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Facultad de Ingeniería y

Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y


Minas
Antofagasta – Chile.

Chancado y Molienda
en Mina El Soldado

Asignatura: Proyecto Introducción a


Ingeniería Metalúrgica.
Profesor: Norman Toro Villaroel.
Integrantes:
Paulina Zuleta Arenas
Yalma Toledo González
Santiago Velásquez Molina
Mario Trigo Gallardo
Fecha: 27/08/2018
Introducción

El procesamiento de minerales, es la etapa posterior a la extracción del mineral desde la mina


y prepara el material para la extraccion de los metales valiosos, este proceso comienza con
la liberación del mineral valioso de su ganga y separación del mineral desde la ganga. La
liberación, se realiza por reducción de tamaño o conminución, que involucra las etapas de
chancado y molienda, a tamaño de partícula que el producto resultante es una mezcla de
partículas relativamente limpias de mineral y ganga.
A continuación, detallaremos las etapas de chancado y molienda en la mina El Soldado, la
cual está ubicada a 600 metros sobre el nivel del mar en la falda occidental de la cordillera
de la costa en la localidad de El Melón, comuna de Nogales a 132 Km al noroeste de Santiago.
Actualmente, se realiza la explotación mediante minería a cielo abierto en donde, para ciertos
sectores, la explotación se sitúa sobre una antigua mina subterránea explotada hasta el año
2010.
La mina El Soldado, ubicada en el faldeo occidental de la cordillera de la Costa, está encajada
en una serie de rocas de tipo volcánico-sedimentario, pertenecientes a la formación Lo Prado
de edad Neocomiana Inferior, su parte oriental, que estructuralmente constituye su techo,
pasa transicionalmente a la Formación Veta Negra, la occidental obase corresponde a la
Formación Melón.
En el área de El Soldado se puede diferenciar tres unidades geológicas.
 La Inferior, formada por rocas sedimentarias marinas tales como calizas y lutitas,
corresponde a la Formación Melón.
 La Central, que es la transición de la anterior a una fase principalmente subáerea,
donde andesitas, tobas y brechas volcánicas se intercalan con elementos calcáreos,
que en la parte superior tiende a desaparecer, corresponde a la Formación Lo Prado.
 La Superior, constituida por andesitas (ocoitas) de fenocristales gruesos, que en su
parte alta llevan intercalaciones de areniscas rojas tipo continental, corresponde a la
formación Veta Negra.
La Unidad Central, que tiene un espesor de 450 m es la que constituye la Unidad geológica
mineralizada de la mina El Soldado.
Los cuerpos mineralizados de alta ley, de formas nodulares, están esparcidos en toda el área
del yacimiento, pero siempre condicionados por los siguientes factores:
 Alteración que es selectiva y afecta principalmente a las andesitas efusivas, donde el
contenido en cobre es función directa de la intensidad de la alteración.
 Vías mineralizadoras (vetas-fallas) principalmente de dirección norte-sur, inclinados
al oeste, donde el contenido en cobre es función del espesor de la fisura y/o de su
densidad en la facturación y/o convergencia de dos o más sistemas de fractura de
diferente dirección
Está formada por Bornita, Calcopirita y muy baja proporción de Calcosina primaria y
Covelina. No existe enriquecimiento secundario notable. La oxidación, si está presente en
los cuerpos superficiales, no profundiza más allá de los 35 m, formando carbonatos y sulfatos
de cobre con leyes media de 4%, que están controlados por la fracturación. Los súlfuros de
cobre están acompañados por hematita en forma muy fina, especularita en agregados de
cristales hasta 3 cm de longitud y pirita en baja proporción, también en cristales apenas
visibles. La mineralización en un 75% está constituida por diseminación muy fina que
alcanza concentraciones de 2% Cu. El 25% está formado por vetas que alcanzan un máximo
de 3 m de espesor. Cuando un sistema de dos o más direcciones se cruzan, forman zonas
brechosas de leyes elevadas hasta un 3,5% Cu.
(Escobar, 2016)

El Soldado cuenta con plantas de tratamiento de minerales oxidados y sulfurados (Fig.1).

Fig. 1: Líneas de procesos de minerales en El Soldado.

Proceso planta de óxidos

En la planta de óxidos de El Soldado encontramos los procesos de chancado, aglomeración,


lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención para el tratamiento de minerales
oxidados de cobre.

(Ponce, 2009)

Nos centraremos en el proceso de chancado, el cual se realiza con mineral en seco y su


mecanismo de reducción de tamaño es la compresión o impacto.
Descripción del proceso de chancado

El mineral proveniente de la mina 100% bajo 20” se descarga a través de camiones sobre una
parrilla, el mineral fino que pasa por la parrilla llega a una tolva acumuladora con capacidad
de 30 toneladas, desde la cual el mineral pasa a un alimentador vibrador que lo alimenta a la
correa transportadora CV-01 para descargarlo en el acopio intermedio, por otra parte, el sobre
tamaño de la parrilla cae a un alimentador de oruga que lo alimenta al chancador primario,
el cual trabaja con un chancador de mandíbula marca Nordberg C100B de 15 HP que tiene
una granulometría de descarga de 5” y una capacidad de tratamiento de 150 tph. El producto
chancado pasa a la correa CV-08 que también lo alimenta a la correa de descarga CV-01 para
luego pasar al acopio intermedio.
El acopio intermedio se debe mantener con una capacidad útil de acuerdo a los
requerimientos del proceso, para así evitar acumulaciones o déficit de mineral, debido a que
esto desmejora la granulometría de alimentación al chancado secundario.
El mineral alimentado desde el acopio intermedio pasa a través de una parrilla que separa el
mineral fino bajo ½” y el sobre tamaño pasa directamente a un chancador secundario de cono
marca Nordberg 5 ½ pies, cabeza estándar, cavidad media y potencia 300 HP, el producto
del chancador secundario cae junto con la fracción fina de la parrilla en la correa CV-03 que
alimenta a un harnero terciario de mineral chancado.
El sobre tamaño del harnero es transportado por la correa CV-04, precio traspaso desde la
correa CV-09 al chancador terciario de cono marca Nordberg 5 ½ pies, cabeza corta, cavidad
media y potencia 300 HP, el producto del chancador terciario pasa a la correa CV-03 que
alimenta al harnero de mineral chancado cerrando el circuito.
El producto final de la línea de chancado es el bajo tamaño del harnero, con una
granulometría 100% bajo ½”, que se transporta por la correa CV-05 y se almacena en tolva
reguladora de mineral fino para ser tratado en la etapa siguiente de aglomeración. (Fig. 2)

(Ponce, 2009)
Fig. 2: Diagrama chancado primario óxido

Planta chancado secundario/terciario y aglomeración.

En esta planta de chancado secundario/terciario existe una chancador secundario Symons de


5 ½´ estándar, un chancador terciario Symons de 5 ½´ de cabeza corta y un harnero de 8´ x
20´. El producto bajo ½” es enviado a la etapa de aglomeración. En la etapa de aglomeración,
el mineral es aglomerado con agua y ácido sulfúrico en un tambor rotatorio de 1,8 x 5,3
[mxm] a unavelocidad de 8 [rpm]. (Fig. 3)

Fig. 3: Diagrama chancado secundario óxido


Proceso planta de sulfuros

Para el tratamiento de minerales sulfurados se realiza el proceso de flotación, el cual a partir


de una pulpa mineral permite obtener una porción enriquecida (concentrado) que contiene la
mayor parte del metal y una cola (relave) compuesta principalmente por material estéril.
Es necesario acondicionar el tamaño del mineral, para esto el mineral es tratado en etapas
sucesivas chancadas y molienda, es precisamente en estas etapas en las cuales nos
centraremos.

Chancado primario.

El mineral que ingresa al Chancador primario es alimentado directamente del material


tronado y del acopio. El chancador es de marca Allis Chalmer de 42”x65” de 300 [KW], el
cual abastece los stockpile de la molienda convencional y molienda SAG. (Fig. 4).

Fig. 4: Diagrama chancado primario súlfuro

Molienda convencional.

Esta Planta cuenta con chancado secundario y terciario; el proceso se divide en dos secciones,
cada una cuenta con un chancador Symons de 5 ½`, un chancador Sandvik H7800 y un
harnero de 8`x20` de doble bandeja. Esta planta procesa el 100% de los pebbles generados
por el molino SAG, lo que representa el 60% del tratamiento del chancado
secundario/terciario. El 40% restante de la alimentación proviene desde el chancado
primario. El 80% del producto chancado fino de la planta es alimentado a la molienda
convencional y el 20% restante es alimentado al molino SAG. El producto final de esta etapa,
entrega un P80 de 5,5 [mm].
La molienda convencional cuenta con 4 molinos de barras de 8`x12`, 5 molinos de bolas de
9 ½`x12`, 1 molino de bolas de 12,6`x27` y un molino de repaso, los cuales se distribuyen
en 4 secciones, como se muestra en la siguiente figura. El producto generado es enviado a
flotación con un tamaño de 195 micrones. (Fig. 5).

Fig. 5: Diagrama molienda convencional

Molienda Sag.

El circuito SAG, por otro lado, cuenta con un molino SAG de 17`x34`, el cual está en circuito
cerrado de pulpa y circuito abierto para los pebbles. Este circuito recibe un producto de 110
[mm], desde el Chancado primario y entrega un producto final a flotación de un tamaño de
195 micrones. (Fig. 6)
(Quiroga, 2013)
Fig. 6: Diagrama molienda SAG

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