PRÁCTICA N°11: ENVASADOR ASÉPTICO TETRAPACK

Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE

ÓRGANOS DE MÁQUINAS Y
MECANISMOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PRÁCTICA N° 11: ENVASADOR ASÉPTICO TETRAPACK

TURNO: LUNES 09:30 – 11:10 PM.

ALUMNA:
 SOMOCURCIO PAZ, ANA BELEN
DOCENTE:
 Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE

AREQUIPA – PERÚ

2018
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Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE

ENVASADOR ASÉPTICO TETRAPACK

1) OBJETIVOS:
 Determinar el funcionamiento del envasador aséptico Treta pack, así como su
importancia.
 Identificar las partes y tipos de envasadores asépticos Treta pack.
2) DESCRIPCIÓN:
El envasado aséptico significa que el
producto es debidamente calentado y
enfriado rápidamente por el
tratamiento de Temperatura Ultra
Alta, que después es envasado en
condiciones estériles en un envase
debidamente esterilizado.
El calentamiento se realiza durante de
2 a 4 segundos para asegurar que el producto conserve sus propiedades. Este tipo de
envases asépticos mantiene el producto fresco durante un largo tiempo sin necesidad
de refrigeración. El envase tiene una capa de aluminio de 0,006 mm de espesor, el cual
no está en contacto con el producto, y asimismo protege el contenido del oxígeno y la
luz.
La industria alimentaria y sus proveedores, se rigen a restricciones legales relativas a
la higiene y la salud.
Antes de que Tetra Pack pueda usar cualquier tinta, su fórmula tiene que ser aprobada
de acuerdo a las especificaciones nacionales e internacionales.
No están permitidos para la producción en Tetra Pack los pigmentos que contienen
metales pesados o fanales, por ej.los Rhodamine Red, Purple, los Pantone Reflex Blue,
los colores fluo y los de doble pasada.
3) CARACTERISTICAS:
Panel de operador
 La producción es controlada mediante un sistema de panel de operador de Tetra
Pack que se encuentra a nivel del suelo. Todas las funciones principales pueden
iniciarse y supervisarse a través de este panel.

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Empalme automático de tiras

 Permite que se empalme correctamente las bobinas de tiras longitudinales, y
reduce la necesidad de mano de obra en la operación. Las bobinas se cambian
cada 1 hora y 45 minutos aprox.
Unidad de empalme totalmente automática
 Sellado perfecto entre bobinas
 La unidad de empalme calienta y presuriza el material para envasado para
proporcionar un sellado perfecto entre una bobina y otra de manera automatica,
a fin de que la producción de envases continúe sin interrupciones
Sistema aséptico
 Esterilización segura del material para envasado
 Consiste en un baño reducido de peróxido de hidrógeno por medio de rodillos
de presión y una cámara de calentamiento. Los rodillos distribuyen
uniformemente el peróxido de hidrógeno; el calentamiento controlado y la
evaporación permiten la esterilización. El control de los parámetros asépticos
garantiza la protección del producto y minimiza el riesgo de errores por parte de
los operadores.
Entrada del material para envasado
 Ciclos de producción largos que aumentan la eficacia
 Cada unidad Tetra Pack tiene capacidad para una bobina de tamaño jumbo de
material para envasado con la cantidad de material suficiente para una
producción de casi dos horas a la velocidad más alta y de casi tres horas a la
velocidad más baja. La bobina de tamaño jumbo contiene material suficiente
para producir un máximo de 36.000 envases.
Características del envase
• Preservación del sabor y el aroma
• Preservación de la cantidad nutricional del alimento
• Protección de la luz y el calor 100% reciclable
4) PARTES:
Partes del envasador aséptico Tetra Pack.
1. Máquina de llenado aséptica
La producción se gestiona fácilmente a través de un Tetra Pack Sistema del Panel de
operador (TPOP) en el nivel del suelo, todas las funciones principales pueden ser

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iniciadas y supervisadas, desde la preparación de la producción, hasta la

esterilización, a la producción real, y - finalmente - a la limpieza en Funciones de
lugar.
Su interfaz simple e intuitiva facilita su operación y reduce la necesidad de
entrenamiento especial. Además, el tiempo del operador se reduce.
Limpieza y mantenimiento
El fácil acceso a partes vitales de la máquina hace que la limpieza diaria y
mantenimiento regular simple. Esto es esencial para cumplir con estrictos requisitos
de higiene y mantener operaciones estables.
2. Aplicador de paja 30 para Tetra Classic Aseptic
Una adición perfecta a los paquetes destinados a on-thego consumo, pajas en mangas
selladas higiénicas se aplican directamente al paquete en producción. Está diseñado
para la plataforma Tetra Pak A1, y funciona para todos los volúmenes de paquetes
Tetra Classic Aseptic. Si decide convertir el volumen de la máquina de llenado, la
maquina solo requiere un ajuste mínimo para fijar pajas en un nuevo paquete.
3. Transportador
Un paquete manejador orienta los paquetes Tetra Classic Aseptic por lo que todos
están perfectamente alineados y listos para ser cargados en el equipo aguas abajo.
Cualquier paquete desalineado se elimina automáticamente del transportador.
4. Estación de embalaje de mano
Una estación de empaque manual permite un manual eficiente embalaje en cajas de
cartón o plástico retornable cajas.
Este desarrollo lo hará posible aumentar la cantidad de paquetes por paleta, lo que
reduce los costos de transporte.
Partes del envase aséptico Tetra Pack.
Los envases de tetra Pack están conformados por 6 capas que evitan el contacto con el
medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus
propiedades intactas.
Estos envases están compuestos de:
• Papel: Proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de
desarrollo sustentable. El envase está conformado por 75% de papel, garantizando su
estabilidad y resistencia.
• Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y perdidas de aromas y es una barrera
contra el deterioro de alimentos.

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• Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece

adherencia y garantiza la protección del alimento.
Seis capas protectoras:
• Primera capa: Polietileno.
Protege el envase de la humedad exterior.
• Segunda capa: Papel.
Brinda resistencia y estabilidad.
• Tercera capa: polietileno.
Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.
• Cuarta capa: Aluminio.
Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.
• Quinta capa: Polietileno.
Evita que el alimento este en contacto con el aluminio.
• Sexta capa: Polietileno.
Garantiza por completo la protección del alimento.

5) TIPOS:
Calentamiento indirecto
Con el calentamiento indirecto, el producto no entra en contacto directo con la fuente
de calor, sino que se calienta mediante intercambiadores de calor. La gran rentabilidad
de este método se debe a la posibilidad de recuperar la mayor parte de la energía
térmica.

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Calentamiento directo
El vapor se inyecta durante poco tiempo en el producto, proceso al que le sigue
rápidamente una refrigeración instantánea. El poco tiempo que dura el tratamiento
permite lograr una muy buena calidad de productos.
Sin embargo, el proceso requiere un consumo de energía relativamente alto en
comparación con el tratamiento a temperaturas ultra-altas (UHT) indirecto.
6) VENTAJAS:
 Calidad del producto.
 Alta disponibilidad y amplio tiempo de funcionamiento.
 Garantizan la seguridad en los alimentos.
 Soluciones altamente automatizadas que minimizan el riesgo de errores.
 Control de calidad reactivo y proactivo.
 Trazabilidad total.
 Calidad constante y optimizada para cada producto.
 Fácil limpieza y bajo mantenimiento.
 Bajos costos operativos.
 Menor consumo de agua y energía.
 Los niveles de merma de producto más bajos de la industria.
7) DESVENTAJAS:
• El consumo de energía eléctrica o combustibles que se utiliza en los equipos
representa un gran gasto.
• El uso excesivo de agua, es un inconveniente que se presenta al momento de
reciclar el producto.
8) CONCLUSIONES:
 Se logró determinar el funcionamiento e importancia del envasador aséptico tetra
pack.
 Se logró reconocer cada parte del envasador tetra pack, y las áreas de
funcionamiento de estos.

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9) BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
 Fristam, P. (2005). Manual de instrucciones y mantenimiento: Envasador
Acéptico. USA. pag: 2
 Incropera, F. (1999). Máquinas de envase: Funcionamiento de quipos. México
DF, México: Editorial: Prentice Hall Hispanoamérica.
CONSULTAS WEB:
 https://es.slideshare.net/daliafaz/tetra-pack-31863433
 https://www.tetrapak.com/pe/processing/uht-treatment
 http://www.ainia.es/insights/las-8-claves-del-exito-del-envasado-aseptico/