UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

PRACTICA #4
PENETRACIÓN DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS

ALUMNOS:
Nieto González Wilson 5500071
Rojas Muñoz Angie Lorena 5500030
Carrasquilla Villagrande Edgar 5500004

PROFESOR:
Ing. David Alejandro Bernal.

Cajicá, Cundinamarca
2018-2
 Tabla de Contenido

1. Objetivos

1.1 Objetivo general

1.2 Objetivos específicos

2. Introducción

3. Marco Teórico

4. Materiales e Instrumentos

5. Procedimiento

6. Cálculos

7. Análisis de resultados

8. Conclusiones

9. Bibliografía
 1. Objetivos de la práctica.

1.1 Objetivo general.

Este ensayo busca determinar la consistencia de los materiales bituminosos

sólidos o semisólidos en los cuales el único o principal componente es un
asfalto.

1.2 Objetivos específicos.

● Realizar el procedimiento indicado por la norma INVIAS-706-13 para

materiales bituminosos (asfalto) consiguiendo una fluidez tal, que
permita introducir el material en los moldes.

● Determinar la penetración de los diferentes tres moldes y sacar un

promedio de las tres tomas por cada molde para conseguir la
penetración exacta con un tiempo de 5 segundos, a 25°C de
temperatura y a 100 g de carga.

● De acuerdo al resultado dado, mirar si cumple dentro de los parámetros

establecidos en las especificaciones del cemento asfaltico (Art 410-13)
ya que este ensayo se usa como control de calidad.
 2. Introducción

En este informe se detallará el procedimiento que nos permite medir la consistencia

de los materiales cuyo componente principal es el asfalto, independientemente del
estado en que se encuentra ya sea solido o semisólido. Para este ensayo se utilizaron
3 muestras de dicho material, donde a cada una de estas se les repitió el ensayo 3
veces para minimizar errores y tener un resultado más confiable.
 3. Marco Teórico

Se denominan Materiales Bituminosos a todos aquellos productos que en su

composición contienen un componente orgánico llamado Betún, cuya característica
preponderante es la impermeabilidad.

Los Materiales Bituminosos son sustancias de color negro sólidas o viscosas,

dúctiles, que se ablandan por el calor y comprenden a aquellos cuyo origen son los
crudos petrolíferos como también a los obtenidos por la destilación destructiva de
sustancias de origen carbonoso, reservando la palabra asfáltica para aquellas
sustancias de origen petrolífero, naturales o artificiales, y alquitranes a las
procedentes de sustancias carbonosas.

Utilización:

• En construcción y conservación de pavimentos de carreteras y calles, aeropuertos,

áreas industriales, aparcamientos, pistas deportivas, etc.

• Impermeabilizaciones.

Dos tipos principales:

• Betunes: Producto sólido, o líquido viscoso mezcla de hidrocarburos naturales o

pirogenados (o combinaciones) solubles en sulfuro de carbono

• Alquitranes: conjunto de hidrocarburos que se obtienen de la destilación destructiva

de sustancias que contienen materia orgánica como: hulla, turba, antracita, lignito,
madera

PRODUCTOS ASFALTICOS

Es uno de los materiales más antiguos usados en ingeniería civil. Proviene de fuentes
naturales o del refinamiento del petróleo (cemento asfáltico).

 Cemento asfáltico se usa para hacer mezclas calientes de hormigón asfáltico

para uso en pavimentos de asfalto.
 Asfaltos líquidos se usan para mantenimiento de pavimentos, sellado de
fisuras, y para hacer mezclas frías (con agregados).
  Las mezclas frías se prefieren para parches, estabilización de bases y
subbases.

Clasificación:

 Cemento asfáltico:
 Muy pegajoso y altamente viscoso.
 Especialmente preparado con la calidad y consistencia requerida para
el uso de pavimentos asfáltico.
 Tiene buena impermeabilidad.
 Deben calentarse tanto el asfalto como los agregados para hacer la
mezcla
 Asfalto emulsionado:
 Combinación de asfalto, agua, y una pequeña cantidad de
emulsionante.
 Emulsionantes: jabón, arcilla fina, etc.
 Puede aplicarse en tiempo húmedo y con agregados fríos o calientes.
 Elimina el uso de combustibles para calentar y secar el agregado.
 Desventaja: Como está suspendido en agua, puede escurrir si no está
bien curado.
 Asfalto soplado con aire:
 Se sopla aire a través del residuo semisólido obtenido al final del
proceso de destilación.
 No se usan en pavimentos, sí en techos.
 Hormigón asfáltico:
 Es la mezcla de cemento asfáltico caliente con agregados calientes,
luego compactada para que se forme una masa densa y uniforme.
 Se usa en pavimento asfáltico = pavimento flexible.
 La función del cemento asfáltico es mantener los agregados en su lugar.
 Los agregados se escogen de modo que las cargas externas se
distribuyan por contacto.
 Este mecanismo se llama “trabazón de los agregados”.
  Mucho asfalto (= pocos vacíos) hace que los agregados “floten”.
 Poco asfalto produce una adhesión incompleta.

Tabla 1: Especificaciones del cemento asfáltico

PENETRACION DE MATERIAL BITUMINOSO

Consistencia de un material bituminoso expresada por medio de la distancia, en

décimas de milímetro, hasta la cual penetra verticalmente una aguja normalizada en
el material en condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura. Normalmente, el
ensayo se realiza a 25°C durante un tiempo de 5 segundos y con una carga móvil
total, incluida la aguja, de 100 g; aunque se puede emplear otras condiciones
previamente definidas.
 4. Materiales e Instrumentos

1. Penetrómetro: El aparato para la medida de las penetraciones se denomina

penetrómetro y , en esencia , está constituido por un mecanismo que permite el
movimiento vertical sin rozamiento apreciable de un vástago o soporte móvil al
cual se pueda fijar firmemente por su parte inferior , la aguja de penetración. La
masa del vástago será de 47.5 ± 0.05 g, y la masa total del conjunto móvil formado
por el vástago con la aguja, de 50.0 ± 0.05 g. Se deberán disponer, igualmente,
de pesas individuales suplementarias de 50.0 ± 0.05 g y 100.0 ± 0.05 g para
obtener otras cargas totales de 100 g y 200 g, según lo requieran las condiciones
del ensayo.

Figura 1: Penetrómetro

2. Recipiente para la muestra: Los recipientes para las muestras serán de

metal, de forma cilíndrica y fondo plano , y con las siguientes dimensiones
interiores:

Tabla 2: Dimensiones interiores de recipiente para la muestra

3. Baño de Agua: Para la inmersión de los recipientes con las muestras, se
dispondrá de un baño de agua con una capacidad mínima de 10 litros y provisto
de un dispositivo capaz de mantener una temperatura de 25 ± 0.1°C.

4. Cronómetro: Instrumento graduado en 0.1 segundos o menos y tiene una

exactitud de ± 0.1 s en un intervalo de 60 segundos.

Figura 2: Cronómetro
5. Cemento asfáltico:

Figura 3: Cemento asfáltico

 5. Procedimiento

1. Se calienta la muestra cuidadosamente agitándola para evitar sobrecalentamientos

locales y para homogenizar el material, hasta que alcance la fluidez que permita su
vertimiento en el recipiente para la muestra.

2. Se vierte la muestra dentro del recipiente adecuado hasta una altura tal, que cuando
se enfríe a la temperatura de ensayo, el espesor de la muestra sea menos, 120% la
profundidad hasta la cual se espera que penetre la aguja. Se preparan tres porciones
separadas para cada variación en las condiciones de ensayo.

Figura 4: Recipiente con muestra asfáltica

3. Se dejan enfriar al aire la muestra a una temperatura entre 15 y 30°C por un periodo
entre 45 minutos y una hora y media. Posteriormente se colocan las muestras en el
baño de agua por 20 min.
 Figura 5: Baño de agua con las muestras en inmersión

4. Pasados los 20 min se retira la primera muestra para realizar el ensayo; antes es
necesario verificar que el penetrómetro se encuentre nivelado y que el lector digital
se encuentre en cero. Se aproxima la aguja del penetrómetro hasta que su punta
toque justamente la superficie de la muestra, sin que penetre. S e suelta el mecanismo
que libera la aguja durante 5 segundos. Finalmente se lee y anota la distancia
expresada en décimas de milímetros, que haya penetrado la aguja en la muestra.

Figura 6: Esquema de ensayo de penetración

 Figura 7: Ensayo de penetración en laboratorio

5. Se realizan tres penetraciones en cada recipiente, sobre diferentes puntos de la

superficie separados, como mínimo, 10 mm entre sí y de las paredes del recipiente.
Es necesario retornar el recipiente al baño de agua hasta que se vaya a efectuar la
penetración siguiente.

Figura 8: Penetraciones de cada molde separadas por 10 mm

6. CÁLCULOS

Laboratorista: Andres Bernal PRÁCTICA

WEAN Penetration de muestras
EMPRESA: CONSTRUCTION bituminosas
Docente: David Bernal FECHA 23/09/2018

DATOS DEL PENETRÓMETRO

Descripción Unidad Dato
Carga gramos 100
Tiempo segundos 5

DATOS BAÑO DE AGUA

Descripción Unidad Dato
Temperatura °C 25

DATOS DE PENETRACION DE LA MUESTA

Descripción Unidad Datos

Molde # 1 2 3
Primera mm 8.23 5.6 6.37
Penetración

Segunda mm 3.92 4.37 4.79

Penetración

Tercera mm 1.67 3.49 3.21

Penetración

Promedio mm 4.6 4.48 4.79

de
Penetración

Desviación 3.33347166 1.059827 1.58

estándar
 7. ANALISIS DE RESULTADOS

 Según la norma INV E 706-13 el resultado del ensayo será el promedio de tres
penetraciones cuyos valores no difieren en más de las siguientes cantidades:

Tabla 3: Cantidades de promedio de penetraciones

De acuerdo a los resultados obtenidos la diferencia entre los valores extremos
(4.48mm y 4.79 mm) es de 0.31mm. este valor encaja en el rango de una
diferencia máxima entre valores de 2 y por lo tanto tendrá una penetración de
0 a 49 mm
 Al momento de calcular la desviación estándar se observa que para el primer
molde fue de 3.33 para la segundo molde fue 1.05 y para el tercer molde fue
de 1.58 esto nos indica que el ensayo que tubo los tres valores más parecidos
y con menos diferencia entre si fue los valores de las penetraciones en el
segundo molde de penetración, el primer ensayo fue el que tuvo más
diferencias entre sus valores de penetración por eso nos arrojó un valor de
desviación estándar de 3.33

Según esta tabla la precisión entre varios laboratorios a 25 grados para nuestro caso debido
a que nuestros resultados de ensayo de penetración están por debajo de 60 la desviación
estándar para este caso será 2.5
8. CONCLUSIONES
 Estos tipos de asfalto no requiere de un estricto almacenamiento ya que se
puede guardar a temperatura ambiente y este no perderá sus propiedades
fisicoquímicas, pero si se calienta a más de su temperatura de mezcla
requerida esto llevará a una pérdida de propiedades.
 Se debe tener especial cuidado con no tocar directamente el material con las
manos debido a que el material es un material virgen y se alterara
químicamente y por lo tanto desviara de forma errónea los resultados del
ensayo.
 Debido a que los valores en mm de la profundidad fueron muy cercanos en el
molde 2, observamos que la prueba fue mejor ejecutada para este molde a
diferencia del molde 1 y 3


9. BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/document/363328958/INV-E-161-13-pdf
 ftp://ceres.udc.es/ITS_Caminos/1_Ciclo/Materiales_Construccion/Apuntes_1
P/4P_05_07_08_Bituminosos.pdf
 https://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Materiales_
Bituminosos
 http://www.acaceres.addr.com/student_access/Asphalt.pdf