Página 1 de 14

INTRODUCCIÓN
LA RELACIÓN AGUA CEMENTO

La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición del

hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción del hormigón.
La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la tecnología
del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de
retracción y de fluencia. También determina la estructura interna de la pasta de cemento
endurecida. La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de
cemento existentes en el hormigón fresco. Entonces se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
a
R = --------
c
R Relación agua / cemento
a Masa del agua del hormigón fresco
c Masa del cemento del hormigón.

La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando
aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es la relación agua /
cemento tanto más favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.
La importancia de la relación agua / cemento fue descubierta hace 60 años por Duff A.
Abrams especialista de EE. UU. Después de haber estudiado un gran número de
hormigones de diferentes composiciones, anunció la ley que expresa que con un agregado
dado, la resistencia depende sólo de la relación agua / cemento del hormigón fresco. Este
descubrimiento ha provocado desarrollos importantes puesto que otras propiedades de gran
valor del hormigón, también dependen de la relación agua / cemento.

Esta representación simple de la formación de la pasta de cemento endurecido suscita las

constataciones siguientes:
 Página 2 de 14

1. La influencia de la relación agua / cemento sólo concierne a la pasta de cemento

endurecida y no depende ni del tenor en cemento ni de las propiedades de los agregados del
hormigón.

2. La disminución de la resistencia del hormigón debido al aumento

de la relación agua / cemento se explica por la disminución de la
compacidad de la pasta de cemento.

3. La porosidad incrementada debido a un aumento de la relación agua / cemento acarrea

una disminución de la compacidad y en consecuencia de la resistencia química del
hormigón

4. La cantidad suplementaria de agua, libre y móvil en la pasta de cemento endurecida,

provoca un aumento del coeficiente de retracción del hormigón.

LA RELACIÓN AGUA CEMENTO Y COMO INFLUYE EN LA RESISTENCIA,

DURABILIDAD Y TRABAJABILIDAD DEL HORMIGO.

La relación agua cemento forman el gel de cemento cuya reacción química va a ligar los
componentes gruesos y finos durante el endurecimiento del hormigón hasta que todas las
partículas de cemento se hidraten o bien hasta que ya no halla agua para hidratarlas. La
resistencia del hormigón dependerá de la calidad de mantener coaccionadas las partículas
gruesas y finas que se genera el proceso químico iniciado en el contacto del agua con el
cemento. Por ello la resistencia depende de la relación agua cemento (kg. De agua / kg. De
cemento) cualquiera sea el tipo y cantidad de agregados.
A menor agua en relación al cemento, mayor su resistencia a la compresión, menor fluidez
o trabajabilidad y mayor durabilidad, pues al poseer menos agua tiene también menor
cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su evaporación, y que se
constituyen los poros por donde pueden penetrar los agentes agresivos cuando el hormigón
no está protegido de los factores climáticos, y atacar a las armaduras. Por ello en
 Página 3 de 14

condiciones extremas deben utilizarse relaciones agua cemento bajas, y en condiciones

moderadas estas relaciones pueden incrementarse.

http://estructurasdehormigonarmado.blogspot.com/2012/05/7-que-es-la-relacion-agua-
cemento-y.html.
http://www.icpa.org.ar/publico/files/relacion%20agua%20cemento.pdf

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Determinar cómo influye la relación de Agua y cemento en una mezcla, tanto en sus
propiedades del hormigón tanto en estado fresco como en estado endurecido
Analizar cual de todas las relaciones agua – cemento es la mas adecuada para ralizar
hormigones de alta resistencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar si las propiedades del hormigón en estado fresco son las adecuadas para el
trabajo en obra.
Comparar la resistencia obtenida con la de los otros grupos.
Realizar el grafico esfuerzo vs relación agua/cemento

EQUIPO
 Balanza A=± 200kg
 Maquina Universal (para la compresión) A=± 200Kg C= 120000 kg.
 Flexometro (regla graduada)

MATERIAL
 Agregado Grueso (Pifo) (21.1 kg)
 Agregado Fino (Pifo) (12.8 kg)
 Cemento Holcim tipo IP (6.4 kg)
 Página 4 de 14

 Agua Potable (4.8 kg)

 Tres Cilindros de Molde estándar(h=300mm;ø150mm)
 Un cono de Abrams
 Una varilla (de 60cm de longitud; ø16mm,con punta redondeada)
 Martillo de Caucho
 Palas
 Una bandeja grande
 Balde o recipientes metálicos

ESQUEMA DE LA PRACTICA

-Agregado fio (12.8 kg)

-Agregado grueso (21.1 Kg)
-Cemento Holcim (6.4 Kg)
-Agua (4.8 Kg)
-Recipientes metalicos

Cono de Abrams
Palas
Martillos de caucho

Moldes para los cilindros

(h=300mm;ø150mm)
Varilla metalica (D=16 mm)
y (l = 60 cm).
 Página 5 de 14

PROCEDIMIENTO

Elaboración del Hormigón:

1. Colocamos la dosificación indicada de los materiales, en una bandeja adecuada para

realizar la mezclay mezclar correctamente el agregado grueso con el
fino.(asumimos que los agregados están en S.S.S)
2. Anadimos los 6.4 Kg de cemento y volvemos a mezclar adecuadamente hasta
obtener una buena distribución.
3. Agregamos agua (4.8 kg ) y mezclamos nuevamente hasta obtener una pasta
adecuada a la dosificación.

Para la consistencia:
1. Humedecemos el molde y colocamos sobre una superficie plana, rígida, húmeda y
no absorbente.
2. Sostenemos firmemente el molde en su lugar durante el llenado y la limpieza del
perímetro, parándose sobre los dos estribos o fijándolo a la placa base.
3. Llenamos el molde en tres capas, cada una de aproximadamente un tercio del
volumen del molde, dando 25 golpes en cada capa.
4. Enrazamos siguiendo el perímetro de la abertura del molde para asegurar una
distribución uniforme del hormigón con una mínima segregación.
5. De inmediato retiramos el molde del hormigón levantándolo cuidadosamente en
dirección vertical (ascendente uniforme y sin movimientos laterales o de torsión).
6. Inmediatamente medimos el asentamiento determinando la diferencia vertical entre
la parte superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior
del espécimen.

Para la Trabajabilidad:
1. Mezclamos totalmente el hormigón, cogemos la mezcla del hormigón con una pala,
y desde una cierta altura se lo deja caer.
 Página 6 de 14

2. Si el hormigón cae en una sola masa, no existe segregación el hormigón es

trabajable caso contrario no es trabajable.

Frabricacion de los cilindros:

1. Se procedio asegurar los cilindros, para colocar la mezcla en tres capas mas omenos
un tercio cada una, con la varilla metalica compactamos en cada capa con 25 golpes
al erminar la ultima capa se procedio a compactar con los martillos de goma.
2. Dejamos reposar los tres cilindros por 24 horas con su respectiva identificacion
para evitar confundirse con los cilindrosm de los otros gupos.
3. Una vez transcurrido las 24 horas se deberá ir a desencofrar y llevar al cuarto de
curado por los 7 días siguientes.

Estado endurecido:

Para la compresión:
1. Medimos las dimensiones de los cilindros a ensayarse.
2. Colocamos el capping en cada una de las cilindros a ensayarse
3. Ensamblamos la probeta correctamente en la máquina universal
4. Con la utilizacion de la máquina universal, se obtiene la carga de compresión que
resiste el cilindro ,retirar la probeta de la máquina.
5. Repetir este procedimiento con los otros dos cilindros para determinar sus cargas de
compresión respectivas.
6. Unas ves obtenidas las cargas de compresión de cada uno de los cilindros
calculamos su respectiva resistencia a la compresión (fc).
7. Realizar la grafica ESFUERZO VS RELACION W/C
 Página 7 de 14

TABLAS Y RESULTADOS
TABLA# 1: Dosificación al peso y cantidades

Grupo Dosificacion peso Cantidad en kg

W C A R W C A R
1 0,55 1,00 2,00 3,30 3,6 6,6 13,2 21,8
2 0,65 1,00 2,00 3,30 4,2 6,5 13,0 21,5
3 0,75 1,00 2,00 3,30 4,8 6,4 12,8 21,1
4 0,85 1,00 2,00 3,30 5,4 6,3 12,6 20,8

TABLA # 2: Resistencia del hormigón a los 7 días

Cilindros de Diámetro Área Resistencia a la Compresión a los 7 días

Grupo
Hormigón (mm) (mm2) P [kgf] σ [MPa] Promedio [MPa]
1 155 18869,1909 30000 15,5968532
1 2 157 19359,2793 45600 23,1070585
3 145 16512,9964 40000 23,7631009 20,8223375
1 150 17671,4587 19600 10,8805959
2 2 150 17671,4587 18400 10,2144369
3 150 17671,4587 18000 9,99238395 10,3624722
1 150 17671,4587 13600 7,5498012
3 2 150 17671,4587 14400 7,99390716
3 150 17671,4587 14200 7,88288067 7,80886301
1 155 18869,1909 10800 5,61486715
4 2 157 19359,2793 9000 4,56060365
3 145 16512,9964 8200 4,87143569 5,0156355
 Página 8 de 14

TABLA N° 3

Grupo Consistencia

Asentamiento Trabajabilidad Cantidad de

N° Fluidez Cohesión segregación
(cm) pasta
1 14 Fluida buena si buena suficiente

GRAFICO :ESFUERZO VS RELACION W/C

25

20
Esfuerzo (MPa)

15

10

0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Relación agua-cemento W/C Escala
σ (Mpa) : 1u=1Mpa
W/C : 1u=0.05
 Página 9 de 14

CALCULOS TÍPICOS

Grupo 3

 Cantidad en kg, de los componentes del Hormigón

0,75 C + 1.0C + 2.0C + 3.3 C = 45 kg ⇒ C = 6.4 kg

.
𝑊 = 4.8 𝑘𝑔
𝐴 = 12.8 𝑘𝑔
𝑅 = 21.1 𝑘𝑔

 Resistencia a la compresión (7 días)

𝐹
𝑓´𝑐 =
𝐴

𝜋 1502
𝐴= = 17671,4587𝑚𝑚2
4

F= 13600 Kg * 9.81 m/s2 = 133416 N

133416 N
𝑓´𝑐 =
17671,4587𝑚𝑚2

𝑓´𝑐 = 7,5498012 Mpa

Promedio de la resistencia de 3 cilindros de Hormigón

(7.55 + 7,99 + 7,88)𝑀𝑃𝑎

𝑓´𝑐 =
3
𝑓´𝑐 = 7,81 𝑀𝑃𝑎
 Página 10 de 14

CONCLUSIONES

Referente al grupo

1. El hecho de que la mezcla tenga buena trabajabilidad no quiere decir que sea
recomendable y garantice un buen hormigón.
2. Mientras mayor cantidad de agua tenga la mezcla de cemento menor será la
resistencia de hormigón como se puede observar en la grafica esto sucede por que al
secarse el hormigon el agua se evapora y quedan vacios llamados poros lo que le
ase debil para que resista cargas muy grandes.
3. El ensayo de asentamiento es muy útil en la vida profesional de ingeniero civil ya
que en obra se puede determinar si al hormigón le falta o le sobra pasta.
4. La densidad del hormigón fresco con respecto al endurecido varia un poco esto se
debe que a nuestro hormigón esta con mucha agua, por lo que la resistencia a los 7
dias sera muy bajo.

Referentes a los demás grupos:

1. Observando los datos obtenidos de la grafica se deduce que a mayor relación agua
cemento menor es la resistencia del hormigón.
2. Si se desea obtener hormigones de alta resistencia se debera añadir la menor
cantidad de agua posible a la mezcla, o caso contrario usar aditivos para que le den
fluidez y buena trabajabilidad.
3. La mejor relación agua cemento es la del grupo Nº1 ya que se obtuvo una mayor
resistencia a la compresión en las muestras en promedio fue de 20,82MPa,
 Página 11 de 14

RECOMENDACIONES:

1. Se recomienda que en lo posible el agregado grueso sea lo más limpio y que no

contenga materia orgánica ya que esto afectaría a las obras que se piensen realizar
con estos agregados.

2. Cuando vamos a desencofrar es conveniente primero aflojar la base, para que no se

desalinee y se pueda sacar fácilmente.

3. Debemos realizar la práctica cuidando que el agregado no se pierda cuando lo

transportamos de un lugar a otro, para así evitar errores.

4. Debemos verificar que las balanzas se encuentren enceradas para evitar errores.

5. Se recomienda que la persona que este compactando sea la misma en todo el ensayo
y que compacte cada capa y evite llegar al fondo.

BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1357.
pdf
 http://www.icpa.org.ar/publico/files/relacion%20agua%20cemento.pdf
 Engineering Materials. - THIRD EDITION
 Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases G, Gilberto J Velazco. “Manual
del Concreto Estructural”. Primera Edición - Caracas Enero 2004
 Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001,
Editorial McGraw-Hill, México)
 Página 12 de 14

ANEXOS

Cantidades pesadas listas para mezclar Mezcla de los agregados

Compactacion de Abrams Desmoldado

Llenado de hormigon en el cilindro Enrasando después de Compactación

 Página 13 de 14

Ensayo de resistencia a la compresión

Relación Agua/Cemento (A/C).

La relación A/C de la mezcla influirá mucho sobre la resistencia del hormigón endurecido
con un envejecimiento dado.

En la figura se dan las relaciones entre la resistencia a la compresión y flexión versus la

relación A/C. En cada caso, se muestra una banda de valores, en lugar de una sola curva,
para cubrir variaciones en los materiales y procedimientos de prueba.

La posición exacta de la curva de resistencia contra la relación A/C dependerá de las

propiedades y proporciones de cada uno de los ingredientes, los métodos de mezclado,
vaciado y curado.

Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente buena o mala, dependiendo de
la cantidad de agua que se agregue. Una mayor relación A/C dará una menor resistencia,
esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, menos resistencia.
 Página 14 de 14

Relación A/C, en peso

http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/04/relacion-aguacemento-ac.html