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PROYECTO:
“INSPECCIÓN TÉCNICA, DISEÑOS Y ESTUDIOS DE INGENIERÍA
CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE PARA LA
MODERNIZACIÓN Y REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO ESPEJO, CARCHI Y SAN PEDRO DE HUACA, UBICADAS
EN LA PROVINCIA DEL CARCHI”
ABRIL 2019
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. ANTECEDENTES
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SERVICIO DE CARCHI
CODIGO
Nro
ESPECIFICACIONES DESCRIPCION DE RUBROS UNIDAD CANTIDAD
4 OBRAS CIVILES
9 AREA ADMINISTRATIVA
10 OBRAS CIVILES
18 OBRAS CIVILES
26 OBRAS CIVILES
32 OBRAS CIVILES
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
39 EXTERIORES
40 OBRAS CIVILES
DESMONTE DE PISOS EN ADOQUÍN (INCLUYE CARGUE, RETIRO DE
41 C10580 m2 1,407.00
SOBRANTES Y DISPOSICIÓN FINAL)
42 C10590 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO m3 20.00
50 CONSTRUCCION
52 OBRA CIVIL
71 OBRA CIVIL
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96 OBRAS CIVILES
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118 C13840 HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE FONDO F'C= 240 KG/CM2. m3 1.00
140 C14050 DESAGUE DE AGUAS SERVIDAS PVC -110 MM. INCLUYE REJILLA DE PISO u 3.00
141 C14060 CAJA DE REVISIÓN UNIF. (0,60 X 0,60 X VARIABLE H=MINIMO 0,60m). u 8.00
CANAL DE AGUAS LLUVIAS 30 X 40 H.SIMPLE F'C= 210 KG/CM2.-CON
142 C14070 m. 25.00
REJILLA
143 AREAS DE CIRCULACION PEATONAL Y VEHICULAR
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173 TOTEM
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.- ESTACIÓN DE SERVICIO PRETOCOMERCIAL “CARCHI”
2.- RETIROS Y DERROCAMIENTOS GENERALES
3.- ÁREA DE TANQUES Y PLATAFORMA
4.- OBRAS CIVILES
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ÁREA ADMINISTRATIVA
OBRAS CIVILES
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EXTERIORES
OBRAS CIVILES
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contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los
materiales de desecho de las instalaciones de la Estación de Servicio como su traslado al
botadero previsto en la ciudad para tal fin.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en largo x ancho x
profundidad y su pago se realizará en metro cúbico (m3).
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CONSTRUCCIÓN
ÁREA DE EDIFICIO ADMINISTRATIVO.
OBRA CIVIL.
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Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.
REQUISITOS FÍSICOS
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mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
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REQUISITOS FÍSICOS
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(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
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REQUISITOS FÍSICOS
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que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. La Contratista y la Fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado (m2), es decir
multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de
vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.
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RUBRO C10880.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO A=0,60 CM. H=0.07 CM.-BASE H.S,
INCLUYE GRANITO DE e=2cm
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Especificación: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 con malla electro soldada 4:15, incluye
encofrado. Deberá ser de ancho 60 centímetros y espesor 7 centímetros, adicional incluye la
instalación de recubrimiento de granito losa y filos.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metro lineal (m).
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de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor del 15% de
la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las resistencias
requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la mezcla para
ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras ejecutadas con
ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por cuenta y cargo del
Contratista.
Encofrados:
Se utilizara encofrados cuando sea necesario confinar el hormigón y proporcionarle la forma
y dimensiones que están en los planos estructurales y arquitectónicos.
Deberán tener la suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las presiones del
vaciado y vibrado del hormigón, sin las pérdidas del mortero. Las superficies que estén en
contacto con el hormigón, deberán encontrarse completamente limpias.
El Contratista deberá diseñar, suministrar e instalar todos los encofrados de madera o metal
(opcionales éstos últimos) comúnmente usados en nuestro medio, los cuales deben ser lo
suficientemente rígidos y resistentes para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos.
En caso que los encofrados sufran deformaciones por cualquier causa se deberá desarmar y
construir otros en las condiciones establecidas en el diseño.
Contratista será responsable del diseño e instalación de los encofrados respecto a la
seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
No se permitirán remiendos con pedazos de madera o láminas que modifiquen la superficie
y conformación de los encofrados.
El Contratista deberá colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los
detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que se le
ordene. Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies de concreto terminado
sean de textura y color uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.
De acuerdo con los diferentes tipos de acabados que se especifiquen, el Contratista deberá
escoger los materiales que utilizará para la elaboración de las formaletas, las cuales deberán
ser de buena calidad y no deberán producir deterioro químico ni cambios de color en las
superficies del concreto.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deberán estar
libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extraño que pueda
contaminar la mezcla o que afecte el terminado especificado para la superficie de concreto,
y no deberán tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de
lechada o través de ellas o causen irregularidad en las superficies.
Antes de colocar las formaletas, éstas deberán cubrirse con una capa de aceite mineral o de
cualquier otro producto aprobado, que evite la adherencia entre el concreto y la formaleta,
pero que no manche la superficie del concreto y barras de refuerzo.
Mano de obra especializada: Albañil, peones.
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación de
planillas de estos elementos de hormigón, será en metros lineales (m). En este cálculo no se
podrá usar medidas mayores a las de diseño, a menos que previamente se haya aprobado
por fiscalización el incremento o modificación de las mismas.
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OBRA CIVIL.
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APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN.
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
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Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
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Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores.
Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm
Varillas de 36 mm
Vigas y columnas.
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores.
Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
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Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).
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• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
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Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
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Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
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mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
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RUBRO C11960.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
VIGAS.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Incluye la provisión e instalación de los alivianamientos de la losa.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
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La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
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MODO DE EMPLEO
Preparación del soporte.- El soporte deberá estar limpio y exento de restos de elementos
incompatibles. Así mismo, las zonas puntiagudas deberán eliminarse o redondearse. Los
daños existentes se regularizarán con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o
de protección, contra posibles punzonamientos se empleará geotextil de polipropileno o
poliester > 200 gr. Aplicación Las uniones entre las laminas de pvc deberán realizarse
mediante soldadura termoplástica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 láminas,
deberán disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por
lo que la soldadura deberá tener en cualquier punto 4 cm. como mínimo. Una vez que las
superficies de las láminas que vayan a estar en contacto estén limpias y secas, se procederá
a la unión (soldadura). Los traslapos inmediatamente después de la soldadura, se presionan
uniformemente con un rodillo para obtener así una unión homogénea. Indicaciones
importantes la lamina de pvc no es un producto peligroso ni en su presentación comercial ni
una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se
producirá un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice
en recintos cerrados, se deberá ventilar el área de trabajo y evitar la inhalación de los vapores.
La realización de las uniones puede resultar perjudicadas por diversas causas, por lo que una
vez concluida la unión deberá hacerse un riguroso control de la misma. Existe una gama
específica de productos auxiliares para su utilización con dichas membranas tales como
perfiles de PVC, adhesivos, diluentes y herramienta especial.
Materiales: Lamina PVC 1.2mm, geotextil de polipropileno resietnte a hidrocarburos.
Medición y forma de pago: Se cancelará por metro cuadrado, una vez que sea aprobado
por fiscalización.
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Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
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Se deberá considerar los niveles de acabado, ya que la apliacación del cuarzo provocara que
los niveles aumenten de 2-3 mm.
El hormigón debe ser plástico con un revenimiento mayor a 10 cm para que el endurecedor
penetre en todo el espesor, se deberá utilizar aditivo plastificante.
Precaución: No agregar más agua a la superficie para incrustar el endurecedor de cuarzo,
el producto solo debe humedecerse con el agua que asciende del hormigón. Este producto
sólo puede aplicarse antes de iniciar el fraguado del hormigón. Se deberá colocar pigmentos
de acuerdo al color iindicado por la fiscalización. La apliación lo deberá realizar mano de obra
calificada y especializada en la apliación del producto. En caso de mala apliación y
aparecimiento de fisuras no se cancelara y se derrocara todo para volver a realizar
nuevamente el proceso.
Materiales y equipo: endurecedor de Cuarzo para terminado de pisos, pigmento, aditivos de
curado, ceras para proceso de curado periodo de 1 a 7 días, Alisadora
Mano de obra calificada: Instalador especializado, maestro de obra y albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará el alisado por metro cuadrado (m2)
realmente instalado.
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estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.
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Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
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Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
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Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).
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apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
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El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
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Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
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Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
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El canal previo a su instalación se soldaran chicotes de varillas 8mm L=15cm en las dos
paredes del omega a una separación de 20 cm cada chicote, con el fin de mantener un anclaje
adecuado con el hormigón de la plataforma.
Incluye la soldadura de las uniones de omegas y en los vértices, adicional los desagües según
planos que serán de hierro con rejilla, mismos que se acoplaran con la tubería pvc que va
hacia la trampa de grasa.
Previo al fundido de la plataforma se verificara que las conexiones de los desagües se
encuentren totalmente herméticos y sellados para evitar fugas de líquidos hidrocarburíferos.
El detalle dimensiones y longitud del canal metálico deberán regirse a los planos elaborados
para el efecto.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Su medición y forma de pago se la realizara en metros (m).
REQUISITOS FÍSICOS
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(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán usando
un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.
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Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo sub
base clase 3, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
La granulometría que deberá cumplir el material de mejoramiento es la siguiente
TAMIZ % Pasante a través de los tamices
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm) - - 100
2" (50.4 mm) - 100 -
11/2 (38.1 mm) 100 70-100 -
Nº 4 (4.75 mm) 30-70 30-70 30-70
Nº 40 (0,425 mm) 10-35 15-40 -
Nº 200 (0,075 mm) 0-15 0-20 0-20
Tabla: Granulometría de las diferentes Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CBR > 30%
4.4.1.1.1 Pasante del Tamiz 40
Desgaste a la abrasión de los Ángeles <50%
Índice Plástico IP <6%
Límite Líquido <25%
Tabla: Especificaciones Generales para Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
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• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.
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El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos. Estas
medidas incluyen, pero no se limitan, a la selección de los métodos y procedimientos de
construcción que eviten socavación excesiva en la excavación de pozos, monitoreo y control
de vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforación del pozo o de las
voladuras, en caso de que ellas se permitan.
Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su única y absoluta
responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones técnicas y de cualquier otra índole que
deban acometerse para enfrentar y resolver la situación planteada, correrán por cuenta del
Constructor.
Método de excavación
Toda excavación de fundaciones en las cuales existan pilotes pre-excavados o perforados,
deberá ser terminada antes que se inicie la construcción de los pilotes. Se deberá llevar un
registro continuo de la perforación de cada pilote, donde se consigne la profundidad y calidad
del terreno excavado, además de los rendimientos obtenidos durante el proceso.
Las excavaciones para pilotes y cimientos acampanados se efectuaran de acuerdo con las
dimensiones y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador. El método por
utilizar será el señalado en los documentos del proyecto y deberá ser el adecuado para los
fines propuestos y los materiales existentes. Si no se indica ningún método en particular, el
Constructor podrá seleccionar y utilizar el sistema que considere apropiado para realizar el
trabajo, el cual deberá someter a la aprobación del Fiscalizador
Excavaciones
La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podrá ajustar durante el proceso de
construcción, si el Fiscalizador determina que el material de fundación encontrado no es
adecuado y difiere del material considerado en el diseño de los pilotes.
El Constructor tomara las muestras o núcleos de roca indicados en los planos u ordenados
por el Fiscalizador para determinar las características del material que se encuentra por
debajo de la excavación del pilote. El Fiscalizador determinara, una vez inspeccionados los
núcleos o las muestras, la profundidad final de la excavación del pozo.
Los materiales provenientes de la excavación y los líquidos utilizados en la perforación
deberán ser retirados, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el proyecto o según
lo ordene el Fiscalizador.
Cuando los planos indiquen cimientos acampanados, estos deberán ser excavados para
conformar un área de apoyo de la forma y tamaño indicados en los planos. La forma de
campana se obtendrá mediante la utilización de métodos mecánicos de excavación.
Hinca de camisas
Los revestimientos o camisas deberán ser metálicos, lisos, herméticos y suficientemente
resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e hincado, lo mismo que la presión ejercida
por el concreto y el material de terreno circundante. El diámetro exterior de las camisas no
deberá ser inferior al tamaño especificado del pilote.
Las camisas, que podrán ser temporales o definitivas, se hincaran por un procedimiento
adecuado, empleando equipos previamente aprobados por el Fiscalizador.
En el caso de camisa permanentes y al término de la excavación, el encamisado deberá ser
recortado a la cota indicada.
Las camisas temporales deberán ser retiradas mientras el concreto sea manejable.
Generalmente, el retiro de las camisas temporales no se deberá iniciar hasta tanto el concreto
no se encuentre a nivel o por encima de la superficie del terreno. Se permite el empleo de un
movimiento de rotación de la camisa ejerciendo presiones hacia arriba para facilitar su
extracción o la utilización de un implemento vibratorio. La extracción de la camisa se deberá
realizar lentamente, a una velocidad uniforme, con una tracción paralela al eje del pilote.
Sobre el fondo de la camisa se deberá mantener una cabeza de concreto suficiente para
vencer la presión hidrostática ejercida por el agua o el líquido de perforación que este por
fuera de la camisa.
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
Suspensión o lechada
Cuando se deba emplear la suspensión cuyas características se han definido anteriormente,
su nivel se deberá mantener a una altura conveniente para evitar la socavación de la
excavación.
La suspensión mineral deberá ser premezclada con agua dulce y permitírsele suficiente
tiempo de hidratación, antes de introducirla en la excavación del pozo.
Cuando lo indiquen los documentos del proyecto, se deberán proporcionar tanques
adecuados para la suspensión, pero en este caso no se permiten pozos excavados de
suspensión, a menos que el Fiscalizador lo autorice por escrito. Se deberán tomar las
medidas que se requieran, tales como agitación, circulación y ajuste de las propiedades de
la suspensión, con el fin de evitar el fragüe de esta en la excavación del pozo.
Antes de colocar el concreto del pilote, se deberán tomar muestras de la suspensión desde
el fondo y a intervalos que no superen de tres metros (3.0 m) en toda la altura de la
suspensión. Cualquier suspensión altamente contaminada que se haya acumulado en el
fondo del pozo, deberá ser eliminada.
La suspensión mineral deberá estar dentro de los requisitos de las especificaciones,
inmediatamente antes de la colocación del concreto del pilote.
Inspección de la excavación
El Constructor deberá suministrar equipo para verificar las dimensiones y alineamientos de
cada excavación de pilotes. Tal verificación deberá hacerla bajo la dirección del Fiscalizador.
La profundidad final del pozo se medirá luego de completar la limpieza final.
La excavación del pozo se deberá limpiar hasta que el cincuenta por ciento (50%) de la base,
como mínimo, tenga menos de un centímetro (1.0 cm) de sedimento y, en ningún lugar de la
base, más de cuatro centímetros (4.0 cm) de sedimento.
La limpieza del pozo debe ser aprobada por el Fiscalizador.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Fiscalizador adelantara los siguientes controles
principales:
- Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del Constructor
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar permanentemente su
estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique métodos de trabajo apropiados para el tipo de obra en
ejecución.
- Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la protección de las estructuras
vecinas a la zona de trabajo.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el Constructor, en
acuerdo a la presente especificación.
Medida y forma de pago
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de excavación,
realizada de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Fiscalizador,
a plena satisfacción de este.
La medida se realizara a lo largo del eje de la excavación, a partir de las cotas de punta y de
corte señaladas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador.
El precio cancelado por este rubro, incluye los costos necesarios para la protección de las
estructuras aledañas, así como los de señalización preventiva de la vía y ordenamiento del
tránsito automotor durante el periodo de ejecución de los trabajos.
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Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:
• Hormigón estructural para obras de cimentación, con una resistencia cilíndrica a la
compresión a los 28 días de 210 kg/cm2.
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
• Hormigón estructural para plataforma de circulación vehicular con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 350 kg/m2.
• Hormigón para replantillos con una resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de
180 kg/m2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
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deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).
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Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
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Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
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• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
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Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
RUBRO C13410.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
VIGAS.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Incluye la provisión e instalación de los alivianamientos de la losa.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
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SERVICIO DE CARCHI
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
REQUISITOS FÍSICOS
Norma Grado Resitencia a Límite de Alargamiento en al rotura (%)
INEN Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S 0.5
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o perforados
al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el nominal, y
luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán usando
un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
El objetivo será la construcción del enlucido interior y exterior, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
La Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para
la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
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TRAMPA DE GRASAS
OBRA CIVIL
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
120
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
122
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
RUBRO C13860.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
VIGAS.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
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SISTEMA HIDROSANITARIO.
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Materiales y equipo
Materiales mínimos: Bomba eléctrica de potencia indicada, tanque hidroneumático de
capacidad indicada, válvula check, válvula de paso, accesorios varios
Material y Equipo: Herramientas menores, bomba y accesorios.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: Se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato
para el rubro analizado. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro, por
tanto incluye: material, mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas en la
ejecución del rubro.
Se pagará por unidad totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados
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Todas las tuberías deberán ir señalizadas con pintura del color correspondiente al código
establecido por la dirección del proyecto.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones, Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: El suministro de tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida para
fines de pago, por metro lineal, con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en bodega y/u obra el número de metros lineales de los diversos diámetros y
presiones nominales. Se considera dentro del rubro tubería de agua, la tubería que se
encuentra fuera de los cuartos servidos.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Todas las tuberías deberán ir señalizadas con pintura del color correspondiente al código
establecido por la dirección del proyecto.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones, Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: El suministro de tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida para
fines de pago, por metro lineal, con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en bodega y/u obra el número de metros lineales de los diversos diámetros y
presiones nominales. Se considera dentro del rubro tubería de agua, la tubería que se
encuentra fuera de los cuartos servidos.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Todas las tuberías deberán ir señalizadas con pintura del color correspondiente al código
establecido por la dirección del proyecto.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones, Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: El suministro de tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida para
fines de pago, por metro lineal, con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en bodega y/u obra el número de metros lineales de los diversos diámetros y
presiones nominales. Se considera dentro del rubro tubería de agua, la tubería que se
encuentra fuera de los cuartos servidos.
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RUBRO C14050.- DESAGÙE DE AGUAS SERVIDAS PVC -110 MM. INCLUYE REJILLA
DE PISO.
Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de la tubería del diámetro
correspondiente, con sus respectivos accesorios, para conectarse la red de desagües con los
aparatos sanitarios. Se incluyen todos los elementos que se encuentren en el área servida.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN. La unión de
las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto limpiador y un
pegante.
Materiales y equipo: Tubería PVC de 50mm y 110mm, así como los accesorios requeridos
y rejilla de piso.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por punto ejecutado probado y aprobado
por fiscalización.
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RUBRO C14060.- CAJA DE REVISIÓN UNIF. (0,60 X 0,60 X VARIABLE H=MINIMO 0,60m)
- (u)
Definición: Este rubro incluye la provisión de cajas de revisión de (0,60 X 0,60 X VARIABLE
H=MINIMO 0,60m), que se encuentren implantadas en zonas de circulación peatonal, serán
construidas en hormigón simple, enlucidas interiormente con mortero impermeable. La tapa
será de hormigón simple también con armadura de acero de refuerzo.
Especificación: Las bases tendrán un acabado en media caña de diámetro igual al de la
mayor tubería que de allí salga y en dirección del mayor flujo, las bancadas tendrán una
inclinación hacia el canal de un 30%. Deberán tener una tapa de hormigón.
Mano de obra especializada: Maestro mayor, albañil.
Medición y forma de pago: El pago se realizará por unidad construida y terminada, previa
aprobación de la fiscalización.
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estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
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Especificación: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno,
sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen
en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la
Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad de superficie de encepado
sembrado y aprobado. Su pago será por metro cuadrado (m2), verificando la cantidad
realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.
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Medición y forma de pago: Se pagará por unidas una vez instalado y aprobado por
fiscalización
Medición y forma de pago: Se pagará por unidas una vez instalado y aprobado por
fiscalización
desague con rejilla de piso, punto de desague de agua que se conectara a la caja ma cercana
que deriva a la trampa de grasas. Se relizara adicional cubeto tipo tina con bordillo perimetral
de 15 cm de alto, y se revestirá todo el piso y bordillo con cerámica de tipo antideslizante.
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El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos. Estas
medidas incluyen, pero no se limitan, a la selección de los métodos y procedimientos de
construcción que eviten socavación excesiva en la excavación de pozos, monitoreo y control
de vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforación del pozo o de las
voladuras, en caso de que ellas se permitan.
Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su única y absoluta
responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones técnicas y de cualquier otra índole que
deban acometerse para enfrentar y resolver la situación planteada, correrán por cuenta del
Constructor.
Método de excavación
Toda excavación de fundaciones en las cuales existan pilotes pre-excavados o perforados,
deberá ser terminada antes que se inicie la construcción de los pilotes. Se deberá llevar un
registro continuo de la perforación de cada pilote, donde se consigne la profundidad y calidad
del terreno excavado, además de los rendimientos obtenidos durante el proceso.
Las excavaciones para pilotes y cimientos acampanados se efectuaran de acuerdo con las
dimensiones y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador. El método por
utilizar será el señalado en los documentos del proyecto y deberá ser el adecuado para los
fines propuestos y los materiales existentes. Si no se indica ningún método en particular, el
Constructor podrá seleccionar y utilizar el sistema que considere apropiado para realizar el
trabajo, el cual deberá someter a la aprobación del Fiscalizador
Excavaciones
La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podrá ajustar durante el proceso de
construcción, si el Fiscalizador determina que el material de fundación encontrado no es
adecuado y difiere del material considerado en el diseño de los pilotes.
El Constructor tomara las muestras o núcleos de roca indicados en los planos u ordenados
por el Fiscalizador para determinar las características del material que se encuentra por
debajo de la excavación del pilote. El Fiscalizador determinara, una vez inspeccionados los
núcleos o las muestras, la profundidad final de la excavación del pozo.
Los materiales provenientes de la excavación y los líquidos utilizados en la perforación
deberán ser retirados, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el proyecto o según
lo ordene el Fiscalizador.
Cuando los planos indiquen cimientos acampanados, estos deberán ser excavados para
conformar un área de apoyo de la forma y tamaño indicados en los planos. La forma de
campana se obtendrá mediante la utilización de métodos mecánicos de excavación.
Hinca de camisas
Los revestimientos o camisas deberán ser metálicos, lisos, herméticos y suficientemente
resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e hincado, lo mismo que la presión ejercida
por el concreto y el material de terreno circundante. El diámetro exterior de las camisas no
deberá ser inferior al tamaño especificado del pilote.
Las camisas, que podrán ser temporales o definitivas, se hincaran por un procedimiento
adecuado, empleando equipos previamente aprobados por el Fiscalizador.
En el caso de camisa permanentes y al término de la excavación, el encamisado deberá ser
recortado a la cota indicada.
Las camisas temporales deberán ser retiradas mientras el concreto sea manejable.
Generalmente, el retiro de las camisas temporales no se deberá iniciar hasta tanto el concreto
no se encuentre a nivel o por encima de la superficie del terreno. Se permite el empleo de un
movimiento de rotación de la camisa ejerciendo presiones hacia arriba para facilitar su
extracción o la utilización de un implemento vibratorio. La extracción de la camisa se deberá
realizar lentamente, a una velocidad uniforme, con una tracción paralela al eje del pilote.
Sobre el fondo de la camisa se deberá mantener una cabeza de concreto suficiente para
vencer la presión hidrostática ejercida por el agua o el líquido de perforación que este por
fuera de la camisa.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Suspensión o lechada
Cuando se deba emplear la suspensión cuyas características se han definido anteriormente,
su nivel se deberá mantener a una altura conveniente para evitar la socavación de la
excavación.
La suspensión mineral deberá ser premezclada con agua dulce y permitírsele suficiente
tiempo de hidratación, antes de introducirla en la excavación del pozo.
Cuando lo indiquen los documentos del proyecto, se deberán proporcionar tanques
adecuados para la suspensión, pero en este caso no se permiten pozos excavados de
suspensión, a menos que el Fiscalizador lo autorice por escrito. Se deberán tomar las
medidas que se requieran, tales como agitación, circulación y ajuste de las propiedades de
la suspensión, con el fin de evitar el frague de esta en la excavación del pozo.
Antes de colocar el concreto del pilote, se deberán tomar muestras de la suspensión desde
el fondo y a intervalos que no superen de tres metros (3.0 m) en toda la altura de la
suspensión. Cualquier suspensión altamente contaminada que se haya acumulado en el
fondo del pozo, deberá ser eliminada.
La suspensión mineral deberá estar dentro de los requisitos de las especificaciones,
inmediatamente antes de la colocación del concreto del pilote.
Inspección de la excavación
El Constructor deberá suministrar equipo para verificar las dimensiones y alineamientos de
cada excavación de pilotes. Tal verificación deberá hacerla bajo la dirección del Fiscalizador.
La profundidad final del pozo se medirá luego de completar la limpieza final.
La excavación del pozo se deberá limpiar hasta que el cincuenta por ciento (50%) de la base,
como mínimo, tenga menos de un centímetro (1.0 cm) de sedimento y, en ningún lugar de la
base, más de cuatro centímetros (4.0 cm) de sedimento.
La limpieza del pozo debe ser aprobada por el Fiscalizador.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Fiscalizador adelantara los siguientes controles
principales:
- Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del Constructor
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar permanentemente su
estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique métodos de trabajo apropiados para el tipo de obra en
ejecución.
- Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la protección de las estructuras
vecinas a la zona de trabajo.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el Constructor, en
acuerdo a la presente especificación.
Medida y forma de pago
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de excavación,
realizada de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Fiscalizador,
a plena satisfacción de este.
La medida se realizara a lo largo del eje de la excavación, a partir de las cotas de punta y de
corte señaladas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador.
El precio cancelado por este rubro, incluye los costos necesarios para la protección de las
estructuras aledañas, así como los de señalización preventiva de la vía y ordenamiento del
tránsito automotor durante el periodo de ejecución de los trabajos.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:
• Hormigón estructural para obras de cimentación, con una resistencia cilíndrica a la
compresión a los 28 días de 210 kg/cm2.
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
• Hormigón estructural para plataforma de circulación vehicular con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 350 kg/m2.
• Hormigón para replantillos con una resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de
180 kg/m2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
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SERVICIO DE CARCHI
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).
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SERVICIO DE CARCHI
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SERVICIO DE CARCHI
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
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El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
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Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores.
Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm
Varillas de 36 mm
Vigas y columnas.
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores.
Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).
CERRAMIENTO PERIMETRAL
RUBRO C14310.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)
Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
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• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
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Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).
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compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
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Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).
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TOTEM
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El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
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(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
193
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.
POSTE DE LUZ
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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
195
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI
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parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
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Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
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contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.
REQUISITOS FISICOS
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(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura,
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
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La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.
POSTE DE LUZ
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agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).
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Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.
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LETRERO INSTITUCIONAL.
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• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
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Se deberá compactar a máquina la capa de tierra donde se van a realizar los trabajos de
Contrapisos, dejándola uniforme y sobre ella se empedrará los espacios confinados por las
cadenas estructurales de amarre.
Las superficies donde se va a colocar la losa de piso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas
lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere
el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
En este caso, la losa será terminada al mismo momento de su fundición, con el refuerzo
señalado, enrasado con regla maestra, sin protuberancias ni depresiones.
Dadas las condiciones del terreno, se tendrá cuidado especial en coordinar con la
Fiscalización los procedimientos a seguirse y/o realizar los cambios que las condiciones de
obra lo requieran.
Previamente al inicio de la fundición deberá verificarse el sitio mismo de la losa, las cadenas
para la mampostería y muros, las instalaciones empotradas y otras condiciones de obra no
especificadas y que el Contratista deberá tomar en cuenta y pasar las pruebas que la
Fiscalización decida realizar.
En los Contrapisos sobre suelo natural se colocará una loseta de 10 cm de espesor, con
hormigón de f’c = 180 kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra basílica
sellando las cavidades con material pétreo de granulometría menor y una capa superior de
arena.
La colocación del hormigón debe hacerse por frente continuos y sus cortes serán normales a
la superficie de apoyo y en línea recta.
Cuando la superficie de los Contrapisos requiera un acabado pulido, alisado, o escobillado
fino debe hacerse de manera integral de acuerdo a las siguientes indicaciones:
La superficie deberá ser nivelada con maquinaria apropiada (alisador de hélice),
inmediatamente después de la fundición antes que el hormigón haya perdido su plasticidad
por efecto del fraguado, espolvoreando finalmente 2 kg de cemento puro cada metro y
dejando el acabado superficial rugoso listo para recibir el recubrimiento del piso. Los
contrapisos quedarán completamente nivelados, pero tomando en cuenta incluir suaves
pendientes (del 2% al 3%) hacia sumideros o exteriores en caso de accesos o ambientes que
trabajan con agua o hacia cajas de revisión.
El Contratista deberá dejar el piso listo para masillar o alisar el piso dependiendo del tipo de
acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales y Equipo: Lastre y/o piedra bola, polietileno de 5mm; que cumplirán con la
especificaciones técnicas de materiales, Hormigón Simple f’c=180 kg/cm2 y aditivo
endurecedor de superficie, este último aplicado de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente
ejecutada, según medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con
aproximación de dos decimales.
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El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.
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LIMPIEZA Y DESALOJO
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FIRMA DE RESPONSABILIDAD
_________________________________
ING. MARCO AYO
ESPECIALISTA INGENIERIA CIVIL
PROYECTO GASOLINERAS CARCHI
_________________________________
ING. JAIME NEIRA PALOMEQUE
DIRECTOR DEL PROYECTO
GASOLINERAS CARCHI
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