los tiempos de espera
3. Requieren menor número de choferes

Desventajas

1. Su mayor peso puede dañar los caminos de acarreo

2. Mayor dificultad para equilibrar el # de camiones con la capacidad del equipo
de carga
3. Requieren un cargador de mayor capacidad

Productividad de las volquetas

Depende de:

1. Distancia de transporte
2. Velocidad
3. Camino
4. Características del equipo de carga
5. Chofer, etc.
Estimación de la duración del ciclo
Está compuesta por los siguientes tiempos:

𝑇𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑉 = 𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇𝑖𝑑𝑎 + 𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜) + 𝑇𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜

Tiempo de carga T1

Tiempo necesario para que el cargador cargue la volqueta (depende de la capacidad y

del ciclo de carga)

𝑡1 = 𝑛 ∗ 𝑇𝑒

Tiempo fijo

Es el tiempo necesario para que la volqueta descargue material

Esta conformado por:

t2 = tiempo de descarga + tiempo de espera para iniciar esta operación

t3 = Tiempo usado para las maniobras de la volqueta

De acuerdo a las condiciones de operación, se pueden adoptar estos tiempos fijos:

Condiciones
t2(min) t3(min) tf = t2 + t3
de operación
Favorables 0.5 - 0.7 0.1 - 0.2 0.6 - 0.9
Promedio 1 - 1.3 0.25 - 0.35 1.25 - 1.65
Desfavorables 1.5 - 2 0.5 - 0.6 2 - 2.6

Tiempo de ida o de acarreo (ta)

Tiempo necesario para que la volqueta cargada recorra la distancia existente hasta el
centro del destino

Está en función de la distancia de acarreo “D” y de la velocidad que utiliza la volqueta

con carga

𝐷𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑎 =
𝑉𝑐
Tiempo de Retorno (tr)

Tiempo que la volqueta requiere para regresar al lugar donde se encuentra el equipo
de carga

Depende de la distancia de acarreo “D” y la velocidad que puede desarrollar la

volqueta vacia
 𝐷𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑡𝑟 =
𝑉𝑅
De acuerdo a lo anterior la duración de un ciclo de trabajo de la volqueta será igual:

𝑇𝑣 = 𝑡1 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑓 + 𝑡𝑟

En caminos que no están bien conservados las velocidades que pueden desarrollar las
volquetas en condiciones promedios, pueden ser las siguientes:

Asd

Para calcular la productividad real, se deben considerar los factores:

1. Resistencia a la rodadura
2. Pendiente del camino
3. Eficiencia de trabajo

Resistencia a la rodadura

Resistencia del camino al movimiento de las ruedas

Condiciones del camino Factor "r"

Plano y firme 0.95
Mal conservado pero firme 0.9
De arena y grava suelta 0.85
Blando y sin conservacion 0.8

Productividad de volquetas:

𝐶 ∗ 60 ∗ 𝑝 ∗ 𝑟 ∗ 𝐸
𝑄=
𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜

Recomendaciones para trabajos con volquetas

- Revisar el tiempo del ciclo de la maquinaria que se va a utilizar en el
movimiento de tierras
- Tener en cuenta las condiciones climáticas, rendimientos y cubicaje de las
volquetas
- Tener un estudio de suelo bien elaborado en cuanto al esponjamiento del
material. (de estos depende los cubicajes de material suelto)
 - Evaluar las condiciones de operatividad de la volqueta que se va a utilizar en la
obra

Trabajo combinado de volquetas y cargadores frontales

Es deseable que la capacidad de operación de las volquetas sea igual al de los
cargadores, para evitar tiempos de espera, en condiciones favorables

𝑄𝑣𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑀 = 𝑄𝑐𝑎𝑟𝑔 𝑜 𝑒𝑥𝑐 ∗ 𝑁

Si 1>2 volquetas tienen una capacidad excedente

Si 1<2 Cargadores tienen una capacidad excedente

Camión cisterna (Aguatero)

Son tanques de agua cilíndricos montados sobre el chasis de un camión, que se utilizan
para el regado de terraplenes, con el fin de conseguir la humedad óptima especificada
para una obra y facilitar el trabajo de compactación

Capacidad del tanque 2000 a 30000 lts -> Potencia del motor

-> # ejes del camión

Parte trasera -< Regador Horizontal

Y debajo del tanque

Vaciado de agua por gravedad o a presión (Bomba de agua)

Producción de los camiones Aguateros

Depende de:

1. Distancia de transporte
2. Velocidad que puede desarrollar la maquina
3. Estado del camino
4. Capacidad de las bombas de agua (presión)
5. Condiciones de descarga, etc

Duración del Ciclo “TA”

Es la sumatoria de los tiempos siguientes

Tiempo de Carga “T1”

Es el tiempo necesario para llenar de agua el tanque del camión, utilizando bombas o
por gravedad.
Si se utiliza una bomba

𝐶
𝑡1 =
𝐽

Para una bomba de 2” J = 215 lts/min

3” J = 480 lts/min

4” J = 850 lts/min

Tiempo de descarga “T2”

Tiempo que demora el camión en vaciar el agua, a través del regador, en la superficie
del relleno.

Se considera un caudal de vaciado de 400 a 600 lts/min, de esta manera se tiene:

𝐶
𝑡2 =
𝐽𝑣

Jv = Caudal de vaciado

Tiempo fijo “Tf”

Tiempo de las maniobras para que el camión se ubique en el lugar de carga y para que
la bomba de agua empiece a funcionar

Valores de 1 a 1,5min

Tiempo de acarreo “ta”

Tiempo para que el camión aguatero cargado recorra desde la fuente de agua hasta el
sector de trabajo

𝐷
𝑡𝑎 =
𝑉𝑐
Vc = Velocidad del camión cargado

Tiempo de retorno “tr”

Es el tiempo que el camión utiliza para retomar a la fuente de agua

𝐷
𝑡𝑟 =
𝑉𝑟
Vr = Velocidad del camión vacio

La duración del ciclo de un camión aguatero será igual a

 𝑇𝐴 = 𝑡1 + 𝑡𝑓 + 𝑡2 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑟

Productividad en función del material Hidratado

Para materiales en condiciones de humedad promedio se ha establecido la necesidad
de agregar agua, antes de su compactación, un 10% de su peso, (ej: un suelo con una
densidad de 1500 kg/m3, cantidad requerida de agua es 150 lts), por cada m3 de
material.

Factores que influyen en la productividad

1. Resistencia a la rodadura
2. Pendiente del camino
3. Eficiencia de trabajo

600 ∗ 𝑐 ∗ 𝑟 ∗ 𝑝 ∗ 𝐸
𝑄=
𝛿𝑚𝑎𝑡 ∗ 𝑇𝐴
 CAPÍTULO II
Costo de operación del Equipo
Para evaluar los trabajos y estimar el rendimiento o producción del equipo, es
necesario considerar el costo

La estimación del costo se basa en los costos de propiedad y operación de un equipo

determinado

El costo por metro cubico (lbs/m3), es lo que expresa la verdadera producción de una
maquina

Costo de Propiedad
Gastos o desembolsos que efectúa el propietario de una máquina, para mantenerla en
su posesión

Se llaman generalmente “Costo fijo” porque son los mismos día tras día

En esta categoría consideramos:

1. Depreciación
2. Intereses
3. Seguros e impuestos

Costos de operación
“Costo Variable”, factores considerados en esta categoría varían, casi en todo caso, en
relación con el tiempo en que trabaja el equipo.

Corresponden a esta clasificación

1. Combustible
2. Lubricantes
3. Reparaciones (incluyendo los salarios pagados para hacerlas)
4. Costo de los neumáticos (debido a que se deterioran con mayor rapidez que el
resto de la maquinaria)

Salarios de los Operadores

Se suman a la partida de gastos de propiedad y operación, es el paso final para
determinar el costo total por hora de una maquinaria.

Diferencias entre “gastos de propiedad y operación” y “gastos generales”

Gastos de propiedad y operación:

 - Gastos incurridos directamente con las maquinas
- Cifra real CostoxHora

Gastos generales (gastos administrativos):

- Supervisión
- Transporte
- Almacenamiento

Depreciación
Es la disminución gradual del precio original de adquisición de una maquinaria, como
resultado del desgaste y la producción de modelos mas avanzados

Se calcula tomando como base la duración de la maquina en años o considerando el

numero en horas de servicio que se esperan de ella

Se debe tomar en cuenta que si bien se puede extender la vida útil de una maquina
mediante normas adecuadas de conservación preventiva, tiene gran importancia las
condiciones de trabajo, se clasifican en:

- Excelentes
- Regulares
- Severas

Condiciones Condiciones Condiciones

Equipo Excelentes Regulares Severas
horas Horas Horas
Tractores
de cadena
15000 12000 10000
cargadores
de cadena
Tractores
de
12000 10000 8000
neumatico
traillas
Motonivela
15000 12000 10000
doras

La depreciación anual se calcula:

𝑝−𝑠
𝐷=
𝑛
D= Depreciación
P = Costo total original de la maquina incluyendo: Transporte, Embalaje, Precio de
entrega

S = Valor de recuperación

n = Vida útil estimada en años

Para calcular el costo x hora en depreciación, multiplicamos por la vida útil, por las
horas trabajadas al año.

Inversión Promedio
El interés del capital invertido en la maquinaria, el seguro de dicha máquina y los
impuestos se calculan sobre la base de una inversión promedio. Se calcula:

𝑃(𝑛 + 1)
𝐼=
2∗𝑛
I = Inversion promedio

P = Costo total original de la maquina

n = vida útil en años

Si consideramos un determinado valor de rescate o recuperación S, la formula será:

𝑃(𝑛 + 1) + 𝑆(𝑛 − 1)
𝐼=
2∗𝑛

Intereses
Son los cargos que hace el banco o la institución financiera que presta el dinero para
comprar el equipo nuevo

Si se adquieren las maquinas al contado, dichos cargos se consideran como interés por
el riesgo de capital invertido

Para el interés en la inversión se considera un valor del 5%

Se refiere únicamente a los seguros directamente aplicables a una maquina

determinada, como por ejemplo los seguros contra incendios o colisión y daños a
terceros

Seguros
El seguro general que protege todo el equipo constituye parte de los gastos generales:

- Se toma un valor de 2%
Impuestos
Consisten en los impuestos personales sobre la transacción

- Este valor es 3%

Estos tres factores (I, S e I) se basan en un % de la inversión promedio de acuerdo con

las siguientes proporciones

- Intereses 5%
- Seguros 2%
- Impuestos 3%

Tasa total que debe cargarse anualmente sobre la inversión promedio será 10%

Costo de Operación
Combustibles, Lubricantes -> Son artículos que se consumen rápido

El costo del combustible -> Consumo por hora del motor en C. N. de trabajo

Condiciones excelentes -> $ Se reduce hasta una tercera parte

Condiciones pobres -> $ Aumenta en la misma proporción

Lubricantes y mano de obra -> $ aproximadamente el 50% de lo que cuesta el

combustible por hora

Consumo de Combustible (Maq. sobre neumatico)

Potencia Condiciones
del Motor Excelentes Normales Severas
en HP. Combustibles en l/Hora
250 - 300 20 - 26 24 - 32 28 - 38
150 - 250 15 - 23 19 - 26 23 - 30
100 - 150 8 - 16 9 - 18 11 - 22

Maquinas Sobre Orugas

Potencia Condiciones Condiciones
del motor Excelentes Normales Severas Normales Severas
en H.P. Combustibles en lt/Hora Lubricantes en lt/Hora
250 - 300 20 - 26 24 - 32 28 - 38 0.6 - 0.7 0.7 - 1.4
150 - 250 15 - 23 19 - 26 23 - 30 0.5 - 0.6 0.6 - 0.7
100 - 150 8- 6 9 - 18 11 - 22 0.15 - 0.4 0.15 - 0.5

Para motores diésel consumen combustibles a razón de 200 cc por c/HP, esto en
equipos sobre orugas
Para palas y equipos sobre neumáticos de 150 cc por c/HP

Reparaciones
Estimación de costos de reparación y mantenimiento, existen varios métodos

 Un % del precio de compra de la maquina / por el N° de horas trabajadas en el

año, para obtener el costo de las reparaciones por hora (contratista)
 Basandose en la experiencia de casos reales, asumiendo el 90% del costo de
depreciación por hora, para las reparaciones y mantenimiento de los equipos
pesados, se tiene un gran margen aun para las condiciones más severas de
trabajo.

Cuando la depreciación es alta -> Mantenimiento es menos y reparación

En la tabla se muestra factores multiplicadores basados en las condiciones de

aplicación y de operación, utilizables para calcular las reservas por hora destinadas
para reparaciones.

Estos factores son para la maquina completa, incluso accesorios, como también los
gastos en cuchillas y bandas.

Para estimar el costo de reparaciones por hora, elija el factor multiplicador adecuado
en la tabla siguiente, se utiliza en esta fórmula:

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝.∗ (𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 − 𝑁𝑒𝑢𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠)

𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 𝑥 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑝. =
1000

Condiciones de Operación
Maquinas
Excelentes Medias Malas
Tractor de cadena 0.07 0.09 0.13
Tractor - Traillas 0.07 0.09 0.13
Volquetas 0.06 0.08 0.11
Cargadores 0.04 0.06 0.09
Motoniveladoras 0.03 0.05 0.07