PROCESO DEL ACERO

El acero nace de la fusión del hierro contenido en diferentes cargas metálicas, el carbón y el ferro aleaciones los cuales
determinan su composición molecular, pero este proceso no es tan simple como parece: Fe + C= acero

Cargas metálicas con contenido de hierro utilizadas en la producción de acero son:

 EL HIERRO ESPONJA: Llega en forma de pellets y se almacenan en silos junto con el carbón y la caliza, se le
denomina hierro esponja porque a los pellets de mineral de hierro se le extrae el oxígeno convirtiéndose en un
material sumamente liviano puestos en dos hornos rotatorios de reducción.

¿Cómo se extrae el oxígeno de los pellets de mineral de hierro?

Los pellets junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios a una velocidad controlada, el interior
de los hornos está recubierta de un material refractario debido a las altas temperaturas que debe soportar, por
efecto de la combustión se produce monóxido de carbono (CO) el cual favorece la reducción de los pellets que
pierden oxígeno.
 ACERO RECICLADO FRAGMENTADO: El acero reciclado pasa por un proceso de corte y trituración en una planta
fragmentadora.

FUNCIONAMIENTO: En el interior de la fragmentadora poderosos martillos reducen el acero reciclado a un

tamaño óptimo, luego a través de una faja transportadora paso por una serie de rodillos magnéticos que
seleccionan todo lo metálico, los materiales que no los son se desvían por otro conducto para su
almacenamiento.
Al final el acero reciclado fragmentado se almacena en las áreas de carga en espera de su utilización.

Ahora los dos procesos, el hierro esponja y el acero fragmentado inician su fusión para obtener acero:
En la zona de carga se mezclan ambos materiales en recipientes metálicos grandes y se lleva a la planta de
acería para iniciar el proceso de fisión con el carbono y producir el acero, donde encuentra el horno eléctrico.
Cuando la mezcla ingresa al horno la puerta principal es recubierta con una masa selladora esto evita el ingreso
excesivo de aire y permite mantener mejor el calor, en el interior del horno eléctrico la principal energía
utilizada para fundir la carga es la energía eléctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por
encima de los 3000°C a 5000°C.
Luego de 40 minutos de combustión el acero líquido pasa al horno cuchara en donde otros tres electrodos
realizan el afino es decir se ajusta la composición química del acero.
Luego a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua se inicia
vistiendo el acero líquido al distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por cuatro
líneas de colada donde se le da una refrigeración primaria para solidificarla superficialmente, luego mediante
sprays y toberas se realiza la refrigeración secundaria, esta barra solidificada es cortada obteniéndose así la
palanquilla el producto final de la acerilla y la materia para la laminación.
Todo este proceso es muy importante porque de él depende la calidad de la palanquilla y del producto final.
La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada y el uso de metálicos sin residuos, a permitido asegurar
la calidad del producto fabricado y todo este proceso tiene estrictos controles de calidad, las empresas han
adecuado su sistema de calidad a las nuevas exigencias de las normas ISO 9000:2000.
Se ha invertido en la construcción de un nuevo sistema de evacuación y tratamiento de humos de la planta de
acería.
Con los filtros de mangas, succión y sistemas auxiliares de agua y aire comprimido de la planta de tratamiento
de unos se emite una cantidad mucho menor exigida por los estándares internacionales.
PROCEO DE LAMINACION: La última parte del proceso del acero es la laminación en caliente donde las
palanquillas se transforman en diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e internacional
exigen.
La laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador a una temperatura que
varía entre los 1000° centígrados de ahí pasa al tren de laminación donde se inicia el estiramiento de la
palanquilla a través de cajas de desbastes y rodillos, formando las barras y perfiles según el tipo de rodillo
acabador que se halla colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener, el producto pasa a la mesa de
enfriamiento donde se corta y empaqueta.
Si se desea obtener alambrón el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de alambrón donde se
produce diferentes diámetros y luego pasan al bobinador donde forma los rollos.