ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

TEMA: TIPOS DE TERMOPARES

NOMBRE: Pablo Taday

NIVEL: Noveno Semestre
DOCENTE: Ing. Ángel Guaman
FECHA: 2019 – 04 - 01

Riobamba - Ecuador
 Sensor Termopar
Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales diferentes,
unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría, se produce
una tensión que es proporcional a la temperatura. Las aleaciones de termopar están
comúnmente disponibles como alambre. [CITATION OME19 \l 2058 ]

¿Qué tipos de termopares hay?

Los termopares están disponibles en diferentes combinaciones de metales o calibraciones
para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los tres más comunes son las calibraciones tipo J,
K y T, de los cuales el termopar tipo K es el más popular debido a su amplio rango de
temperaturas y bajo costo. El termopar tipo K tiene un conductor positivo de níquel-cromo
y un conductor negativo de níquel-aluminio. Existen calibraciones tipo R, S, B, G, C y D
para alta temperatura que ofrecen un rendimiento de hasta 2320 ° C. Estos están hechos de
metales preciosos (platino / rodio y tungsteno / renio) y por lo tanto son relativamente
caros.

Cada calibración tiene un rango de temperatura y un entorno de trabajo diferente. Aunque

la calibración del termopar dicta la gama de temperaturas, el alcance máximo también está
limitado por el diámetro del cable del termopar. Es decir, puede ser que un termopar muy
delgado no logre alcanzar el rango de temperatura deseado.

Termopar – RTD PT100

Es un sensor de temperatura el cual es muy común en la industria en general, para poder

entender que son y cómo funciona, es necesario primero entender que son los RTDs.
El RTD por si siglas en inglés Resistence Temperature Detector es una termo resistencia la
cual incremente el valor de la resistencia cuando incrementa la temperatura, existen
diferentes materiales con los que se fabrican como el Cobre (Cu), Níquel (Ni) y el más
común Platino (Pt).

El Pt100 es un RTD el cual está hecho de platino (Pt) y 100 significa que nos da 100Ω a
0˚C. Físicamente es una bobina de alambre muy pequeña la cual tiene como núcleo vidrio ó
cerámica, en realidad esto es muy difícil de percibir a simple vista ya que además de lo
pequeño viene cubierto del mismo material del núcleo, a continuación, se muestra una
imagen de los bulbos más comunes. [ CITATION JMI19 \l 2058 ]

Existen dos normas a la que se rigen los RTD que se comercializan, la norma DIN y JIS, la
diferencia es el valor del coeficiente de temperatura TCR, en México es utilizado el de la
norma DIN con TCR = 0.00385 Ω/Ω˚C, mientras que en la norma JIS el TCR es de
0.003916 Ω/Ω˚C y normalmente viene en los controles de temperatura de origen japonés.

Fabricación de RTD varios hilos

Son fabricados para temperaturas de 200, 400 y 850º C, las extensiones pueden ir en PVC,
FEP y Fibra de Vidrio con Malla, el común es PT100 3 hilos.
Como hemos mencionado anteriormente el principio de los sensores es que conforme
incrementa la temperatura del alambre incrementa la resistencia (Ω), la cual tiene una
relación de cierto valor de resistencia equivale a un valor de temperatura (por cierto existen
unas tablas, si son desarrolladores tal vez las ocupen, pero si son usuarios su instrumento ya
lo convierte), entonces que pasa con la extensión, ya que también es un material el cual al
incrementar su temperatura también incrementa su resistencia la cual se suma a la que nos
da el sensor, entonces nuestra lectura seria errónea.

2 Hilos

Los investigadores a lo largo del tiempo concluyeron que el sensor de 2 hilos se puede
ocupar hasta 5 metros y el grado de error que genera el control de temperatura lo
contempla.
3 Hilos

Pero la realidad en la industria es que necesitamos mucho más distancia, por lo que
desarrollaron una forma de eliminar el error que generaba la resistencia de la extensión,
esto fue generando un circuito electrónico llamado puente de Wheanstone, no vamos a
entrar a detalle en esto ya que ahora los instrumentos ya la incluyen, solo comentaremos la
conclusión la cual fue agregar un tercer hilo (en una de las terminales saco uno extra), ese
tercer hilo genera el mimo valor de Ω que generaba el de 2 hilos pero negativo, lo que hace
que se eliminen, con esto se pueden tener extensiones de hasta 40 metros sin que se tenga
un error significativo.

4 Hilos

También desarrollaron un modelo de 4 hilos el cual es mucho más preciso (en cada terminal
de la resistencia saco una más), pero eso implica que el equipo también debe de ser más
preciso y esto lo vuelve demasiado costoso, este tipo de equipos y sensores solo son
utilizados normalmente en laboratorios donde requieren un grado de error demasiado
pequeño.

Como tip, cuando tengan un sensor de 4 hilos deben de confirmar si es un sensor sencillo
de 4 hilos ó puede ser doble de dos hilos cada sensor.

Identificación del sensor

Puede darse el caso que en ocasiones se encuentren un sensor de 2 hilos, pero puede que
sea un termopar J ó un Pt100.

La manera de confirmarlo es con un milímetro y midiendo la señal, un termopar

normalmente da pocos Ω, mientras que el PT100 debe de dar más de 100Ω ya que estamos
a más de 0˚ C

Cuando vienen de 3 hilos ó 4 hilos normalmente utilizan 2 colores, rojo y blanco, los que se
repiten significa que vienen de la misma terminal, de hecho, si los miden con el milímetro
también les dará poco valor de resistencia, ya que solo está marcando la del cable, si miden
de colores diferentes debe de dar más de 100Ω.
Clases de RTDS

La clase de sensor se refiere a la precisión del mismo, la clase “B” es la común, la que
normalmente se utiliza, mientras que la clase “A” se utiliza en procesos donde requieren
lecturas más exactas, pero en JM Industrial contamos con bulbos con clase “A” ó también
conocidos como “1/3 B”, teóricamente existen en todos los rangos, pero la realidad es que
solo se puede tener acceso a los más comerciales, enlistamos las clases con los rangos
comerciales:

Clase “B”: ± 0.30 (en rangos de -200 a 850˚)

Clase “A”: ± 0.15 (en rangos de -50 a 600˚)

Clase “AA” o “1/3 B”: ± 0.10 (en rangos de 0 a 150˚)

Rangos de temperatura

Los PT100 tienen un rango teórico que va de -200 a 850˚C, pero en la realidad los
fabricantes han tratado de disminuir los precios, por lo que han desarrollado bulbos los
cuales soportan menos temperatura, pero en la industria normalmente se utilizan a menor
temperatura,

El rango comercial es de -50 a 600˚ C, el rango completo va -200 a 850˚C, por eso es
necesario que especifiquen la temperatura máxima a la que se someterá su sensor para que
se pueda elegir cual es el que queda mejor, tal vez crean que para evitar problemas se elija
siempre el de rango completo, pero la desventaja es lo económico, que sale mucho más
caro y no siempre el más caro es lo mejor para nuestro proceso.

Un punto bien importante que tienen que considerar y normalmente no se toma es la forma
de fabricación, si ustedes utilizan un sensor con rango de hasta 600˚C pero viene con una
extensión de FEP dentro del tubin el sensor solo va a soportar hasta 200˚ que es la
temperatura del FEP aunque el bulbo soporte más, por eso es bien importante que nos
indiquen la temperatura máxima que utilizaran, con esto el personal de JM industrial elegirá
cual es la mejor opción para que cumpla con el rango.
Diferencia de los RTD y termopares

En el marcado es muy común ver sensores los cuales son muy similares y suelen ser PT100
o termopares, pero cual es mejor, no es que uno sea mejor, es que se puede adaptar mejor a
un proceso, la ventaja de los RTDs es que son más precisos, pero la desventaja es que su
precio es mayor, también al tener su núcleo y estar cubierto de cerámica o vidrio suele
hacerlo más frágil, de hecho, no es recomendable utilizarlos donde hay mucha vibración.

En JM Industrial cuando los fabricamos los compactamos con polvo de óxido de magnesio
el cual es una especie de cerámica la cual soporta altas temperaturas, pero ayuda a que el
sensor no se esté moviendo, esto se traduce en mayor protección.

Termopar - PT1000

Como se mencionó párrafos anteriores, los PT1000 son un tipo de RTD con características
singulares. Estos están confeccionados con platino y proporcionan una resistencia de
1000Ω a 0˚ C. Igualmente, como quedó mencionado, el platino es el elemento ideal para la
fabricación de este tipo de RTD debido a sus características excelentes para hacer funcionar
a los detectores térmicos. Por ejemplo, con este elemento, los PT del tipo 1000 son más
rápidos y su sensor cuenta con una resistencia que cambia acorde a los niveles de
temperatura.

Los PT con resistencia de 1000Ω a 0˚ C, son excelentes para la realización de mediciones,

o mejor dicho, para el registro de medidas en el instante en que el detector es colocado a
distancias largas. No deben confundirse con los PT100 pues aunque son muy similares,
poseen diferencias notables. Por tal motivo, lo más recomendable es que actúe con
prudencia a la hora de adquirir un RTD, o que solicite el auxilio de expertos que le ayuden
a comprender las diferencias que hay entre uno y otro modelo de sensor. Tanto uno como
otro posee funciones un tanto parecidas, pero el PT tipo 1000 cuenta con un rango mucha
más amplio.

Esta amplitud permite que los fallos que lleguen a suceder afecten menos al proceso,
asimismo, la variación en la resistencia es más grande por niveles de temperatura. El
PT1000 posee variaciones despreciables en el factor resistivo, ¿qué quiere decir esto?, que
efectúan una lectura más precisa que los modelos PT100 de los grados térmicos.

Existen diversas clases del PT tipo 1000, por ello, es importante que pida el respaldo de una
empresa o personal que le asesore sobre cuál es el más adecuado a sus necesidades y
exigencias. En la norma IEC 751:1995 se consideran 6 subtipos de este RTD. Cada uno
cuenta con variaciones distintas relativas a las resistencias Ohms y a los niveles de
temperatura. Estas 6 clases o subtipos son: Clase 1/3B, 1/10B, 1/5B, A, B y 2B. Cabe
mencionar que el más común de encontrar es el de Clase B, por ello si requiere algo más
específico, acuda con un proveedor que comercie con cada uno de estos.

Son diversos los instrumentos usados para conectar los PT tipo 1000, aunque debe
inspeccionar que la entrada de este sea compatible con el utensilio al que se desea conectar.
Pueden mencionarse como ejemplo: los datalogger, los controles, indicadores y
registradores de temperatura, etcétera.

Los PT1000 cuentan con las mismas ventajas y desventajas que poseen los PT100. Ambos
se pueden fabricar con 2, 3 o 4 hilos, asimismo, se pueden confeccionar con un tubing o
termpozo según el proceso donde van a participar y el lugar donde se coloquen. Por último,
es menester mencionar que el rango estándar del primer tipo de RTD, es de -200° a 850° C.
[ CITATION JMI191 \l 2058 ]

¿Cómo elegir un tipo de termopar?

Debido a que los termopares miden en rangos de temperatura muy amplios y son
relativamente resistentes, los termopares se utilizan muy a menudo en la industria. Los
siguientes criterios son utilizados en la selección de un termopar:

 Rango de temperatura
 La resistencia química del termopar o material de vaina
 Resistencia de abrasión y vibración
 Requisitos de instalación (es posible que tengan que ser compatibles con equipos
existentes; los agujeros existentes pueden determinar el diámetro de la sonda)

Cuadros de referencia
El termopar produce una salida de tensión que puede ser correlacionada con la temperatura
que el termopar está midiendo. Los documentos en el cuadro siguiente proporcionan el
voltaje termoeléctrico y la temperatura correspondiente a un tipo de termopar determinado.
La mayoría de los documentos también proporcionan el intervalo de temperatura del
termopar, los límites de error y las condiciones ambientales.

Termopar tipo K

Termopar tipo T

Termopar tipo J

Termopar tipo N
Termopar tipo E

Termopar tipo R

Termopar tipo S

Termopar tipo B
 Termopar tipo C

Tipos de sondas de temperatura termopar

Cable termopar con cuentas

Un termopar de hilos de cuentas es la forma más simple de sonda termopar. Se compone de

dos piezas de alambre termopar unidas por una soldadura. Debido a que el termopar está
expuesto, hay varias limitaciones de aplicación. El termopar de hilos de cuentas no debe
utilizarse con líquidos que podrían corroer u oxidar la aleación de termopar. La superficie
de metal también puede ser problemáticas. A menudo, las superficies de metal,
especialmente los tubos, se utilizan para conectar a tierra los sistemas eléctricos.
Sonda termopar

Una sonda termopar consta de un alambre de termopar alojado en el interior de un tubo

metálico. La pared del tubo se conoce como la vaina de la sonda. Los materiales de la vaina
más comunes incluyen acero inoxidable e Inconel. Inconel soporta una temperatura más
alta que el acero inoxidable, sin embargo, se prefiere el acero inoxidable debido a su amplia
compatibilidad química. La punta de la sonda termopar está disponible en tres estilos
diferentes. Aterrizada, aislada y expuesta. Con una punta a tierra el termopar está en
contacto con la pared de la vaina. La unión a tierra proporciona un tiempo de respuesta
rápido, pero es más susceptible a los bucles de tierra eléctricos.

Tipos de puntas termopar

Termopar Termopar Termopar

aterrizado aislado expuesto

Sonda termopar de superficie

La medición de la temperatura de una superficie sólida es difícil para la mayoría de tipos de

sensores de temperatura. A fin de asegurar una medición exacta, toda la zona de medición
del sensor debe estar en contacto con la superficie. Esto es difícil cuando se trabaja con un
sensor rígido y una superficie rígida. Como los termopares están fabricados con metales
maleable, la unión se pueden formar plana y fina para proporcionar el máximo contacto con
una superficie sólida rígida.

¿Cómo saber qué tipo de conexiones debo elegir?

Las sondas termopar enfundadas están disponibles con uno de los tres tipos de conexión:
conexión a tierra, aislada o expuesta (véase el gráfico abajo: "Tipos de puntas para
termopar"). En la punta de una sonda de unión a tierra, los cables de termopar están
físicamente unidos en el interior de la pared de la sonda de temperatura. Esto da como
resultado una buena transferencia de calor desde el exterior, a través de la pared de la sonda
a la unión del termopar. En una sonda aislada, la unión del termopar está separada y aislada
de la pared de la sonda. El tiempo de respuesta es más lento que el estilo de tierra, pero el
aislamiento proporciona un aislamiento eléctrico (véase el cuadro abajo).

Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente

del Termopar con la unión aislada
Diámetro de vaina Tensión cc Resistencia de mínima
nominal mínima aplicada aislamiento

Menos de 0,90 mm
50V 100M Ohms
(0,03 pulg)

0,80-1,5mm (0,030 a
50V 500M Ohms
0,059 pulg)

Más de1,5mm (0,059

500V 1000M Ohms
pulg)

¿Cuál es el tiempo de respuesta?

Una constante de tiempo ha sido definida como el tiempo requerido por un sensor para
llegar a 63,2% de un cambio de paso de la temperatura bajo un conjunto de condiciones
determinadas. Cinco constantes de tiempo son necesarias para el sensor, con la finalidad de
acercarse al 100% del valor de cambio gradual. Un termopar de unión expuesta tiene el
tiempo de respuesta más rápido. Además, cuanto menor sea el diámetro de la vaina, más
rápida será la respuesta, pero la temperatura máxima puede ser inferior.

Temperatura Ambiente de la aplicación

Material
máxima Oxidación Hidrógeno Vacío Inerte
898°C Muy Muy Muy
304 SS Bueno
(1650°F) bueno bueno bueno
Inconel 1148°C Muy Muy Muy
Bueno
600 (2100°F) bueno bueno bueno

Rangos y tolerancias del termopar

Las especificaciones de precisión y rangos de temperatura ANSI y IEC se publican en

nuestra Guía de tolerancia para termopares de los tipos más comunes.
Los códigos de color de los tipos de termopar y límites de error ( Códigos de color de los
termopares)

Bibliografía

1. OMEGA - SPECTRIS COMPANY. OMEGA. [En línea] 2019. [Citado el: 30 de 03 de 2019.]
https://es.omega.com/prodinfo/termopares.html.

2. JM Industrial Technology SA de CV. Soluciones Integrales en Temperatura. [En línea] 2019.

[Citado el: 30 de 03 de 2019.] https://www.jmi.com.mx/pt100.

3. JM Industrial Technology SA de CV. JM Industrial. [En línea] 29 de 01 de 2019. [Citado el: 30 de

03 de 2019.] https://www.jmi.com.mx/literatura/blog/item/2-pt1000.html.