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INTRODUCCIÓN

ABRASIÓN
Se denomina abrasión a la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la
erosión de un material o tejido.

En geología, la abrasión marina es el desgaste causado a una roca por la acción mecánica
del agua cargada por partículas procedentes de los derrubios. Es importante, sobre todo, en
la formación de costas abruptas. Batidas por el mar, éstas retroceden y las piedras
desprendidas del acantilado, arrastradas con movimientos de vaivén por las olas, tallan al
pie del mismo una plataforma de abrasión que desciende con ligera pendiente hacia el mar.

La abrasión glaciar es la erosión del lecho de un glaciar por los materiales sólidos incluso
en el hielo y arrastrados por el mismo; cuando se trata de granos finos, llamados harina
glaciar, la roca del cauce adquiere con el tiempo un pulimento glaciar.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los
Ángeles

El procedimiento para determinar el desgaste por abrasión de agregado grueso mayor a ¾“


(19 mm) utilizando la máquina de Los Ángeles, se describe en la ASTM C-535. El
porcentaje de desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535)
no es el mismo.

La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya
a ensayar. Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se
tamiza el agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un
tamaño menor que 1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en el caso de la escoria siderurgica, la
prueba parece dar un índice útil de la integridad estructural global del agregado.
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La máquina de Los Ángeles consiste en un tambor cilíndrico hueco, de acero, cerrado


en sus extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas
debe pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometría de la
muestra a ensayarse. Un anaquel que está en el interior del tambor rotatorio recoge la
carga de bolas y agregado en cada revolución y la deja caer conforme se
aproxima al punto más alto de su recorrido. De este modo el agregado experimenta
cierta acción de frotamiento y vuelcos, así como un impacto considerable, durante las 500
revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa información referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede


obtenerse determinando la pérdida por desgaste después de 100 revoluciones, Esta debe
determinarse sin lavar el material. La relación entre la pérdida por desgaste al cabo de 100
revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para
materiales de consistencia uniforme.

Después de efectuar la determinación anteriormente mencionada, se coloca la muestra


entera incluyendo el polvo resultante de la abrasión, para efectuar las 400 revoluciones que
aun faltan para terminar el ensayo.

http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/01/31-prueba-de-abrasion-los-angeles-nb.html

http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/peso-unitario-de-los-agregados-
terrones.html
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COLORIMETRIA (AGREGADO FINO)

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales
menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado en la arena. La
detección del alto contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de
la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas
impurezas en la arena pueden dar indicación de un elevado contenido orgánico pero, en
realidad, no ser dañino. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el
ensayo descrito en ASTM C 87. En resumen la prueba consiste en colocar al interior de
unos botes de vidrio claros y transparentes un determinado volumen de arena, añadiendo a
continuación una solución de hidróxido de sodio al 3% en un volumen ligeramente mayor
que el de la arena. Se tapa el bote se agita vigorosamente de forma tal que la solución se
mezcle completamente con todas las partículas de arena y se deja reposar. Al cabo de 24
horas se observa la intensidad de coloración de la solución que está por encima de la arena
y se compara a trasluz con un color patrón que puede generarse elaborando una solución de
dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en ácido sulfúrico concentrado (de
gravedad específica 1.84) en una relación de 0.250 g/100 mL de ácido (cuya elaboración no
debe ser de más de 2 horas) y reportar si el color del líquido por encima de la muestra de
arena es más claro, más oscuro o igual al color de la solución de color patrón. También
puede compararse con una placa orgánica de colores la cual contiene 5 vidrios colores
estándar montados en un platico perforado de tonos que van amarillo claro a café oscuro y
numeradas del 1 (más claro) al 5 (más oscuro) y cuyo color patrón es el color No. 3; en este
caso se reporta cuál de los cinco vidrios de color estándar es más cercano al de la muestra.

Cuando una muestra sujeta a este procedimiento, produce un color más oscuro que el color
estándar del vidrio No. 3 (color estándar Gardner No. 11) de la placa orgánica, el agregado
fino bajo prueba debe ser considerado que posiblemente contenga impurezas orgánicas
perjudiciales. Este ensayo da advertencia para realizar ensayos adicionales antes de aprobar
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el agregado fino para concreto. Un ensayo que se aconseja realizar (si así es decido por los
involucrados) es verificar si la arena que presentó un color más oscuro que el color patrón,
en la prueba de impureza orgánicas tiende a reducir de manera significativa la resistencia al
esfuerzo a compresión en ensayos realizados en unas probetas cúbicas de 2” de morteros
elaborados con la arena cuestionada y arena con un proceso de limpieza (lavada); el detalle
de este procedimiento se describe en la norma ASTM C 87.

http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/IMPUREZAS.pdf

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Determinar el procedimiento que se utiliza para determinar el desgaste de agregados


gruesos (abrasión) mediante la máquina de los Ángeles
 Determinar el coeficiente de uniformidad que presento nuestro agregado grueso
(ripio) frente a este ensayo.
 Determinar en una muestra de agregado fino el contenido de materia orgánica que
existe mediante el ensayo de colorimetría

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Encontrar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso mediante el


uso de la maquina de los angeles.
 Calcular el coeficiente de uniformidad del agregado grueso y explicar su resultado.
 Identifica mediante el ensayo de colorimetría si el tipo de arena que estamos
utilizando es o no de buena calidad y por lo tanto saber si es o no recomendable
utilizarla en una mezcla de hormigón.
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MATERIAL Y EQUIPO

EQUIPO (ABRASIÓN)

 Máquina de los Ángeles


 Balanza A= ± 0.1 gr.
 Balanza A= ± 0.2 gr.
 Tamiz No 12
 Tamices 1/4, 3/8, #4
 Carga ( 8 esferas de plomo de masa 3330 ± 20 g)
 Recipientes rectangulares
 Bandejas de acero
MATERIAL (ABRASIÓN)

 Muestra de agregados Grueso de San Antonio (Gradación C) 5000g.

EQUIPO (CLORIMETRIA)

 Probeta de 230 ml. (botella de gatorade)


 Tarjeta o tabla de colores.

MATERIAL (CLORIMETRIA)

 Hidróxido de Sodio
 Agregado fino(San Antonio).
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ESQUEMA DE LA PRAACTICA ABRASIÓN

Maquina de los angeles Tamices y muestra de agregado grueso

Recipiente metalicos

ESQUEMA DE LA PRAACTICA COLORIMETRÍA

Recipiente metalicos y agregado fino Probeta y Hidróxido de Sodio


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PROCEDIMIENTO

ABRASIÓN

1. Se empezo la practica tomando en la carretilla una muestra de agregado grueso


(ripio).

1. Pesar aproximadamente 2500 gr de las muestras obtenidas en cada tamiz.

2. Tomar el material que se peso y colocarlo dentro de la Máquina de los Ángeles junto
con 8 esferas de plomo, que son las necesarias para la gradación C.

3. Una vez ahí hacer girar la máquina de los Ángeles a una velocidad constante
aproximada 30 Rev/min hasta que esta haya dado 100 revoluciones,una vez
finalizado esto sacamos la muestra de la Máquina de los Ángeles y la hacemos pasar
por el tamiz No. 12

4. Tomamos todo el material que no paso por el tamiz No. 12 y lo llevamos a la


balanza para obtener su masa.

5. Colocamos nuevamente este material en la Máquina de los Ángeles y lo hacemos


girar nuevamente, pero esta vez hasta que haya dado 500 revoluciones.

6. Lo sacamos de la Máquina de los Ángeles y nuevamente lo pasamos por el tamiz


No. 12.

7. Nuevamente lo llevamos a la balanza y obtenemos su masa.


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PROCEDIMIENTO

COLORIMETRIA

1. Se toma la probeta de 330 ml y se llena de agregado fino o arena hasta ocupar una
cantidad del 40% de la probeta (es decir 130ml de agregado fino).

2. Luego se le añade la solución de hidróxido de sodio, de tal manera que ésta cubra la
arena con una capa de unos 200ml de espesor.

3. El siguiente paso es agitar la probeta con el anterior conjunto y dejar en reposo


durante 24 horas al cabo de los cuales se compara la coloración de la solución con
una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades de colores.

TABLAS Y DATOS

Tabla 1-2

Abrasión de agregado grueso (San Antonio)

Graduacion : C
1 Masa inicial 5000 g
2 Retenido en el tamiz # 12despues de 100 revoluciones 4400 g
3 Perdida despues de 100 revoluciones 600 g
4 Perdida despues de 100 revoluciones 12 %
5 Retenido en el tamiz #12 despues de 500 revoluciones 2735 g
6 Perdida despues de 500 revoluciones 2265 g
7 Perdida despues de 500 revoluciones 45.3 %
8 Coeficiente de uniformidad 0.26 -
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Tabla 2-2
COLORIMETRÍA DEL AGREGADO FINO

1 Procedencia del material San Antonio

2 Color determinado a las 24 hrs Amarillo –transparente

3 Observaciones Nuestra muestra dio grado


#1 el cual nos indica que el
matiral no tiene materia
organica que pueda afectar
al hormigon

FORMULAS Y CALCULOS TIPICOS

 Perdida después de 100 Revolciones

perdida = masa inicial − retenido tamiz No. 12 (g)


perdida = 5000 − 4400 = 600 g

perdida (g)×100
(%) =
masa inicial

600×100
(%)San Antonio. = = 12
5000

 Perdida después de 500 Rev.

perdida = masa inicial − retenido tamiz No. 12 (g)


perdida = 5000 − 2735 = 2265g

perdida (gr)×100
(%) =
masa inicial

2265×100
(%) = = 45.30
5000
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 Coeficiente de uniformidad

perdida despues 100 Rev.(%)


𝐜𝐮 = perdida despues de 500 Rev.(%)

12
 𝐜𝐮San Antonio. = 45.30 = 0.264

CONCLUSIONES

ABRASIÓN

 Con los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que el coeficiente


de uniformidad del agregadogrueso es de 0,264% con lo que podemos decir que
nuestro agregado es de alta resistencia al desgaste y es apto para hormigones de alta
resistencia; ya que nuestro ensayo presento un valor porcentaje de 45.3%; y para
hormigones de alta resistencia el valor debe estar entre 30% y 40%.

 Al momento de tamizar la muestra despues de hacerle pasar 500 rev. por la maquina
de los angeles se puede llegar a obtenerla degradación en porcentaje lo que nos dio
un valor de 40.30%.

 En la practica se determino la pérdida de masa que hubo del agregado a causa de la


combinación de acciones como la abrasión, el impacto y la molienda.

 Debemos tomar muy en cuenta las propiedades del agregados ya que estos son
importantes para base, sub-base o carpeta asfáltica; ya que el material estará
expuesto a una contante abrasión.
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COLORIMETRIA

 Con el resultado obtenido de colorimétrico correspondió al color # 1 (tono amarillo


transparente) lo cual es acepatble para la realizacion de hormigones.

 Gracias a este resultado en colorimétrico, deducimos que la cantidad de materia


orgánica en el agregado fino es minimay por tanto aceptable para el diseño de la
mezcla de concreto. Este proceso sirve para determinar la cantidad de materia
orgánica que existe en los agregados. Ya que puede afectar las propiedades del
concreto causando deficiencia en la resistencia, durabilidad y en el proceso de
fraguado, debido a que las impurezas orgánica interfieren en las reacciones
químicas de hidratación del cemento.

RECOMENDACIONES

 En el ensayo colorimétrico para el agregado fino se debria realizar con el equipo


adecuado sin estar inprovisando con botellas de gatorade .
 Antes de comenzar el ensayo verificar que todo el equipo a utilizarse se encuentre
en optimas condiciones para no tener ningun inconveneinte durante la realizacion
de la practica.
 Tener el mayor de los cuidados durante el manejo de la maquina de los ángeles,
llevar mascarillas para evitar inhalar el polvo que sale de la maquina.
 Al tamizar el agregado se debe tener cuidado para no perder agregado ya que los
resultado de la práctica podrian variar.
 BIBLIOGRAFIA
 http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-
agregados

 http://www.galeon.com/matcon/lab02/abrasion.htm

 http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/01/31-prueba-de-abrasion-los-angeles-
nb.html

 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Colorimetría de los Agregados.


 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.
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ANEXOS

Reteniendo el agregado en el Tamiz Nº12 Poniendo el material en la máquina de


los Ángeles

Haciendo el ensayo en la máquina de los Ángeles


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ANEXOS

COLORIMETRÍA DEL AGREGADO FINO

TOMANDO LA MUESTRA

RESULTADO DEL ENSAYO


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