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COMPETENCIAS
El alumno adquirirá las siguientes competencias al finalizar el curso:
Saber calcular la flota de trabajo para la extracción de minerales sea en
subterránea o en minería a Cielo Abierto, así como sus respectivos
rendimientos, ventajas y desventajas de su uso.
OBJETIVOS
Al finalizar el curso los estudiantes deberán conocer las especificaciones
técnicas de las maquinarias que se utilizan en la minería subterránea y
superficial.
Los alumnos conocerán las maquinarias que se utilizan en la industria
minera: subterránea y superficial.
Conocerán los rendimientos de cada uno de ellos y su aplicación en la
producción de la extracción de minerales.
TEMARIO LOS TIPOS DE PERFORADORAS COMUNES EXISTENTES EN EL
MERCADO SON:
Maquinarias de minería tradicional
perforadoras ligeras
UNIDAD II
perforadoras de avance
Maquinarias de Minería sobre ruedas o track less. perforadoras para la perforación de barrenos largos
perforadora con martillo en el fondo (dth)
UNIDAD III
PERFORADORAS NEUMÁTICAS
Maquinarias de minería a Cielo Abierto
Consta básicamente de:
Introducción
Elemento portabarrenas
La perforación de roca es un procedimiento fundamental para arrancar
Dispositivo retenedor de las varillas de perforación
mineral en la minería subterránea. La perforación tiene una gama de
aplicaciones grande y variable, por eso hoy se tiene distintos dispositivos Pistón
diseñados para tratar con distintas maneras de perforar roca. Válvula reguladora del paso de aire
Mecanismo de rotación
Sistema de barrido
- Mala recuperación de muestra a una profundidad determinada después de
las primeras decenas de metros.
- Desvió de la perforación por la flexibilidad del varillaje.
DESVIACION DE LOS BARRENOS
Ventajas:
• Fácil de usar
• Útil para perforación de tiros cortos
• Rápida mantención
• Bajo precio
• Adaptable a cualquier tipo de roca
• Se adopta a cualquier tipo de terreno
Desventajas:
JACK LEG V/S STOPER PALA CAVO 310
DEFINICION
• Es una Pala sober llantas con tolva que carga, transporta y descarga
(LHD) con motor neumático ( Tambien existen con motor diésel o
eléctrico.)
• Creado por Atlas Copco en 1950.
• Cuenta con tracción en las 4 ruedas.
• Puede ser controlado a distancia por acción de un control especial.
• Puede presenter problemas de pinchaduras de sus llantas.
• Su desplazamiento Maximo es de 200 metros en una Dirección.
B. COMPONENTES
• Cuchara, Tolva, Pistón neumático, Chasis, Neumáticos
• 2 controles manuales
• Plataforma en lado izquierdo
PALA CAVO O AUTOCARGADORA • Palanca que acciona la válvula de cierres instantáneo de pase de aire a
los mandos
DEFINICION
• Seguro de la tambora de arrollamiento de la cadena de levante de la
Este equipo incorpora a su estructura una pequeña tolva de volteo, que en cuchara
comparación a otros modelos permite el aumento de su capacidad, además • Barra de bloqueo de tolva en la posición de levantada.
el hecho de reemplazar las orugas por neumáticos le otorga una mayor
C. DIMENSIONES
movilidad, rapidez y versatilidad.
• Pueden trabajar en pendientes hasta de 17 %.
• Se puede utilizar en espacios
reducidos.
• Tiene un gran radio de acción.
- Las partes principales de las
palas cavo son: Cuchara, tolva o
caja, motores y unidad de
tracción, y controles
- Atlas Copco, modelos: pala
cavo: 310, 511,520 neumáticos,
y D-710 diesel.
D. CARACTERISTICAS
E. REQUERIMIENTOS
• Aire comprimido
• Electricidad
• Diessel