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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y

REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE


SERVICIO DE CARCHI

COMPONENTE INGENIERÍA CIVIL

INGENIERÍA TÉCNICO-ECONÓMICA DE LA ESTACIÓN DE


SERVICIO “CARCHI”.

PROYECTO:
“INSPECCIÓN TÉCNICA, DISEÑOS Y ESTUDIOS DE INGENIERÍA
CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE PARA LA
MODERNIZACIÓN Y REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO ESPEJO, CARCHI Y SAN PEDRO DE HUACA, UBICADAS
EN LA PROVINCIA DEL CARCHI”

ING. JINSON ROMERO.


ESPECIALISTA INGENIERÍA CIVIL

AREA: INGENIERÍA CIVIL

ABRIL 2019

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

1. INTRODUCCIÓN

La presente fase nos da los linieamientos para generar un presupuesto un cronograma


y todas las herramientas necesarias para la construcción de los diseños realizados y
consensuados con Petroecuador E.P.
Es importante realizar una cuantificación de cada uno de los rubros actividades
recursos necesarios para la ejecución de los trabajos que sean necesarios y así lograr
el objetivo de la remodelación, modernización de la estación de servició Carchi.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Generar conceptos, cantidades para los rubros que permitan la ejecución de


actividades de la remodelación, modernización de la Estación de Servicio “Carchi”.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar conceptos de los rubros que serán utilizados en la construcción de la


Estación de Servicio Carchi.
 Cuantificar las actividades y rubros para la construcción de la Estación de Servicio
Carchi.

3. ANTECEDENTES

 ESPE-INNOVATIVA E.P. mediante contrato N°2017647 firmado el 30 de


agosto del 2017 para la: “INSPECCIÓN TÉCNICA, DISEÑOS Y ESTUDIOS
DE INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE PARA LA
MODERNIZACIÓN Y REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO ESPEJO, CARCHI Y SAN PEDRO DE HUACA, UBICADAS EN
LA PROVINCIA DEL CARCHI”. Realizó a cabalidad la Primera Fase de
evaluación y recomendación de la situación actual de la Infraestructura física
de la estación de Servicio “Carchi”. Entregada el 19 de octubre del 2017 en las
oficinas de la Empresa Pública de Hidrocarburos PETROECUADOR E.P.
 Mediante oficio N° ESPE-INNOVATIVA E.P.-PRGC-2017-008 de fecha 17 de
Noviembre se realizó la entrega del Segundo entregable en
PETROECUADOR E.P.
 Mediante Oficio N° 31388-PRY-PPP-CNA-2017 de fecha 28 de Noviembre de
2017 el Administrador del contrato comunica su conformidad de los productos
recibidos del segundo entregable.

ESTACIÓN DE SERVICIO CARCHI.

Los presentes rubros corresponden a la ejecución de la remodelación de la estación de


servicio “Carchi” en la cual el contratista debe realizar la provisión, ejecución y construcción
de los rubros de construcción de obra civil.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

CODIGO
Nro
ESPECIFICACIONES DESCRIPCION DE RUBROS UNIDAD CANTIDAD

1 ESTACION DE SERVICIO CARCHI

2 RETIROS Y DERROCAMIENTOS GENERALES

3 AREA DE TANQUES Y PLATAFORMA

4 OBRAS CIVILES

5 C10010 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO m3 85,45

6 C10020 RETIRO DE ESTRUCTURA METÁLICA kg 1,500.00

7 C10030 RETIRO DE CAJA DE CONTENEDOR DE DERRAME u 1.00

8 C10040 DESALOJO DE ESCOMBROS m3-km 6000

9 AREA ADMINISTRATIVA

10 OBRAS CIVILES

11 C10090 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUE m2 490.13

12 C10100 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO m3 65,88

13 C10200 RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS-INC. PUNTOS DE AGUA Y GRIFERÍAS u 11.00

14 C10220 RETIRO DE CANALES Y BAJANTES DE TOL GALVANIZADO m 65.00

15 C10240 RETIRO DE SEÑALETICA, VERTICAL u 1.00

16 C10250 DESALOJO DE ESCOMBROS m3-km 10,000.00

17 AREA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLE

18 OBRAS CIVILES

19 C10270 DESMONTAJE DE PLANCHAS METALICAS DE CUBIERTA Y CIELO RAZO m2 255,488


DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METÀLICA, INCLUYE COLUMNAS DE
20 C10280 m2 310,5
MARQUESINA
21 C10290 RETIRO DE CANALES Y BAJANTES DE TOL GALVANIZADO m 45,6

22 C10300 RETIRO DE CANALETA PERIMETRAL METÁLICA m 96,25

23 C10310 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO m3 120,46

24 C10320 DESALOJO DE ESCOMBROS m3-km 15000

25 AREA DE BAÑOS Y COMEDOR

26 OBRAS CIVILES

27 C10360 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUE m2 55,76

28 C10440 RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS-INC. PUNTOS DE AGUA Y GRIFERÍAS u 11.00

29 C10460 RETIRO DE ACCESORIOS DE BAÑOS u 3.00

30 C10480 DESALOJO DE ESCOMBROS m3-km 1,360.00

31 AREA DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS, RESIDUOS Y DESECHOS

32 OBRAS CIVILES

33 C10500 DESMONTAJE DE PLANCHAS METALICAS DE CUBIERTA m2 22,73


DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METÀLICA, INCLUYE COLUMNAS DE
34 C10510 m2 40.00
MARQUESINA
35 C10520 RETIRO DE CANALES Y BAJANTES DE TOL GALVANIZADO m 20.00

36 C10530 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO m3 11.00

37 C10540 RETIRO DE CERRAMIENTO DE MALLA INCLUYE PUERTA m 35,76

38 C10550 DESALOJO DE ESCOMBROS m3-km 1500,25

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

39 EXTERIORES

40 OBRAS CIVILES
DESMONTE DE PISOS EN ADOQUÍN (INCLUYE CARGUE, RETIRO DE
41 C10580 m2 1,407.00
SOBRANTES Y DISPOSICIÓN FINAL)
42 C10590 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO m3 20.00

43 C10600 DESALOJO DE ESCOMBROS m3-km 700.00

44 C10610 RETIRO DE CAJAS DE REVISIÓN, INCLUYE TAPAS u 6.00

45 C10620 RETIRO DE SUMIDEROS u 3.00

46 C10630 RETIRO DE CESPED Y MATERIAL DE ABONO m2 69.00

47 C10650 RETIRO DE TOTEM PUBLICITARIO u 1.00

48 C10660 RETIRO DE LETREROS DE ENTRADA Y SALIDA u 2.00

49 C10670 RETIRO DE DISPENSADOR AGUA AIRE u 1.00

50 CONSTRUCCION

51 AREA DE EDIFICIO ADMINISTRATIVO

52 OBRA CIVIL

53 C10690 REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES m2 130.00

54 C10700 ACERO ESTRUCTURAL PARA ESCALERA Y PASAMANO kg 380.00

55 C10710 HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2. m3 32,5

56 C10720 ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE) kg 77453.90


IMPERMEABILIZACIÓN MEMBRANA ASFÁLTICA (TIPO IMPEROL 3000
57 C10750 m2 110.00
ROJA)-CHOVA
PICADO Y CORCHADO DE PAREDES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y
58 C10790 m 150.00
AGUA POTABLE
59 C10890 ACERA H. S. F'C= 210 KG/CM2.- E = 0,10 CM. m2 25.00

60 C10900 BORDILLOS DE HORMIGON F'C=180 KG/CM2 m 24.00

61 C11010 MALLA GALVANIZADA (INCLUYE PARANTES METALICOS) m2 4.50

62 C11030 LAVAMANOS BLANCO EMPOTRADO INC. GRIFERÍA PRESSMÁTIC u 6.00

63 C11040 LAVAMANOS BLANCO C/PEDESTAL-INC.GRIFERÍA u 2.00

64 C11050 LAVAMANOS ENPOTRABLE DE UN POZO u 1.00

65 C11060 INODORO BLANCO TANQUE BAJO-INC.ACCESORIOS- LÍNEA INTERMEDIA u 6.00


URINARIO BLANCO I-INC.LLAVE PRESSMÁTIC Y ACCESORIOS DE
66 C11070 u 4.00
INSTALACIÓN
67 C11080 TABLON PARA ESCALONES m2 6.50

68 C11160 ACCESORIOS PARA BATERIAS SANITARIAS u 5.00


DESISNTALACION E INSTALACIÓN DE CAJA FUERTE EXISTENTE INCLUYE
69 C11170 u 1.00
ADECUACION DE MANGA DE DEPOSITO DE DINERO
70 AREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

71 OBRA CIVIL

72 C11860 REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES m2 182.00

73 C11870 EXCAVACION A MAQUINA EN TIERRA m3 400.00


MEJORAMIENTO SUB BASE CLASE 3, INCLUYE TRANSPORTE,
74 C11880 m3 30.00
COMPACTACION
RELLENO DE CUBETO EXISTENTE CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO
75 C11890 m3 250.00
TIPO LASTRE
76 C11900 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 m3 18.00

77 C11910 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2. kg 9,700.00

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

78 C11920 VARILLAS DE ANCLAJES D=16MM u 12.00

79 C11930 CINTA PVC FLEXIBLE PARA JUNTAS A=18CM. m 56.00

80 C11940 HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE FONDO F'C= 240 KG/CM2. m3 24.50

81 C11950 HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2. m3 54.00


HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
82 C11960 m3 14.50
VIGAS
83 C11970 IMPERMEABILIZACION DE CUBETOS CON LAMINA PVC m2 310.00
HORMIGÓN SIMPLE EN LOSAS F'C= 280 KG/CM2. EN PLATAFORMA DE
84 C11980 m3 26.00
DESCARGA+
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CANALETA PERIMETRAL METÁLICA
85 C11990 m 53.24
RECOLECTORAS DE AGUAS HIDROCARBURADAS
CUBIERTA EN BOCATOMA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE (INCLUYE
86 C12000 u 1.00
ESTRUCTURA METALICA, CUBIERTAS, ANCLAJES,CANAL)
87 C12010 PROVISION E INSTALACIPON DE CAMA DE ARENA TRATADA. m3 25.00
CAJA DE CONTENEDORES DE DERRAME, INCLUYE HORMIGON F´C=240
88 C12020 u 1.00
KG/CM, ACERO DE REFUERZO, ENCOFRADOS, E IMPERMEABILIZACIÓN.
89 C12030 PROVISIÓN DE MATERIAL GRANULAR EN AREA INTERNA DE CUBETO m3 205.00

90 C12040 TUBO DE MONITOREO PVC 4", INCLUYE ACCESORIOS m 10.00


TAPAS DE HIERRO PARA CUBETOS DE TANQUES DE 42", CON
91 C12050 u 6.00
IDENTIFICCION DE CAPACIDAD DE GLN
TAPAS DE HIERRO PARA CUBETOS DE TANQUES DE 12", PARA SONDA Y
92 C12060 u 6.00
MONITOREO
MASILLADO Y ALISADO PISOS CON CUARZO- COLOR NATURAL, PARA
93 C12070 m2 82.00
PLATAFORMA
PORTICO DE LINEA DE VIDA, INCLUYE ANCLAJES, PLACAS, ESTRUCTURA
94 C12080 u 1.00
METALICA, CABLE
95 AREA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLE

96 OBRAS CIVILES

97 C12710 EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M) m3 56.46

98 C12720 RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL m3 6.00

99 C12730 REPOSICIÓN DE SUELO CON SUBBASE CLASE II m3 16.56

100 C12740 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 m3 2.63

101 C12750 HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2. m3 10.00

102 C12760 HORMIGÓN SIMPLE EN F'C =240 KG/CM2 EN CADENA m3 6.00

103 C12770 HORMIGON SIMPLE COLUMNAS F'C=240 KG/CM2 m3 6.24


HORMIGÓN SIMPLE EN LOSAS F'C= 280 KG/CM2. EN PLATAFORMA DE
104 C12780 m3 54.00
DESPACO
105 C12790 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2. kg 2,000.00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CANALETA PERIMETRAL METÁLICA
106 C12800 m 65.00
RECOLECTORAS DE AGUAS HIDROCARBURADAS
PROVISION EN INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METALICA EN
107 C12810 kg 74873,15
MARQUESINA
CUBIERTA STELL-PANEL-E= 0,45 MM-PREPINTADA, INCLUYE CANAL DE
108 C12820 m2 535.56
AGUAS LLUVIAS (PREPINTADO)
PROVISIÓN Y MONTAJE DE CIELO RASO TIPO METÁLICO (INCLUYE
109 C12830 m2 525.56
ESTRUCTURA)
MASILLADO Y ALISADO PISOS CON CUARZO- COLOR NATURAL, PARA
110 C12840 m2 503.244
PLATAFORMA
FRISO CON LOGO PETROECUADOR EN ALUMINIO COMPUESTO (INCLUYE
111 C12850 m2 81.00
SEÑALETICA DE IMAGEN INSTITUCIONAL).
PROTECTORES CONTRA CHOQUE, INCLUYE ANCLAJES Y BASES DE
112 C12860 u 6.00
HORMIGÓN
113 TRAMPA DE GRASAS

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

114 OBRA CIVIL

115 C13810 REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES m2 8.00

116 C13820 EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M) m3 5.53

117 C13830 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 m3 0.40

118 C13840 HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE FONDO F'C= 240 KG/CM2. m3 1.00

119 C13850 HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2. m3 2.00


HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
120 C13860 m3 1.00
VIGAS
121 C13870 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2. kg. 160.00

122 C13880 TUBERIA PVC DE 4", INCLUYE ACCESORIOS m 10.00

123 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

124 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

125 C13890 EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M) m3 65


PICADO Y CORCHADO DE PAREDES PARA INSTALACIONES AGUA
126 C13900 m 120.00
POTABLE
127 C13930 TUBERÍA PVC ROSCABLE Ø = 1" 1/2 m 55.00

128 C13940 TUBERÍA PVC ROSCABLE Ø = 1" m 50.85

129 C13950 TUBERÍA PVC ROSCABLE Ø = 3/4" m 44.27

130 C13960 PUNTO DE AGUA FRIA PVC Ø = 1/2" u 29.00

131 C13970 PUNTO DE AGUA FRIA PVC Ø = 3/4" u 8.00

132 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE AGUAS LLUVIAS Y SERVIDAS

133 C13980 EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M) m3 32.00

134 C13990 ROTURA Y RETIRO DE CONTRAPISO DE H. SIMPLE. m3 6.40

135 C14000 TUBERÍA DE PVC 160 MM DESAGÜE m 52.38

136 C14010 TUBERÍA DE PVC 110 MM.- DESAGÜE m. 117.15

137 C14020 TUBERÍA DE PVC 50 MM.- DESAGÜE m 29.70

138 C14030 DESAGUE DE AGUAS SERVIDAS PVC - 50 MM. u 20.00

139 C14040 DESAGUE DE AGUAS SERVIDAS PVC -110 MM.-TUBERÍA u 6.00

140 C14050 DESAGUE DE AGUAS SERVIDAS PVC -110 MM. INCLUYE REJILLA DE PISO u 3.00

141 C14060 CAJA DE REVISIÓN UNIF. (0,60 X 0,60 X VARIABLE H=MINIMO 0,60m). u 8.00
CANAL DE AGUAS LLUVIAS 30 X 40 H.SIMPLE F'C= 210 KG/CM2.-CON
142 C14070 m. 25.00
REJILLA
143 AREAS DE CIRCULACION PEATONAL Y VEHICULAR

144 OBRA CIVIL

145 C14080 REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES m2 1,651.49

146 C14090 EXCAVACION A MAQUINA EN TIERRA m3 200.00

147 C14100 CONFORMACIÓN CON SUBBASE CLASE III- COMPACTADA m3 660.00


ADOQUINADO VEHICULAR F'C= 400 KG/CM2 e=8cm, INCLUYE BERMAS
148 C14110 m2 1,650.00
DE HORMIGÓN F´C=210 KG/CM2 Y CAMA DE AREA DE 10 CM
149 C14120 APERTURA DE CANAL A MANO TUBERIA VOZ Y DATOS m3 25.00

150 C14130 HORMIGON SIMPLE F'C=210KG/CM2 m3 0.50

151 C14140 BORDILLOS DE HORMIGON F'C=210 KG/CM2 m 65.00

152 C14150 ENCESPADO EN TERRENO PREPARADO m2 160.00

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

PINTURA HORIZONTAL DE ALTO TRAFICO, PARA PISOS AREAS DE


153 C14160 m2 170.00
CIRCULACION VEHIVULAR, PLATAFORMAS, ACCESOS, ETC
154 C14170 PINTURA ESMALTE PARA IMAGEN INSTITUCIONAL m2 40.00

155 C14180 PINTURA DE BORDILLOS m 70.00


PROVISIÓN, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TOTEM, (SEGÚN IMAGEN
156 C14190 u 1.00
INSTITUCIONAL)
157 C14200 ROTULO DE ENTRADA Y SALIDA u 2.00

158 C14210 SEÑALETICA DE SIMTRA, SEGUN MANUALDE IMAGEN u 180.00

159 AREAS EXTERIORES

160 OBRA CIVIL

161 C14220 SISTEMA DE LAVA OJOS Y DUCHAS u 1.00

162 MURO POSTERIOR

163 C14230 REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES m2 12.00

164 C14240 EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M) m3 36.00

165 C14270 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 m3 8,1

166 C14280 HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2. m3 40,58

167 C14290 HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2. m3 42,5

168 C14300 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2. kg 1,659.53

169 CERRAMIENTO PERIMETRAL

170 C14370 PASTEADO DE PAREDES EXTERIORES m2 225.00

171 C14380 PINTURA LATEX (PRIMERA CALIDAD) m2 225.00

172 C14390 FONDO LECHADA: RESINA - CEMENTO. H=>12,01 M m2 225.00

173 TOTEM

174 C14400 EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M) m3 8.00

175 C14410 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 m3 0.28

176 C14420 ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2. kg 35.32

177 C14430 HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2. m3 2.48

178 C14440 ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE) kg 559.69

MODERNIZACIÓN Y REMODELACIÓN E/S PETROCOMERCIAL CARCHI

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.- ESTACIÓN DE SERVICIO PRETOCOMERCIAL “CARCHI”
2.- RETIROS Y DERROCAMIENTOS GENERALES
3.- ÁREA DE TANQUES Y PLATAFORMA
4.- OBRAS CIVILES

RUBRO C10010.- DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO


Especificación: Corresponden a este ítem las obras necesarias para la rotura de las
estructuras de hormigón simple u hormigón reforzado. Las demoliciones necesarias
contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los
materiales de desecho de las instalaciones de la Estación de Servicio como su traslado al
botadero previsto en la ciudad para tal fin.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en largo x ancho x

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

profundidad y su pago se realizará en metro cúbico (m3).

RUBRO C10020.- RETIRO DE ESTRUCTURA METÁLICA.


Especificación: Para este trabajo se utilizará andamios metálicos que tendrán un buen
ensamblaje y estarán en buen estado. Se procederá a retirar los perfiles de acero desde la
parte más alta a la más baja, retirando los pernos, empalmes, anclajes que sujeten y unan la
estructura. Esto se lo realizará entre dos personas, y luego se procederá a amarrar los perfiles
con cabos para ir bajando a la parte inferior. Ya que el perfil esté en la parte inferior se
procederá a llevarlo al depósito o bodegaje para desalojo. El personal a contratar deberá ser
especializado y contar con el equipo de seguridad necesario para este tipo de trabajo.Se
utilizara de ser necesario equipo de oxicorte.
Mano de obra especializada: Peón para cerrajería, carpintero en cerrajería, soldador.
Medición y forma de pago: Se pagará por kilogramo (kg) de estructura retirada.

RUBRO C10030.- RETIRO DE CAJA DE CONTENEDOR DE DERRAME.


Especificación: Corresponden a este ítem las obras necesarias para la rotura de las
estructuras de hormigón simple u hormigón reforzado de la caja de contenedor de derrames
junto al cubeto. Las demoliciones necesarias contemplan todos los trabajos requeridos para
el debido desarrollo de las actividades que a posterior necesiten de las superficies
intervenidas. Se contempla el retiro total de los materiales de desecho de las instalaciones
de la Estación de Servicio como su traslado al botadero previsto en la ciudad para tal fin.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en por unidad (u)
(m3).

RUBRO C10040.- DESALOJO DE ESCOMBROS.


Especificación: La actividad comprende en el desalojo de materiales y escombros varios,
desde el sitio de acopio hasta el destino final autorizado; para lo cual se cargara dichos
materiales a la o las volquetas para su desalojo a la escombrera mas cercana autorizada por
el municipio. Es responsabilidad del constructor solicitar los permisos que correspondan, para
la circulación de vehículos pesados.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, operadores, chofer.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cubico (m3.km).

ÁREA ADMINISTRATIVA

OBRAS CIVILES

RUBRO C10090.- DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUE.


Especificación: La actividad comprende el derrocamiento o eliminación de elementos de
mampostería de bloque, mediante el uso de herramienta menor. El producto del
derrocamiento será acopiado para posteriormente ser traslado a su destino final.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cuadrado (m2) derrocado.

RUBRO C10100.- DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO.


Especificación: Corresponden a este ítem las obras necesarias para la rotura de las
estructuras de hormigón simple u hormigón reforzado. Las demoliciones necesarias
contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los
materiales de desecho de las instalaciones de la Estación de Servicio como su traslado al
botadero previsto en la ciudad para tal fin.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Mano de obra especializada: Peones, albañil.


Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en largo x ancho x
profundidad y su pago se realizará en metro cúbico (m3).

RUBRO C10180.- DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METÀLICA.


Especificación: Para este trabajo se utilizará andamios metálicos que tendrán un buen
ensamblaje y estarán en buen estado. Se procederá a retirar los perfiles de acero desde la
parte más alta a la más baja, retirando los pernos, empalmes, anclajes que sujeten y unan la
estructura. Esto se lo realizará entre dos personas, y luego se procederá a amarrar los perfiles
con cabos para ir bajando a la parte inferior. Ya que el perfil esté en la parte inferior se
procederá a llevarlo al depósito o bodegaje para desalojo. El personal a contratar deberá ser
especializado y contar con el equipo de seguridad necesario para este tipo de trabajo.Se
utilizara de ser necesario equipo de oxicorte.
Mano de obra especializada: Peón para cerrajería, carpintero en cerrajería, soldador.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cuadro (m2) de cubierta la cual contenie
toda la estructura metalica a desintalar.

RUBRO C10200.- RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS-INC. PUNTOS DE AGUA Y


GRIFERÍAS.
Especificación: Trabajo que se realiza con el fin de retirar las piezas sanitarias incluyendo
sus puntos de agua y grifería.
El rubro comprende entre otros los lavamanos, inodoros, urinarios, fregaderos. El Contratista
es responsable del desalojo de estas piezas sanitarias. Cada pieza sanitaria retirada tiene
contemplado dentro del rubro, la anulación y sellado de los puntos de agua potable y de
desagüe.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Por unidad (u)

RUBRO C10220.- RETIRO DE CANALES Y BAJANTES DE TOL GALVANIZADO.


Especificación: Los canales y bajantes se procederán a retirarlos, se zafarán sus elementos
de sujeción y se desmontaran los canales o bajantes. El rubro contempla equipo de protección
y elementos para llegar a la altura para el desmontaje. Contempla la anulación y sellado de
los puntos de desagüe
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metros lineales (m)

RUBRO C10250.- DESALOJO DE ESCOMBROS.


Especificación: La actividad comprende en el desalojo de materiales y escombros varios,
desde el sitio de acopio hasta el destino final autorizado; para lo cual se cargara dichos
materiales a la o las volquetas para su desalojo a la escombrera mas cercana autorizada por
el municipio. Es responsabilidad del constructor solicitar los permisos que correspondan, para
la circulación de vehículos pesados.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, operadores, chofer.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cubico (m3.km).

ÁREA DE BAÑOS Y COMEDOR.


OBRA CIVIL.
RUBRO C10360.- DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE BLOQUE.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especificación: La actividad comprende el derrocamiento o eliminación de elementos de


mampostería de bloque, mediante el uso de herramienta menor. El producto del
derrocamiento será acopiado para posteriormente ser traslado a su destino final.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cuadrado (m2) derrocado.

RUBRO C10370.- DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO.


Especificación: Corresponden a este ítem las obras necesarias para la rotura de las
estructuras de hormigón simple u hormigón reforzado. Las demoliciones necesarias
contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los
materiales de desecho de las instalaciones de la Estación de Servicio como su traslado al
botadero previsto en la ciudad para tal fin.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en largo x ancho x
profundidad y su pago se realizará en metro cúbico (m3).

RUBRO C10380.- RETIRO DE PUERTAS MADERA INC MARCOS.


Especificación: Se pondrá especial cuidado en el retiro de puertas para no causar daños y
de ser el caso puedan ser reurilizadas, se empleará herramientas menores como puntas de
acero, cinceles y barretones para picar la mampostería, incluye el retiro de los marcos. Esta
actividad se realizará previa la autorización de la fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u) de puerta totalmente retirada.

RUBRO C10390.- DESMONTAJE DE VENTANAS METÁLICAS.


Especificación: Corresponde a la desinstalación de las ventanas metálicas, para realizar
este tipo de trabajo se necesitará de una soldadora o herramienta menor para retirar las
uniones. El material retirado será llevado a depósito o bodegaje para ser clasificado y
desalojado.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por área (m2) de ventana totalmente retirada. Previa
autorización por fiscalización.

RUBRO C10400.- RETIRO DE VENTANAS DE ALUMINIO.


Corresponde a la desinstalación de las ventanas de aluminio, para realizar este tipo de trabajo
se necesitará de una soldadora o herramienta menor para retirar las uniones. El material
retirado será llevado a depósito o bodegaje para ser clasificado y desalojado.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por área (m2) de ventana totalmente retirada. Previa
autorización por fiscalización.

RUBRO C10410.- DESMONTAJE DE REJAS, PROTECCIONES, VERJAS.


Especificación: Conjunto de acciones encaminadas al retiro de rejas y protecciones, para
poder ejecutar otros trabajos.
Se procederá a retirar las protecciones metálicas de las ventanas y puertas, tomando en
consideración la seguridad del personal de acuerdo al sitio de trabajo, se deberá tener
cuidado en el momento de cortar o picar según el caso, los puntos de sujeción de las
protecciones, por ningún concepto se dejará caer libremente las mismas, por lo que se deberá
amarrar con cabos plásticos para cortar la sujeción; se podrá emplear amolador, sierra y para
la mampostería se utilizará puntas de acero combos y barretones.
Mano de obra especializada: Peón para cerrajería, carpintero en cerrajería.
Medición y forma de pago: Se pagará por área (m2) correcta y totalmente liberada de las

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

protecciones metálicas previa autorización de la fiscalización.

RUBRO C10420.- RETIRO DE PISOS DE CERÁMICA/PORCELANATO-SIN DESALOJO.


Especificación: La remoción de cerámica / porcelanato existente en varias áreas de las
edificaciones, se llevara a cabo debido a que la cerámica está deteriorada o mal colocada.
Este trabajo se realizará a mano y con herramientas manuales. El objetivo será el de retirar
las placas de cerámica y dejar los pisos de hormigón libres de todo material ajeno para
colocar posteriormente un recubrimiento nuevo (cerámica), de acuerdo a lo indicado en los
planos arquitectónicos.
Se deben realizar las siguientes acciones:
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios donde se retirara la cerámica.
Determinación de los lugares de acopio del material removido.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de área, la que se efectuará en obra, y su
pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de remoción de cerámica existente a mano y desalojo del material que no
se vaya a utilizar en la obra.

RUBRO C10430.- PICOTEADO DE PISO DE HORMIGÒN PREVIO A LA INSTALACIÓN


DE NUEVO MATERIAL.
Especificación: En la superficie terminada de hormigón, se procederá a realizar pequeñas
perforaciones con punta y combo para lograr una mejor adherencia ya sea para un masillado
final o para la colocación de cerámica o cualquier otro revestimiento. La fiscalización aprobará
la profundidad y la distancia entre cada perforación. Se podrán emplear puntas, combos,
barras y barretones.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metro cuadrado (m2).

RUBRO C10440.- RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS-INC. PUNTOS DE AGUA Y


GRIFERÍAS.
Especificación: Trabajo que se realiza con el fin de retirar las piezas sanitarias incluyendo
sus puntos de agua y grifería.
El rubro comprende entre otros los lavamanos, inodoros, urinarios, fregaderos. El Contratista
es responsable del desalojo de estas piezas sanitarias. Cada pieza sanitaria retirada tiene
contemplado dentro del rubro, la anulación y sellado de los puntos de agua potable y de
desagüe.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Por unidad (u)

RUBRO C10450.- RETIRO DE TANQUE PLÁSTICO DE ALMACENAMIENTO DE AGUA,


INCLUYE ACCESORIOS Y TUBERÍAS.
Especificación: Contempla el retiro del tanque platico de almacenamiento de agua,
incluyendo todos us accesorios, tuberías, etc. Se dara un tratamiento de limpieza interior y
exterior para su reutilización.
Contempla la anulación y sellado de los puntos de agua potable y de desagüe.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Por unidad (u)

RUBRO C10460.- RETIRO DE ACCESORIOS DE BAÑOS.


Especificación: Este es un rubro global contempla el retiro de todos los accesorios de
baños como son, dispensadores de jabon, papel, secadores, espejos, etc. Se debera
retirarlos de tal forma que se puedan reutilizarlos.
Contempla la anulación y sellado de los puntos de agua potable y de desagüe.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Mano de obra especializada: Peón, albañil.


Medición y forma de pago: Por unidad (u), incluyeel retiro de todos los accesorios de baños.

RUBRO C10470.- RETIRO DE SEÑALÉTICA, VERTICAL.


Especificación: Retiro de las señaléticas vertical, por causa de su deterioro o debido a
derrocamiento de construcción.
Para este trabajo se utilizará herramienta menor, amoladores
Este trabajo se lo realizará entre dos personas. El personal a contratar deberá ser
especializado y contar con el equipo de seguridad necesario para este tipo de trabajo.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u) desmontado.

RUBRO C10480.- DESALOJO DE ESCOMBROS.


Especificación: La actividad comprende en el desalojo de materiales y escombros varios,
desde el sitio de acopio hasta el destino final autorizado; para lo cual se cargara dichos
materiales a la o las volquetas para su desalojo a la escombrera mas cercana autorizada por
el municipio. Es responsabilidad del constructor solicitar los permisos que correspondan, para
la circulación de vehículos pesados.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, operadores, chofer.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cubico (m3.km).

ÁREA DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS, RESIDUOS Y DESECHOS


OBRAS CIVILES.

RUBRO C10500.- DESMONTAJE DE PLANCHAS METÁLICAS DE CUBIERTA


Especificación: Retiro de material de cubierta y del cielo razo de la marquesina, por causa
de su deterioro o debido a derrocamiento de construcción.
Para este trabajo se utilizará andamios metálicos que tendrán un buen ensamblaje y estarán
en buen estado.
Se procederá a retirar las planchas metálicas. Este trabajo se lo realizará entre dos personas.
El personal a contratar deberá ser especializado y contar con el equipo de seguridad
necesario para este tipo de trabajo.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cuadrado (m2) desmontado.

RUBRO C10510.- DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METÀLICA, INCLUYE COLUMNAS


DE MARQUESINA.
Especificación: Para este trabajo se utilizará andamios metálicos que tendrán un buen
ensamblaje y estarán en buen estado. Se procederá a retirar los perfiles de acero desde la
parte más alta a la más baja, retirando los pernos, empalmes, anclajes que sujeten y unan la
estructura. Esto se lo realizará entre dos personas, y luego se procederá a amarrar los perfiles
con cabos para ir bajando a la parte inferior. Ya que el perfil esté en la parte inferior se
procederá a llevarlo al depósito o bodegaje para desalojo. El personal a contratar deberá ser
especializado y contar con el equipo de seguridad necesario para este tipo de trabajo.Se
utilizara de ser necesario equipo de oxicorte. Incluye el retiro de las columnas de la
marquesina.
Mano de obra especializada: Peón para cerrajería, carpintero en cerrajería, soldador, peon
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cuadro (m2) de cubierta la cual contenie
toda la estructura metalica a desintalar y columnas.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C10520.- RETIRO DE CANALES Y BAJANTES DE TOL GALVANIZADO.


Especificación: Los canales y bajantes se procederán a retirarlos, se zafarán sus elementos
de sujeción y se desmontaran los canales o bajantes. El rubro contempla equipo de protección
y elementos para llegar a la altura para el desmontaje. Contempla la anulación y sellado de
los puntos de desagüe
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metros lineales (m)

RUBRO C10530.- DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO.


Especificación: Corresponden a este ítem las obras necesarias para la rotura de las
estructuras de hormigón simple u hormigón reforzado. Las demoliciones necesarias
contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los
materiales de desecho de las instalaciones de la Estación de Servicio como su traslado al
botadero previsto en la ciudad para tal fin.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en largo x ancho x
profundidad y su pago se realizará en metro cúbico (m3).

RUBRO C10540.- RETIRO DE CERRAMIENTO DE MALLA INCLUYE PUERTA.


Especificación: Corresponde a la desistanlación del cerramieto de malla incluye lastuberias,
anclajes, se zafarán sus elementos de sujeción. El rubro contempla equipo de protección y
elementos para llegar a la altura para el desmontaje. Se utilizara heramienta menor, cortador
u oxicorte.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metros lineales (m)

RUBRO C10550.- DESALOJO DE ESCOMBROS.


Especificación: La actividad comprende en el desalojo de materiales y escombros varios,
desde el sitio de acopio hasta el destino final autorizado; para lo cual se cargara dichos
materiales a la o las volquetas para su desalojo a la escombrera mas cercana autorizada por
el municipio. Es responsabilidad del constructor solicitar los permisos que correspondan, para
la circulación de vehículos pesados.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, operadores, chofer.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cubico (m3.km).

EXTERIORES
OBRAS CIVILES

RUBRO C10580.- DESMONTE DE PISOS EN ADOQUÍN (INCLUYE CARGUE, RETIRO DE


SOBRANTES Y DISPOSICIÓN FINAL).
Especificación: Desmontar el adoquín existente en plataforma de la estación en su totalidad.
El retiro debe hacerse de forma cuidadosa para poder volver a reutilizar este adoquín. Su
almacenamiento se hará en sitios acordados previamente por el contratista y la interventoría
para no causar mayores traumatismos tanto en las zonas de parqueos como a los residentes
del conjunto.Se coordina con la administración y fiscalización para el destino final de los
adoquinos bajo los costos de la contratista.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, operadores, chofer.
Medición y forma de pago: Esta actividad se pagará por m2

RUBRO C10590.- DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN ARMADO.


Especificación: Corresponden a este ítem las obras necesarias para la rotura de las
estructuras de hormigón simple u hormigón reforzado. Las demoliciones necesarias

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a
posterior necesiten de las superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los
materiales de desecho de las instalaciones de la Estación de Servicio como su traslado al
botadero previsto en la ciudad para tal fin.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: Para su cuantificación se medirá este rubro en largo x ancho x
profundidad y su pago se realizará en metro cúbico (m3).

RUBRO C10600.- DESALOJO DE ESCOMBROS.


Especificación: La actividad comprende en el desalojo de materiales y escombros varios,
desde el sitio de acopio hasta el destino final autorizado; para lo cual se cargara dichos
materiales a la o las volquetas para su desalojo a la escombrera mas cercana autorizada por
el municipio. Es responsabilidad del constructor solicitar los permisos que correspondan, para
la circulación de vehículos pesados.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, operadores, chofer.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cubico (m3.km).

RUBRO C10610.- RETIRO DE CAJAS DE REVISIÓN, INCLUYE TAPAS.


Especificación: La actividad comprende en derrocamiento y retiro de las cajas de revisión
de hormigón de dirente dimensiones, incluye el retiro de la tapa, adicional se debera sellar
lon puntos de las tuberías de desague de las cajas.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u).

RUBRO C10620.- RETIRO DE SUMIDEROS


Especificación: La actividad comprende en derrocamiento y retiro de los sumideros de
dirente dimensiones, incluye el retiro de la tapa, adicional se debera sellar lon puntos de las
tuberías de desague de las cajas.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u).

RUBRO C10630.- RETIRO DE CÉSPED Y MATERIAL DE ABONO.


Especificación: La actividad comprende en retiro de césped a mano y su material de abono,
no incluye desalojo del material
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (m2).

RUBRO C10640.- RETIRO DE BORDILLOS DE PIEDRA - RECUPERACIÓN DE


MATERIAL.
Especificación: La actividad comprende en retiro de los bordillos de hormigón o de otro
materia, se podrá utilizar martillos, herramienta menor o equipos pesado, no invluye el
desalojo.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro retirado (m).

RUBRO C10650.- RETIRO DE TOTEM PUBLICITARIO.


Especificación: La actividad comprende en retiro del tótem plublicitario de precios de
productos, incluye el letriro de lonas, etructura metálica, derrocamiento de bases de
hormigón, etc. Los materiales se clasificaran en la zona debodegaje para posterior desalojo
y disposición final de acuerdo a las disposiciones del fiscalizador y administrador de contrato.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u).

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C10660.- RETIRO DE LETREROS DE ENTRADA Y SALIDA


Especificación: La actividad comprende en retiro del letrero de entrada o de salida
plublicitario, incluye el letriro de lonas, etructura metálica, derrocamiento de bases de
hormigón, etc. Los materiales se clasificaran en la zona debodegaje para posterior desalojo
y disposición final de acuerdo a las disposiciones del fiscalizador y administrador de contrato.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u).

RUBRO C10670.- RETIRO DE DISPENSADOR AGUA AIRE.


Especificación: La actividad comprende en retiro del dispensador agua aire, incluye el letriro
etructura metálica, derrocamiento de bases de hormigón, etc. Incluye el sellado del punto de
agua potable y aire. Los materiales se clasificaran en la zona debodegaje para posterior
desalojo y disposición final de acuerdo a las disposiciones del fiscalizador y administrador de
contrato.
Mano de obra especializada: Peones, albañil, maestro.
Medición y forma de pago: Se pagará por unidad (u).

CONSTRUCCIÓN
ÁREA DE EDIFICIO ADMINISTRATIVO.
OBRA CIVIL.

RUBRO C10690.- REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES


Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la remodelación
y ampliación del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no
serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados por
fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: En metros cuadrados (m2), una vez determinadas las áreas por
fiscalización.

RUBRO C10700.- ACERO ESTRUCTURAL PARA ESCALERA Y PASAMANO.


Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FÍSICOS

Norma Grado Resitencia a Límite de Alargamiento en al rotura (%)


INEN Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5
El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o perforados
al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el nominal, y
luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda

16
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.


Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica

17
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

en las presentes especificaciones.


Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

RUBRO C10710.- HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACIÓN F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
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mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la


colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.


Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C10720.- ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE), (para


reforzamiento de edificacio).
Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,


pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FÍSICOS

Norma Grado Resitencia a Límite de Alargamiento en al rotura (%)


INEN Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5
El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.


Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

RUBRO C10730.- ACERO ESTRUCTURAL A36 PARA CUARTO DE MÁQUINAS.


Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FÍSICOS

Norma Grado Resitencia a Límite de Alargamiento en al rotura (%)


INEN Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5


El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento


se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

RUBRO C10740.- CUBIERTA STELL-PANEL-E= 0,45 MM-PREPINTADA, INCLUYE


CANAL DE AGUAS LLUVIAS.
Especificación: La propuesta es techar un espacio con elementos de metal a modo de
láminas tipo stell panel e=0.45 mm, es conveniente tener en cuenta algunos datos técnicos.
Las dimensiones y espesores de las láminas varían de acuerdo a las especificaciones
técnicas del local, como así también a las luces que deben cubrir.
Para poder instalar es necesario disponer de unos travesaños ya sean de madera o de metal
que sirvan de soporte y aseguren la estabilidad del conjunto.
Detalle importante que se debe considerar es la unión entre chapas para tener una perfecta
fijación. Para ello, se tendrán que superponer varias ondulaciones para que el solapamiento
sea eficaz.
Las fijaciones se efectúan mediante pernos a la estructura de sostén, incluye la instalación el
canal recolectorde aguas lluvias de acuerdo a los planos y al área de recolección se colocara
el canal de aguas lluvias y
Medición y forma de pago: Se medirá y cancelará en metros cuadrados (m2).

RUBRO C107450.- IMPERMEABILIZACIÓN MEMBRANA ASFÁLTICA (TIPO IMPEROL


3000 ROJA)-CHOVA.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especificación: Corresponde a la instalación de la membrano en el techo de la cubierta del


edificio administrativo para impermeabilizarla, antes de la comra del material la fiscalización
y administrador de contrata aprobaran el material y su instalación será de acuerdo al manual
y catalogo del producto.
Medición y forma de pago: Se medirá y cancelará en metros cuadrados (m2).

RUBRO C10760.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE E= 20 CM


Especificación: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades
de bloques alivianados (40x20x20) cm de hormigón vibro comprimidos, ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de pared es divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. La Contratista y la Fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado (m2), es decir
multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de
vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

RUBRO C10770.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE E= 15 CM


Especificación: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades
de bloques alivianados (40x20x15) cm de hormigón vibro comprimidos, ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de pared es divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. La Contratista y la Fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado (m2), es decir
multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de
vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

RUBRO C10780.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE E= 10 CM


Especificación: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades
de bloques alivianados (40x20x10) cm de hormigón vibro comprimidos, ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de pared es divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o


enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. La Contratista y la Fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado (m2), es decir
multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de
vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

RUBRO C10790.- PICADO Y CORCHADO DE PAREDES PARA INSTALACIONES


ELÉCTRICAS Y AGUA POTABLE.
Especificación: En la superficie terminada de hormigón, se procederá a realizar pequeñas
perforaciones con punta y combo para lograr una mejor adherencia ya sea para un masillado
final o para la colocación de cerámica o cualquier otro revestimiento. La fiscalización aprobará
la profundidad y la distancia entre cada perforación. Se podrán emplear puntas, combos,
barras, barretones, incluye el corchado de la pared mediante mortero de hormigón de la
misma resistencia del enlucido vertical.
Material y Equipo: Herramienta menor, cemento, arena, agua.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metro cuadrado (m2).

RUBRO C10800.- ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR.


Especificación: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una
mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido interior y exterior, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
La Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para
la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,
de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo (200x800) mm, utilizando
esta última con movimientos circulares.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de


madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
En los casos de aplicarse el enlucido en superficies de Hormigón, se utilizara un mejorador
de adherencia de acuerdo a normativa, el cual se lo aplicara de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por metro cuadrado (m2), multiplicando la base por la altura del paramento enlucido,
descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el
área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra

RUBRO C10810.- ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR.


Especificación: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una
mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido interior y exterior, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
La Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para
la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,
de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo (200x800) mm, utilizando
esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
En los casos de aplicarse el enlucido en superficies de Hormigón, se utilizara un mejorador
de adherencia de acuerdo a normativa, el cual se lo aplicara de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de


ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por metro cuadrado (m2), multiplicando la base por la altura del paramento enlucido,
descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el
área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra

RUBRO C10820.- PASTEADO DE PAREDES INTERIORES.


Especificación: Es el revestimiento de empaste para interiores que se aplica a mampostería,
elementos de hormigón y otros, sobre: enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento previo a la aplicación de color,
indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la realizará en unidades de superficie y pago se
la hará en metros cuadrados (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO C10830.- PASTEADO DE PAREDES EXTERIORES.


Especificación: Es el revestimiento de empaste para exteriores que se aplica a
mampostería, elementos de hormigón y otros, sobre: enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento previo a la aplicación de color,
indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la realizará en unidades de superficie y pago se
la hará en metros cuadrados (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO C10840.- PINTURA ACRÍLICA SATINADA INTERIOR-(2 MANOS).


Especificación: Comprende las siguientes etapas:
1. Preparación de la superficie: se deberá pasar una espátula removiendo cualquier
rugosidad o material que se hubiere adherido a las paredes tales como salpicaduras de
mortero o empaste y al mismo tiempo limpiar de polvo o cualquier otra suciedad que
pudiera presentar la superficie.
2. Pintado: se aplicará mediante rodillo o brocha 2 o 3 manos de pintura de caucho o acrílica.
El color será blanco y adicional a este los colores detallados en el manual de imagen de
Petroecuador.
Mano de obra especializada: Peón, pintor.
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación será en
metros cuadrados (m2), la cual se calculará en base al área de desarrollo de las paredes o
superficies pintadas, sean estas horizontales, verticales o inclinadas. Se deberá en este
cálculo descontar todos los vacíos correspondientes a ventanas y/o puertas; estableciendo la
cantidad realmente ejecutada medida en obra. El rubro implica el suministro de materiales,
equipo y mano de obra necesarios y será registrado por fiscalización.

RUBRO C10850.- PINTURA LÁTEX (PRIMERA CALIDAD) EXTERIOR


Especificación: Comprende las siguientes etapas:
1. Preparación de la superficie: se deberá pasar una espátula removiendo cualquier
rugosidad o material que se hubiere adherido a las paredes tales como salpicaduras

31
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

de mortero o empaste y al mismo tiempo limpiar de polvo o cualquier otra suciedad


que pudiera presentar la superficie.
2. Pintado: se aplicará mediante rodillo o brocha 2 o 3 manos de pintura de caucho o
acrílica. El color será blanco y adicional a este los colores detallados en el manual de
imagen de Petroecuador.
Mano de obra especializada: Peón, pintor.
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación será en
metros cuadrados (m2), la cual se calculará en base al área de desarrollo de las paredes o
superficies pintadas, sean estas horizontales, verticales o inclinadas. Se deberá en este
cálculo descontar todos los vacíos correspondientes a ventanas y/o puertas; estableciendo la
cantidad realmente ejecutada medida en obra. El rubro implica el suministro de materiales,
equipo y mano de obra necesarios y será registrado por fiscalización.

RUBRO C10860.- DINTELES DE H. SIMPLE f´c= 180 kg/cm2.- (1,10x0,20x0,15)


Especificación: Hormigón simple que se utiliza en la construcción de dinteles tanto de
puertas como de ventanas.
El hormigón consistirá de: cemento portland, agregados finos, agregados gruesos, y agua,
mezclados de acuerdo a una proporción, y amasados mecánicamente hasta adquirir una
masa plástica, cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo con el uso requerido. La
dosificación se realizará en la planta, previo al diseño del hormigón, el cual debe cumplir la
resistencia a la compresión de 180 kg/cm2 a los 28 días. El constructor deberá someter a la
aprobación de fiscalización y la dirección arquitectónica, al inicio de la construcción, el diseño
del hormigón elaborado en laboratorio y con los materiales a utilizarse en obra. Los
encofrados a utilizarse serán los suficientemente fuertes para resistir el peso del hormigón y
evitar el desplazamiento y deflexión durante la vertida y vibrada de las mezclas.
Inmediatamente antes de la fundición se deberá humedecerlos para evitar su adherencia. Si
los encofrados fueran diseñados para usarse más de una vez, serán reacondicionados,
limpiados y untados con aceite mineral después de cada uso.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro lineal (m), luego de haberse fabricado,
colocado y comprobado su resistencia a la comprensión de acuerdo a las normas del código
de la construcción.

RUBRO C10870.- FILOS Y FAJAS H=0 - 8,00 M


Especificación: Es la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies
verticales u horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman vanos de ancho
reducido. Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando
la forma y dimensiones de filos), remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se
concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y
cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
enlucido: se debe determinar si el terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. En el precio se deberá incluir el sistema de
andamiaje y forma de sustentación que ofrezca seguridad de los obreros.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en metros lineales (m). El pago se
realizará a los precios del contrato, del área realmente ejecutada que deberá ser verificada
en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

RUBRO C10880.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO A=0,60 CM. H=0.07 CM.-BASE H.S,
INCLUYE GRANITO DE e=2cm

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especificación: Hormigón simple f’c=180 kg/cm2 con malla electro soldada 4:15, incluye
encofrado. Deberá ser de ancho 60 centímetros y espesor 7 centímetros, adicional incluye la
instalación de recubrimiento de granito losa y filos.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metro lineal (m).

RUBRO C10890.- ACERA H. S. F'C= 210 KG/CM2.- E = 0,10 CM.


Especificación: Son todas las actividades que se requieren para la colocación de hormigón
en acera de f´c=210 kg/cm2.
El objeto es la construcción de pisos de hormigón, para el tránsito peatonal, según los planos
del proyecto, detalles de colocación y las indicaciones de Fiscalización. Tendrán terminado
escobillado incluye las juntas de dilatación, nivelación y compactación de razante.
Mano de obra especializada: Peones, albañiles.
Medición y forma de pago: La medición y pago se la hará en metros cuadrados (m2),
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos
del proyecto.

RUBRO C10900.- BORDILLOS DE HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2.


Especificación: Material de construcción formado hormigón de 180 kg/cm2.
 Preparación del Hormigón:
Para la preparación del hormigón deberá de disponerse de un equipo especial de dosificación
y de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento, en caso de no
usar hormigón premezclado.
 Agregados:
Los agregados deberán reunir requisitos de las normas INEN 872 y INEN 873. El agregado
fino puede consistir de arena natural o manufacturada. El agregado grueso consistirá de
grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o de una combinación de ellos.
Durante la construcción se deberá prestar todas las facilidades para el muestreo y control de
calidad de los agregados que se estén utilizando.
Los agregados deberán de ser almacenados en cantidades suficientes y se evitara la
inclusión de elementos extraños.
 Agua:
El agua a usarse, tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado del hormigón deberá de ser libre de toda sustancia que interfiera con el
proceso normal de hidratación del cemento. Se rechazará agua que contenga sustancias
nocivas tales como aceite, ácidos, sales alcalinas, materia orgánica, etc.
 Aditivos:
Ningún aditivo será utilizado sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la
obra.
 Toma de muestras:
Se harán todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de
concreto, deberán ser efectuadas inmediatamente después de la descarga de la mezcladora.
La cantidad de cilindros a probarse será de por lo menos cuatro por ensayo; uno roto a los 7
días; y los 3 restantes a los 28 días para cada elemento estructural.
 Pruebas de control de calidad del hormigón
Resistencia a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las
especificaciones y normas de la ASTM C-13, C-39, C-172.
Para cada ensayo se deberán tomar tres muestras representativas del concreto y se deberán
curar y moldear bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas en la norma
ASTM C-31. Se deberán tomar por lo menos seis cilindros; tres para ensayarlos a los siete
días y tres a los 28 días, y toda vez que lo solicite la fiscalización de obra.
Las pruebas de los especímenes se deberán ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C –39.
El resultado de los ensayos será el promedio que resulte de los cilindros ensayados. Ninguno

33
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor del 15% de
la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las resistencias
requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la mezcla para
ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras ejecutadas con
ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por cuenta y cargo del
Contratista.
 Encofrados:
Se utilizara encofrados cuando sea necesario confinar el hormigón y proporcionarle la forma
y dimensiones que están en los planos estructurales y arquitectónicos.
Deberán tener la suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las presiones del
vaciado y vibrado del hormigón, sin las pérdidas del mortero. Las superficies que estén en
contacto con el hormigón, deberán encontrarse completamente limpias.
El Contratista deberá diseñar, suministrar e instalar todos los encofrados de madera o metal
(opcionales éstos últimos) comúnmente usados en nuestro medio, los cuales deben ser lo
suficientemente rígidos y resistentes para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos.
En caso que los encofrados sufran deformaciones por cualquier causa se deberá desarmar y
construir otros en las condiciones establecidas en el diseño.
Contratista será responsable del diseño e instalación de los encofrados respecto a la
seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
No se permitirán remiendos con pedazos de madera o láminas que modifiquen la superficie
y conformación de los encofrados.
El Contratista deberá colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los
detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que se le
ordene. Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies de concreto terminado
sean de textura y color uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.
De acuerdo con los diferentes tipos de acabados que se especifiquen, el Contratista deberá
escoger los materiales que utilizará para la elaboración de las formaletas, las cuales deberán
ser de buena calidad y no deberán producir deterioro químico ni cambios de color en las
superficies del concreto.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deberán estar
libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extraño que pueda
contaminar la mezcla o que afecte el terminado especificado para la superficie de concreto,
y no deberán tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de
lechada o través de ellas o causen irregularidad en las superficies.
Antes de colocar las formaletas, éstas deberán cubrirse con una capa de aceite mineral o de
cualquier otro producto aprobado, que evite la adherencia entre el concreto y la formaleta,
pero que no manche la superficie del concreto y barras de refuerzo.
Mano de obra especializada: Albañil, peones.
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación de
planillas de estos elementos de hormigón, será en metros lineales (m). En este cálculo no se
podrá usar medidas mayores a las de diseño, a menos que previamente se haya aprobado
por fiscalización el incremento o modificación de las mismas.

RUBRO C10910.- BORDILLO DE H. SIMPLE PARA DUCHA-INC.REVESTIMIENTO DE


CERÁMICA
Especificación: Hormigón simple de f’c = 180 kg/cm2, a una altura de 0.20 cm sobre el nivel
del suelo. Se recubrirá con el mismo tipo de cerámica de piso antideslizante utilizada en los
baños.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metro lineal (m).

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

34
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

OBRA CIVIL.

RUBRO C11860.- REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES.


Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la remodelación
y ampliación del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no
serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados por
fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: En metros cuadrados (m2), una vez determinadas las áreas por
fiscalización.

RUBRO C11870.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN TIERRA


Especificación: Excavación en tierra mediante la utilización de maquinaria (retroexcavadora)
y herramienta menor establecida, de acuerdo a lo indicado en los planos. Se debe revisar
diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado, para su inmediato desalojo.
Mano de obra especializada: Operador de Maquinaria Pesada, Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación desalojo del material que no se vaya a utilizar en la obra.

RUBRO C11880.- MEJORAMIENTO SUB BASE CLASE 3, INCLUYE TRANSPORTE,


COMPACTACIÓN.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo sub
base clase 3, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
La granulometría que deberá cumplir el material de mejoramiento es la siguiente
TAMIZ % Pasante a través de los tamices
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm) - - 100
2" (50.4 mm) - 100 -
11/2 (38.1 mm) 100 70-100 -
Nº 4 (4.75 mm) 30-70 30-70 30-70
Nº 40 (0,425 mm) 10-35 15-40 -
Nº 200 (0,075 mm) 0-15 0-20 0-20
Tabla: Granulometría de las diferentes Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CBR > 30%
4.4.1.1.1 Pasante del Tamiz 40
Desgaste a la abrasión de los Ángeles <50%
Índice Plástico IP <6%
Límite Líquido <25%
Tabla: Especificaciones Generales para Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

35
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN.
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la

36
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;


Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C11890.- RELLENO DE CUBETO EXISTENTE CON MATERIAL DE


MEJORAMIENTO TIPO LASTRE
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo tipo
lastre, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.

38
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los


sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.

RUBRO C11900.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2.


Definición
Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado o
conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones
Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente la base del terreno,
empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la cimentación (planchas
vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C11910.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.

40
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.

41
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C11920.- VARILLAS DE ANCLAJES D=16MM


Descripcion: es el elemento que sirve de anclaje y esta hecho de varilla corrugada de 16mm.
La Fiscalizacion determinara los lugares apropiados para su uso, también determinara la
longuitud de desarrollo de cada varilla de 16mm.
Mano de obra especializada: Peón y albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad, la que se efectuará en obra, y su pago se
realizará por unitario (u) ejecutado de acuerdo a planos.

RUBRO C11930.- CINTA PVC FLEXIBLE PARA JUNTAS A=18CM.


Definición: La Cinta PVC es una banda termoplástica de excelente elasticidad, alta resistencia
a la tensión y gran coeficiente de alargamiento a la rotura.
Especificaciones:
1. USOS:
 La Cinta PVC se emplea en hormigón para sellar juntas de construcción y de expansión.
Se diferencia de los demás selladores, por instalarse en la posición diseñada cuando se

42
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

está colocando el hormigón, asumiendo su función de sellante tan pronto el hormigón


endurece.
 Dependiendo del tipo de PVC, ésta puede ser empleada para juntas de poca expansión
o para juntas de media hasta alta expansión en obras hidráulicas y subterráneas como:
piscinas, tanques, represas, vertederos, canales, revestimiento de túneles, sótanos.
Sustituye a las láminas metálicas con ventajas prácticas, técnicas y económicas.
2. VENTAJAS:
 Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua.
 Gran elasticidad.
 Especial para todo tipo de juntas de construcción en obras hidráulicas.
 Resiste presiones de agua hasta 2 kg/cm2.
 Fácil de soldar.
 No presenta ninguna reacción física ni química con el hormigón.
 Resistente al envejecimiento.
 Más resistente que el hormigón a los líquidos corrosivos.
Materiales y equipo mínimo:
La colocación de la Cinta PVC es muy sencilla:
1. Juntas verticales: El encofrado se debe hacer en dos mitades; por la hendidura deberá
pasar la mitad de la Cinta PVC o doblarla longitudinalmente. Al retirar el encofrado
aquella parte de la Cinta PVC que no está embebida en el hormigón se despliega a su
posición final para ser fundida en el elemento contiguo.
La Cinta PVC no puede ser traslapada ni perforada.
2. Juntas horizontales: Basta con dejar sobresalir la mitad de la Cinta PVC.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m), con un decimal
de aproximación. El pago será por metro lineal (m) de cinta colocada, medida, probada y
aprobada por fiscalización.

RUBRO C11940.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE FONDO F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de


la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C11950.- HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del

47
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la


colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.


Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C11960.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
VIGAS.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Incluye la provisión e instalación de los alivianamientos de la losa.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón

51
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una


dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución


de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión


de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C11970.- IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBETOS CON LÁMINA PVC.


Especificación: Las láminas de PVC para impermeabilización, se utilizan como barrera
impermeabilizante en fabricación de todo tipo de cubiertas, terrazas, túneles, etc.
La geomembrana de PVC se la puede encontrar con protección UV por si ésta va a estar
expuesta al sol, también está disponible sin la protección UV, este tipo de lámina se utiliza
siempre que vaya a estar protegida por otro material y deje de estar expuesta al sol.
Referente a las propiedades mecánicas tiene mucha resistencia al estiramiento.
Éste material tiene una muy buena resistencia a la intemperie, presenta una alta flexibilidad,
y además sus propiedades son perfectas para tener muy buena soldabilidad, este material se
debe sellar mediante termosellado.
Datos Técnicos:

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

MODO DE EMPLEO
Preparación del soporte.- El soporte deberá estar limpio y exento de restos de elementos
incompatibles. Así mismo, las zonas puntiagudas deberán eliminarse o redondearse. Los
daños existentes se regularizarán con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o
de protección, contra posibles punzonamientos se empleará geotextil de polipropileno o
poliester > 200 gr. Aplicación Las uniones entre las laminas de pvc deberán realizarse
mediante soldadura termoplástica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 láminas,
deberán disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por
lo que la soldadura deberá tener en cualquier punto 4 cm. como mínimo. Una vez que las
superficies de las láminas que vayan a estar en contacto estén limpias y secas, se procederá
a la unión (soldadura). Los traslapos inmediatamente después de la soldadura, se presionan
uniformemente con un rodillo para obtener así una unión homogénea. Indicaciones
importantes la lamina de pvc no es un producto peligroso ni en su presentación comercial ni
una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se
producirá un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice
en recintos cerrados, se deberá ventilar el área de trabajo y evitar la inhalación de los vapores.
La realización de las uniones puede resultar perjudicadas por diversas causas, por lo que una
vez concluida la unión deberá hacerse un riguroso control de la misma. Existe una gama
específica de productos auxiliares para su utilización con dichas membranas tales como
perfiles de PVC, adhesivos, diluentes y herramienta especial.
Materiales: Lamina PVC 1.2mm, geotextil de polipropileno resietnte a hidrocarburos.
Medición y forma de pago: Se cancelará por metro cuadrado, una vez que sea aprobado
por fiscalización.

RUBRO C11980.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSAS F'C= 280 KG/CM2. EN PLATAFORMA


DE DESCARGA
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo


siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la


dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Control de recubrimiento de las armaduras


Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C11990.- PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CANALETA PERIMETRAL


METÁLICA RECOLECTORAS DE AGUAS HIDROCARBURADAS.
Especificación: Este rubro consiste en un canal metálico de acero inoxidable, que servirá
para retener algún tipo de material derramado el cual se comunica directamente con las
trampas de grasa.
Deberan ser fabricas de un solo cuerpo no conformadas por perfiles o angulos, para ello se
mandara a fabricar o a su vez se eleboraran con planchas metálicas y dobladoras para
conformar el omega según detalles de planos.
El canal previo a su instalación se soldaran chicotes de varillas 8mm L=15cm en las dos
paredes del omega a una sepración de 20 cm cada chicote, con el fin de mantener un anclje
adecuado con el homigón de la plataforma.
Incluye la soldadura de las uniones de omegas y en los vértices, adicional los desagües según
planos que serán de hierro con rejilla, mismos que se acoplaran con la tubería pvc que va
hacia la trampa de grasa.
Previo al fundido de la plataforma se verificara que las conexiones de losdesagues se
encuentres totalmente hermiticos y sellados para evitar fugas de liquidos hidrocarburiferos.
El detalle dimensiones y longitud del canal metálico deberán regirse a los planos elaborados
para el efecto.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Su medición y forma de pago se la realizara en metros (m).

RUBRO C12000.- CUBIERTA EN BOCATOMA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE


(INCLUYE ESTRUCTURA METÁLICA, CUBIERTAS, ANCLAJES, CANAL).
Especificación: Es el elemento conformado de acero estructural A36, el cual tiene como
función salvaguardar la vida.
 La estructura va a constar de un pórtico.
 La estructura metálica se fabricara en la obra en un lugar donde no interrumpa a las
demás actividades.
 Los perfiles que se van a usar para la fabricación de la estructura metálica se
encuentran especificados en los planos estructurales
 Los trabajadores destinados a realizar este trabajo deberán tener su debido equipo
de protección personal.
 Incluye cubierta metalica tipo stell panel e=0.45mm, canla de aguas lluvias, bajantes
de agua lluvia, anclajes y placas de la estructura metálica
Mano de obra especializada: Peón, albañil, soldador.
Medición y forma de pago: La medición se la realizara en unidades su pago se lo ejecutara
en forma global (u).

RUBRO C12010.- PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CAMA DE ARENA TRATADA.


Especificación: Es el material provisto de arena fina, proveniente del tritura de material
petreo, debara cuplir con un minimo del 1% de humedad previa a su instalación en el interior
del cubeto. Se compactara antes de la instalación del tanque de almacenamiento de
combustible

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Mano de obra especializada: Peón, albañil, soldador.


Medición y forma de pago: La medición se la realizara en volumen (m3).

RUBRO C12020.- CAJA DE CONTENEDORES DE DERRAME, INCLUYE HORMIGÓN


F´C=240 KG/CM, ACERO DE REFUERZO, ENCOFRADOS, E IMPERMEABILIZACIÓN.
Especificación: La caja se construirá de acuerdo a los detalles constructivos y será de
hormigón armado 240 kg/cm2, aditivo impermeabilizante, se reforzara con acero de refuerzo
fy=4200 kg/cm2, incluye el encofrado y desencofrado
Antes de la fundicación de las paredes y losa se instalaran las conexciones de tuberías de
acero de la línea de descarga de combustible y los contenedores de derrame que van en el
interior de la caja, se verificara que todas la uniones y conexciones mecánicas estén
completamente hermiticas para evitar posibles fujas de combustible,
Posterior a la fundición se prosedera a la impermeabilización de las caja de la losa como de
las paredes exteriores se procederá con la aplicación de empastada para ecteriores y como
tratamiento final se colocara dos capas de pintura resistente a hidrocarburos.
Mano de obra especializada: Peón, albañil, soldador.
Medición y forma de pago: La medición se la realizara por unidad de caja terminada (u).

RUBRO C12030.- PROVISIÓN DE MATERIAL GRANULAR EN ÁREA INTERNA DE


CUBETO.
Especificación: Es el material provisto de arena fina, proveniente del tritura de material
petreo, debara cuplir con un minimo del 1%, una vez que el tanque se encuentre instalada y
sujetado con las amarras, se procederá con el relleno en todo el área del cubeto hasta llegar
al nivel superior del tanque de almacenameinto de combustible.
Mano de obra especializada: Peón, albañil, soldador.
Medición y forma de pago: La medición se la realizara en volumen (m3).

RUBRO C12040.- TUBO DE MONITOREO PVC 4", INCLUYE ACCESORIOS.


Definición
Este rubro incluye la provisión e instalación de tuberías del diámetro y material
correspondiente y se deberá incluir el costo prorrateado de los accesorios, y material fungible.
Se realizaran perforaciones con taladros a la tubería y se revestira con geotextil para que
cumpla su función de tipo dren, para verificar posibles fugas de cumbistibles o ingreso de
agua al cubeto, su inslatación se lo realizara de acuerdo a los detalles de los planos.
Especificación
Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos accesorios, serán de
Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN.
La unión de las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto
limpiador y un pegante.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y accesorios requeridos,
geotextil.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m) de tubería
instalada, con un decimal de aproximación. El pago será por metro línea (m)l de tubería
instalada, medida, probada y aprobada por fiscalización.

RUBRO C12050.- TAPAS DE HIERRO PARA CUBETOS DE TANQUES DE 42", CON


IDENTIFICACIÓN DE CAPACIDAD DE GLN
Definición
Son las tapas exteriores de los sumideros de ingreso a los tanques, serán fabricadas de
aluminio fundido para alivianar el peso y debera contener el volumen de capacidad de los

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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tanques, de que producto es y logo de EP Petroecaudor (ejemplo: 1000 gln; Diesel) se


fabricaran los moldes previo al fundido de las tapas.
Incluye la tapa y anillo de hierro fundido, agarraderas, anclajes etc, deberan ser fabricadas
con pendiente de tal forma que el agua no ingrese por el anillo. Las tapas tendrán un filo
exterior biselado tipo gotero que cubra al anillo, para que el agua pueda desfogar a la losa
del cubeto.
Incluye la colocación de pintura de acuerdo al color identificativo de cada combustible.
Mano de obra especializada: Maestro, peon.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de tapa instalada (u)

RUBRO C12060.- TAPAS DE HIERRO PARA CUBETOS DE TANQUES DE 12", PARA


SONDA Y MONITOREO
Definición
Son las tapas exteriores de los sumideros de zonda y monotoreo, serán fabricadas de
aluminio fundido para alivianar el peso y debera contener el logo de EP Petroecaudor, se
fabricaran los moldes previo al fundido de las tapas.
Incluye la tapa y anillo de hierro fundido, agarraderas, anclajes etc, deberan ser fabricadas
con pendiente de tal forma que el agua no ingrese por el anillo. Las tapas tendrán un filo
exterior biselado tipo gotero que cubra al anillo, para que el agua pueda desfogar a la losa
del cubeto.
Incluye la colocación de pintura de acuerdo al color identificativo de cada combustible.
Mano de obra especializada: Maestro, peon.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de tapa instalada (u)

RUBRO C12070.- MASILLADO Y ALISADO PISOS CON CUARZO- COLOR NATURAL,


PARA PLATAFORMA.
Descripción: endurecedor de cuarzo es un endurecedor en polvo, formulado con agregados
de cuarzo y aditivos especiales que generan altísimas resistencias al tráfico, impacto y a la
abrasión.
Usos: Se utiliza para endurecer y dar resistencia a pisos de hormigón o morteros ya sea en
interiores o exteriores principalmente en bodegas, fábricas, parqueaderos, rampas, talleres,
edificios públicos, zonas de carga y descarga, etc.
Mode Empleo: La superficie a tratar debe estar en su nivel definitivo y el hormigón colocado
debe mantenerse aún en estado fresco (10 minutos posterior al proceso de fraguado, se
realizará una vez que el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al
presionar fuertemente con un dedo no quede una huella de más de 3 a 5 mm de profundidad.).
El endurecedor de cuarzo debe venir listo para usar, sólo se debe espolvorear uniformemente
sobre la superficie con una dosificación de 5-7 kg/cm2. Aplique inicialmente el 70 % de la
cantidad requerida del producto espolvoreando la mezcla seca de manera uniforme cuando
el concreto empiece a liberar el agua de exudación. Deje reposar hasta que el concreto
humedezca el producto y permita la compactación de la superficie con allanadora mecánica
o con llana de madera (aprox: 2 horas a 20°C). A mayores temperaturas este tiempo es
menor. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del endurecedor Cuarzo hasta
completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga el procedimiento de
compactación descrito en el punto anterior. Para lograr superficies lisas, luego de haber
incorporado totalmente el endurecedor, seguir alisando con llana metálica o con alisadora.
Para obtener un color mas homogéneo se recomienda dar acabado con pulidora mecánica
después de 7 días de curado el concreto y realizar mantenimiento con ceras. El curado del
endurecedor se hará con aditivos de curado, aplicando el curador tan pronto se termine de
afinar la superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy
severas, se deben extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales. El
curado con agua promueve la aparición de manchas sobre el endurecedor en colores. Pero
si se usa este sistema deberá mantenerse por 7 días curado permanente.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Se deberá considerar los niveles de acabado, ya que la apliacación del cuarzo provocara que
los niveles aumenten de 2-3 mm.
El hormigón debe ser plástico con un revenimiento mayor a 10 cm para que el endurecedor
penetre en todo el espesor, se deberá utilizar aditivo plastificante.
Precaución: No agregar más agua a la superficie para incrustar el endurecedor de cuarzo,
el producto solo debe humedecerse con el agua que asciende del hormigón. Este producto
sólo puede aplicarse antes de iniciar el fraguado del hormigón. Se deberá colocar pigmentos
de acuerdo al color iindicado por la fiscalización. La apliación lo deberá realizar mano de obra
calificada y especializada en la apliación del producto. En caso de mala apliación y
aparecimiento de fisuras no se cancelara y se derrocara todo para volver a realizar
nuevamente el proceso.
Materiales y equipo: endurecedor de Cuarzo para terminado de pisos, pigmento, aditivos de
curado, ceras para proceso de curado periodo de 1 a 7 días, Alisadora
Mano de obra calificada: Instalador especializado, maestro de obra y albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará el alisado por metro cuadrado (m2)
realmente instalado.

RUBRO C12080.- PÓRTICO DE LÍNEA DE VIDA, INCLUYE ANCLAJES, PLACAS,


ESTRUCTURA METÁLICA, CABLE.
Especificación: Comprende la fabricación del pórtico de línea de vida de acuerdo a los
planos de detalle, incluye todos sus accesorios, como placas de anclaje, pernos de anclaje,
estructura metalica, cables de acero, accesorios, arnes de seguridad.
Mano de obra especializada: Peón, albañil, soldador.
Medición y forma de pago: La medición se la realizara por unidad de pórtico terminado e
instalado con lo completos indicados (u).

ÁREA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLE


OBRAS CIVILES.

RUBRO C12710.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M).


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos. Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se
llegará con la excavación. Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C12720.- RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL.


Especificación: Comprende a relleno compactado mediante, planchas compactadoras o
sapo compactador, con material de la sobrexcavación. Revisión de diseños y planos que
especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con el relleno.
Verificación de cotas y niveles del relleno. Cualquier relleno en exceso, será a cuenta del
constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,


y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C12730.- REPOSICIÓN DE SUELO CON SUBBASE CLASE II


Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo sub
base clase 3, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
La granulometría que deberá cumplir el material de mejoramiento es la siguiente
TAMIZ % Pasante a través de los tamices
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm) - - 100
2" (50.4 mm) - 100 -
11/2 (38.1 mm) 100 70-100 -
Nº 4 (4.75 mm) 30-70 30-70 30-70
Nº 40 (0,425 mm) 10-35 15-40 -
Nº 200 (0,075 mm) 0-15 0-20 0-20
Tabla: Granulometría de las diferentes Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CBR > 30%
4.4.1.1.1 Pasante del Tamiz 40
Desgaste a la abrasión de los Ángeles <50%
Índice Plástico IP <6%
Límite Líquido <25%
Tabla: Especificaciones Generales para Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.


• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.

RUBRO C12740.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2.


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C12750.- HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACIÓN F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado, incluye el encofrado y desencofrado. Los diseños correspondientes se presentan en
los planos estructurales especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el
anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique


cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una


dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución


de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión


de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C12760.- HORMIGÓN SIMPLE EN F'C =240 KG/CM2 EN CADENA.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado, incluye el encofrado y desencofrado. Los diseños correspondientes se presentan en
los planos estructurales especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el
anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:

69
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.

70
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de


la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación

71
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.

72
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C12770.- HORMIGÓN SIMPLE COLUMNAS F'C=240 KG/CM2


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado, incluye el encofrado y desencofrado. Los diseños correspondientes se presentan en
los planos estructurales especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el
anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.

73
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Materiales para hormigón


El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e


inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C12780.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSAS F'C= 280 KG/CM2. EN PLATAFORMA


DE DESPACHO.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado, incluye el encofrado y desencofrado. Los diseños correspondientes se presentan en
los planos estructurales especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el
anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil

79
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el


objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C12790.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15

80
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,


clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

• Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de


ubicación, amarres y niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
• Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C12800.- PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CANALETA PERIMETRAL


METÁLICA RECOLECTORAS DE AGUAS HIDROCARBURADAS.
Especificación: Este rubro consiste en un canal metálico de acero inoxidable, que servirá
para retener algún tipo de material derramado el cual se comunica directamente con las
trampas de grasa.
Deberán ser fábricas de un solo cuerpo no conformadas por perfiles o ángulos, para ello se
mandara a fabricar o a su vez se elaborarán con planchas metálicas y dobladoras para
conformar el omega según detalles de planos.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El canal previo a su instalación se soldaran chicotes de varillas 8mm L=15cm en las dos
paredes del omega a una separación de 20 cm cada chicote, con el fin de mantener un anclaje
adecuado con el hormigón de la plataforma.
Incluye la soldadura de las uniones de omegas y en los vértices, adicional los desagües según
planos que serán de hierro con rejilla, mismos que se acoplaran con la tubería pvc que va
hacia la trampa de grasa.
Previo al fundido de la plataforma se verificara que las conexiones de los desagües se
encuentren totalmente herméticos y sellados para evitar fugas de líquidos hidrocarburíferos.
El detalle dimensiones y longitud del canal metálico deberán regirse a los planos elaborados
para el efecto.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Su medición y forma de pago se la realizara en metros (m).

RUBRO C12810.- PROVISIÓN EN INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA EN


MARQUESINA.
Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FÍSICOS

Norma Grado Resistencia Límite de Alargamiento en la rotura (%)


INEN a Tracción Fluencia Distancia entre marcas

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N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**


136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S 0.5
El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o perforados
al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el nominal, y
luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán usando
un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

RUBRO C12820.- CUBIERTA STELL-PANEL-E= 0,45 MM-PREPINTADA, INCLUYE


CANAL DE AGUAS LLUVIAS
Especificación: La propuesta es techar un espacio con elementos de metal a modo de
láminas tipo stell panel e=0.45 mm, es conveniente tener en cuenta algunos datos técnicos.
Las dimensiones y espesores de las láminas varían de acuerdo a las especificaciones
técnicas del local, como así también a las luces que deben cubrir.
Para poder instalar es necesario disponer de unos travesaños ya sean de madera o de metal
que sirvan de soporte y aseguren la estabilidad del conjunto.
Detalle importante que se debe considerar es la unión entre chapas para tener una perfecta
fijación. Para ello, se tendrán que superponer varias ondulaciones para que el solapamiento
sea eficaz.
Las fijaciones se efectúan mediante pernos a la estructura de sostén, incluye la instalación el
canal recolector de aguas lluvias de acuerdo a los planos y al área de recolección se colocara
el canal de aguas lluvias y

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
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Medición y forma de pago: Se medirá y cancelará en metros cuadrados (m2).

RUBRO C12830.- PROVISIÓN Y MONTAJE DE CIELO RASO TIPO METÁLICO (INCLUYE


ESTRUCTURA).
Especificación: La propuesta es instalar un espacio con elementos de metal a modo de
láminas metálicas tipo panel e=0.45 mm o similar, es conveniente tener en cuenta algunos
datos técnicos. Las dimensiones y espesores de las láminas varían de acuerdo a las
especificaciones técnicas del local, como así también a las luces que deben cubrir.
Incluye los sujetadores y estructura de fijación para las planchas metálicas a cubrir el cielo
raso de la marquesina de despacho de combustible, se deberá dejar los espacios para las
luminarias.
Detalle importante que se debe considerar es la unión entre chapas para tener una perfecta
fijación. Para ello, se tendrán que superponer varias ondulaciones para que el solapamiento
sea eficaz.
Las fijaciones se efectúan mediante pernos a la estructura de sostén.
Medición y forma de pago: Se medirá y cancelará en metros cuadrados (m2).

RUBRO C12840.- MASILLADO Y ALISADO PISOS CON CUARZO- COLOR NATURAL,


PARA PLATAFORMA.
Descripción: endurecedor de cuarzo es un endurecedor en polvo, formulado con agregados
de cuarzo y aditivos especiales que generan altísimas resistencias al tráfico, impacto y a la
abrasión.
Usos: Se utiliza para endurecer y dar resistencia a pisos de hormigón o morteros ya sea en
interiores o exteriores principalmente en bodegas, fábricas, parqueaderos, rampas, talleres,
edificios públicos, zonas de carga y descarga, etc.
Modo Empleo: La superficie a tratar debe estar en su nivel definitivo y el hormigón colocado
debe mantenerse aún en estado fresco (10 minutos posterior al proceso de fraguado, se
realizará una vez que el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al
presionar fuertemente con un dedo no quede una huella de más de 3 a 5 mm de profundidad.).
El endurecedor de cuarzo debe venir listo para usar, sólo se debe espolvorear uniformemente
sobre la superficie con una dosificación de 5-7 kg/cm2, Aplique inicialmente el 70 % de la
cantidad requerida del producto espolvoreando la mezcla seca de manera uniforme cuando
el concreto empiece a liberar el agua de exudación. Deje reposar hasta que el concreto
humedezca el producto y permita la compactación de la superficie con allanadora mecánica
o con llana de madera (aprox: 2 horas a 20°C). A mayores temperaturas este tiempo es
menor. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del endurecedor Cuarzo hasta
completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga el procedimiento de
compactación descrito en el punto anterior. Para lograr superficies lisas, luego de haber
incorporado totalmente el endurecedor, seguir alisando con llana metálica o con alisadora.
Para obtener un color más homogéneo se recomienda dar acabado con pulidora mecánica
después de 7 días de curado el concreto y realizar mantenimiento con ceras. El curado del
endurecedor se hará con aditivos de curado, aplicando el curador tan pronto se termine de
afinar la superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy
severas, se deben extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales. El
curado con agua promueve la aparición de manchas sobre el endurecedor en colores. Pero
si se usa este sistema deberá mantenerse por 7 días curado permanente.
Se deberá considerar los niveles de acabado, ya que la aplicación del cuarzo provocara que
los niveles aumenten de 2-3 mm.
El hormigón debe ser plástico con un revenimiento mayor a 10 cm para que el endurecedor
penetre en todo el espesor, se deberá utilizar aditivo plastificante.
Precaución: No agregar más agua a la superficie para incrustar el endurecedor de cuarzo,
el producto solo debe humedecerse con el agua que asciende del hormigón. Este producto
sólo puede aplicarse antes de iniciar el fraguado del hormigón. Se deberá colocar pigmentos

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

de acuerdo al color indicado por la fiscalización. La aplicación lo deberá realizar mano de


obra calificada y especializada en la aplicación del producto. En caso de mala aplicación y
aparecimiento de fisuras no se cancelara y se derrocara todo para volver a realizar
nuevamente el proceso.
Materiales y equipo: endurecedor de Cuarzo para terminado de pisos, pigmento, aditivos de
curado, ceras para proceso de curado periodo de 1 a 7 días, Alisadora
Mano de obra calificada: Instalador especializado, maestro de obra y albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará el alisado por metro cuadrado (m2)
realmente instalado.

RUBRO C12860.- PROTECTORES CONTRA CHOQUE, INCLUYE ANCLAJES Y BASES


DE HORMIGÓN
Definición: Los protectores servirán para ayudar a mitigar cualquier incidente o accidente
dentro de las islas de despacho que disponga cada estación.
Especificaciones: La omega será pintada con pintura antioxidante y con esmalte color azul,
su diámetro será de 3 a 4 pulgadas la longitud total será de 1.7 m, será tubería acero al
carbono ASTM A-53, sch 40.
Materiales mínimos: Tubo acero al carbono ASTM A-53, S/C, CED.40 diámetro 3-4”
Equipo mínimo: Dobladora y herramienta menor. Pintura
Mano de obra mínima calificada: Plomero, Ayudante de Plomero e Inspector de Obra.
Medición y Forma de Pago: La omega será cancelada por cada unidad instalada, previo
informe de fiscalización.

55.- OBRA CIVIL.

RUBRO C13310.- REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES


Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la remodelación
y ampliación del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no
serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados por
fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: En metros cuadrados (m2), una vez determinadas las áreas por
fiscalización.

RUBRO C13320.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN TIERRA.


Especificación: Excavación en tierra mediante la utilización de maquinaria (retroexcavadora)
y herramienta menor establecida, de acuerdo a lo indicado en los planos. Se debe revisar
diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado, para su inmediato desalojo.
Mano de obra especializada: Operador de Maquinaria Pesada, Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación desalojo del material que no se vaya a utilizar en la obra.

RUBRO C13330.- MEJORAMIENTO SUB BASE CLASE 3, INCLUYE TRANSPORTE,


COMPACTACIÓN

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo sub
base clase 3, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
La granulometría que deberá cumplir el material de mejoramiento es la siguiente
TAMIZ % Pasante a través de los tamices
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm) - - 100
2" (50.4 mm) - 100 -
11/2 (38.1 mm) 100 70-100 -
Nº 4 (4.75 mm) 30-70 30-70 30-70
Nº 40 (0,425 mm) 10-35 15-40 -
Nº 200 (0,075 mm) 0-15 0-20 0-20
Tabla: Granulometría de las diferentes Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CBR > 30%
4.4.1.1.1 Pasante del Tamiz 40
Desgaste a la abrasión de los Ángeles <50%
Índice Plástico IP <6%
Límite Líquido <25%
Tabla: Especificaciones Generales para Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.

RUBRO C13340.- PERFORACIÓN CON BARRENA PARA PILOTES.


Especificación: Este trabajo consiste en la excavación con barrena del terreno, previa a la
construcción de pilotes de concreto fundidos in situ, con los diámetros, longitudes y
profundidades indicados en los planos del proyecto y de acuerdo con las instrucciones del
Fiscalizador.
Suspensión o lechada
La lechada empleada en el proceso de perforación deberá ser una suspensión mineral, con
suficiente viscosidad y características gelatinosas para transportar el material excavado hasta
un sistema de cernido adecuado. El porcentaje y densidad del material utilizado en la
suspensión deberán ser suficientes para mantener la estabilidad de la excavación y permitir
el vaciado del concreto.
Características de la suspensión mineral
Densidad (kg/m3) 1030 - 1100 1030 - 1200 Balanza de lodos
Viscosidad 28 – 45 Marsh Funnel
pH 8 - 11 Medidor de pH
En relación al equipo requerido, dependerá del sistema de construcción adoptado, pero
básicamente incluye grúas, taladros, barrenas, baldes de achique, equipo desarenador,
equipo de muestreo, tuberías de vaciado, tuberías de revestimiento, bombas de concreto, y
en general cualquier otro equipo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
Ejecución de trabajos
Con suficiente anticipación a la iniciación de los trabajos, el Constructor deberá remitir al
Fiscalizador, para su revisión y aprobación, los planos de trabajo que incluyan los siguientes
puntos principales:
a) Lista del equipo propuesto.
b) Detalles de la secuencia de construcción.
c) Detalles de los métodos de excavación de pozos.
d) Información adicional requerida por el Fiscalizador.
El Constructor no podrá iniciar la excavación para los pilotes pre-excavados mientras los
planos de trabajo no hayan sido aprobados por el Fiscalizador. Tal aprobación no lo exime
de la responsabilidad por los resultados obtenidos por la utilización de dichos planos.
Protección de estructuras existentes

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos. Estas
medidas incluyen, pero no se limitan, a la selección de los métodos y procedimientos de
construcción que eviten socavación excesiva en la excavación de pozos, monitoreo y control
de vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforación del pozo o de las
voladuras, en caso de que ellas se permitan.
Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su única y absoluta
responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones técnicas y de cualquier otra índole que
deban acometerse para enfrentar y resolver la situación planteada, correrán por cuenta del
Constructor.
Método de excavación
Toda excavación de fundaciones en las cuales existan pilotes pre-excavados o perforados,
deberá ser terminada antes que se inicie la construcción de los pilotes. Se deberá llevar un
registro continuo de la perforación de cada pilote, donde se consigne la profundidad y calidad
del terreno excavado, además de los rendimientos obtenidos durante el proceso.
Las excavaciones para pilotes y cimientos acampanados se efectuaran de acuerdo con las
dimensiones y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador. El método por
utilizar será el señalado en los documentos del proyecto y deberá ser el adecuado para los
fines propuestos y los materiales existentes. Si no se indica ningún método en particular, el
Constructor podrá seleccionar y utilizar el sistema que considere apropiado para realizar el
trabajo, el cual deberá someter a la aprobación del Fiscalizador
Excavaciones
La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podrá ajustar durante el proceso de
construcción, si el Fiscalizador determina que el material de fundación encontrado no es
adecuado y difiere del material considerado en el diseño de los pilotes.
El Constructor tomara las muestras o núcleos de roca indicados en los planos u ordenados
por el Fiscalizador para determinar las características del material que se encuentra por
debajo de la excavación del pilote. El Fiscalizador determinara, una vez inspeccionados los
núcleos o las muestras, la profundidad final de la excavación del pozo.
Los materiales provenientes de la excavación y los líquidos utilizados en la perforación
deberán ser retirados, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el proyecto o según
lo ordene el Fiscalizador.
Cuando los planos indiquen cimientos acampanados, estos deberán ser excavados para
conformar un área de apoyo de la forma y tamaño indicados en los planos. La forma de
campana se obtendrá mediante la utilización de métodos mecánicos de excavación.
Hinca de camisas
Los revestimientos o camisas deberán ser metálicos, lisos, herméticos y suficientemente
resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e hincado, lo mismo que la presión ejercida
por el concreto y el material de terreno circundante. El diámetro exterior de las camisas no
deberá ser inferior al tamaño especificado del pilote.
Las camisas, que podrán ser temporales o definitivas, se hincaran por un procedimiento
adecuado, empleando equipos previamente aprobados por el Fiscalizador.
En el caso de camisa permanentes y al término de la excavación, el encamisado deberá ser
recortado a la cota indicada.
Las camisas temporales deberán ser retiradas mientras el concreto sea manejable.
Generalmente, el retiro de las camisas temporales no se deberá iniciar hasta tanto el concreto
no se encuentre a nivel o por encima de la superficie del terreno. Se permite el empleo de un
movimiento de rotación de la camisa ejerciendo presiones hacia arriba para facilitar su
extracción o la utilización de un implemento vibratorio. La extracción de la camisa se deberá
realizar lentamente, a una velocidad uniforme, con una tracción paralela al eje del pilote.
Sobre el fondo de la camisa se deberá mantener una cabeza de concreto suficiente para
vencer la presión hidrostática ejercida por el agua o el líquido de perforación que este por
fuera de la camisa.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Suspensión o lechada
Cuando se deba emplear la suspensión cuyas características se han definido anteriormente,
su nivel se deberá mantener a una altura conveniente para evitar la socavación de la
excavación.
La suspensión mineral deberá ser premezclada con agua dulce y permitírsele suficiente
tiempo de hidratación, antes de introducirla en la excavación del pozo.
Cuando lo indiquen los documentos del proyecto, se deberán proporcionar tanques
adecuados para la suspensión, pero en este caso no se permiten pozos excavados de
suspensión, a menos que el Fiscalizador lo autorice por escrito. Se deberán tomar las
medidas que se requieran, tales como agitación, circulación y ajuste de las propiedades de
la suspensión, con el fin de evitar el fragüe de esta en la excavación del pozo.
Antes de colocar el concreto del pilote, se deberán tomar muestras de la suspensión desde
el fondo y a intervalos que no superen de tres metros (3.0 m) en toda la altura de la
suspensión. Cualquier suspensión altamente contaminada que se haya acumulado en el
fondo del pozo, deberá ser eliminada.
La suspensión mineral deberá estar dentro de los requisitos de las especificaciones,
inmediatamente antes de la colocación del concreto del pilote.
Inspección de la excavación
El Constructor deberá suministrar equipo para verificar las dimensiones y alineamientos de
cada excavación de pilotes. Tal verificación deberá hacerla bajo la dirección del Fiscalizador.
La profundidad final del pozo se medirá luego de completar la limpieza final.
La excavación del pozo se deberá limpiar hasta que el cincuenta por ciento (50%) de la base,
como mínimo, tenga menos de un centímetro (1.0 cm) de sedimento y, en ningún lugar de la
base, más de cuatro centímetros (4.0 cm) de sedimento.
La limpieza del pozo debe ser aprobada por el Fiscalizador.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Fiscalizador adelantara los siguientes controles
principales:
- Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del Constructor
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar permanentemente su
estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique métodos de trabajo apropiados para el tipo de obra en
ejecución.
- Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la protección de las estructuras
vecinas a la zona de trabajo.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el Constructor, en
acuerdo a la presente especificación.
Medida y forma de pago
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de excavación,
realizada de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Fiscalizador,
a plena satisfacción de este.
La medida se realizara a lo largo del eje de la excavación, a partir de las cotas de punta y de
corte señaladas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador.
El precio cancelado por este rubro, incluye los costos necesarios para la protección de las
estructuras aledañas, así como los de señalización preventiva de la vía y ordenamiento del
tránsito automotor durante el periodo de ejecución de los trabajos.

RUBRO C13350.- HORMIGÓN SIMPLE EN PILOTES f'c = 240 kg/cm2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:
• Hormigón estructural para obras de cimentación, con una resistencia cilíndrica a la
compresión a los 28 días de 210 kg/cm2.
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
• Hormigón estructural para plataforma de circulación vehicular con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 350 kg/m2.
• Hormigón para replantillos con una resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de
180 kg/m2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el


diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C13360.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C13370.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el


suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,

97
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción


de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
• Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
• Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al

98
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,


deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C13380.- CINTA PVC FLEXIBLE PARA JUNTAS A=18CM.


Definición: La Cinta PVC es una banda termoplástica de excelente elasticidad, alta resistencia
a la tensión y gran coeficiente de alargamiento a la rotura.
Especificaciones:
USOS:
 La Cinta PVC se emplea en hormigón para sellar juntas de construcción y de expansión.
Se diferencia de los demás selladores, por instalarse en la posición diseñada cuando se
está colocando el hormigón, asumiendo su función de sellante tan pronto el hormigón
endurece.
 Dependiendo del tipo de PVC, ésta puede ser empleada para juntas de poca expansión
o para juntas de media hasta alta expansión en obras hidráulicas y subterráneas como:
piscinas, tanques, represas, vertederos, canales, revestimiento de túneles, sótanos.
Sustituye a las láminas metálicas con ventajas prácticas, técnicas y económicas.
VENTAJAS:
 Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua.
 Gran elasticidad.
 Especial para todo tipo de juntas de construcción en obras hidráulicas.
 Resiste presiones de agua hasta 2 kg/cm2.
 Fácil de soldar.
 No presenta ninguna reacción física ni química con el hormigón.
 Resistente al envejecimiento.
 Más resistente que el hormigón a los líquidos corrosivos.
Materiales y equipo mínimo:
La colocación de la Cinta PVC es muy sencilla:
1. Juntas verticales: El encofrado se debe hacer en dos mitades; por la hendidura deberá
pasar la mitad de la Cinta PVC o doblarla longitudinalmente. Al retirar el encofrado
aquella parte de la Cinta PVC que no está embebida en el hormigón se despliega a su
posición final para ser fundida en el elemento contiguo.
La Cinta PVC no puede ser traslapada ni perforada.
2. Juntas horizontales: Basta con dejar sobresalir la mitad de la Cinta PVC.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m), con un decimal
de aproximación. El pago será por metro lineal (m) de cinta colocada, medida, probada y
aprobada por fiscalización.

RUBRO C13390.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE FONDO F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.

99
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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.

100
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin


de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.

101
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes

102
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante


una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C13400.- HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:

103
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.

104
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de


la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación

105
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.

Recomendaciones especiales sismoresistentes


Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.

106
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C13410.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
VIGAS.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Incluye la provisión e instalación de los alivianamientos de la losa.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón

107
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón


premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá

108
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.

109
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e


inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C13420.- IMPERMEABILIZACIÓN DE PAREDES Y LOSA DE FONDO.


Especificación: El rubro contempla la impermeabilización del las paredes y losa de findo de
la cisterna de almacenamiento de agua mediante recubirmientos eleastimericos similares a
los utilizados en los iteriores a plantas de tratamiento de agua potable, que son resitente a
alto trafico y evita la proliferación de hongos. Se garanticara su aplicación de acuerdo al
manuel de aplicación del recubrimiento.
Mano de obra especializada: Peón, maestro.
Medición y forma de pago: La medición será en unidades de superficie y el pago se lo hará
por metros cuadrados (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

110
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C13430.- ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE).


Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FÍSICOS
Norma Grado Resitencia a Límite de Alargamiento en al rotura (%)
INEN Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S 0.5

El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,


siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de

111
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o perforados
al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el nominal, y
luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,

112
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán usando
un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

RUBRO C13440.- CUBIERTA STELL-PANEL-E= 0,45 MM-PREPINTADA, INCLUYE


CANAL DE AGUAS LUVIAS.
Especificación: La propuesta es techar un espacio con elementos de metal a modo de
láminas tipo stell panel e=0.45 mm, es conveniente tener en cuenta algunos datos técnicos.
Las dimensiones y espesores de las láminas varían de acuerdo a las especificaciones
técnicas del local, como así también a las luces que deben cubrir.
Para poder instalar es necesario disponer de unos travesaños ya sean de madera o de metal
que sirvan de soporte y aseguren la estabilidad del conjunto.
Detalle importante que se debe considerar es la unión entre chapas para tener una perfecta
fijación. Para ello, se tendrán que superponer varias ondulaciones para que el solapamiento
sea eficaz.
Las fijaciones se efectúan mediante pernos a la estructura de sostén, incluye la instalación el
canal recolectorde aguas lluvias de acuerdo a los planos y al área de recolección se colocara
el canal de aguas lluvias y
Medición y forma de pago: Se medirá y cancelará en metros cuadrados (m2).

RUBRO C13450.- TAPA DE REVISIÓN METÁLICA, LÁMINA E=3MM INCLUYE


AGARRADERAS MARCO Y BISAGRAS.
Especificación: Incluye la fabricación de tapa metálica mediante planchas de e=3mm,
incluye ángulos y diogonales para rigidizar la lámina, adicional de los marcos con sus anclajes
para el hormigón, incluye las bisagras
Una vez fabricada la tapa se le dará un tratamiento de tres capas de pintura anticorrosiva.
Medición y forma de pago: Se medirá y por unidad de tapa instalada (u).

RUBRO C13460.- MAMPOSTERÍA DE BLOQUE E= 10 CM


Especificación: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades
de bloques alivianados (40x20x10) cm de hormigón vibro comprimidos, ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

113
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios


definidos en los respectivos planos.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y
no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso
de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. La Contratista y la Fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores
de 600 mm, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos
los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero,
con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por metro cuadrado (m2), es decir
multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de
vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

RUBRO C13470.- ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR


Especificación: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una
mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.

El objetivo será la construcción del enlucido interior y exterior, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
La Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para
la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

114
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,


de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo (200x800) mm, utilizando
esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
En los casos de aplicarse el enlucido en superficies de Hormigón, se utilizara un mejorador
de adherencia de acuerdo a normativa, el cual se lo aplicara de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por metro cuadrado (m2), multiplicando la base por la altura del paramento enlucido,
descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el
área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra

RUBRO C13480.- ENLUCIDO VERTICAL LISO EXTERIOR.


Especificación: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una
mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido interior y exterior, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
La Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para
la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,
de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo (200x800) mm, utilizando
esta última con movimientos circulares.

115
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de


madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
En los casos de aplicarse el enlucido en superficies de Hormigón, se utilizara un mejorador
de adherencia de acuerdo a normativa, el cual se lo aplicara de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por metro cuadrado (m2), multiplicando la base por la altura del paramento enlucido,
descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el
área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra

RUBRO C13490.- PASTEADO DE PAREDES INTERIORES.


Especificación: Es el revestimiento de empaste para interiores que se aplica a mampostería,
elementos de hormigón y otros, sobre: enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento previo a la aplicación de color,
indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la realizará en unidades de superficie y pago se
la hará en metros cuadrados (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO C13500.- PASTEADO DE PAREDES EXTERIORES.


Especificación: Es el revestimiento de empaste para exteriores que se aplica a
mampostería, elementos de hormigón y otros, sobre: enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento previo a la aplicación de color,
indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la realizará en unidades de superficie y pago se
la hará en metros cuadrados (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO C13510.- PINTURA LÁTEX (PRIMERA CALIDAD) INTERIOR, EXTERIOR


Especificación: Comprende las siguientes etapas:
1. Preparación de la superficie: se deberá pasar una espátula removiendo cualquier
rugosidad o material que se hubiere adherido a las paredes tales como salpicaduras
de mortero o empaste y al mismo tiempo limpiar de polvo o cualquier otra suciedad
que pudiera presentar la superficie.
2. Pintado: se aplicará mediante rodillo o brocha 2 o 3 manos de pintura de caucho o
acrílica. El color será blanco y adicional a este los colores detallados en el manual de
imagen de Petroecuador.
Mano de obra especializada: Peón, pintor.
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación será en
metros cuadrados (m2), la cual se calculará en base al área de desarrollo de las paredes o
superficies pintadas, sean estas horizontales, verticales o inclinadas. Se deberá en este
cálculo descontar todos los vacíos correspondientes a ventanas y/o puertas; estableciendo la

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

cantidad realmente ejecutada medida en obra. El rubro implica el suministro de materiales,


equipo y mano de obra necesarios y será registrado por fiscalización.

TRAMPA DE GRASAS
OBRA CIVIL

RUBRO C13810.- REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES


Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la remodelación
y ampliación del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no
serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados por
fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: En metros cuadrados (m2), una vez determinadas las áreas por
fiscalización.

RUBRO C13820.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C13830.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C13840.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE FONDO F'C= 240 KG/CM2.

117
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón


armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.

118
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será

119
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C13850.- HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado


de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones

123
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del

124
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima


adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C13860.- HORMIGÓN SIMPLE EN LOSA DE TAPA F'C= 240 KG/CM2, INCLUYE
VIGAS.
Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una

125
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Curado del hormigón


Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C13870.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

128
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los


espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.

129
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;


 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:

 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de


ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al

130
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,


deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C13880.- TUBERÍA PVC DE 4", INCLUYE ACCESORIOS


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de tuberías del diámetro y material
correspondiente y se deberá incluir el costo prorrateado de los accesorios, y material fungible.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN.
La unión de las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto
limpiador y un pegante.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y accesorios requeridos.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m) de tubería
instalada, con un decimal de aproximación. El pago será por metro línea (m)l de tubería
instalada, medida, probada y aprobada por fiscalización.

SISTEMA HIDROSANITARIO.

RUBRO C13890.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C13900.- PICADO Y CORCHADO DE PAREDES PARA INSTALACIONES AGUA


POTABLE
Especificación: En la superficie de mampostería o de hormigón, se procederá a realizar
pequeñas perforaciones con punta y combo o cortadora con amoladora, paracolar las
instalaciones sanitarias o eléctricas/electrónicas. Una terminada la instalación se procederá
a rellenar con mortero de las mismas características del enlucido vertical.
Material y Equipo: Herramienta menor, cemento, arena, agua.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: El pago será por metro lineal (m).

131
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C13910.- TANQUE HIDRONEUMÁTICO CAPACIDAD 60 LITROS.


Especificación: Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada,
equipos y accesorios que permitan la instalación total y puesta en funcionamiento del sistema
hidroneumático de presión que se instalará en la casa de máquinas, en el sitio previsto en
planos para el suministro de agua a los aparatos sanitarios.
El sistema hidroneumático será el encargado de suministrar agua a todos los aparatos
sanitarios y equipos que demanden de este servicio, en forma continua, con un caudal y
presión adecuados para el buen funcionamiento de los mismos.
El tanque hidroneumático precargado debe ser de tipo cilíndrico vertical, con sus bases
autosoportantes. El tanque hidroneumático será construido en plancha de acero rolado en
frío, espesor 3/16”, de gran resistencia mecánica.
La superficie interna del tanque debe tener forro de polyolefin adherido firmemente a las
paredes internas del tanque, de esta forma garantizando una alta resistencia a la corrosión.
La superficie exterior del tanque debe protegerse con dos manos de antióxido, más una de
esmalte de terminación. Además, el tanque deberá contar con: Manómetro, válvulas de
seguridad, drenaje y venteo exterior.
El proveedor adicionalmente deberá entregar y/o instalar un tubo flexible para conectar a la
descarga del sistema, con el fin de evitar la transmisión de vibraciones a la red de
distribución.
Medición y forma de pago: La medición y forma de pago, previo la aprobación de la
fiscalización, será por el sistema hidroneumático completamente instalado, probado,
calibrado y en funcionamiento.

RUBRO C13920.- BOMBA 1 HP EJE HORIZONTAL (PROVISION Y MONTAJE)


Definición: Este rubro comprende la instalación y puesta en marcha de sistemas
de bombeo con tanque hidroneumático.
Especificación

132
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Materiales y equipo
Materiales mínimos: Bomba eléctrica de potencia indicada, tanque hidroneumático de
capacidad indicada, válvula check, válvula de paso, accesorios varios
Material y Equipo: Herramientas menores, bomba y accesorios.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: Se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato
para el rubro analizado. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro, por
tanto incluye: material, mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas en la
ejecución del rubro.
Se pagará por unidad totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados

RUBRO C13930.- TUBERÍA PVC ROSCABLE Ø = 1" ½.


Definición: Se entiende por tubos de presión, de PVC-R (polivinilo de cloruro roscable), los
conductos de sección circular fabricados con los componentes que implican el referido material
Especificaciones: El material de la tubería estará constituido, primordialmente de policloruro
de vinilo no plastificado, al cual se le podrá agregar aditivos que se requieren tanto para
facilitar la fabricación del polímero, como para la producción de tubos y accesorios durables
cuya superficie posea un acabado, resistencia mecánica y capacidad. Ninguno de estos
aditivos se deberá usar por separado o juntos en cantidades suficientes como para constituir
un tóxico, un riesgo organoléptico o microbiano, o para alterar la fabricación o las propiedades
de soldadura del producto, o de las propiedades químicas y físicas.
No se aceptará en la fabricación material retroprocesado y, los tubos y accesorios se
diseñaran para las características hidrodinámicas y, dimensiones determinadas dentro de las
tolerancias permitidas; de tal manera que permitan su uso en el proyecto.
Normas de fabricación y servicio
La tubería y accesorios para el sistema de suministro de agua potable fría, debe ser tubería
de PVC de presión con unión roscable, y debe cumplir la norma ASTM D-1785-89, o las
normas equivalentes ISO 161-1, ISO 4065, ISO 3606. Dichos requisitos son:

REQUISITO NORMA DE ENSAYO

Diámetro externo, espesor nominal de paredes INEN 499, ISO 3126

Resistencia a la presión interna INEN 503, ISO 1167

Resistencia al impacto INEN 504, ISO 3127

Reversión longitudinal INEN 506

Longitud de acoplamiento INEN 1331, ISO 2045

Temperatura de ablandamiento (Vicat) INEN 1367

El número de tubos a probar (tamaño de la muestra) será determinado de conformidad a la


Norma INEN 2016: “Tubería plástica de PVC Rígido - Muestreo)
Longitud de los tubos:
El suministro de los tubos se hará en longitudes de 6m.
Tipo de unión:
Para el paso de tuberías a través de los elementos estructurales, se deberán colocar camisas
o mangas plásticas, preferentemente de PVC reforzado, de longitud igual al espesor del
elemento que atraviese.

133
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Todas las tuberías deberán ir señalizadas con pintura del color correspondiente al código
establecido por la dirección del proyecto.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones, Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: El suministro de tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida para
fines de pago, por metro lineal, con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en bodega y/u obra el número de metros lineales de los diversos diámetros y
presiones nominales. Se considera dentro del rubro tubería de agua, la tubería que se
encuentra fuera de los cuartos servidos.

RUBRO C13940.- TUBERÍA PVC ROSCABLE Ø = 1"


Definición: Se entiende por tubos de presión, de PVC-R (polivinilo de cloruro roscable), los
conductos de sección circular fabricados con los componentes que implican el referido material
Especificaciones: El material de la tubería estará constituido, primordialmente de policloruro
de vinilo no plastificado, al cual se le podrá agregar aditivos que se requieren tanto para
facilitar la fabricación del polímero, como para la producción de tubos y accesorios durables
cuya superficie posea un acabado, resistencia mecánica y capacidad. Ninguno de estos
aditivos se deberá usar por separado o juntos en cantidades suficientes como para constituir
un tóxico, un riesgo organoléptico o microbiano, o para alterar la fabricación o las propiedades
de soldadura del producto, o de las propiedades químicas y físicas.
No se aceptará en la fabricación material retroprocesado y, los tubos y accesorios se
diseñaran para las características hidrodinámicas y, dimensiones determinadas dentro de las
tolerancias permitidas; de tal manera que permitan su uso en el proyecto.
Normas de fabricación y servicio
La tubería y accesorios para el sistema de suministro de agua potable fría, debe ser tubería
de PVC de presión con unión roscable, y debe cumplir la norma ASTM D-1785-89, o las
normas equivalentes ISO 161-1, ISO 4065, ISO 3606. Dichos requisitos son:

REQUISITO NORMA DE ENSAYO

Diámetro externo, espesor nominal de paredes INEN 499, ISO 3126

Resistencia a la presión interna INEN 503, ISO 1167

Resistencia al impacto INEN 504, ISO 3127

Reversión longitudinal INEN 506

Longitud de acoplamiento INEN 1331, ISO 2045

Temperatura de ablandamiento (Vicat) INEN 1367

El número de tubos a probar (tamaño de la muestra) será determinado de conformidad a la


Norma INEN 2016: “Tubería plástica de PVC Rígido - Muestreo)
Longitud de los tubos:
El suministro de los tubos se hará en longitudes de 6m.
Tipo de unión:
Para el paso de tuberías a través de los elementos estructurales, se deberán colocar camisas
o mangas plásticas, preferentemente de PVC reforzado, de longitud igual al espesor del
elemento que atraviese.

134
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Todas las tuberías deberán ir señalizadas con pintura del color correspondiente al código
establecido por la dirección del proyecto.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones, Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: El suministro de tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida para
fines de pago, por metro lineal, con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en bodega y/u obra el número de metros lineales de los diversos diámetros y
presiones nominales. Se considera dentro del rubro tubería de agua, la tubería que se
encuentra fuera de los cuartos servidos.

RUBRO C13950.- TUBERÍA PVC ROSCABLE Ø = 3/4".


Definición: Se entiende por tubos de presión, de PVC-R (polivinilo de cloruro roscable), los
conductos de sección circular fabricados con los componentes que implican el referido material
Especificaciones: El material de la tubería estará constituido, primordialmente de policloruro
de vinilo no plastificado, al cual se le podrá agregar aditivos que se requieren tanto para
facilitar la fabricación del polímero, como para la producción de tubos y accesorios durables
cuya superficie posea un acabado, resistencia mecánica y capacidad. Ninguno de estos
aditivos se deberá usar por separado o juntos en cantidades suficientes como para constituir
un tóxico, un riesgo organoléptico o microbiano, o para alterar la fabricación o las propiedades
de soldadura del producto, o de las propiedades químicas y físicas.
No se aceptará en la fabricación material retroprocesado y, los tubos y accesorios se
diseñaran para las características hidrodinámicas y, dimensiones determinadas dentro de las
tolerancias permitidas; de tal manera que permitan su uso en el proyecto.
Normas de fabricación y servicio
La tubería y accesorios para el sistema de suministro de agua potable fría, debe ser tubería
de PVC de presión con unión roscable, y debe cumplir la norma ASTM D-1785-89, o las
normas equivalentes ISO 161-1, ISO 4065, ISO 3606. Dichos requisitos son:

REQUISITO NORMA DE ENSAYO

Diámetro externo, espesor nominal de paredes INEN 499, ISO 3126

Resistencia a la presión interna INEN 503, ISO 1167

Resistencia al impacto INEN 504, ISO 3127

Reversión longitudinal INEN 506

Longitud de acoplamiento INEN 1331, ISO 2045

Temperatura de ablandamiento (Vicat) INEN 1367

El número de tubos a probar (tamaño de la muestra) será determinado de conformidad a la


Norma INEN 2016: “Tubería plástica de PVC Rígido - Muestreo)
Longitud de los tubos:
El suministro de los tubos se hará en longitudes de 6m.
Tipo de unión:
Para el paso de tuberías a través de los elementos estructurales, se deberán colocar camisas
o mangas plásticas, preferentemente de PVC reforzado, de longitud igual al espesor del
elemento que atraviese.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Todas las tuberías deberán ir señalizadas con pintura del color correspondiente al código
establecido por la dirección del proyecto.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones, Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: El suministro de tubería de Polivinilo (P.V.C.) será medida para
fines de pago, por metro lineal, con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en bodega y/u obra el número de metros lineales de los diversos diámetros y
presiones nominales. Se considera dentro del rubro tubería de agua, la tubería que se
encuentra fuera de los cuartos servidos.

RUBRO C13960.- PUNTO DE AGUA FRIA PVC Ø = 1/2"


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de la tubería del diámetro ½” y ¾”,
así como los accesorios que conforman una salida empotrada en la pared, se consideran
todos los materiales dentro de cada espacio servido (baño, puntos de regadío y de limpieza).
Especificación: Estos rubros tienen que cumplir las especificaciónes de los acápites
anteriores. Se incluyen tees, codos, adaptadores, caño de sobrepaso, material fungible entre
otros, y deberán ser instalados de acuerdo al plano de detalles.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones. Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición y el pago se harán por punto instalado, probado y
aprobado por fiscalización.

RUBRO C13970.- PUNTO DE AGUA FRIA PVC Ø = 3/4".


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de la tubería del diámetro ½” y ¾”,
así como los accesorios que conforman una salida empotrada en la pared, se consideran
todos los materiales dentro de cada espacio servido (baño, puntos de regadío y de limpieza).
Especificación: Estos rubros tienen que cumplir las especificaciónes de los acápites
anteriores. Se incluyen tees, codos, adaptadores, caño de sobrepaso, material fungible entre
otros, y deberán ser instalados de acuerdo al plano de detalles.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y presiones. Herramientas
menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición y el pago se harán por punto instalado, probado y
aprobado por fiscalización.

66.- SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE AGUAS LLUVIAS Y SERVIDAS


RUBRO C13980.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)
Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

136
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C13990.- ROTURA Y RETIRO DE CONTRAPISO DE H. SIMPLE.


Especificación: Conforme lo establecido en los planos de diseño, se procederá a la rotura
del contrapiso de H. Simple existente y a su posterior retiro; debiendo utilizarse un martillo
neumático, así como herramienta menor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Metro cúbico (m3).
RUBRO C14000.- TUBERÍA DE PVC 160 MM DESAGÜE.
Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de tuberías del diámetro y material
correspondiente y se deberá incluir el costo prorrateado de los accesorios, y material fungible.
Se incluye también la cama de arena de 15 cm, cuando la tubería sea enterrada en el piso.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN.
La unión de las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto
limpiador y un pegante.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y accesorios requeridos.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m) de tubería
instalada, con un decimal de aproximación. El pago será por metro línea (m)l de tubería
instalada, medida, probada y aprobada por fiscalización.
Para tubería de desagüe se considera toda la tubería que se encuentra fuera de los cuartos
servidos.

RUBRO C14010.- TUBERÍA DE PVC 110 MM.- DESAGÜE.


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de tuberías del diámetro y material
correspondiente y se deberá incluir el costo prorrateado de los accesorios, y material fungible.
Se incluye también la cama de arena de 15 cm, cuando la tubería sea enterrada en el piso.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN.
La unión de las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto
limpiador y un pegante.
Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y accesorios requeridos.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m) de tubería
instalada, con un decimal de aproximación. El pago será por metro línea (m)l de tubería
instalada, medida, probada y aprobada por fiscalización.
Para tubería de desagüe se considera toda la tubería que se encuentra fuera de los cuartos
servidos.

RUBRO C14020.- TUBERÍA DE PVC 50 MM.- DESAGÜE.


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de tuberías del diámetro y material
correspondiente y se deberá incluir el costo prorrateado de los accesorios, y material fungible.
Se incluye también la cama de arena de 15 cm, cuando la tubería sea enterrada en el piso.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN.
La unión de las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto
limpiador y un pegante.

137
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Materiales y Equipo: Tubería PVC de diferentes diámetros y accesorios requeridos.


Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por unidad de longitud (m) de tubería
instalada, con un decimal de aproximación. El pago será por metro línea (m)l de tubería
instalada, medida, probada y aprobada por fiscalización.
Para tubería de desagüe se considera toda la tubería que se encuentra fuera de los cuartos
servidos.

RUBRO C14030.- DESAGÙE DE AGUAS SERVIDAS PVC - 50 MM.


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de la tubería del diámetro
correspondiente, con sus respectivos accesorios, para conectarse la red de desagües con los
aparatos sanitarios. Se incluyen todos los elementos que se encuentren en el área servida.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN. La unión de
las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto limpiador y un
pegante.
Materiales y equipo: Tubería PVC de 50mm y 110mm, así como los accesorios requeridos
y rejilla de piso.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por punto ejecutado probado y aprobado
por fiscalización.

RUBRO C14040.- DESAGÙE DE AGUAS SERVIDAS PVC -110 MM.-TUBERÍA.


Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de la tubería del diámetro
correspondiente, con sus respectivos accesorios, para conectarse la red de desagües con los
aparatos sanitarios. Se incluyen todos los elementos que se encuentren en el área servida.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN. La unión de
las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto limpiador y un
pegante.
Materiales y equipo: Tubería PVC de 50mm y 110mm, así como los accesorios requeridos
y rejilla de piso.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por punto ejecutado probado y aprobado
por fiscalización.

RUBRO C14050.- DESAGÙE DE AGUAS SERVIDAS PVC -110 MM. INCLUYE REJILLA
DE PISO.
Definición: Este rubro incluye la provisión e instalación de la tubería del diámetro
correspondiente, con sus respectivos accesorios, para conectarse la red de desagües con los
aparatos sanitarios. Se incluyen todos los elementos que se encuentren en el área servida.
Especificación: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (PVC) al igual que los respectivos
accesorios, serán de Tipo A y cumplirán con las normas 1333 y 1374 del INEN. La unión de
las tuberías y accesorios de PVC se harán mediante el uso de un compuesto limpiador y un
pegante.
Materiales y equipo: Tubería PVC de 50mm y 110mm, así como los accesorios requeridos
y rejilla de piso.
Mano de obra especializada: Maestro plomero, plomero, ayudantes.
Medición y forma de pago: La medición se hará por punto ejecutado probado y aprobado
por fiscalización.

138
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

RUBRO C14060.- CAJA DE REVISIÓN UNIF. (0,60 X 0,60 X VARIABLE H=MINIMO 0,60m)
- (u)
Definición: Este rubro incluye la provisión de cajas de revisión de (0,60 X 0,60 X VARIABLE
H=MINIMO 0,60m), que se encuentren implantadas en zonas de circulación peatonal, serán
construidas en hormigón simple, enlucidas interiormente con mortero impermeable. La tapa
será de hormigón simple también con armadura de acero de refuerzo.
Especificación: Las bases tendrán un acabado en media caña de diámetro igual al de la
mayor tubería que de allí salga y en dirección del mayor flujo, las bancadas tendrán una
inclinación hacia el canal de un 30%. Deberán tener una tapa de hormigón.
Mano de obra especializada: Maestro mayor, albañil.
Medición y forma de pago: El pago se realizará por unidad construida y terminada, previa
aprobación de la fiscalización.

RUBRO C14070.- CANAL DE AGUAS LLUVIAS 30 X 40 H.SIMPLE F'C= 210 KG/CM2.-


CON REJILLA
Definición: Este rubro incluye la construcción de un canal de hormigón simple f’c= 210
kg/cm2 en sección indicada en los planos y la provisión una rejilla metálica.
Especificación: La sección interna libre del canal será de 30x40, y las paredes y piso del
canal serán de 15cm de espesor armado con doble malla electrosoldada de 10mm@10cm
El hormigón simple tendrá una resistencia de 210 kg/cm2, cuyas especificaciones están en
la sección de hormigones. El marco sera construidoscon ángulo de 1.1/2” X 1 1/2” X 4mm y
tendran chicotes soldados para la fijación al canal de hormigón, la rejilla será de hierro
fundido tipo sumidero de alcantarilla.
Materiales y equipo: Sifón PVC según planos, hormigón simple f’c=210 kg/cm2, rejilla de
hierro fundido, marcos, pintura anticorrosiva. Se utilizará herramienta menor.
Mano de obra especializada: Maestro mayor, albañil, plomero.
Medición y forma de pago: La medición y el pago se harán por metro lineal (m) de canal,
construido, instalado, probado y aprobado por fiscalización.

AREAS DE CIRCULACION PEATONAL Y VEHICULAR


OBRA CIVIL

RUBRO C14080.- REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES.


Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la remodelación
y ampliación del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no
serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados por
fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: En metros cuadrados (m2), una vez determinadas las áreas por
fiscalización.

RUBRO C14090.- EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN TIERRA


Especificación: Excavación en tierra mediante la utilización de maquinaria (retroexcavadora)
y herramienta menor establecida, de acuerdo a lo indicado en los planos. Se debe revisar
diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado, para su inmediato desalojo.

139
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Mano de obra especializada: Operador de Maquinaria Pesada, Peón, albañil.


Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación desalojo del material que no se vaya a utilizar en la obra.

RUBRO C14100.- CONFORMACIÓN CON SUBBASE CLASE III- COMPACTADA.


Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo sub
base clase 3, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
La granulometría que deberá cumplir el material de mejoramiento es la siguiente
TAMIZ % Pasante a través de los tamices
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm) - - 100
2" (50.4 mm) - 100 -
11/2 (38.1 mm) 100 70-100 -
Nº 4 (4.75 mm) 30-70 30-70 30-70
Nº 40 (0,425 mm) 10-35 15-40 -
Nº 200 (0,075 mm) 0-15 0-20 0-20
Tabla: Granulometría de las diferentes Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CBR > 30%
4.4.1.1.1 Pasante del Tamiz 40
Desgaste a la abrasión de los Ángeles <50%
Índice Plástico IP <6%
Límite Líquido <25%
Tabla: Especificaciones Generales para Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.

140
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.


• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material

141
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.

RUBRO C14110.- ADOQUINADO VEHICULAR F'C= 400 KG/CM2 e=8cm, INCLUYE


BERMAS DE HORMIGÓN F´C=210 KG/CM2 Y CAMA DE AREA DE 10 CM
Descripción: bermas f`c=350Kg/cm2:
Se construirán en todo el ancho de las calzadas, para confinar los dos extremos de la rampa
para subir la calzada al nivel de las aceras, serán de fc’=350 Kg/cm2., de 12 cm. De ancho y
separadas entre sí: 1.50 m. para que la rampa sea tenue. Su acabado paleteado fino.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Descripción: Adoquín vehicular f´c=400kg/cm2:


Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques
regulares de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente
terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del
Fiscalizador.
Este trabajo incluirá también la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño
especificados; la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de
todos los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados
en los planos.
Procedimientos de trabajo: Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser
humedecida uniformemente.
Luego, se colocará una capa de arena de 2 cm a max 10cm cm. de espesor en toda superficie
que recibirá el adoquín.
Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se
colocarán en sentido longitudinal y transversal.
La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera
con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines.
Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por
fracciones cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 350
Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada
con la misma textura del adoquín de hormigón. Los adoquines deberán quedar separados
por espacios máximos de unos 4 mm aproximadamente, los cuales serán rellenados con
arena fina o polvo de piedra de trituración, cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre
el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. 200. Este material se esparcirá uniformemente

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

sobre la superficie y se ayudará a su penetración mediante el uso de escobas y riego de


agua. Este material fino debera estar mezclado con una realización 1:6 con cemento porlant.
Materiales: Los adoquines de hormigón serán construidos en prensas mecánicas. Serán
premoldeados en las dimensiones especificadas para utilizarlos sin ninguna adecuación
posterior. El hormigón para la preparación de los adoquines estará formado por agregados
gruesos y finos cribados o triturados. La resistencia del adoquín será superior a 400Kg/cm2.,
La arena para la capa de asiento deberá cumplir con los requisitos indicados en la subsección
813-5 del Manual de especificaciones MOP 001. El hormigón de las bermas deberá cumplir
lo estipulado en el rubro 2,04.
Equipo mínimo: Se deberá disponer de todo el equipo necesario para la provisión de los
adoquines y su puesta en obra, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Adoquín resistencia superior a 400Kg/cm2., Cemento tipo Pórtland,
árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Medición y forma de pago: Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie
adoquinada serán los metros cuadrados debidamente ejecutados y aceptados por el
Fiscalizador, medidos como la proyección de la superficie en un plano horizontal. No se
medirán para el pago las cajas de revisión, sumideros, pozos u otros elementos que se hallen
incluidos en la calzada. No serán medidos para el pago los materiales utilizados para la capa
de asiento ni para el relleno de las juntas, los cuales se considerarán dentro del precio del
adoquinado. Las cantidades determinadas serán pagadas por metro cuadrado. Estos precios
y pagos constituirán la compensación total por la fabricación, suministro, manejo, transporte,
colocación sobre una capa de asiento y relleno de juntas de adoquines; suministro y
colocación de la arena para asiento y del material para las juntas; así como la mano de obra,
equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos
descritos en esta sección, incluyendo la remoción y reemplazo de los tramos no aceptados
por el Fiscalizador.
Unidad: m2
Mano de obra: Maestro de obra, albañil y peón.

RUBRO C14120.- APERTURA DE CANAL A MANO TUBERIA VOZ Y DATOS.


Descripción: Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles, hasta llegar a las
cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el Fiscalizador.
Incluye el relleno compactado, con el mismo material.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada
según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico
m3, con aproximación de dos decimales.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Maestro mayor, peón y albañil.

RUBRO C14130.- HORMIGÓN SIMPLE F'C=210KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el


objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:
• Hormigón estructural para obras de cimentación, con una resistencia cilíndrica a la
compresión a los 28 días de 210 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.

145
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.

146
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de


encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación


en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14140.- BORDILLOS DE HORMIGÓN F'C=210 KG/CM2


Especificación: Material de construcción formado hormigón de una resistencia de f’c=210
kg/cm2, incluye el encofrado y desencofrado.
 Preparación del Hormigón:
Para la preparación del hormigón deberá de disponerse de un equipo especial de dosificación
y de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento, en caso de no
usar hormigón premezclado.
 Agregados:
Los agregados deberán reunir requisitos de las normas INEN 872 y INEN 873. El agregado
fino puede consistir de arena natural o manufacturada. El agregado grueso consistirá de
grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o de una combinación de ellos.
Durante la construcción se deberá prestar todas las facilidades para el muestreo y control de
calidad de los agregados que se estén utilizando.
Los agregados deberán de ser almacenados en cantidades suficientes y se evitara la
inclusión de elementos extraños.
 Agua:
El agua a usarse, tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado del hormigón deberá de ser libre de toda sustancia que interfiera con el
proceso normal de hidratación del cemento. Se rechazará agua que contenga sustancias
nocivas tales como aceite, ácidos, sales alcalinas, materia orgánica, etc.
 Aditivos:
Ningún aditivo será utilizado sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la
obra.
 Toma de muestras:
Se harán todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de
concreto, deberán ser efectuadas inmediatamente después de la descarga de la mezcladora.
La cantidad de cilindros a probarse será de por lo menos cuatro por ensayo; uno roto a los 7
días; y los 3 restantes a los 28 días para cada elemento estructural.
 Pruebas de control de calidad del hormigón

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Resistencia a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las


especificaciones y normas de la ASTM C-13, C-39, C-172.
Para cada ensayo se deberán tomar tres muestras representativas del concreto y se deberán
curar y moldear bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas en la norma
ASTM C-31. Se deberán tomar por lo menos seis cilindros; tres para ensayarlos a los siete
días y tres a los 28 días, y toda vez que lo solicite la fiscalización de obra.
Las pruebas de los especímenes se deberán ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C –39.
El resultado de los ensayos será el promedio que resulte de los cilindros ensayados. Ninguno
de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor del 15% de
la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las resistencias
requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la mezcla para
ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras ejecutadas con
ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por cuenta y cargo del
Contratista.
 Encofrados:
Se utilizara encofrados cuando sea necesario confinar el hormigón y proporcionarle la forma
y dimensiones que están en los planos estructurales y arquitectónicos.
Deberán tener la suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las presiones del
vaciado y vibrado del hormigón, sin las pérdidas del mortero. Las superficies que estén en
contacto con el hormigón, deberán encontrarse completamente limpias.
El Contratista deberá diseñar, suministrar e instalar todos los encofrados de madera o metal
(opcionales éstos últimos) comúnmente usados en nuestro medio, los cuales deben ser lo
suficientemente rígidos y resistentes para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las
dimensiones mostradas en los planos.
En caso que los encofrados sufran deformaciones por cualquier causa se deberá desarmar y
construir otros en las condiciones establecidas en el diseño.
Contratista será responsable del diseño e instalación de los encofrados respecto a la
seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
No se permitirán remiendos con pedazos de madera o láminas que modifiquen la superficie
y conformación de los encofrados.
El Contratista deberá colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los
detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que se le
ordene. Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies de concreto terminado
sean de textura y color uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.
De acuerdo con los diferentes tipos de acabados que se especifiquen, el Contratista deberá
escoger los materiales que utilizará para la elaboración de las formaletas, las cuales deberán
ser de buena calidad y no deberán producir deterioro químico ni cambios de color en las
superficies del concreto.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deberán estar
libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extraño que pueda
contaminar la mezcla o que afecte el terminado especificado para la superficie de concreto,
y no deberán tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de
lechada o través de ellas o causen irregularidad en las superficies.
Antes de colocar las formaletas, éstas deberán cubrirse con una capa de aceite mineral o de
cualquier otro producto aprobado, que evite la adherencia entre el concreto y la formaleta,
pero que no manche la superficie del concreto y barras de refuerzo.
Mano de obra especializada: Peón, albañil
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación de
planillas de estos elementos de hormigón, será en metros lineales (m). En este cálculo no se
podrá usar medidas mayores a las de diseño, a menos que previamente se haya aprobado
por fiscalización el incremento o modificación de las mismas.

RUBRO C14150.- ENCESPADO EN TERRENO PREPARADO

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especificación: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno,
sembrar y dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen
en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y según indicaciones de la
Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad de superficie de encepado
sembrado y aprobado. Su pago será por metro cuadrado (m2), verificando la cantidad
realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO C14160.- PINTURA HORIZONTAL DE ALTO TRÁFICO, PARA PISOS AREAS DE


CIRCULACION VEHIVULAR, PLATAFORMAS, ACCESOS, ETC.
Se debe utilizar pintura para tráfico, que cumpla con las especificaciones técnicas para esta
aplicación, es decir durabilidad y capacidad reflectiva.
No utilizar pinturas de otras características.
Se considera la señalización vial de:
 Paso peatonal en la entrada y salida
 Flechas
 Parqueo
 Parqueo para carga de combustible
La limpieza de la superficie de rodadura, será realizada mediante un chorro abrasivo,
prescindiendo de la edad o tipo de pavimento, el adhesivo se colocará uniformemente ya sea
en la superficie limpia del pavimento o en la cara posterior de los marcadores, en cantidad
suficiente para cubrir toda el área de contacto, sin dejar vacios y con un ligero exceso,
después que el marcador ha sido apretado en su sitio. Una vez colocado el marcador en su
posición, se le presionara hasta conseguir un contacto firme con el pavimento, el exceso de
adhesivo alrededor de los bordes del marcador, en el pavimento o en la cara externa de los
marcadores será removido inmediatamente.
Para la remoción del adhesivo de la cara externa de los marcadores se usaran pedazos de
tela humedecida con esencia mineral o kerosene.
Ningún otro tipo de disolvente podrá ser utilizado, los marcadores se protegerán contra
impactos hasta que el adhesivo haya endurecido hasta el grado designado por el Fiscalizador.
Cabe anotar que el instalador deberá cumplir con los requisitos de profesionalismo en este
tipo de trabajo.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro cuadrado de pintura.

RUBRO C14170.- PINTURA ESMALTE PARA IMAGEN INSTITUCIONAL.


Especificación: Es el revestimiento de elementos metálicos, mediante la aplicación de una
mano de pintura esmalte.
El objetivo de este trabajo es dar el acabado para la imagen institucional, como recubrimiento
final, todos los elementos serán pintados en obra.
Requerimientos Previos
 Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y
en que colores.
 Verificación y muestras aprobadas por Fiscalización del material; no debe presentar
grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el
año, a la fecha de la realización de los trabajos.
 Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para pintura
anticorrosiva”.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los
elementos metálicos y otros, para definir los límites de la pintura esmalte.
 Se controlará que toda superficie a pintar esté libre de polvo, grasa, oxido o cualquier
otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
 Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la superficie.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner, pasando posteriormente un trapo


seco y limpio.
 Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las
características necesarias de presión, para los trabajos de pintura, y se encuentre en
buenas condiciones.
 Protección de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan afectarse
durante la ejecución del trabajo de pintura.
 Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de
mascarillas y gafas para obreros.
 El Contratante acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, la Contratista a su costo,
deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente
en obra o en metales similares, según indicaciones del Grupo de Trabajo, para
verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.
Durante la ejecución
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura esmalte,
la aprobación será de la Entidad Contratante en forma conjunta.
 Se verificará que la dilución de la pintura
 sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se lo realice
con thinner para pintura esmalte. No se admitirá como diluyente aguarrás, gasolina u
otros similares.
 Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta los
límites fijados previamente.
 Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del
fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano, señalando las
imperfecciones que serán reparadas.
 Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1,5 Mils. y máximo de 3,0 Mils.
Posterior a la ejecución
 Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
 El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, será mediante un lijado y
aplicación de nuevas manos de pintura esmalte
 Una vez concluido el proceso de pintura, el Contratante efectuará la verificación de
que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas.
Ejecución y Complementación
 La Contratista realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la
superficie metálica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y otros
deterioros del material, que resulten perjudiciales para la aplicación de la pintura
esmalte. Previa la selección del color de pintura a aplicar, la Entidad Contratante dará
el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.
 La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y cada mezcla
que se realice será en igual proporción a la aprobada por el Contratante. Por medio
de soplete, se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas como sean
necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que serán aprobadas por
la Entidad Contratante. Entre la aplicación de cada mano se esperará que la anterior
se encuentre seca, según la especificación técnica del producto, y de ser necesario
se realizará un lijado fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado
de calidad.

151
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 La Entidad Contratante realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación


o rechazo parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
Mano de obra especializada: Peón, pintor.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

RUBRO C14180.- PINTURA DE BORDILLOS


Especificación: Comprende a la pintura de alto tráfico para bordillo de hormigón, las
especificaciones técnicas se detallan en el manual de imagen de Petroecuador.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro lineal (m) de bordillo.

RUBRO C14190.- PROVISIÓN, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TOTEM, (SEGÚN


IMAGEN INSTITUCIONAL)
Especificación: Este rubro consiste fabricar e instalar un nuevo tótem, respetando la imagen institucional.

Se debe consultar en el documento “Imagen Empresarial EP PETROECUADOR”, con letra y


logotivos de alto relieve
Incluye cimentación, placas de anclje, pernos de anclaje, estructura metalica, señalética,
paneles de aluminio compuesto, vinil adhesivo según image institucional, logos y letras en
alto relieve 3d, etc.
Debera tenar caja de iluminación

152
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Medición y forma de pago: Se pagará por unidas una vez instalado y aprobado por
fiscalización
Medición y forma de pago: Se pagará por unidas una vez instalado y aprobado por
fiscalización

69.- AREAS EXTERIORES


70.- OBRA CIVIL

RUBRO C14210.- SISTEMA DE LAVA OJOS Y DUCHA


Especificación: Comprende la instalación del equipo completo de sistema de lava ojos y
ducha con todos sus accesorios, tuberías, aparatos, sanitarios, punto de agua potable,

desague con rejilla de piso, punto de desague de agua que se conectara a la caja ma cercana
que deriva a la trampa de grasas. Se relizara adicional cubeto tipo tina con bordillo perimetral
de 15 cm de alto, y se revestirá todo el piso y bordillo con cerámica de tipo antideslizante.

Adicional incluye señalética vertical.


Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se pagará por metro lineal (m) de bordillo.

71.- MURO POSTERIOR


RUBRO C14230.- REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES
Se entenderá por replanteo y nivelación el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la remodelación
y ampliación del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albañilería, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no

153
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

serán removidos durante el proceso de remodelación y ampliación, y serán comprobados por


fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: En metros cuadrados (m2), una vez determinadas las áreas por
fiscalización.

RUBRO C14240.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C14250.- PERFORACIÓN CON BARRENA PARA PILOTES


Especificación: Este trabajo consiste en la excavación con barrena del terreno, previa a la
construcción de pilotes de concreto fundidos in situ, con los diámetros, longitudes y
profundidades indicados en los planos del proyecto y de acuerdo con las instrucciones del
Fiscalizador.
Suspensión o lechada
La lechada empleada en el proceso de perforación deberá ser una suspensión mineral, con
suficiente viscosidad y características gelatinosas para transportar el material excavado hasta
un sistema de cernido adecuado. El porcentaje y densidad del material utilizado en la
suspensión deberán ser suficientes para mantener la estabilidad de la excavación y permitir
el vaciado del concreto.
Características de la suspensión mineral
Densidad (kg/m3) 1030 - 1100 1030 - 1200 Balanza de lodos
Viscosidad 28 – 45 Marsh Funnel
pH 8 - 11 Medidor de pH
En relación al equipo requerido, dependerá del sistema de construcción adoptado, pero
básicamente incluye grúas, taladros, barrenas, baldes de achique, equipo desarenador,
equipo de muestreo, tuberías de vaciado, tuberías de revestimiento, bombas de concreto, y
en general cualquier otro equipo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
Ejecución de trabajos
Con suficiente anticipación a la iniciación de los trabajos, el Constructor deberá remitir al
Fiscalizador, para su revisión y aprobación, los planos de trabajo que incluyan los siguientes
puntos principales:
a) Lista del equipo propuesto.
b) Detalles de la secuencia de construcción.
c) Detalles de los métodos de excavación de pozos.
d) Información adicional requerida por el Fiscalizador.
El Constructor no podrá iniciar la excavación para los pilotes pre-excavados mientras los
planos de trabajo no hayan sido aprobados por el Fiscalizador. Tal aprobación no lo exime
de la responsabilidad por los resultados obtenidos por la utilización de dichos planos.
Protección de estructuras existentes

154
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos. Estas
medidas incluyen, pero no se limitan, a la selección de los métodos y procedimientos de
construcción que eviten socavación excesiva en la excavación de pozos, monitoreo y control
de vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforación del pozo o de las
voladuras, en caso de que ellas se permitan.
Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su única y absoluta
responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones técnicas y de cualquier otra índole que
deban acometerse para enfrentar y resolver la situación planteada, correrán por cuenta del
Constructor.
Método de excavación
Toda excavación de fundaciones en las cuales existan pilotes pre-excavados o perforados,
deberá ser terminada antes que se inicie la construcción de los pilotes. Se deberá llevar un
registro continuo de la perforación de cada pilote, donde se consigne la profundidad y calidad
del terreno excavado, además de los rendimientos obtenidos durante el proceso.
Las excavaciones para pilotes y cimientos acampanados se efectuaran de acuerdo con las
dimensiones y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador. El método por
utilizar será el señalado en los documentos del proyecto y deberá ser el adecuado para los
fines propuestos y los materiales existentes. Si no se indica ningún método en particular, el
Constructor podrá seleccionar y utilizar el sistema que considere apropiado para realizar el
trabajo, el cual deberá someter a la aprobación del Fiscalizador
Excavaciones
La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podrá ajustar durante el proceso de
construcción, si el Fiscalizador determina que el material de fundación encontrado no es
adecuado y difiere del material considerado en el diseño de los pilotes.
El Constructor tomara las muestras o núcleos de roca indicados en los planos u ordenados
por el Fiscalizador para determinar las características del material que se encuentra por
debajo de la excavación del pilote. El Fiscalizador determinara, una vez inspeccionados los
núcleos o las muestras, la profundidad final de la excavación del pozo.
Los materiales provenientes de la excavación y los líquidos utilizados en la perforación
deberán ser retirados, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el proyecto o según
lo ordene el Fiscalizador.
Cuando los planos indiquen cimientos acampanados, estos deberán ser excavados para
conformar un área de apoyo de la forma y tamaño indicados en los planos. La forma de
campana se obtendrá mediante la utilización de métodos mecánicos de excavación.
Hinca de camisas
Los revestimientos o camisas deberán ser metálicos, lisos, herméticos y suficientemente
resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e hincado, lo mismo que la presión ejercida
por el concreto y el material de terreno circundante. El diámetro exterior de las camisas no
deberá ser inferior al tamaño especificado del pilote.
Las camisas, que podrán ser temporales o definitivas, se hincaran por un procedimiento
adecuado, empleando equipos previamente aprobados por el Fiscalizador.
En el caso de camisa permanentes y al término de la excavación, el encamisado deberá ser
recortado a la cota indicada.
Las camisas temporales deberán ser retiradas mientras el concreto sea manejable.
Generalmente, el retiro de las camisas temporales no se deberá iniciar hasta tanto el concreto
no se encuentre a nivel o por encima de la superficie del terreno. Se permite el empleo de un
movimiento de rotación de la camisa ejerciendo presiones hacia arriba para facilitar su
extracción o la utilización de un implemento vibratorio. La extracción de la camisa se deberá
realizar lentamente, a una velocidad uniforme, con una tracción paralela al eje del pilote.
Sobre el fondo de la camisa se deberá mantener una cabeza de concreto suficiente para
vencer la presión hidrostática ejercida por el agua o el líquido de perforación que este por
fuera de la camisa.

155
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Suspensión o lechada
Cuando se deba emplear la suspensión cuyas características se han definido anteriormente,
su nivel se deberá mantener a una altura conveniente para evitar la socavación de la
excavación.
La suspensión mineral deberá ser premezclada con agua dulce y permitírsele suficiente
tiempo de hidratación, antes de introducirla en la excavación del pozo.
Cuando lo indiquen los documentos del proyecto, se deberán proporcionar tanques
adecuados para la suspensión, pero en este caso no se permiten pozos excavados de
suspensión, a menos que el Fiscalizador lo autorice por escrito. Se deberán tomar las
medidas que se requieran, tales como agitación, circulación y ajuste de las propiedades de
la suspensión, con el fin de evitar el frague de esta en la excavación del pozo.
Antes de colocar el concreto del pilote, se deberán tomar muestras de la suspensión desde
el fondo y a intervalos que no superen de tres metros (3.0 m) en toda la altura de la
suspensión. Cualquier suspensión altamente contaminada que se haya acumulado en el
fondo del pozo, deberá ser eliminada.
La suspensión mineral deberá estar dentro de los requisitos de las especificaciones,
inmediatamente antes de la colocación del concreto del pilote.
Inspección de la excavación
El Constructor deberá suministrar equipo para verificar las dimensiones y alineamientos de
cada excavación de pilotes. Tal verificación deberá hacerla bajo la dirección del Fiscalizador.
La profundidad final del pozo se medirá luego de completar la limpieza final.
La excavación del pozo se deberá limpiar hasta que el cincuenta por ciento (50%) de la base,
como mínimo, tenga menos de un centímetro (1.0 cm) de sedimento y, en ningún lugar de la
base, más de cuatro centímetros (4.0 cm) de sedimento.
La limpieza del pozo debe ser aprobada por el Fiscalizador.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Fiscalizador adelantara los siguientes controles
principales:
- Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del Constructor
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar permanentemente su
estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique métodos de trabajo apropiados para el tipo de obra en
ejecución.
- Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la protección de las estructuras
vecinas a la zona de trabajo.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el Constructor, en
acuerdo a la presente especificación.
Medida y forma de pago
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de excavación,
realizada de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Fiscalizador,
a plena satisfacción de este.
La medida se realizara a lo largo del eje de la excavación, a partir de las cotas de punta y de
corte señaladas en los planos u ordenadas por el Fiscalizador.
El precio cancelado por este rubro, incluye los costos necesarios para la protección de las
estructuras aledañas, así como los de señalización preventiva de la vía y ordenamiento del
tránsito automotor durante el periodo de ejecución de los trabajos.

RUBRO C14260.- HORMIGÓN SIMPLE EN PILOTES f'c = 240 kg/cm2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:
• Hormigón estructural para obras de cimentación, con una resistencia cilíndrica a la
compresión a los 28 días de 210 kg/cm2.
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
• Hormigón estructural para plataforma de circulación vehicular con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 350 kg/m2.
• Hormigón para replantillos con una resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de
180 kg/m2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el


diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14270.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C14280.- HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2.

160
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón


armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este

161
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.

162
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor


directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.

163
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14290.- HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales

165
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado


de operación.

Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad


El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Verificación de las instalaciones


Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,


mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.

RUBRO C14300.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y
colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.

168
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y

169
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

CERRAMIENTO PERIMETRAL
RUBRO C14310.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)
Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C14320.- HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.

170
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.

171
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados

172
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil

173
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el


objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14330.- HORMIGÓN SIMPLE EN F'C =240 KG/CM2 EN CADENA


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de


la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14340.- HORMIGON SIMPLE COLUMNAS F'C=240 KG/CM2


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique cuando
el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia o
defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con el
objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán los siguientes tipos de hormigones:
• Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón

178
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón


premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá

179
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.

180
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e


inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14340.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

181
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los


espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.

182
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;


 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.

183
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C14370.- PASTEADO DE PAREDES EXTERIORES


Especificación: Es el revestimiento de empaste para exteriores que se aplica a
mampostería, elementos de hormigón y otros, sobre: enlucido de cemento, cementina o
similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento previo a la aplicación de
color, indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la realizará en unidades de superficie y pago se
la hará en metros cuadrados (m2), verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO C14380.- PINTURA LATEX (PRIMERA CALIDAD)


Especificación: Comprende las siguientes etapas:
1. Preparación de la superficie: se deberá pasar una espátula removiendo cualquier
rugosidad o material que se hubiere adherido a las paredes tales como salpicaduras
de mortero o empaste y al mismo tiempo limpiar de polvo o cualquier otra suciedad
que pudiera presentar la superficie.
2. Pintado: se aplicará mediante rodillo o brocha 2 o 3 manos de pintura de caucho o
acrílica. El color será blanco y adicional a este los colores detallados en el manual de
imagen de Petroecuador.
Mano de obra especializada: Peón, pintor.
Medición y forma de pago: La unidad de medida para fines de control y liquidación será en
metros cuadrados (m2), la cual se calculará en base al área de desarrollo de las paredes o
superficies pintadas, sean estas horizontales, verticales o inclinadas. Se deberá en este
cálculo descontar todos los vacíos correspondientes a ventanas y/o puertas; estableciendo la
cantidad realmente ejecutada medida en obra. El rubro implica el suministro de materiales,
equipo y mano de obra necesarios y será registrado por fiscalización.

RUBRO C14390.- FONDO LECHADA: RESINA - CEMENTO. H=>12,01 M.


Especificación: Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una
mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido interior y exterior, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
La Contratista verificará y comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación
y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para
la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará
un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm.

184
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,


de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo (200x800) mm, utilizando
esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado
esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
En los casos de aplicarse el enlucido en superficies de Hormigón, se utilizara un mejorador
de adherencia de acuerdo a normativa, el cual se lo aplicara de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será
por metro cuadrado (m2), multiplicando la base por la altura del paramento enlucido,
descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el
área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra

TOTEM

RUBRO C14390.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M)


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra

RUBRO C14400.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.


Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C14410.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

186
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos


de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el

187
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se


utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C14430.- HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.

188
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una
parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.

189
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad


del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones
Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.

190
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el


desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.
Curado del hormigón
Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14440.- ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE)

191
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo


a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.
REQUISITOS FÍSICOS
Norma Grado Resitencia a Límite de Alargamiento en al rotura (%)
INEN Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5
El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.

192
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.

193
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

POSTE DE LUZ

RUBRO C14450.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M).


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C14460.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2.


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)
El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C14460.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.

194
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

195
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción


NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
• Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
• Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,


deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C14480.- HORMIGÓN SIMPLE EN CIMENTACION F'C= 240 KG/CM2.


Especificación: Estas especificaciones técnicas se aplican a todas las obras de hormigón
armado. Los diseños correspondientes se presentan en los planos estructurales
especialmente preparados para dicho proyecto y que constan en el anexo correspondiente.
Ciertas normas y especificaciones técnicas particulares han sido incluidas en los planos
estructurales, por lo cual el Contratista deberá tomarlas en cuenta durante la ejecución de los
trabajos.
El Contratista deberá, adicionalmente, consultar otros planos e información técnica que tenga
relación con este proyecto con el objeto de garantizar que no existan conflictos entre el diseño
estructural y otras exigencias constructivas o de instalación.
La Fiscalización de la obra será quien interprete estas Especificaciones, las modifique
cuando el caso y las circunstancias lo requieran o las complemente en caso de insuficiencia
o defectos. Por lo tanto, el Contratista deberá recurrir oportunamente a la Fiscalización con
el objeto de proponer cambios, aclaraciones o mejoras a las Especificaciones aquí
consignadas.
Composición del hormigón
El hormigón consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua
mezclados de acuerdo con una proporción adecuada y amasados mecánicamente hasta
producir una masa plástica cuyo grado de trabajabilidad esté de acuerdo al uso que se le dé.
El hormigón podrá incluir aditivos tales como reductores de aire, aceleradores de fraguado,
hidrófugos y otros que el Contratista estime conveniente, previa la aprobación de la
Fiscalización. Con relación al uso de aditivos, véase lo que se especifica en el párrafo
siguiente.
Diseño de los hormigones
Para la remodelación y ampliación se utilizarán el siguiente tipo de hormigón:
Hormigón estructural para vigas, losas, paredes, pilotes y muros, con una resistencia
cilíndrica a la compresión a los 28 días de 240 kg/cm2.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización, a la iniciación de la
remodelación y ampliación, los diseños de los hormigones especificados, los mismos que
deberán ser ejecutados por un laboratorio especializado en la materia y con sujeción a las
especificaciones que se señalan a continuación.
El hormigón simple que se utilice en la remodelación y ampliación de los elementos
estructurales de hormigón armado tendrá agregado grueso del tamaño máximo equivalente
a 2.5 cm, a excepción del empleado en elementos de pequeño espesor que tendrá un tamaño
equivalente a 1.8 cm.
El asentamiento mínimo del hormigón, para todos los diseños, oscilará entre 2 y 3 pulgadas
y nunca podrá exceder de 5 pulgadas.
Si el Contratista empleara aditivos para el hormigón tales como introductores de aire,
acelerantes y retardadores del fraguado, hidrófugos, etc., deberá presentar a la Fiscalización,
pruebas de que tales substancias no afectan a la resistencia futura del hormigón, por una

197
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

parte y, por otra, deberá someter a su consideración los detalles del uso, proporciones y
demás condiciones del fabricante.
Materiales para hormigón
El Contratista, con el visto bueno de la Fiscalización, podrá utilizar en obra hormigón
premezclado siempre y cuando haya certeza comprobada de que las características del
mismo son las adecuadas para garantizar resistencia y trabajabilidad. Los contenidos de agua
deberán ser severamente controlados en caso de hormigón bombeado.
Cemento: El cemento a utilizarse en el hormigón será Portland normal tipo I. Sus
características serán controladas por la norma ASTM C- 150. Se almacenará en bodegas
adecuadas y no estará en contacto con el suelo. El cemento deberá estar en óptimas
condiciones físico-químicas para su utilización.
Agregado grueso: El tamaño máximo especificado para el agregado grueso gobierna el
diseño del hormigón; por lo tanto, el Contratista deberá atender cuidadosamente este
particular. El agregado grueso será procedente de piedra de cantera, con características que
cumplan las normas pertinentes de la ASTM y la granulometría que indique el diseño.
Agregado fino: Será limpio, del tamaño adecuado y aprobado previamente por la
Fiscalización, quien podrá solicitar ensayos de granulometría para ordenar su utilización.
Mucho cuidado se tendrá en la utilización de arena proveniente de minas no calificadas a fin
de evitar sales y compuestos orgánicos nocivos.
Agua: Solamente podrá usarse agua limpia, sin residuos de aceite, ácidos, sales, material
orgánico y otras substancias perjudiciales.
Dosificación, mezclado y colocación del hormigón
El diseño del hormigón, ejecutado en el laboratorio, será especificado mediante una
dosificación de materiales en peso. En la obra, el Contratista podrá utilizar dosificación
volumétrica equivalente a la dosificación en peso, previa autorización de la Fiscalización.
Especial cuidado se dará en la obra a la cantidad de agua, la misma que deberá controlarse
constantemente mediante pruebas de asentamiento. Deberá tenerse muy en cuenta la
humedad de los agregados. De preferencia se dispondrá de un sistema automático de
dosificación de agua.
El hormigón se mezclará mecánicamente por un tiempo no menor a un minuto. Una vez
colocado en sitio, deberá ser compactado por medio de un vibrador mecánico. Tales
máquinas deberán tener la velocidad de funcionamiento adecuada y estar en correcto estado
de operación.
Control de dosificación, resistencia y trabajabilidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización el sistema adoptado para la
dosificación de los materiales. La Fiscalización dará su visto bueno para el uso de balanzas
y pesas o medidas volumétricas. El Contratista deberá mantener el sistema de dosificación
en perfecto estado.
Para el control de la resistencia del hormigón, el Contratista deberá mantener en el lugar de
la remodelación y ampliación y por su propia cuenta, un juego de tres (3) moldes metálicos
para tomar muestras del hormigón.
Estos moldes y accesorios cumplirán los requisitos normalizados ASTM. La Fiscalización, de
común acuerdo con el Contratista, fijará la frecuencia de la toma de muestras. Las muestras
servirán para ejecutar ensayos de la resistencia del hormigón y controlar la calidad del mismo.
Si las pruebas de resistencia indicasen que la calidad del hormigón utilizado en determinados
elementos estructurales no es la adecuada, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de
tales elementos, los mismos que deberán ser reconstruidos a costo del Contratista.
La cantidad de agua en la mezcla, el grado de humedad de los materiales y la trabajabilidad
del hormigón deberán ser controlados constantemente en la obra mediante la ejecución de
pruebas de asentamiento. Para este objeto, el Contratista deberá mantener en la obra, de su
cuenta, el equipo necesario para la realización de tales ensayos.
Condiciones previas a la colocación del hormigón
Cimentaciones

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Se llevarán las excavaciones hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho
cuidado de mantener estabilizadas las paredes de las excavaciones mediante
apuntalamiento, cuando el caso lo exija. El suelo mejorado de apoyo de las zapatas deberá
compactarse al 95% (material granular, lastre o sub-base con 30% de finos) mediante vibro
apisonamiento mecánico. Una vez que se alcance el nivel de cimentación se procederá a la
colocación del replantillo de hormigón pobre.
Bajo el control de la Fiscalización, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas
y especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores
capacidades de carga. Igualmente, se podrán ordenar rellenos compactados o rellenos con
hormigón ciclópeo a fin de igualar las irregularidades que se hayan producido en el suelo
natural durante la excavación.
Antes de la colocación del hormigón estructural, se fundirán replantillos de 5 cm de espesor
directamente sobre el suelo compactado al 95% y saturado. Esta especificación no será
procedente cuando se haya utilizado relleno con hormigón ciclópeo o se trate de la fundición
de las losas de piso de planta baja.
Previa la fundición de las losas de piso, se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
Encofrados
Los encofrados serán suficientemente resistentes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionados durante la remodelación y ampliación. Deberán ser humedecidos
inmediatamente antes de la fundición. En la confección del encofrado, el Contratista deberá
considerar siempre que la estructura es un “elemento ornamental” y, por lo tanto, la ejecución
de los encofrados debe ser hecha con la máxima prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en hormigón visto se utilizarán los tipos de
encofrados definidos por fiscalización.
El Contratista pondrá especial atención al sistema de apuntalamiento de los cofres para la
remodelación y ampliación de las vigas con el fin de evitar desplomes e hinchamientos que
afecten a su aspecto estético. De acuerdo con la Fiscalización, se establecerá la secuencia
de fundición y la ubicación de las juntas de fundición, a fin de lograr una seguridad aceptable.
Verificación de las instalaciones
Antes de proceder a la colocación del hormigón en los pisos, el Contratista hará los arreglos
necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductores
eléctricos, etc.
Control de recubrimiento de las armaduras
Se comprobará que exista el adecuado recubrimiento entre las armaduras y los encofrados.
Juntas de remodelación y ampliación
Las juntas no señaladas en los planos deberán ser hechas y ubicadas de tal manera que no
disminuya la resistencia de la estructura y deberán ser aprobados por la Fiscalización. Las
juntas en columnas se ubicarán inmediatamente debajo de las losas y vigas y sobre las
zapatas de cimentación.
Las juntas serán perpendiculares al refuerzo principal. El refuerzo en una junta deberá ser
continuo, o sea, no se podrán aceptar empates de hierro o traslapes en una junta.
Desencofrado
Los encofrados laterales podrán ser retirados dos días después de la fundición.
Los encofrados de las losas y los horizontales de las vigas podrán retirarse a 14 días de la
fundición.
En caso de utilizarse endurecedores para hormigón, o acelerantes de fraguado, el
desencofrado se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y previa la verificación
de la resistencia del hormigón. Los elementos en voladizo se desencofrarán, en todo caso, a
los 28 días aunque se los haya fundido con acelerante.
Al retirarse los encofrados, se cuidará que el hormigón vaya recibiendo la carga progresiva y
uniformemente.

199
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Curado del hormigón


Mientras la hidratación del cemento tenga lugar, 7 a 15 días, el hormigón deberá ser curado.
El curado debe empezar 12 horas después de la fundición en la superficie sin encofrado, e
inmediatamente de desencofrado, en las otras superficies.
Los encofrados de madera deberán mantenerse húmedos.
Protección contra daños mecánicos
Durante el período de curado, el hormigón deberá ser cuidadosamente protegido para evitar
que sea dañado por agentes mecánicos, especialmente sobrecargas, golpes o vibraciones
excesivas. Todas las superficies terminadas de los miembros estructurales de hormigón
deberán ser protegidas de daños que pueden ser causados por el equipo de remodelación y
ampliación, materiales y el agua lluvia o corriente.
El Contratista deberá reconocer que el aspecto final de la obra de hormigón visto será
sinónimo de su pericia y capacidad técnica y el valor estético de la obra dependerá del
extremado cuidado que se tenga para que luzca bien, sin arreglos y enmendaduras
posteriores.
Recomendaciones especiales sismoresistentes
Gran parte de las características sismoresistentes de la estructura se conseguirán mediante
una buena práctica constructiva que garantice, entre otras, un correcto funcionamiento dúctil
de los elementos estructurales, especialmente en las uniones viga-losa-columna. Para el
objeto se recomienda muy especialmente:
Observar la disposición especial de los estribos en la cabeza y pie de columna y en la unión
de todo elemento horizontal (viga, cadena, etc.), que consiste en disminuir la separación de
los estribos, de acuerdo a lo establecido en los planos.
Cuidar particularmente la limpieza de las juntas horizontales de remodelación y ampliación
en las columnas, evitando el depositar hormigón nuevo sobre residuos y basura.
El empalme del hierro vertical en columnas deberá hacerse cumpliendo la recomendación de
longitud de transferencia por adherencia. Deberán disponerse estribos a separación reducida
a todo lo largo de la longitud de transferencia. No se deberán usar ganchos en el hierro vertical
que se traslape.
Se recomienda dar toda la importancia que se merece a la fundición de las columnas,
mediante una prolija supervisión y control durante todo el tiempo que dure la colocación del
hormigón. El hormigón se colocará en cantidades pequeñas, garantizando su máxima
adherencia con el hierro vertical y los estribos. La altura máxima permitida de vaciado en las
columnas será de 2.50 m para evitar la segregación del hormigón.
Es muy importante disponer de vibradores de aguja delgada y una dosificación adecuada del
hormigón en términos del tamaño máximo del agregado grueso.
Cuidar especialmente la unión del hierro vertical de columnas con el horizontal de las vigas.
Toda unión debe garantizar el trabajo como nudo resistente y dúctil. Todo hierro deberá tener
apropiada longitud de transferencia y el suficiente confinamiento.
Material y Equipo: Hormigonera, vibrador, herramienta menor, cemento, material pétreo,
agua.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, Peón, albañil, carpintero, peón para
carpintero.
Medición y forma de pago: Se cubicará el volumen realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico (m3).

RUBRO C14490.- ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE)


Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el

200
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FISICOS

Norma Grado Resitencia Límite de Alargamiento en al rotura (%)


INEN a Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5
El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.

201
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura,
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.

202
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

POSTE DE LUZ

RUBRO C14500.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

203
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y


otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
• Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
• Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C14510.- ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE)


Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.

REQUISITOS FISICOS

Norma Grado Resitencia Límite de Alargamiento en al rotura (%)


INEN a Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5
El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,
siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
I Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o
perforados al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el
nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.

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Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la


dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.
La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la
calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán
usando un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.

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REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora


eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

LETRERO INSTITUCIONAL.

RUBRO C14520.- EXCAVACIÓN A MANO SIN CLASIFICAR (0-2.00M).


Especificación: Excavación manual con herramienta menor establecida. La excavación
manual se realizará a mano y con herramientas manuales, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
Determinación de los lugares de acopio del material excavado.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor.
Mano de obra especializada: Peón, albañil.
Medición y forma de pago: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en obra,
y su pago se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye
todos los trabajos de excavación a pulso y desalojo del material que no se vaya a utilizar en
la obra.

RUBRO C14530.- CONFORMACIÓN CON SUBBASE CLASE III- COMPACTADA


Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente o producto de la excavación, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y
requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalización.
La granulometría que deberá cumplir el material de mejoramiento es la siguiente
TAMIZ % Pasante a través de los tamices
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3" (76.2 mm) - - 100
2" (50.4 mm) - 100 -
11/2 (38.1 mm) 100 70-100 -
Nº 4 (4.75 mm) 30-70 30-70 30-70
Nº 40 (0,425 mm) 10-35 15-40 -
Nº 200 (0,075 mm) 0-15 0-20 0-20
Tabla: Granulometría de las diferentes Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CBR > 30%
4.4.1.1.1 Pasante del Tamiz 40
Desgaste a la abrasión de los Ángeles <50%
Índice Plástico IP <6%
Límite Líquido <25%
Tabla: Especificaciones Generales para Sub-bases. Fuente: MOP-001- F-2002. TOMO I
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES.-
REQUERIMIENTOS PREVIOS

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• Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la
granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
• El material será exento de grumos o terrones.
• En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
• Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
• Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
• Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
• Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
• Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
• Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
• Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
• Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
• De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
• Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
• Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN
• Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
• Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
• Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
• La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
• El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
• Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
• Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
• Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima
requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
• Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
• Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm. de diferencia en cualquier dirección.
• Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
• En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
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• Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.


EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van
a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga
de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y mante En forma conjunta,
el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá
la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material
estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de
fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados.
Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas
que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de
relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno
teniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas.
Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Mano de obra especializada: Maestro de Obra, albañil, Peón.
Medición y forma de pago: Se medirá y pagará en unidades de volumen (m3) y se cancelará
previa aprobación de Fiscalización.

RUBRO C14540.- CONTRAPISO DE H. SIMPLE F'C= 180 KG/CM2. E= 10 CM.


Especificación: Se entenderá las tareas que tienen que ver con el fundido de un hormigón
armado asentado en una superficie de piedra bola o basílica compactada colocada sobre una
superficie lisa de tierra compactada consistente en todas las superficies de los espacios
interiores de la planta baja.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Se deberá compactar a máquina la capa de tierra donde se van a realizar los trabajos de
Contrapisos, dejándola uniforme y sobre ella se empedrará los espacios confinados por las
cadenas estructurales de amarre.
Las superficies donde se va a colocar la losa de piso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas
lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 180 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere
el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
En este caso, la losa será terminada al mismo momento de su fundición, con el refuerzo
señalado, enrasado con regla maestra, sin protuberancias ni depresiones.
Dadas las condiciones del terreno, se tendrá cuidado especial en coordinar con la
Fiscalización los procedimientos a seguirse y/o realizar los cambios que las condiciones de
obra lo requieran.
Previamente al inicio de la fundición deberá verificarse el sitio mismo de la losa, las cadenas
para la mampostería y muros, las instalaciones empotradas y otras condiciones de obra no
especificadas y que el Contratista deberá tomar en cuenta y pasar las pruebas que la
Fiscalización decida realizar.
En los Contrapisos sobre suelo natural se colocará una loseta de 10 cm de espesor, con
hormigón de f’c = 180 kg/cm2 con impermeabilizante, sobre una base de piedra basílica
sellando las cavidades con material pétreo de granulometría menor y una capa superior de
arena.
La colocación del hormigón debe hacerse por frente continuos y sus cortes serán normales a
la superficie de apoyo y en línea recta.
Cuando la superficie de los Contrapisos requiera un acabado pulido, alisado, o escobillado
fino debe hacerse de manera integral de acuerdo a las siguientes indicaciones:
La superficie deberá ser nivelada con maquinaria apropiada (alisador de hélice),
inmediatamente después de la fundición antes que el hormigón haya perdido su plasticidad
por efecto del fraguado, espolvoreando finalmente 2 kg de cemento puro cada metro y
dejando el acabado superficial rugoso listo para recibir el recubrimiento del piso. Los
contrapisos quedarán completamente nivelados, pero tomando en cuenta incluir suaves
pendientes (del 2% al 3%) hacia sumideros o exteriores en caso de accesos o ambientes que
trabajan con agua o hacia cajas de revisión.
El Contratista deberá dejar el piso listo para masillar o alisar el piso dependiendo del tipo de
acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales y Equipo: Lastre y/o piedra bola, polietileno de 5mm; que cumplirán con la
especificaciones técnicas de materiales, Hormigón Simple f’c=180 kg/cm2 y aditivo
endurecedor de superficie, este último aplicado de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra especializada: Peones, albañil.
Medición y forma de pago: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente
ejecutada, según medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con
aproximación de dos decimales.

RUBRO C14550.- REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2


Definición: Base de hormigón simple tipo “D” (180 Kg/cm2) a colocarse sobre el suelo nivelado
o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales u otros elementos.
Especificaciones: Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente
la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la
cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros)

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

El espesor de los replantillos será de 7 cm. Para iniciar la colocación de la armadura, se esperará
un lapso no menor a las 2 horas, o hasta que el replantillo haya fraguado completamente.
Material y Equipo: Hormigonera, herramienta menor, cemento, material pétreo, agua.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, albañil, peón
Medición y forma de pago: Se medirá en metros cúbicos (m3) y se pagará al valor
contractual.

RUBRO C14560.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4.200 KG/CM2.


Definición: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones: Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo de la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece la Norma
Ecuatoriana de la Construcción NEC15
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Durante la ejecución:
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de
la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la
Construcción NEC15
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15.

212
PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.


 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en la Norma Ecuatoriana de la Construcción
NEC15, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo,
Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción
de puentes y caminos” del MOP”.
Denominación recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él.
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores.
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
 Losas, muros, nervaduras:
 Varillas mayores de 36 mm
 Varillas de 36 mm
 Vigas y columnas.
 Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
 Cascarones y placas plegadas:
 Varillas de 18 mm y mayores.
 Varillas y alambres de 16 mm y menores
Posterior a la ejecución:
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la NEC 15. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en
la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y
armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se


utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al
acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Material y Equipo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, amoladora, varillas de hierro.
Mano de obra especializada: Maestro de obra, fierrero, ayudante de fierrero.
Medición y forma de pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y
colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su
Pago será por kilogramo (kg).

RUBRO C14570.- ACERO ESTRUCTURAL (PROVISIÓN Y MONTAJE)


Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo
a los detalles indicados en los planos y en la forma establecida en estas especificaciones.
Previo a realizar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero, el
contratista deberá verificar las dimensiones y detalles de los planos con los de la estructura
existente.
El Contratista suministrará, fabricará y erigirá las estructuras de acero, construirá y retirará
todas las construcciones provisionales, y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
Especificaciones:
(1) Materiales: La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados,
pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estará de
acuerdo con lo indicado adelante en estas especificaciones.
Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles
estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos.
Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCION ESTRUCTURAL.
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA",
y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los
siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Según la terminología aprobada, la letra
A indica que el material es Acero al Carbono; los números corresponden a la resistencia
mínima a la tracción (en kg/mm2), la letra E indica que se trata de un acero estructural, y la
letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada.
Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller, de la manera especificada en los
planos, evitando procesos en caliente. Los planos indican también los detalles constructivos
tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y
libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, tajaduras u otros defectos semejantes que afecten su utilización.
La Tabla 7.1 resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto
se refiere a sus características resistentes.
REQUISITOS FÍSICOS

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Norma Grado Resitencia Límite de Alargamiento en al rotura (%)


INEN a Tracción Fluencia Distancia entre marcas
N/mm2 * N/mm2 50 mm 200 mm Propor.**
136 A37E/ES 364(37) 235(24) 24 20 27
A42E/ES 412(42) 245(25) 22 18 23
A52E/ES 510(52) 334(34) 20 16 21
* Entre paréntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5,65 S0.5

El acero estructural se inspeccionará y maestreará en el lugar de aprovisionamiento,


siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificará al Fiscalizador con
suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación, antes de efectuar el
despacho del material para la obra.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los
informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos.
El Contratista, está obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de
la estructura de acero. A la ejecución en taller de la estructura. Al almacenaje, transporte,
manejo y montaje de aquella. Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de
elevación y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización de
las inspecciones. A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga
de la estructura, en caso de requerirse. A enviar al Contratista de las obras de hormigón, en
caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos
de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica.
(2) Mano de obra: La mano de obra y el acabado estarán conformes a las mejores
prácticas generales de las fábricas o talleres modernos de estructuras de acero.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento, los
cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y cuidadosa.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas
durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos
adecuados.
(3) Uniones
Agujeros: Todos los agujeros para pernos o remaches podrán ser punzonados o perforados
al diámetro nominal, o bien punzonados o perforados con diámetro menor que el nominal, y
luego escariados o fresados hasta obtener el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para remaches y pernos se ejecutarán con taladro; queda
prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos y remaches serán cilíndricos y perpendiculares a la
dirección de la junta y no serán mayores a 1.5 mm del diámetro nominal del perno. Los
agujeros serán recortados en forma limpia y precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán
todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que impidan el ajuste preciso de las
partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos mediante
soldadura.
(4) Pintura para estructuras: Este trabajo consistirá, en la preparación de las superficies
metálicas, aplicación, protección y secado de la pintura y en el suministro de todas las
herramientas, aparejos, andamiaje, mano de obra y materiales necesarios para terminar
satisfactoriamente el trabajo.
La pintura deberá ser homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada al
uso propuesto y al sistema de aplicación establecido. La pintura deberá tener un fondo
adecuado y el pigmento no se sedimentará ni formará gránulos. Toda la pintura podrá ser
mezclada totalmente, para cumplir lo antes establecido, sin que se permita el uso de cualquier
envase que luego del remezclado se presente defectuosa, con grumos o de consistencia tal
que dificulte su aplicación.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

La pintura debe envasarse en recipientes de material adecuado, que permitan conservar la


calidad del producto, hasta su empleo, así como su manejo hasta el destino final.
La pintura para acabado de las piezas o estructuras metálicas debe ser de uno de los
siguientes tipos: Anticorrosiva de plomo, (INEN 1.015); Anticorrosiva, de barniz y plomo,
(INEN 1.019); De acabado, de aluminio vinílica, (INEN 1.020); Esmalte alquídico brillante,
(INEN 1.045);
(5) Aplicación de pintura: El Contratista notificará al Fiscalizador, al menos con 7 días
de anticipación, el comienzo de las operaciones de limpieza y pintura.
La pintura se la aplicará a brocha, rodillo o soplete, o mediante una combinación de éstos.
El mezclado de la pintura se lo hará con mezcladores mecánicos, de manera que el pigmento
se encuentre uniformemente suspendido, manteniéndose así durante toda la operación de
pintura.
(6) Protección de la Obra: El Contratista protegerá todas las partes de la estructura,
antes de iniciar la operación de pintura, para evitar salpicaduras y manchas. El Contratista
será responsable por cualquier daño ocasionado durante el trabajo a vehículos, personas o
propiedades, incluyendo plantas, animales; deberá prever por su cuenta las medidas de
seguridad adecuadas para evitar tales daños.
Una vez concluidas las operaciones de pintura y secado, y de cualquier otro trabajo que
pueda ocasionar la contaminación de la pintura con polvo, grasa u otros materiales extraños,
se procederá a la limpieza de dicha superficies. Las superficies estarán limpias y sin daños,
en el momento de efectuar la inspección final de la obra.
(7) Preparación de las superficies: Todas las superficies de metal por pintarse se
limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas, suciedades, grasa y
cualquier otra sustancia extraña.
La limpieza se realizará a mano, este trabajo se hará usando cepillos de alambre, lija o la
herramienta o material aprobado por el Fiscalizador. El aceite y la grasa se limpiarán usando
un solvente apropiado.
Cualquier daño a la pintura firme, en las áreas no designadas para el tratamiento, causadas
por las operaciones de trabajo del Contratista, serán reparadas por él, a su cuenta y a
satisfacción del Fiscalizador.
(8) Pintura en obra: Cuando todo el trabajo de montaje haya sido finalizado, la superficie
de la estructura será preparada como se especifica en las presentes especificaciones.
Una vez que la operación de limpieza en obra haya finalizado, se procederá a pintar la
estructura con dos capas. No se aplicará la siguiente mano de pintura hasta que la anterior
haya secado.
El Contratista antes de iniciar la operación de pintura, protegerá a la obra como se especifica
en las presentes especificaciones.
Materiales y Equipo: Perfilería de acero, electrodos y pintura anticorrosiva. Soldadora
eléctrica
Mano de obra calificada: Soldador de estructuras, ayudante de soldadura, cerrajero
Medición y forma de pago: La medición se hará de acuerdo al peso de los perfiles
instalados, y la unidad de pago será el kg.

LIMPIEZA Y DESALOJO

RUBRO C14580.- LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA


Especificación: Se entenderá por limpieza manual en general, el barrer y quitar desperdicios
u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de
detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan
ejecutar por medios mecánicos.
Definir espacios menores seguros y libres de obstáculos para alojar actividades y equipos
para la realización de estas.

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PROYECTO PARA LA MODERNIZACIÓN Y
REMODELACIÓN DE LAS ESTACIONES DE
SERVICIO DE CARCHI

Luego de haber realizado la limpieza y ordenamientos de los espacios, se procederá al


desalojo menor tal como se programen y sean indicados por Fiscalización. Todas las
operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y
seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la limpieza y desalojo se realice en lugares abiertos sin acabados, la Contratista será
responsable de asegurar que las actividades anteriores sean satisfactorias para su
estabilidad y mantenimiento en el tiempo. Los elementos arrimados a paredes deberán estar
aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán atadas y
apuntaladas u otros métodos aprobados por Fiscalización. De ser necesario se creará un
localización para mantener el orden en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a adyacentes a la construcción, para
luego ser desalojados periódicamente a los lugares permitidos por la municipalidad.
Mano de obra especializada: Peones, albañiles.
Medición y forma de pago: Su medición y pago se realizara en metros cuadrados (m2).

FIRMA DE RESPONSABILIDAD

_________________________________
ING. MARCO AYO
ESPECIALISTA INGENIERIA CIVIL
PROYECTO GASOLINERAS CARCHI

_________________________________
ING. JAIME NEIRA PALOMEQUE
DIRECTOR DEL PROYECTO
GASOLINERAS CARCHI

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