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Aspectos importantes
1. Se debe hallar la tasa de flujo de aire requerida, o "Q", asociada con la aplicación del
conducto. Se trata de un número volumétrico en metros cúbicos por segundo o m3/s.
2. Halla la velocidad del aire, o "v", asociada con la aplicación del conducto. Teniendo
como referencia los parámetros definidos por consultores reconocidos.
3. Calcular el tamaño del ducto necesario que con una expresión sencilla de puede definir
por: A = q/v, donde A es el área transversal de un conducto en metros cuadrados o m2.
Como referencia de expertos se tiene que si “Q” es 40 m3/s y v es 10 m/s, entonces A = (40/10)
= 4m2
qs = 60 * Q * d * Cp * (text – tint)
De esta expresión se define el caudal de aire (Q) necesario para satisfacer las necesidades
del diseño a una determinada temperatura de acondicionamiento con las cargas ya definidas.
VELOCIDADES
Son ductos de baja velocidad de diseño los que sostienen velocidades hasta de 12 mts/sgd.
Son ductos de alta velocidad de diseño lo que sostienen velocidades mayores a 12 mts/sgd.
PÉRDIDAS EN EL DUCTO
∆ P / L = 0,5 * d * v 2 / Deq
Deq = 1,3(H * W)0,625 / (H + W)0,25
Donde:
H = altura del ducto
W = ancho del ducto
∆ P / L se estima de 1 a 5 para velocidades hasta de 10 mts / sgd.
∆ P / L se estima menor a 1 para velocidades mayores de 10 mts / sgd.
VENTILADORES
Centrífugo o de caracol o Roto-ventilador
Axial o convencional de hélice.
P en vatios = ᵑ * Q * ∆ P
Q = caudal en CFM
DISEÑO DE DUCTOS 3
Para ventilar un recinto o una máquina, ya sea impulsando aire o bien extrayéndole, es muy
normal tener que conectar el ventilador o extractor por medio de un ducto, de mayor o menor
longitud.
El fluir del aire por tal conducto absorbe energía del ventilador que lo extrae o impulsa debido
al roce con las paredes, los cambios de dirección o los obstáculos que se hallan a su paso. La
optimización de una instalación exige que se minimice esta parte de energía pérdida.
Un ducto rectangular con la misma pérdida por fricción tendrá una mayor área equivalente a
un ducto redondo.
Esto se debe a su forma rectangular, que tiene una mayor relación de superficie de ducto con
área transversal, por lo que causa mayor fricción. Este problema empeora a medida que se
incrementa la relación entre las dimensiones de los dos lados adyacentes del ducto
rectangular.
Como regla general, las relaciones de aspecto de los ductos rectangulares deben ser tan bajas
como sea posible para mantener razonablemente bajas las pérdidas por fricción, evitando así
un exceso de consumo de energía.
Las canalizaciones de aire no siempre se componen de ramales rectilíneos sino que a menudo
se presentan cambios en su trayectoria que obligan al uso de codos, desviaciones, entradas,
salidas, obstáculos, nudos, etc. Todos los cuales ofrecen resistencia al paso del aire
provocando pérdidas de la presión del sistema. Para conocer la resistencia total de un sistema
de ductos será necesario calcular las pérdidas de cada uno de tales conexiones y sumarlas a
las de los tramos rectos.
DISEÑO DE DUCTOS 4
Dimensionamiento de ductos
Para cada área se debe considerar una cantidad de aire, en ello va incluida la capacidad
equivalente y caudal necesaria. Encontramos varios métodos por el cual se puede dimensionar
los conductos como el método de igual fricción o el método de recuperación estática por medio
del ducto.
VENTILACIÓN MECÁNICA.
La forma más económica de eliminar el aire viciado de un local es por medio de la ventilación
mecánica, ya sea inyección, extracción o combinación de ambas. Esta forma de
acondicionamiento es usada donde la temperatura y la humedad del aire no son parámetros a
controlar, como en cuartos de máquinas, cocinas, estacionamientos, talleres pesados y
cualquier local de edificios ubicados en el altiplano, suponiendo que la ventilación natural no
es suficiente por el tipo de construcción.
La cantidad de aire a manejar se debe determinar en función al uso del local y su volumen
DISEÑO DE DUCTOS 5
VENTILADOR AXIAL
1. De acuerdo a la ley general de ventiladores que rige a los ventiladores axiales, tendrás
que saber el diámetro de las aspas y el tono del ventilador (inclinación de la hoja o el ángulo
de ataque) junto con la variable rpm para calcular los CFM.
En este ejemplo, un soporte tiene un ventilador de tres aspas de plástico con un diámetro de
1 pie (30,48 cm) y un tono efectivo de 8 pulgadas (20,32 cm). Esto significa que cada revolución
del ventilador sopla la columna de aire de un pie de diámetro que entra a través del ventilador
de 8 pulgadas hacia ti después de contabilizar las pérdidas de eficiencia. El ventilador está
funcionando a 1200 rpm.
2. Se calcula la velocidad lineal del aire a través del ventilador en funcionamiento.
Si cada revolución mueve el aire 8 pulgadas (20,32 cm), entonces 1200 rpm multiplicado por
8 pulgadas significa que el aire está siendo movido 9600 pulgadas/minuto (243,84 m/minuto.)
u 800 pies en un minuto.
Otra forma de verlo es que el ventilador mueve una columna de aire de 800 pies (243,84 m)
de largo, que es de 1 pie (30,48 cm) de diámetro a través del espacio a cada minuto.
DISEÑO DE DUCTOS 6
VENTILADOR CENTRÍFUGO
1. Define el uso del soplador. En este ejemplo, el ventilador centrífugo en un aire
acondicionado de ventana circula a 600 CFM en el ajuste "LO" cuando el motor del ventilador
está girando a 800 rpm. Puedes calcular la cantidad de aire que circulará en modo "HI", cuando
el motor gira a 1200 rpm.
2. Se define los elementos en la fórmula general del ventilador centrífugo para resolver el
mayor flujo de aire: CFM-1/CFM-2 = RPM-1/RPM-2 x (D1/D2)3
El (D1/D2)3 es 1, ya que el diámetro del impulsor no cambia, por lo que CFM-2=CFM-1 x (RPM
2/RPM1).
3. Sustituye tus parámetros en la ecuación para calcular el flujo de aire superior: CFM-2 =
600 CFM x 1200 rpm/800 rpm = 900 CFM.
COMPRESORES DE EMBOLO
1. Define el uso del compresor. Un compresor de tienda con un pistón en un cilindro tiene
un desplazamiento neto de 10 pulgadas3 (163,87 centímetros3). Por lo general resulta en 600
rpm. Puedes calcular la cantidad de pies cúbicos de aire que necesita en una presión
atmosférica y los pies aproximados cúbicos de aire comprimido que suministra si tiene una
relación de compresión 10.1 global.
2. Calcula el flujo volumétrico de aire entrante. Si el compresor recoge 10 pulgadas cúbicas
(163,87 centímetros cúbicos) de aire por cada revolución, entonces el CFM de entrada = 600
RPM x 10 pulgadas cúbicas/1728 pulgadas cúbicas/pies cúbicos = 3,47 CFM.
3. Calcula la salida de aire comprimido del flujo volumétrico. Puesto que la relación de
compresión es de 10-1, el aire comprimido se suministra a 3,47/10, o con un CFM de 0,347.