INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

(UNIDAD TICOMAN)

Ingeniería de materiales

Departamento de laboratorios y talleres

Laboratorio de ingeniería de materiales

Practica #6 “Práctica Vickers”

Grupo: 3AM3

Integrantes:

 Cu Ordoñez Carlo André

 Ramírez Rojas Oscar Esteban
 Romero Acosta Misael Alejandro
 Téllez Cabello Carlos Fernando
Fecha: 18/ Mayo /2018

MBA. Marcos Fragoso Mosqueda

ING. David Anaya Gallegos

Consideraciones teóricas
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se
obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo, en este caso se utiliza una carga pequeña y el penetrador es
un diamante en forma de pirámide, como se muestra en la Fig 9.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que l 2 = d2 /2 se puede obtener una expresión en función de la

diagonal d, la cual resulta

También es posible expresar el número Vickers en función de la

profundidad de penetración h de la siguiente manera

Ya sea en la determinación de d o h se requiere una exactitud de 0,001

mm y el valor de d resultará del promedio de ambas diagonales. Las
cargas pueden variar de 1 a 100 kg según el espesor y tipo de material. En
general las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50,
100 y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas. De esta
manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la
carga, así HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.

Coincidencia Vickers - Brinell

El ángulo del penetrador Vickers se adoptó de tal manera que los números
Vickers coincidan con los Brinell.
Para relacionar el método Vickers con el Brinell es necesario considerar la
condición de semejanza y los límites a partir de los cuales la bolilla no
experimenta deformaciones y se obtienen impresiones nítidas. De esta
manera resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman un
ángulo de 136º, que resulta el ángulo adoptado para la construcción del
penetrador piramidal, véase Fig. 10.

Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan

ambos métodos solo se cumple hasta aproximadamente 350 unidades
como se ve en tabla 9. Esto se debe a que para valores mayores la
deformación que sufre la bolilla utilizada en el ensayo Brinell modifica en
parte el valor de dureza obtenido. De aquí se desprende que el ensayo
Vickers es más exacto, debido a la menor deformación del penetrador,
para durezas que sobrepasan los 500 Brinell
Tabla 9. Tabla comparativa de durezas

Consideraciones.
 En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los ensayos Brinell y
Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la superficie a ensayar debe estar casi
pulida.
La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30 s. En aceros
dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros tratados térmicamente
puede variar entre 800 y 1000.
En general el espesor mínimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la diagonal de la
impresión o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de penetración [1]. Un criterio similar
indicado en [6], expresa que como regla general el espesor debe ser al menos de 10h.

Figura 9. Penetrador Vickers

Figura 10. Angulo de las tangentes a la bola
para la relación d = 0,375D
Microdureza Vickers
Se emplea el penetrador piramidal Vickers de la Fig. 9 y la dureza se
determina por la Ecuacion siguiente:

Solo que en este caso, por la gran sensibilidad del método, la constante se
toma conmayor exactitud (2 sen(68º) = 1,85436). Aplicando cargas de 0,3
kg la profundidad de penetración puede ser de 3 o 4μ en losmateriales
más duros, por lo que se puede ensayar piezas con espesores de 30 a 40μ.
Conmenores cargas los espesores ensayar pueden ser de 10 o 20μ.

Aparato para microdureza Vickers
modelo 402-MVD de Foundrax-
Wolpert
􀂃Dureza Vickers/Knoop
desde HV0,005 a HV50
􀂃Sistema electrónico de
control a lazo cerrado
􀂃Identador montado sobre
celdas de carga
􀂃Posicionador X Y
􀂃Panel de control con “jog”
de alta velocidad, foco ultra
fino y control de luz
Aparato Tukon Modelo
2100 de Foundrax-Wolpert
Desarrollo de la práctica
1. Colocar el nivel burbuja en el soporte para especímenes.
2. Conectar el equipo a una fuente de energía eléctrica 120 VAC
3. Oprimir el boton de encendido (4) a posicion "ON"; se iluminara ia objetivo
(7) se proyectara una luz verde sobre el soporte para espécimen (2) plano
Nota: El objetivo (7) debe estar frente al operador en caso contrario gire la
torreta (8) y ubique el objetivo al frente del operador .
4. Gire la perilla "LENS" (9), una posición X10
5. Gire la perilla "TIMER" (10), al valor de 15 segundos
6. Gire la perilla "HV" HK (11) a posicion " HV” “HK”
7. Gire una a perilla LAMP intensidad media netq indicadora debera estar
verti de esta forma la intensidad de la luz esta regulada a una intersidad
media. Si desea mayor o menor intensidad de luz, gire la perilla LÁMPARA
(12) segun se requiera
8. Colocar uno de los bloques ndar (13) que se relacionan en e inciso 6.0
sobre el soporte para especimen (2)
9. Gire a la parte superior del lente (14) hasta que la superficie interna de la
línea paralela esté en el enfoque agudo
10. Enfoque la superficie del bloque estandar (13) por medio del volante de
ajuste vertical (15) NOTA: El ocular de medicion usa hojas de Cristal para
medir la longitud de las indentaciones. L como lineas negras observadas en
el campo visual (FIGURA 4) son los bordes de las hojas de cristal que han
sido lijadas (retrabajadas) una presición sobre una base a un borde de
cristal extremadamente fino Hay dos perlas cercanas al ojo de una pluma
borrada (16) controla ambas neas (hojas); es decir, al girar las dos neas se
desplazan de tal forma que a distancia entre cada línea se conserva. La
perilla derecha (17) controla unicamente la línea
11. Ajuste las 2 perlas de forma que la superficie interna de las líneas 2. lineas
negras paralelas coinciden cada una en el centro del campo visual
(FIGURA 5): pare giro de una perilla derecha (17), inmediatamente después
de la luz del espacio entre las dos neas, se desvanece (FIGURA 6) NOTA:
Los cursores (bordes de cristal) pueden ser sobrepuestos, por lo cual
siempre observar a través del ocular mientras opere ambos cursores; si
usted siente que la operación del cursor se hace rígida, no se aplica una
fuerza excesiva 8,0.12 Oprima solamente una vez, el interruptor ZERO 018)
de esta forma y el valor de la pantalla se visualiza y se visualiza 0.0 NOTA:
Cuando se requiere de una indentacion precisa en una determinada
posición.
12. Gire la torreta (8) y coloque el penetrador (21 al frente del operador) NOTA:
Cuando el bloque estandar o la muestra esta correctamente enfocado,
una punta del penetrador y la superficie de distancia entre espécimen es
de 0.5 mm ndentacion SERA marcada START "(22)
13. Oprima el boton (FIGURA 7) y automaticamente el penetrador (21) regresa
a su posicion
14. Gire la torreta (8) y coloque el objetivo (7) al frente del operador 17 Gire la
perilla derecha (17) en a direccion OPEN a efecto de separar las líneas
negras a la izquierda a 16)
15. Gire contacto con el vértice de la huella nea derecha haga contacto
16. Gire la perilla derecha (17) hasta que la con el otro vértice de la huella
17. Oprimir una sola vez el interruptor de entrada de dato (23); de esta forma,
el valor de la diagonal di es fijado
18. Gire el ocular (24) 900,
19. Gire la por izquierda (16), hasta que la linea izquierda haga contacto con
eivertice de la huella
20. Gire la perilla derecha (17), hasta que la línea derecha haga contacto en
el otro vertice de la huella (FIGURA 9) de entrada de dato (23) el equipo
Oprimir una sola vez el interrupt SD24 automaticamente promedia la
longitud en mm de las diagonales dekesminadas y calcula el numero de
durezas Vickers
21. Leer el valor de la vida Vickers, registrar y restablecer a cero d1, d2 y el
valor de dureza Vickers obtenido para restablecer a cero mir dos veces el
interruptor de entrada de datos y el boton CERO del panel del equipo, y
una vez más el interruptor de entrada de datos Ginar el ocular 900
22. la primera lectura y hacer 5 determinaciones mas en el bloque estandar la
promedia de los 5 valores, debe estar den el intervalo de duración
indicado en el certificado de detención del bloque estandarizado
23. MEDICAMENTO DE LA DUREZA VICKERS EN LA MUESTRA Una vez que el
resultado es el estado de calibración del equipo, procederá a la
determinación de los incisos dureza Vickers en una muestra desconocida,
conforme
24. Deberá tener un mínimo de 3 determinaciones en cada muestra y obtener
elpromedio.
Resultados
Datos de pieza de prueba para verificar que está bien el medio para hacer la
prueba.
30 KgF
294.2 N carga puntual
15 segundos
703 HV +-2%
280.5 micras en x
283.5 micras en y
691 HV

Datos de dureza Vickers a Aluminio procedente de una prueba de tensión siendo

el promedio de varias pruebas realizadas.
10 KgF
10 segundos
946 micras para x
929 micras para y
21.1 HV

Resolviendo mediante la fórmula tendremos:

𝑃
𝐻𝑉 = 1.8544
𝑑2
P= Carga en Kgf
d= Longitud media de la diagonal en mm.

10 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝑉 = 1.8544
(.9375𝑚𝑚)2

𝑯𝑽 = 21.0989

Entonces podemos darnos cuenta de que el resultado en diferencia con el

obtenido experimentalmente tiene un pequeño margen de error.
Conclusiones
Solo se experimentó con un material, un aluminio el cual se experimento en
un ensayo de tensión, siendo desconocido el metal se hizo una serie de
pruebas experimentales de dureza vickers y se obtuvo que tenía una
dureza de 21.1 HV, lo que posteriormente se hicieron los cálculos mediante
la fórmula propuesta por la norma, al hacer la operación obtuvimos un
valor de 21.0989 HV,

La diferencia entre los resultados de la experimentación y del método

analítico en base a la experimentación fue de -+ .9011, siendo casi una
unidad de diferencia a lo que llegamos a la conclusión de que el método
analítico también es muy eficaz pero la diferencia entre uno y otro era la
exactitud.

Bibliografía
 ASTM E 384-99 “Standard Test Methodfor Micro
intentationHardnessofMaterials”.
 DGN B-118-1974 “Determinación de la Dureza Vickers en Materiales
Metálicos”.
 Manual de Operación del Equipo para prueba Vickers modelo AVK-
C11/C21