Taller Mecánico

C21
Ciclo 1°
PFR 2018 - 2

Laboratorio de
Mecánica de Taller:

“ELABORACION DE UNA
CAJA METALICA”

NOMBRE: WILDOR
APELLIDOS: REBAZA VILLACORTA
PROFESOR: Ing. Luis Alberto González Obando
CARRERA: GESTION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
PESADA
CICLO 1°
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Tarea Nº 4

“Construcción de una caja metálica”

DATOS GENERALES

1. Centro de estudios : Instituto Superior Tecnológico TECSUP NORTE.

2. Laboratorio : Taller Mecánico
3. Ubicación : Urb. Víctor Larco Herrera-Trujillo
4. Curso : Taller Mecánico
5. Docente : Ing. Luis Alberto González Obando
6. Horas de laboratorio : 4 horas
7. Participantes :

EPP’s a utilizar:

 casco
 lentes
 mameluco
 guantes
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1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de

procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano
y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar
las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea
empleamos equipos especiales de corte y doblado y de
accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas
para trabajar planchas y equipos para la conformaciónde planchas.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

• Remaches de 1/8”

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Taladro de banco y portátil

• Equipo de Banco y Ajuste
• Regla graduada y Vernier
• Plegadora
• Cizalla
• Brocas Ø 1/8”
• Broca escalonada Ø 22
• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
• Bordonadora y accesorios
• Remachador
• Matriz de doblado
• Tijera de corte de metales
• Alicate pico de loro
• Martillo de goma

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

45
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• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337

• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en
introducen en los la remoción de las virutas, y evitar que estas sean
ojos producen proyectadas hacia los ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.

En las operaciones de corte de planchas, se debe

tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y
en el manejo de planchas con rebabas o filos
Cortes cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte de
planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar
punzocortantes estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos
con equipos y herramientas para trabajo con
planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora,
Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla
para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida con las herramientas.
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- ESTE ES EL RESULTADO QUE NOS SALDRA DE LA

ELABORACION DE LA CAJITA METALICA QUE SERAN EN 3
SECIONES, PUESTAS POR EL PROFESOR
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CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

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PLANO 1: PARED LATERAL

130
TRAZADO TERMINADO

1
45

PLANO
45

1
130
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

-Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. -Escuadra
1 -Cizalla
Cortar y/o limar los lados A y B A -Rayador
a 90° -Tijeras

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
plano. -Rayador

2 Nota:
Tomar como referencia los lados
“A” Y “B” para las líneas
paralelas.

Cortar el contorno de
la figura. -Cizalla
-Tijeras
3 Limar los bordes -Limas
cortantes -Limatones
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SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

LO PRIMERO QUE DEBEMOS HACER SERA EL

AJSUTE DE LOS BORDES HASTA DEJARLOS RECSTOS
90° GRADOS CADA ANGULO.
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3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

TENER MUCHO CUIDADO CON LA DOBLADORA YA

QUE AL BAJAR LA HAZA DE LA DOBLADORA, SINO SE
4.
5.
ASEGURA BIEN PUEDE REGRESAR CON FUERZA Y
6.
GOLPERAR
7. LA RODILLAS O PIERNAS.
8.

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuest

PARA DOBLAR LOS COSTADOS

HORIZONTALES LO RECOMENDABLE SERA
USRA LOS EXTREMOS DE LA DOBLADORA.
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5

mm.

-Plegadora
-Dobladora
4
-Tornillo de banco

Utilizando la plegadora doblar

totalmente la pestaña a 180°
(Ver figura)

Doblar a 90° la dimensión de

11 mm, en la posición -Dobladora
5 mostrada en la figura

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 18

6 mm. a 90° ( ver figura)

Doblar a continuación el extremo -Dobladora

opuesto de la plancha, la
distancia de 5.5 mm. a 90 °

7
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los

extremos ( de 12 y 5 mm ).

8 -12 mm a 90° -Accesorios de doblado

- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado

Utilizar accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces
9 en la plegadora o con
accesorios de doblado

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

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PLANO 2: BASE
6 8
6
1 4
0
1 1 9
110
12 x 45° 10

10

143

199

TRAZADO
TERMINADO
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110
12 x 45° 10

6
6 8
6
1 4
0
1 1 9

10
143

199

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones del

-Regla
material 0,5 x 120 x 203 mm.
-Limas
B
A
-Escuadra
Limar los bordes cortantes del
1 -Cizalla
material si es necesario
-Rayador
-Tijeras
Comprobar los lados A y B a
90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la
forma del trazado

Limar si es necesario
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Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora

45°
3

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar la pestaña de 10 mm a
-Plegadora
90°
-Tornillo de banco
-Accesorios de
Realizar el otro doblez con
doblado
ayuda de bloques de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110 -Máquina

mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración accesorios

Ensamblar la base con la parte

lateral, fijando la pestaña de la -Plegadora
base con la pared lateral. -Tornillo de banco
(Engatillado) -Accesorios de
doblado
Finalmente asegurar la parte -Martillo de plástico
frontal de la caja
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PLANO 3: RECUADRO

5
R5

Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro
30 agujeros juntos
46 con la parte 2
4

45

75

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Compruebe las a) Regla

dimensiones del
material 0,5 x 46 x
1 75 mm

b) Lime los bordes si b) Limas

fueran necesarios

a) Trace las a) Gramil de altura

dimensiones según Compás de punta
2 el plano Punzón y Rayador

b) Corte según el b) Tijeras

trazado Cizalla manual

c) Lime los radios R5 c) Limas

Calibrador de
Radios
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Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Taladre agujero a) Taladro manual

guía con broca Broca escalonada
escalonada (Según
demostración del
profesor)

b) Hacer el agujero b) Cortador de

central de D 20 agujeros (Estuche
mm verde)

3
c) Doblar la pestaña c) Plegadora
de 4 mm a 90°

d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado

ayuda de un molde Tornillo de Banco
matriz

e) Taladro Manual
e) Taladre los Prensas
agujeros para el Broca de 3,5 mm
remachado junto Remachador
con la caja Manual
Madera (Bloques)
Remache TIP-TOP
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Anexos:

OBSERVACIONES:
Al elaborar la caja metálica surgieron algunos problemas como:

 Al inicio el material no estaba para lo cual procedimos a limar, esto nos demoró un poco el tiempo.

 Al momento del corte con la cizalla corte un aparte que no debía, por suerte lo arregle rápidamente.

 Utilizar la las herramientas adecuadas para cada parte.

 Preguntar si se tiene dudas al profesor para no arruinar la plancha.

 Mantener en orden tus materiales en el área de trabajo , eso te facilitara la labor que estas haciendo.
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PROCEDIMIENTO:

1) Lo primero que hice fue limpiar la Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm.

2) Luego tomamos las medidas con el Vernier, reglas, escuadra para marcar la
plancha de fierro galvanizado.

3) Algunas partes nos quedaron disparejas así que usamos la lima.

4) Luego de medir nos vamos a la cizalla para cortar las esquinas de la plancha.
Tenemos que usar los EPPS para hacer esta acción.

5) Ya una vez cortada, nos vamos a la plegadora la cual se debe usar con mucha
precaución. Doblamos las partes marcadas y señaladas en el plano de la plancha.

6) Tener mucho cuidado con la dobladora ya que puede golpearnos al usarla.

7) Lo primero que debemos hacer será el ajuste de los bordes hasta dejarlos rectos en
90° grados.

8) Luego doblaremos las caras paralelas con la prensa y nos quedara así: anexo 2

9) La caja ya está casi lista tenemos que ver algún error como, medir mal, dejar algo sin
ajustar, etc.

10) Por ultimo tenemos otra plancha para la parte inferior de la cajita , en esto tenemos
que tomar en cuenta la media de la caja hecha de ahí debemos basarnos para que nos
salga exacto.

Conclusiones:
 Se logró terminar la caja metálica con las medidas exactas y en el
tiempo dado.

 Se utilizó las máquinas de taller. Sin accidentados

 Se aprendió a usar correctamente las maquinas que podemos

encontrar en un taller

 Se utilizó el EPP básico(casco, lentes y guantes),lo cual evito daños

físicos en el trabajo
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8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

 Remaches en roblones

 Diseños de uniones

 En muebles de escritorio

 Revestimiento en los artefactos

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este
parámetro?

La plancha metálica obtienen una nueva forma con los dobles, esta máquina se llama plegadora y se debe utilizar con cuidado ya que nos
podemos accidentar así como salir golpeados, se debe utilizar guantes.

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

• NORMA DIN 6935

La norma alemana DIN trata sobre el conformado en frio que incluye un factor un factor de fabricación que toma en cuantas las
alteraciones longitudinales provocadas por el plegado. ) Este factor indica la diferencia entre la fibra sin plegar la fibra central de un
elemento arco, que nos permite el cálculo de la fibra sin plegar. ) Esta norma es -lida para piezas plegadas de aceros planos de ingeniera
mecánica. Por lo tanto la norma DIN usa el factor que para calcular el calor calibrado.

• NORMA VDI 3389)

Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con Útil en cuñado de 90% Las indicaciones de ese documento se han
convertido especialmente para satisfacer los requisitos del plegado a 90% con útiles en cuña y para aplicar en práctica valores estándar
ensayados. Por tanto esta norma nos sirve para calcular la posición de la línea neutra teórica necesaria para el programa plegado.
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SERVICIO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL N°

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) Versión 02

Agosto 2018

Actividad a Fabricación de caja metálica 24/ 09/2018

realizar: Fecha:
área Específica: Mecánica de taller Lugar: TECSUP NORTE

Participantes de 1.- WILDOR REBAZA C 21

la Actividad : VILLACORTA

Etapas del Trabajo Control adicional

(Dividir el trabajo en etapas generales)
1.Al momento de cizallar
2. al usar la plegadora
requerido por la
RIESGO ASOCIADO CONTROL Supervisión de
Seguridad y Salud
- estar concentrado en los que
-Cortarse los dedos o la mano hacemos y no estar jugando
-Sufrir cortes profundos - usar guantes , lentes de
protección
- golpearnos con las palancas - manejar con cuidado
- golpear a un compañero - los compañeros este lejos al
momento de usarla

- sufrir daños en las manos - mantener el orden de las

3. al usar cosas punzo cortantes - cortar al compañero cosas
- usara EPPS
OBSERVACIONES DE LA ACTIVIDAD

VoBo Supervisor Vo Bo Seguridad y Salud Ocupacional FECHA DE EJECUCIÓN