5 C 79 BCDD 06 A 93

PROTECCIÓN ÓPTIMA EN EL PROCESO DE CURADO Y SU INFLUENCIA
EN LA RESISTENCIA DE LOS CONCRETOS EXPUESTOS A CICLOS DE
CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Ing. Leonel David Medina Cárdenas, Ing. Nico Stivens Quispe Yucra
Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa, Perú
RESUMEN
El trabajo experimental desarrollado se comenzó con la elaboración de dos diseños patrón de
concreto para dos tipos de cementos, teniendo en consideración la resistencia de diseño y los
ensayos previamente elaborados de la caracterización de los agregados.
Para la elaboración de los especímenes se usaron las probetas cilíndricas, cuyas dimensiones son
de 4” x 8”. En grupos de 3 probetas de concreto para lo cual se utilizó 2 tipos de cementos: cemento
TIPO IP y cemento TIPO I.
Se efectuó una serie de tres especímenes de concreto para grupos de control óptimos, grupo de
control congelado y grupos experimentales. Los grupos óptimos serán curados en condiciones
ideales (sumergido). Los grupos de control congelado serán curados de 2 formas (sumergido y
aspersión) y serán sometidos a los ciclos de congelamiento y deshielo. Finalmente los grupos
experimentales serán conformados por testigos de concreto protegidos con: polietileno con papel,
polietileno con aserrín, lamina de poliestireno expandido, lamina de polietileno con burbuja de aire,
polietileno con espuma de poliuretano y con un aditivo que desarrolla una película impermeable,
serán curados de 2 formas (sumergido y aspersión) e igualmente serán sometidos a los ciclos de
congelamiento y deshielo.
Los ciclos de congelamiento y deshielo simularan la exposición del concreto a condiciones
climáticas en zonas donde las temperaturas llegan bajo el punto de congelación del agua. Dichas
muestras fueron ensayadas a edades de 7, 14 y 28 días.
La última parte comprende la evaluación de los resultados obtenidos y el análisis estadístico de los
mismos Concluyendo que la protección óptima para concretos expuestos a dichos ciclos es el
polietileno con aserrín, que nos asegurara que nuestra resistencia diseñada no sufrirá cambios
drásticos de temperatura. Así mismo se demostró la influencia que tiene proteger los 7 primeros
días de elaborado los especímenes de concreto, por lo que no es necesario proteger los 28 días ya
que la variación de la resistencia no es significativa.
PALABRAS CLAVES
Protección, Curado, Concreto, Resistencia y Clima Frio.
INTRODUCCIÓN
Debido a los cambios climáticos registrados en los últimos años medio, y el descenso abrupto de
las temperaturas registradas en los últimos años y su influencia directa en la calidad de las
infraestructuras de concreto, se hace necesario la búsqueda de nuevas metodologías que nos
ayuden a mitigar los efectos que causan estos cambios de temperatura.
Existen algunas investigaciones referidas al tema que nos motivó al estudio de dichos cambios
climáticos y su influencia en el concreto como la publicación: “INFLUENCIA DE LAS
CONDICIONES DE CURADO EN EL COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON SOMETIDO
A CICLOS DE HIELO-DESHIELO” departamento de ingeniería civil, Universidad Politécnica de
Madrid, España. En este boletín nos muestra la influencia de la temperatura en el tiempo de
fraguado, y es tomado como referencia para la investigación.

En ese sentido esta investigación pretende efectuar una contribución práctica a todas las personas
vinculadas en el amplio mundo de la construcción e ingeniería, dando a conocer materiales
económicos, de fácil manipulación y de buen comportamiento térmico.
Se propone 5 tipos de protección mencionados anteriormente. Con estos materiales se compararan
su comportamiento frente a los ciclos de congelamiento y deshielo, utilizando 2 tipos de cemento
(Tipo I y Tipo IP), 2 métodos de curados (aspersión y sumergido) y se analizaran sus resistencias
de compresión en 3 edades distintas (7, 14 y 28 días).
Se verá la influencia que tiene proteger el concreto en sus 7 primeros días en comparación al
concreto protegido durante los 28 días de elaborado.
Conforme el uso de cada tipo de material de protección se adquirirá un mejor comportamiento del
concreto a los cambios de temperaturas y por lo tanto se obtendrá mejores resistencias finales que
permitirán que el concreto resista las presiones internas propias de los ciclos de congelamiento y
deshielo.
Finalmente se obtendrá el material más óptimo que satisfaga las consideraciones mencionadas
anteriormente.
MARCO TEORICO
Análisis del Problema.
La exposición del concreto a condiciones climáticas en las que la temperatura es inferior al punto
de congelación del agua, puede ser una fuente importante de deterioro prematuro de las estructuras
expuestas, como por ejemplo puede causar fisuras o descascaramiento del mismo, también afecta
en su fase de endurecimiento (no llega a su resistencia de diseño), a causa de los ciclos de

congelamiento y deshielo. Donde estos daños causan perdidas económicas debido a demoliciones
(por no llegar a su resistencia), resanes, etc.
En esta investigación se buscara materiales que protejan al concreto de los ciclos de congelamiento
y deshielo en su fase de endurecimiento, para que su resistencia a la compresión no se vea afectada
por dichos ciclos.
Objetivo General.
Encontrar experimentalmente el material de protección más óptimo en el proceso de curado que
influya en la resistencia de los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.
Objetivos Específicos.
- Comparar los distintos tipos de materiales de protección para el concreto como son: polietileno
con papel, polietileno con aserrín, lamina de poliestireno expandido (tecnoport), lamina de
polietileno con burbuja de aire, polietileno con espuma de poliuretano y con un aditivo que
desarrolla una película impermeable.
- Comparar la influencia en la resistencia a la compresión por tipo de cemento (Tipo I y Tipo
IP) en el concreto sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo.
- Comparar la influencia que tiene el tipo de curado (sumergido y aspersión) en la resistencia a
la compresión del concreto.
- Identificar la importancia de proteger el concreto en sus 7 primeros días de elaborado, durante
el proceso de congelamiento y deshielo en la resistencia del concreto.
METODOLOGIA
Materiales
Los materiales que se utilizaron en la investigación son los siguientes:

CEMENTO: Los cementos utilizados en la investigación fueron Cemento Portland Tipo IP y
Cemento Portland Tipo I.
AGREGADOS: Para la obtención de una porción representativa sobre el material que se desea
obtener información se deberá seguir con los procedimientos previos como son:
- Método para muestrear agregado. NTP 400.010-2001, ASTM D-75.
- Reducción de las muestras de agregado al tamaño de prueba. ASTM C-702.
- Análisis granulométrico del agregado fino y grueso. NPT 400.012, ASTM-C136:1996.
Para el agregado grueso (figura 1):
Figura 1: Curva Granulométrica del agregado grueso

Para el agregado fino (figura 2):
Figura 2: Curva granulométrica del agregado fino.
Propiedades Físicas.
Los ensayos normalizados utilizados para la caracterización de los agregados fueron de acuerdo al
NTP (norma técnica peruana):
Tabla 1: Propiedades físicas de los agregados.
Propiedades Fisicas Agregado Fino Agregado Grueso

Peso especifico SSS (gr/cm3) 2.65 2.75
Peso Unitario Suelto (gr/cm3) 1.46 1.48
Peso Unitario Varillado (gr/cm3) 2.24 1.63
% de adsorcion (%) 1.06 0.59
Contenido de humedad (%) 0.19 0.38
Mudulo de fineza 2.76 -
Pasante malla 200 (%) 4.01 0.3
T.M.N. (pulg) - 3/4"
AGUA: Es el agua potable de la red pública.

MATERIALES DE PROTECCION:
 Polietileno: Son Laminas plásticas, ya sean claras, blancas reflectivas o pigmentadas. Los
plásticos deben estar conforme al ASTM C171, tener como mínimo 4 milésimas de pulgada
(0.1mm). La película de polietileno también se puede colocar sobre otros materiales de
cobertura, para retener el calor en el material de la cubierta.
 Papel: El papel impermeable es utilizado como las láminas plásticas. Este papel consiste
generalmente en dos capas de papel kraft cementadas juntas y reforzadas con fibra. El papel
deberá estar conforme a la ASTM C171. El papel funciona como aislante térmico natural o
ecológico. El aislamiento térmico natural a base de papel tiene un benéfico ecológico en el
reciclaje de este material. Su capacidad aislante es similar a la de la madera con igual
eficacia ante el frío como ante el calor.
 Lamina de Poliestireno Expandido: La materia prima, el poliestireno expandible, se obtiene
por polimerización del estireno con introducción de un agente de expansión: el pentano.
Sus propiedades son como el aislamiento térmico, el 98% de su contenido es aire en reposo
recluído en una estructura celular cerrada; resistencia a la humedad, por su carácter
hidrófobo; durabilidad, por su resistencia al envejecimiento; resistencia mecánica,
adaptable a la necesidad requerida debido a su sencillo proceso de fabricación; versatilidad,
libertad para obtener dimensiones y formas; compatibilidad con los materiales empleados
en la construcción; facilidad de manejo y transporte, por su ligereza.
 Lámina de Polietileno con Burbuja: Este tipo de film es un material transparente y flexible,
compuesto por láminas de plástico de polietileno unidas entre sí por métodos mecánico-
térmicos, lo que permite la formación de las burbujas de aire, estas burbujas le aportan
excelentes propiedades de amortiguación y de aislación.

 Espuma de Poliuretano: La espuma de poliuretano es un excelente aislante térmico debido
a que las celdas que forman la espuma están dispersas en la masa polimérica y son
independientes y completamente cerradas a diferencia de otros materiales aislantes.
La espuma de poliuretano es el material aislante más eficiente, ya que requiere un mínimo
espesor para aislar lo mismo que cualquier otro material. Esto supone además un beneficio
económico puesto que para un mismo grado de aislamiento, la Espuma de Poliuretano
necesita un menor espesor, lo que implica una mayor superficie habitable.
 Aserrín.: El aserrín es el conjunto de partículas o polvillo que se desprende de la madera
cuando ésta es aserrada; también contiene minúsculas partículas de madera producidas
durante el proceso y manejo de la misma, paneles contrachapados y/o aglomerados.
Además del polvo, en el proceso de aserrado se genera la viruta, que es un fragmento de
material residual con forma de lámina curvada o espiral.
 Película Impermeable (Aditivo): Es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un
pulverizador sobre concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de
naturaleza micro cristalino. Asegura una protección perfecta al concreto después que el
cemento ha reaccionado positivamente.
Equipos Utilizados.
Congeladora: La congeladora utilizada en el laboratorio para simular los climas con presencia de
ciclos de congelamiento y deshielo tratando de que se asemeje a la realidad.
Termómetro Digital: Utilizado para controlar las temperaturas durante los ciclos de congelamiento
y deshielo.
Moldes: Se utilizaron para la elaboración de los especímenes corresponden a los de dimensiones
de 4” de diámetro y 8”de altura.

Máquina de Compresión: La máquina de compresión en el cual se ensayan las probetas de concreto
endurecido. Y así saber cuál es la Resistencia Mecánica a la Compresión que adquiere dicha
probeta después de haber sido curada convenientemente por un tiempo determinado.
Mezcladora de Concreto: La mezcladora de concreto sirve para la elaboración de los especímenes.
Dicha mezcladora tenía la capacidad para elaborar 15 muestras por vaciado.
Método ACI Para Diseño de Mezclas.
A partir de las propiedades físicas descritas anteriormente y requerimientos de diseño, el diseño de
mezclas requiere de una secuencia de pasos para ajustar las características de los materiales
disponibles para una mezcla adecuada para determinado trabajo. El cual las proporciones han sido
diseñadas de acuerdo a la metodología de diseño de mezcla de acuerdo al comité ACI.
Tabla 2: Resumen de los diseños de mezcla.
CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS
(Yura Tipo IP) (Wari Tipo I)
Cemento (kg/m3) 367.12 367.12
Arena (kg/m3) 732.40 754.79
Piedra Chancada (kg/m3) 1017.51 1017.51
Agua (lts/m3) 213.51 213.70
Elaboración de los Especímenes de Concreto.
Para la elaboración de los especímenes de concreto se realizara en 2 grupos de acuerdo al tipo de
cemento (tipo IP y tipo I), se confeccionaron un total de 210 probetas cilíndricas para el tipo IP y
213 probetas cilíndricas para el cemento tipo I, dando un total de 423 probetas cilíndricas. Donde
estos especímenes se elaboraran progresivamente según la capacidad de las congeladoras.

Para cada tipo de cemento (tipo IP y tipo I) se elaboraron de acuerdo a las variables requeridas
como son: referentes a su tipo de curado, tipo de protección, tiempo de protección y tiempo de
rotura de las probetas. El cual detallaremos a continuación.
Para cada tipo de cemento (tipo IP y tipo I):
- Para el Gc1-Gc3 (condiciones normales): Para el Gc1 se realizaron 06 muestras cilíndricas,
y para el Gc3 se realizaron 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 2 y 3 probetas
respectivamente para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días.
- Para el Gc2- Gc4 (condiciones desfavorables): Para cada uno, se realizaron 09 muestras
cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días
para el tipo de curado sumergido. Y 06 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 2
probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado Aspersión.
- Los de Ge.1- Ge7. (Polietileno con Papel), Ge.2- Ge8. (Polietileno con Aserrín), Ge.3- Ge9.
(Lamina de Poliestireno Expandido), Ge.4- Ge10. (Lamina de Polietileno con Burbuja de
Aire) y Ge.5- Ge.11. (Polietileno con Espuma de Poliuretano): Para cada uno. Para 7 días
de protección Se realizaron 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas
para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado sumergido. 09 muestras
para el tipo de curado Aspersión. Para 28 días de protección Se realizaron 09 muestras
para el tipo de curado sumergido, y 09 muestras cilíndricas de concreto, en grupos de 3
probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días para el tipo de curado Aspersión.
- Los de Ge.6- Ge.12. (Película Impermeable: Para cada uno, se realizaron 09 muestras
cilíndricas de concreto, en grupos de 3 probetas para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días.

La confección de los especímenes se realizó de acuerdo a la norma NTP 339.183-2003, ASTM
C192M. Practica Normalizada para la elaboración de concreto.
Mezclado y Colocado del Concreto a los Moldes Cilíndricos.
Previamente a la carga de los materiales, se humedeció el interior de la mezcladora y todas las
herramientas que se usen para manipular el concreto deben de humedecerse previamente con agua,
con la finalidad de evitar una posible pérdida de humedad de la mezcla. El proceso de carga de los
materiales a la mezcladora siguió siempre la misma secuencia para cada mezclado.
Los pasos se mencionan a continuación:
- Colocar los moldes cilíndricos en una superficie plana, rígida, horizontal, libre de vibraciones.
- Los moldes y sus bases deben de estar limpios y en su interior deberá de estar cubierta con un
derivado del petróleo.
- Colocar el concreto en toda el área del molde con la varilla compactadora antes de comenzar
a chucear.
- Realizar el llenado del concreto. Teniendo en cuenta que los moldes cilíndricos tienen
dimensiones de 4” de diámetro y 8” de altura. Se colocara el concreto en un número de 2 capas.
Llenando a primera capa de todos los moldes, se apisona 25 veces distribuidos uniformemente
en toda su sección trasversal Y se golpea 10 a 15 veces con el martillo de goma alrededor de
su perímetro a todos los moldes, esto según NTP 339.033-2009. después de ello se procede a
colocar la segunda capa de concreto y de la misma forma se procede las acciones mencionadas
en la primera capa. conforme a la norma NTP 339.083
- Luego de un tiempo prudente esperando que el concreto se asiente se procede a enrazar la parte
superior de los especímenes.

- Al finalizar el proceso de fraguado se desmoldaran las muestran, estas se proceden a curar
según sea el tipo de curado que les corresponda.
- Antes del curado se procede a la identificación de los especímenes según corresponda al diseño
de grupos.
Ensayos al Concreto Fresco.
Una vez el elaborado concreto y previamente al vaciado de los moldes, se realiza los siguientes
ensayos al Concreto fresco:
a) Medición del Asentamiento o revenimiento (Slump) del

Figura 3: Determinación del
concreto Fresco. Según norma NTP 339.036-1996, ASTM Asentamiento del concreto
C-143. el ensayo consiste en consolidar una muestra de
concreto fresco con la ayuda del equipo denominado Cono
de Abrahans que es un molde tronco-cónico, midiendo el
asiento de la muestra luego del desmoldado. Los
asentamientos obtenidos en dichos ensayos son de 3.5” que están dentro del rango de 3” a
4” que corresponde a una consistencia plástica.
b) Temperatura del hormigón. Según norma NTP 339.183-

Figura 4: Verificación de la
2003, ASTM C-1064. Esta norma describe el método de temperatura del concreto
fresco.
ensayo para medir la temperatura del concreto fresco, se
puede usar para verificar la conformidad de la temperatura
con algún requerimiento. Controlando la temperatura del
concreto dentro de los límites aceptables, entre 11°C y
36°C, se puede verificar la conformidad de la temperatura con algún requisito especificado.

PROCESAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES DE CONCRETO ENDURECIDO.
Curado de los Especímenes de Concreto Endurecido.
Para el curado de los especímenes de concreto se realizó de acuerdo a las especificaciones de la
norma NTP 339.033-2009, describiéndose el proceso como sigue:
El curado inicial de las probetas será después del moldeado y acabado, los especímenes de concreto
deben ser almacenados por un periodo de 48h en un rango de temperatura entre 16°C a 27°C.
El curado final de las probetas se iniciara luego del curado inicial dentro de los 30min después de
remover los moldes, las probetas son desmoldadas e identificadas. Usando agua que cumplan con
la NTP334.077. Luego tendrán un tratamiento diferente referente a su curado como son por
Encharcamiento (Sumergido) o Rociado (Aspersión).
- Sumergido. Los especímenes curados de esta manera

Figura 5: Curado Sumergido
fueron sumergidos en agua en unos recipientes en su aplicado a los especímenes de
concreto.
totalidad con temperatura controlada e 20°C +/- 2°C.
por un periodo de 8 horas. iniciando la
descongelación superficial del concreto expuesto al
sol a las 8:00 horas e iniciando el proceso de curado

Curado Sumergido aplicado a
después de 1 hora hasta las 5:00pm donde se dejara un periodo escurrimiento del agua por
los especímenes de concreto.
1 hora. Para luego dar inicio a un nuevo ciclo de congelamiento y deshielo.
- Aspersión. Los especímenes curados de esta manera
Figura 6: Curado por aspersión
fueron rociado con agua tratando de que la aplicación aplicado a los especímenes de
concreto.
sea en todas las caras de la superficie de los
especímenes. por un periodo de 8 horas. iniciando la
descongelación superficial del concreto expuesto al
sol a las 8:00 horas e iniciando el proceso de curado
después de 1 hora hasta las 6:00 pm. Para luego dar
inicio a un nuevo ciclo de congelamiento y deshielo.
Protección de los Especímenes de Concreto Endurecido.
Una vez escurrido el agua debido al curado (Sumergido o Aspersion) teniendo un lapso de tiempo
de 1 hora se procede a la protección de los especímenes de concreto, para que el concreto conserve
el calor adquirido durante el día y para que se mantenga su calor en parte de la noche y de esta
manera los daños ocasionados por los ciclos de congelamiento disminuyan gracias a la protección.
El proceso de protección de cada tipo se menciona a continuación:
- Los de G.c.1 - G.c.3 (condiciones normales): Estas probetas no tendrán protección y no serán
sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo.
- Los de G.c.2 - G.c.4 (condiciones desfavorables): Estas probetas no tendrán protección y si
serán sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo sin ningún tipo de protección.
- Los de G.e.1 - G.e.7. (Polietileno con Papel): Estas probetas de concreto protegidas con este
tipo de protección serán cubiertas en su totalidad con dos capas de papel (papel de embace del
cemento) procurando de que no quede espacios vacíos entre el traslape de papel y por encima
de este recubrimiento una capa de plástico negro (polietileno).

- Los de G.e.2 - G.e.8. (Polietileno con Aserrín): Estas probetas de concreto protegidas con este
tipo de protección serán cubiertas en su totalidad con Aserrin con un espesor de 1.5” – 2”
tratando de que se de forma homogénea en toda su superficie y por encima de este
recubrimiento una capa de plástico negro (polietileno).
- Los de G.e.3 - G.e.9. (Lamina de Poliestireno Expandido (Tecnopor)): Estas probetas de
concreto protegidas con este tipo de protección serán cubiertas en su totalidad con láminas de
tecnoport de espesor de 1” tratando de que las uniones sean cubierta con cinta de embalaje
para que no afecte la continuidad de la lámina.
- Los de G.e.4 - G.e.10. (Lamina de Polietileno con Burbuja de Aire): Estas probetas de concreto
protegidas con este tipo de protección serán cubiertas en su totalidad con una capa de lámina
de plástico con burbujas procurando de que no quede espacios vacíos entre el traslape del
plástico con burbujas.
- Los de G.e.5 - G.e.11. (Polietileno con Espuma de Poliuretano): Estas probetas de concreto
protegidas con este tipo de protección serán cubiertas en su totalidad con una lámina de espuma
de poliuretano procurando de que no quede espacios vacíos entre el traslape de espumas y por
encima de este recubrimiento una capa de plástico negro (polietileno).
- Los de G.e.6 - G.e.12. (Pelicula Impermeable): Estas probetas de concreto aplicados con la
película impermeable.
Figura 7: Protección del G.e.1-7. Figura 8: Protección del G.e.2-8. Con

Con Polietileno con Papel. Polietileno con Aserrín.
Figura 9: Protección del G.e.3-9. Con Figura 10: Protección del G.e.4-10. Con
Lámina de Poliestireno Expandido. Lámina de Polietileno con Burbuja de Aire.
Figura 11: Protección del G.e.5-11. Con Figura 12: Protección del G.e.6-12. Con
Polietileno con Espuma de Poliuretano. Película Impermeable.
Sometimiento de los Especímenes a Ciclos de Congelamiento y Deshielo.
Culminado el proceso de protección se procede a colocar las probetas de concreto tanto protegidas
como sin proteger a las congeladoras con el fin de simular la variación de temperatura durante la
noche representando los ciclos de congelamiento y deshielo.
El proceso de variación de la temperatura con respecto al tiempo dentro de las congeladoras se
menciona a continuación:
- El inicio del ciclo de congelamiento y deshielo serán a las 6:00pm y comenzara con una
temperatura 0°C y -7°C durante 2 horas de las 14 totales que comprende en ciclo.
- Las siguientes 2 horas descenderemos la temperatura entre -7°C y -12°C y permanecerá así
durante 2 horas.
- A las 10:00pm estará en un margen entre -12°C a -13°C por lapso de dos horas.
- A las 12:00pm iniciara el descenso máximo que estará entre -13°C y -14°C durante 1 hora.
- A las 1:00am comenzará a incrementarse la temperatura y está entre -14°C y -10°C durante 3
horas.
- En las siguientes horas la temperatura subirá entre -10°C a 0°C durante 4 horas.
Figura 13: Colocación de los Figura 14: Disposición de los

especímenes de concreto protegidos a la especímenes de concreto protegidos
congeladora. dentro de la congeladora.
Los ciclos realizados en la congeladora fueron controlados con 1 termómetro digital que tenía un
sensor dentro de la congeladora y las lecturas se tomaban en el exterior de la congeladora
Este análisis comparativo de valores de temperatura muestra la variación de la temperatura respecto
al tiempo. Esta variación se tomó de referencia la temperatura que tuvo al interior de la congeladora
simulando la temperatura de un ambiente de descenso de temperatura (congelamiento).
Comparando esta temperatura con las registradas en el interior de la protección (entre el espécimen
y la protección) de cada una de los tipos de protección evaluados.
ANALISIS DE RESULTADOS
Análisis Comparativo de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Cemento.

Comparación de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Cemento con Curado
Sumergido.
COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIAS A LA COMPRESION SEGUN EL TIPO

DE CEMENTO (SUMERGIDOS)
250.00
PORCENTAJE (%)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
P. + P. +
Optim Congel P. + L.P.Ex L.P.Bu
Aserri E.Poliu Antisol
o ado Papel pand. rb.
n r.
28 DIAS SUMERGIDO TIPO IP 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
28 DIAS SUMERGIDO TIPO I 160.91 179.93 179.8 176.81 178.24 183.34 182.4 199.05
Tabla 3: Análisis comparativo de la resistencia de compresión según el tipo de cemento
(SUMERGIDO).
En la Tabla 3 Se observa la comparación de resistencias a la compresión según el tipo de cemento,
Para el tipo de curado de Sumergido considerando a la resistencia la edad de 28 días. En donde se
consideró el concreto patrón elaborado con el cemento tipo IP. Considerando esté como el 100%
para cada tipo de protección que se muestra en dicha gráfica.
- Para el concreto en condiciones óptimas (sin ciclos de congelamiento y deshielo y curados 28
días sumergido) que fue elaborado con el cemento Tipo I es más resistente en un 60.91% que
el concreto elaborado con cemento Tipo IP.
- Para el concreto en condiciones desfavorables (sometido a ciclos de congelamiento y deshielo
y curados 28 días sumergido) que fue elaborado con el cemento Tipo I es más resistente en un
79.80% que el concreto elaborado con cemento Tipo IP.
- Para el concreto protegido con distintos tipos de protecciones: Polietileno con Papel,
Polietileno con Aserrín, Lamina de Poliestireno Expandido (Tecnopor), Lamina de Polietileno

con Burbuja de Aire y Polietileno con Espuma de Poliuretano (sometidos a ciclos de
congelamiento y deshielo y curados 28 días sumergido) que fueron elaborados con el cemento
Tipo I son más resistentes en: 79.8%, 76.81%, 78.24%, 83.34% y un 82.24% respectivamente
que los concretos elaborados con cemento Tipo IP.
- Para el concreto con una Película Impermeable (Antisol) (sometidos a ciclos de congelamiento
y deshielo y sin ningún tipo de curado los 28 días) que fue elaborado con el cemento Tipo I es
más resistente en un 99.05% que el concreto elaborado con cemento Tipo IP.
Dando como resultado que el concreto elaborado con el cemento Tipo I adquiere una mejor
resistencia a los 28 días en comparación del concreto elaborado con el cemento de Tipo IP. Con el
tipo de curado sumergido.
Comparación de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Cemento con Curado
Aspersión.

DE CEMENTO (ASPERSION)
250.00
200.00
PORCENTAJE (%)
150.00
100.00
50.00
0.00
P. + P. +
Optim Congel P. + L.P.Exp L.P.Bur
Aserri E.Poliu Antisol
o ado Papel and. b.
n r.
28 DIAS ASPERSION TIPO IP 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
28 DIAS ASPERSION TIPO I 201.04 174.07 170.4 168.84 174.7 168.64
Tabla 4: Análisis comparativo de la resistencia de compresión según el tipo de cemento
(ASPERSIÓN).
En la Tabla 4. Se observa la comparación de resistencias a la compresión según el tipo de cemento,
Para el tipo de curado de Aspersión considerando a la resistencia la edad de 28 días. En donde se

consideró el concreto patrón elaborado con el cemento tipo IP. Considerando esté como el 100%
para cada tipo de protección que se muestra en dicha gráfica.
- Para el concreto en condiciones desfavorables (sometido a ciclos de congelamiento y deshielo
y curados 28 días por Aspersión) que fue elaborado con el cemento Tipo I es más resistente en
un 101.04% que el concreto elaborado con cemento Tipo IP.
- Para el concreto protegido con distintos tipos de protecciones: Polietileno con Papel,
Polietileno con Aserrín, Lamina de Poliestireno Expandido (Tecnopor), Lamina de Polietileno
con Burbuja de Aire y Polietileno con Espuma de Poliuretano (sometidos a ciclos de
congelamiento y deshielo y curados 28 días por Aspersión) que fueron elaborados con el
cemento Tipo I son más resistentes en: 74.07%, 70.40%, 68.84%, 74.70% y un 68.64%
respectivamente que los concretos elaborados con cemento Tipo IP.
Dando como resultado que el concreto elaborado con el cemento Tipo I adquiere una mejor
resistencia a los 28 días en comparación del concreto elaborado con el cemento de Tipo IP. Con el
tipo de curado aspersión.
Análisis comparativo de la resistencia a la compresión según el tipo de curado.
Comparación de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Curado (Cemento TipoIP).

DE CURADO (CEMENTO TIPO IP)
120
100
PORCENTAJE (%)
80
60
40
20
0
Congela P. + P. + L.P.Expa L.P.Bur P. +
Optimo Antisol
do Papel Aserrin nd. b. E.Poliur.
7 DIAS ASPERSION 85.78 81.98 86.77 87.26 87.32
28 DIAS ASPERSION 73.62 88.71 86.78 89.26 89.76 91.99
7 DIAS SUMERGIDO 94.54 97.81 97.71 98.02 97.59
28 DIAS SUMERGIDO 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Tabla 5: Comparación de la resistencia a la compresión según el tipo de Curado (Tipo IP).
En la Tabla 5. Se observa la comparación de resistencias a la compresión según el tipo de curado
para el concreto elaborado con cemento Tipo IP, considerando la resistencia a la edad de 28 días.
En donde se consideró el concreto patrón al concreto curado 28 días sumergido Considerando esté
como el 100% para cada tipo de protección que se muestra en dicha gráfica.
- Para el concreto en condiciones desfavorables (sometido a ciclos de congelamiento y
deshielo) el curado por 28 días sumergido es más resistente en 26.38% que curándolo por 28
días aspersión.
- Para el concreto protegido con Polietileno con Papel (sometido a ciclos de congelamiento y
deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 5.46% que curándolo por 7
días sumergido y 11.29% que curándolo por 28 días aspersión. mientras el curado por 28 días
aspersión es más resistente en: 3.30% que curándolo por 7 días aspersión.
- Para el concreto protegido con Polietileno con Aserrín (sometido a ciclos de congelamiento
y deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 2.19% que curándolo por
7 días sumergido y 13.22% que curándolo por 28 días aspersión. mientras el curado por 28
días aspersión es más resistente en: 5.53% que curándolo por 7 días aspersión.
- Para el concreto protegido con Lámina de Poliestireno Expandido (Tecnopor) (sometido a
ciclos de congelamiento y deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en:
2.29% que curándolo por 7 días sumergido y 10.74% que curándolo por 28 días aspersión.
mientras el curado por 28 días aspersión es más resistente en: 2.79% que curándolo por 7
días aspersión.
- Para el concreto protegido con Lámina de Polietileno con Burbuja de Aire (sometido a ciclos
de congelamiento y deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 1.98%
que curándolo por 7 días sumergido y 10.24% que curándolo por 28 días aspersión. mientras
el curado por 28 días aspersión es más resistente en: 2.79% que curándolo por 7 días
aspersión.
- Para el concreto protegido con Polietileno con Espuma de Poliuretano. (sometido a ciclos de
congelamiento y deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 2.41% que
curándolo por 7 días sumergido y 8.01% que curándolo por 28 días aspersión. mientras el
curado por 28 días aspersión es más resistente en: 5.08% que curándolo por 7 días aspersión.
Comparación de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Curado con Cemento TipoI.

CURADO (CEMENTO TIPO I)
120
100
80
PORCENTAJE (%)
60
40
20
0
Congelad P. + P. + L.P.Expan P. +
Optimo L.P.Burb. Antisol
o Papel Aserrin d. E.Poliur.
7 DIAS ASPERSION 78.83 78.38 79.75 81.66 81.45
28 DIAS ASPERSION 82.26 85.89 83.63 84.55 85.53 85.06
7 DIAS SUMERGIDO 96.67 96.35 95.72 98.21 98.64
28 DIAS SUMERGIDO 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Tabla 6: Comparación de la resistencia a la compresión según el tipo de Curado (Tipo I).
En la Tabla 6. Se observa la comparación de resistencias a la compresión según el tipo de curado
para el concreto elaborado con cemento Tipo I, considerando la resistencia a la edad de 28 días. En
donde se consideró el concreto patrón al concreto curado 28 días sumergido Considerando esté
como el 100% para cada tipo de protección que se muestra en dicha gráfica.
- Para el concreto en condiciones desfavorables (sometido a ciclos de congelamiento y deshielo)
El curado por 28 días sumergido es más resistente en 17,74% que curándolo por 28 días
aspersión.
deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 3.33% que curado por 7 días
sumergido y 14.11% que curándolo por 28 días aspersión. mientras el curado por 28 días
- Para el concreto protegido con Polietileno con Aserrín (sometido a ciclos de congelamiento y
deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 3.65% que curándolo por 7
días sumergido y 16.37% que curándolo por 28 días aspersión. mientras el curado por 28 días
- Para el concreto protegido con Lámina de Poliestireno Expandido (sometido a ciclos de
de congelamiento y deshielo). El curado por 28 días sumergido es más resistente en: 1.79%
que curándolo por 7 días sumergido y 14.47% que curándolo por 28 días aspersión. mientras
el curado por 28 días aspersión es más resistente en: 4.52% que curándolo por 7 días aspersión.
Análisis Comparativo de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Protección.
Comparación de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Protección con Cemento
Tipo IP.

DE PROTECCIÓN (CEMENTO TIPO IP)
120
100
PORCENTAJE (%)
80
60
40
20
0
Congela P. + P. + L.P.Expa L.P.Burb P. +
Optimo Antisol
do Papel Aserrin nd. . E.Poliur.
7 DIAS ASPERSION 74.48 72.78 76.38 73.80 73.99
28 DIAS ASPERSION 57.94 77.03 77.04 78.57 75.92 77.95
7 DIAS SUMERGIDO 82.09 86.84 86.01 82.90 82.69
28 DIAS SUMERGIDO 100.00 78.70 86.83 88.78 88.03 84.58 84.73 60.35
Tabla 7: Comparación de la resistencia a la compresión según el tipo de Protección (Cemento
Tipo IP).
En la Tabla 7. Se observa la comparación de resistencias a la compresión según el tipo de
protección para el concreto elaborado con cemento Tipo IP, considerando la resistencia a la edad
de 28 días. En donde se consideró el concreto patrón al concreto en condiciones óptimas curado 28
días sumergidos, considerando esté como el 100% como se muestra en dicha gráfica.
El concreto optimo curado por 28 días sumergido es más resistente en: 21.30% curado por 28
días sumergido y 42.06% curado por 28 días aspersión. Ambos de concreto en condiciones
desfavorables
deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 13.17% curándolo por 28 días
sumergido, 22.97% curándolo por 28 días aspersión, 17.91% curándolo por 07 días sumergido
y 25.52% y curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Polietileno con Papel.
deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 11.22% curándolo por 28 días
sumergido, 22.96% curándolo por 28 días aspersión, 13.16% curándolo por 07 días sumergido
y 27.22% curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Polietileno con Aserrín.
- Para el concreto protegido con Lámina de Poliestireno Expandido (sometido a ciclos de
congelamiento y deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 11.97% curándolo por
28 días sumergido, 21.43% curándolo por 28 días aspersión, 13.99% curándolo por 07 días
sumergido y 23.62% curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Lámina de
Poliestireno Expandido.
de congelamiento y deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 15.42% curándolo
por 28 días sumergido, 24.08% curándolo por 28 días aspersión, 17.10% curándolo por 07 días
Polietileno con Burbuja de Aire.
28 días sumergido, 22.05% curándolo por 28 días aspersión, 17.31% curado por 07 días
sumergido y 26.01% curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Polietileno con
Espuma de Poliuretano.
- Para el concreto con una Película Impermeable (sometido a ciclos de congelamiento y
deshielo) Las diferencia con el concreto optimo es: 39.65% curándolo con Película
Impermeable.
Comparación de la Resistencia a la Compresión Según el Tipo de Protección con Cemento
Tipo I.

DE PROTECCIÓN (CEMENTO TIPO I)
120
100
PORCENTAJE (%)
80
60
40
20
0
Congela P. + P. + L.P.Expa L.P.Bur P. +
Optimo Antisol
do Papel Aserrin nd. b. E.Poliur.
7 DIAS ASPERSION 76.48 76.46 77.76 78.69 78.23
28 DIAS ASPERSION 72.39 83.32 81.58 82.44 82.42 81.69
7 DIAS SUMERGIDO 93.79 93.98 93.34 94.64 94.74
28 DIAS SUMERGIDO 100.00 88.00 97.02 97.55 97.51 96.37 96.05 74.66
Tabla 8: Comparación de la resistencia a la compresión según el tipo de Protección (Cemento
TipoI).
En la Tabla 8. Se observa la comparación de resistencias a la compresión según el tipo de
protección para el concreto elaborado con cemento Tipo I, considerando la resistencia a la edad de
28 días. En donde se consideró el concreto patrón al concreto en condiciones óptimas curado 28
días sumergidos, considerando esté como el 100% como se muestra en dicha gráfica.
Las diferencias con el concreto optimo son: 12.00% curándolo por 28 días sumergido y 27.61%
curándolo por 28 días aspersión. Ambos de concreto en condiciones desfavorables
deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 2.98% curado por 28 días sumergido,
16.68% curándolo por 28 días aspersión, 6.21% curándolo por 07 días sumergido y 23.52%
curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Polietileno con Papel.
deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 2.45% curándolo por 28 días sumergido,
18.42% curándolo por 28 días aspersión, 6.02% curándolo por 07 días sumergido y 23.54%
curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Polietileno con Aserrín.
- Para el concreto protegido con Lámina de Poliestireno Expandido (Tecnopor) (sometido a
ciclos de congelamiento y deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 2.49%
curándolo por 28 días sumergido, 17.56% curándolo por 28 días aspersión, 6.66% curándolo
por 07 días sumergido y 22.24% curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con
Lámina de Poliestireno Expandido.
de congelamiento y deshielo). Las diferencias con el concreto optimo son: 3.63% curándolo
por 28 días sumergido, 17.58% curándolo por 28 días aspersión, 5.36% curándolo por 07 días
Polietileno con Burbuja de Aire.
28 días sumergido, 18.31% curándolo por 28 días aspersión, 5.26% curándolo por 07 días
sumergido y 21.77% curándolo por 07 días aspersión, concretos protegido con Polietileno con
Espuma de Poliuretano.
- Para el concreto con una Película Impermeable (sometido a ciclos de congelamiento y
deshielo) La diferencia con el concreto optimo es: 25.34% curándolo con la Película
Impermeable.
CONCLUSIONES.
- Se demostró con los ensayos de compresión que el cemento tipo I nos da 67.03% más de
resistencia comparado con el cemento tipo IP en sus primeros 7 días y un 60.91% más de
la resistencia diseñada a sus 28 días. Por lo que el cemento tipo I es el más idóneo para
usarlo donde se presente los climas fríos ya que mientras más rápido el concreto adquiera
su resistencia mejor se comportara frente a estos ciclos de congelamiento y deshielo.
- Se obtuvo que el cemento tipo IP, con los ciclos de congelamiento y deshielo disminuyeron
la resistencia del concreto en un 42.06% en caso de curado por aspersión y un 21.30% en
el caso de curado sumergido sin ningún tipo de protección. Mientras que con el cemento
tipo I los ciclos de congelamiento y deshielo disminuyeron la resistencia del concreto en un
27.61% en caso de aspersión y un 12.00% en el caso de sumergido. Esto nos indica que el
cemento tipo I al adquirir resistencias iniciales elevadas tienen un mejor comportamiento
frente a los ciclos de congelamiento y deshielo.
- Según los resultados de los ensayos de compresión se demostró que los concretos curados
por aspersión son afectados en un 26.38% (cemento tipo IP) y con 17.74% (cemento tipo
I) comparándolo con los que fueron curados por sumergido. esto nos indica que el cemento
tipo I también tiene un mejor comportamiento referente al tipo de curado frente al tipo IP.
- Según los ensayos de compresión realizados vemos que existe diferencia mínima sobre
proteger el concreto en sus primeros 7 días en comparación de protegerlo a los 28 días. Se
obtuvo: en el caso del cemento tipo IP un margen de 2% a 5% en el caso de curado por
aspersión y 2% a 5% en el caso de curado sumergido. Y en caso del cemento tipo I tenemos
de 3% a 7% en el caso de curado por aspersión y 2% a 4% en el caso de curado sumergido.
Por lo que concluimos que solo se tiene que proteger durante los 7 primeros días.
- Después de evaluados los resultados obtenemos que el polietileno con aserrín y la lámina
de poliestireno expandido (tecnoport) tienen mejor comportamiento térmico frente a los
ciclos de congelamiento y deshielo, con lo cual el concreto es menos afectado por dichos
ciclos y obtiene una mejor resistencia comparado con los demás tipos de protección.
- El uso de la membrana impermeabilizante no se recomienda debido a que este utiliza el
agua propia de la mezcla para curarse, siendo insuficiente para que adquiera la resistencia
requerida.
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Nacional de San Agustín - Arequipa, Por el financiamiento del monto total de la
investigación.
A la Facultad de Ingeniería Civil de la UNAS. Por poner a disposición los equipos, herramientas e
instalaciones del Laboratorio de Concreto Y E.M.C.
A nuestra Directora de tesis, Ing. María Elena Sánchez García, por su esfuerzo y dedicación, quien
con sus conocimientos, experiencia, consejos, paciencia y motivación ha logrado que nosotros
pudiésemos terminar con éxito el presente proyecto. Gracias.
Ing. Leonel David Medina Cárdenas, Ing. Nico Stivens Quispe Yucra
BIBLIOGRAFIA
Abanto Castillo, F. (2009). Tecnologia Del Concreto. Lima: Editorial San Marcos E.I.R.L.
Al Assadi, G., Casati, M., Fernández, J., & Gálvez, J. (2008). Influencia de las Condiciones de
Curado en el Comportamiento del Hormigon Sometido a Ciclos Hielo-Deshielo. Madrid - España:
Uiversidad Politecnica de Madrid.
Alaejos, M., & Bermúdez, M. (2003). Durabilidad y procesos de degradación del hormigon de
presas. España: Cedex.
Al-Assadi, G. (2009). Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormigon
sometido a ciclos de hielo y deshielo. Madrid-España.
Arredondo Gonzales , E., & Arredondo Gonzales, L. (2015). Influencia del Aire
Incorporado,Condiciones de Curado y Evaluacion del Deterioro del Concreto Sometido a Ciclos
de Congelamento y Deshielo. Arequipa - Perú: Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
BASF Construction Chemicals Latin America. (2006). Vaciado de Concreto en Climas Fríos.
G. Litvan, G., & C. Power, T. (1976). Discussion to Power, T.C.: Freezing Effects in Concrete,
Durability of concrete. Detroit: American Concrete Institute.
Menéndez, E. ( 2005). Métodos de ensayo para la determinación de la resistencia de los materiales
de construcción a los ciclos hielo–deshielo. Revista Cemento Hormigon.
Pasquel Carvajal, E. (1998). Topicos de Tecnología del Concreto en el Peru. Lima: Alamos de
Monterrico.
Sanchez de Guzman, D. (2001). Tecnologia del Concreto y del Mortero. Bogota - Colombia:
Pontificia Universidad Javeriana.

5 C 79 BCDD 06 A 93

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PROTECCIÓN ÓPTIMA EN EL PROCESO DE CURADO Y SU INFLUENCIA

EN LA RESISTENCIA DE LOS CONCRETOS EXPUESTOS A CICLOS DE

El trabajo experimental desarrollado se comenzó con la elaboración de dos diseños patrón de

ensayos previamente elaborados de la caracterización de los agregados.

TIPO IP y cemento TIPO I.

muestras fueron ensayadas a edades de 7, 14 y 28 días.

que la variación de la resistencia no es significativa.

Protección, Curado, Concreto, Resistencia y Clima Frio.

infraestructuras de concreto, se hace necesario la búsqueda de nuevas metodologías que nos

ayuden a mitigar los efectos que causan estos cambios de temperatura.

climáticos y su influencia en el concreto como la publicación: “INFLUENCIA DE LAS

CONDICIONES DE CURADO EN EL COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON SOMETIDO

A CICLOS DE HIELO-DESHIELO” departamento de ingeniería civil, Universidad Politécnica de

Madrid, España. En este boletín nos muestra la influencia de la temperatura en el tiempo de

fraguado, y es tomado como referencia para la investigación.

vinculadas en el amplio mundo de la construcción e ingeniería, dando a conocer materiales

económicos, de fácil manipulación y de buen comportamiento térmico.

Se propone 5 tipos de protección mencionados anteriormente. Con estos materiales se compararan

su comportamiento frente a los ciclos de congelamiento y deshielo, utilizando 2 tipos de cemento

de compresión en 3 edades distintas (7, 14 y 28 días).

concreto protegido durante los 28 días de elaborado.

Análisis del Problema.

en su fase de endurecimiento (no llega a su resistencia de diseño), a causa de los ciclos de

(por no llegar a su resistencia), resanes, etc.

y deshielo en su fase de endurecimiento, para que su resistencia a la compresión no se vea afectada

por dichos ciclos.

Encontrar experimentalmente el material de protección más óptimo en el proceso de curado que

influya en la resistencia de los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.

desarrolla una película impermeable.

- Comparar la influencia en la resistencia a la compresión por tipo de cemento (Tipo I y Tipo

IP) en el concreto sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo.

- Comparar la influencia que tiene el tipo de curado (sumergido y aspersión) en la resistencia a

la compresión del concreto.

- Identificar la importancia de proteger el concreto en sus 7 primeros días de elaborado, durante

el proceso de congelamiento y deshielo en la resistencia del concreto.

Los materiales que se utilizaron en la investigación son los siguientes:

Cemento Portland Tipo I.

- Método para muestrear agregado. NTP 400.010-2001, ASTM D-75.

- Reducción de las muestras de agregado al tamaño de prueba. ASTM C-702.

- Análisis granulométrico del agregado fino y grueso. NPT 400.012, ASTM-C136:1996.

Para el agregado grueso (figura 1):

Figura 1: Curva Granulométrica del agregado grueso

Figura 2: Curva granulométrica del agregado fino.

NTP (norma técnica peruana):

Tabla 1: Propiedades físicas de los agregados.

Propiedades Fisicas Agregado Fino Agregado Grueso

AGUA: Es el agua potable de la red pública.

(0.1mm). La película de polietileno también se puede colocar sobre otros materiales de

cobertura, para retener el calor en el material de la cubierta.

ecológico. El aislamiento térmico natural a base de papel tiene un benéfico ecológico en el

reciclaje de este material. Su capacidad aislante es similar a la de la madera con igual

eficacia ante el frío como ante el calor.

 Lamina de Poliestireno Expandido: La materia prima, el poliestireno expandible, se obtiene

por polimerización del estireno con introducción de un agente de expansión: el pentano.

recluído en una estructura celular cerrada; resistencia a la humedad, por su carácter

hidrófobo; durabilidad, por su resistencia al envejecimiento; resistencia mecánica,

adaptable a la necesidad requerida debido a su sencillo proceso de fabricación; versatilidad,

en la construcción; facilidad de manejo y transporte, por su ligereza.

excelentes propiedades de amortiguación y de aislación.

independientes y completamente cerradas a diferencia de otros materiales aislantes.

La espuma de poliuretano es el material aislante más eficiente, ya que requiere un mínimo

económico puesto que para un mismo grado de aislamiento, la Espuma de Poliuretano

necesita un menor espesor, lo que implica una mayor superficie habitable.