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MEJORAMIENTO
GRUPO COLABORATIVO:
302582_27
TUTOR GRUPO.
ANA MILENA CASTRO.
ESTUDIANTES
SANDRA LILIANA RAMIREZ SALAS.
CÓDIGO: 1.057.710.069
ANDRÉS ZAPATA GÓMEZ
CÓDIGO: 1.088.013.362
JUAN MIGUEL CORREA VILLEGAS .
CÓDIGO: 1.001.3179
N 1500
n 125
Ac 5
Re 6
AQL 1.50%
Niv de II
inspección
Datos
N= 1500
AQL
P0
Tipo de
muestra
n= 125
C=
R=
Npo=
sección Objetivo Área de Alcance Declaración Métrico
enfoque de la del problema operacional
propuesta de
mejora
Se encuentran
Lograr que los varias fallas
Realizar
operarios de entre ellas la
inspección de
producción tenga mala calidad de
acuerdo al Medir los lotes de
Estampació lineamiento Área de una mejorar en su las telas el poco
producción
n de logos estampación de trabajo y que las cuidado delas
en establecido en el dentro de la
logos en telas tomadas operarias al
camisetas plan de muestreo camisetas para realizar el elaborar el
empresa de mala
por el calidad
logo de camisetas trabajo no
departamento de
sean de un alta realizaron con
calidad.
calidad lo solicitaba la
ficha técnica
Acciones de Responsa Tiempo de Recursos Beneficios
mejora bles ejecución
Costos a la
Auditores
empresa
Tener una Mejoras en la
supervisora
organización y producción
un control
interno dentro de Mejor calidad
1 mes en y
la empresa
inspecciona el comercializaci
ciento por ciento ón de las
del lote prendas
Porcentaje N° de
de defectuosos Probabilidad
defectuosos esperados aceptación
po npo pa
0% 0 1
Plan de muestra
simple Atributos 1% 1.25 0.9981619145
N 1500 2% 2.5 0.9579789618
n 125 3% 3.75 0.0235177459
Ac 5 4% 5 0.006737947
Re 6 5% 6.25 0.406404034
AQL 1.50% 6% 7.5 0.241436451
Niv de
inspección II 7% 8.75 0.131737038
8% 10 0.0670859629
Datos 9% 11.25 0.0322834507
N= 1500 10% 12.5 0.0148228746
AQL 1.5% 11% 13.75 0.0065425141
P0 5% 12% 15 0.0027924293
Tipo de general II 13% 16.25 0.0011579583
muestra
n= 125 14% 17.5 0.000468309
C= 5 15% 18.75 0.0001852914
R= 6 16% 20 7.190884053E-05
Npo= 6.3 18% 22.5 0.000010305
19% 23.75 1.397112108E-06
20% 25 1.397112108E-06
PLAN DE MUESTRA SIMPLE
125;5;6
cco-inspeccion simple plan 125;5;6
1
0.9
0.8
0.7
0.6 Probabilidad aceptación
pa
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0% 5% 10% 15% 20% 25%
PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO.
Establecer la gestión por proceso, elaborando un mapa de los procesos y desarrollo los mismos
Area De Enfoque
Sección de paqueteo
alcance
Inicia con la elaboración del Plan de Acción, y la ejecución de planes de mejora en la organización
por paquetes de las piezas de tela insumos y accesorios que una prenda necesita para su ensamble
con el seguimiento de estas actividades y la formulación e implementación de los planes de
mejoramiento, acciones correctivas y acciones preventivas podríamos garantizar la sostenibilidad y
el mejoramiento continuo del proceso.
Declaración Del Problema
En el área de sección de paqueteo es importante realizar un empaque cuidadoso y muy detallado ya
que si no van organizados adecuadamente generando sobrantes o faltantes de piezas lo que
ocasionaría un problema en el paso siguiente que es el de confección de la prenda
Métrica Operacional
En esta sección de paqueteo los indicadores que utilizaríamos son los de cumplimiento por que
concluye la tarea o el cumplimento con lo programado y el Indicadores de eficiencia por que la
eficiencia tiene que ver con la actitud y la capacidad para llevar a cabo un trabajo o una tarea con el
mínimo de recursos
Acciones de mejora
Crear políticas y procedimientos para asegurar la consistencia en la revisión de calidad del proceso.
Entrenar al equipo de revisión de calidad en el proceso
Identificar las causas raíz y resolver errores para procesos
Vincular los resultados del programa de calidad con los programas de capacitación
Responsables
Jefe encargado de operaciones y producción
Tiempo de ejecución
El enfoque en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del proceso entero sea la suma de
los pasos individuales en el cual tardaríamos un mes poniéndolo en práctica para su respectiva
ejecución disminuyendo el tiempo del proceso hasta en un 80%
Recursos
10 15 20 25 30
Tamaño de lote: 1567 Tamaño de la muestra: 125 NAC: 1,5% Nivel de aceptación: 5 Nivel de
rechazo: 6 Nivel de inspección general: tipo II
= Para un lote de 1567 camisetas, seleccionaremos una muestra de 125 camisetas, aceptaremos el
ote hasta con 5 defectuosas y lo rechazaremos hasta con 6 defectuosas, con un nivel de calidad de
1,5% y dentro de un nivel de inspección general tipo II. Calculo la curva con los datos obtenidos:
Porcentaje de no conformidad de la empresa es de 4% según datos históricos.
Como el nivel de confiabilidad dado es de 4%=100 Po
Entonces el ���n po= 125 ∗* 0.04 = 5
PLAN 125; 5; 6
TAMAÑO NIVEL DE
INSPECCIÓN AQL DE LOTE INSPECCIÓN
RIGUROSA 1.5 1567 II
LETRA
CODIGO TAMAÑO TAMAÑO NIVEL ACEPTABLE
DE ACUMULADO DE CALIDAD
MUESTRA MUESTRA DE MUESTRA AC RC
K PRIMERA 80 80 1 3
SEGUNDA 80 160 4 5
Según las tablas de muestreo
CURVA CCO
K PRIMERA SEGUNDA
300
250
CURVA CCO
K PRIMERA SEGUNDA
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4
mo es nivel II
uiente manera
PLAN DE MUESTREO
La liberación de lotes es una herramienta que proporciona a la compañía verificar el cumplimiento de las caracte
establecidas para el producto, con el propósito de que cada uno de las unidades producidas cumplan con los pa
los mismos. Es importante tener en cuenta, que la liberación no se limita únicamente a la inspección de atributos
aspectos cualitativos que pueden estar influenciados por los estándares de calidad del producto.
Extracción de la muestra, Durante cada turno de producción los empacadores deben extraer del lote de producci
total de muestras, las cuales se toman, iniciando y finalizando la jornada de producción, adicional las muestras de
identificadas con el turno respectivo, las muestras tomadas de la línea deben estar codificadas. Y en perfectas con
deben ser tomadas por duplicado, con el fin de conservar una contra muestra exacta del mismo lote.
Recoleccion de la muestra,
Recolección de las muestras. Para esto el personal del laboratorio y/o control calidad, deberán realizar una inspe
recolectadas, las cuales, deben de coincidir con los turnos laborados
La cantidad de muestra a analizar se determina a traves de un plan de muestreo simple en inspeccion normal co
Niveles generales de inspección (l – ll - lll), teniendo en cuenta que queremos tener un mayor nuvel de inspeccion
manejaremos un nivel de inspección III, el cual nos exige un mayor numero de muestras de pantalones a analiza
Procedimientos de muestreo para la inspeccion por atributos Parte 1 Tabla 1. Las cuales se tomaran como referen
unidades a producir de camisetas el cual fue de 1567 camisetas, buscando en la tabla 1. Letra código de tamaño,
Buscamos la letra L en la tabla 2.A. para identificar la cantidad de muestreas a tomar con un NAC de (1.5), e
conforme o no conformidades por 100 ítems.
De acuerdo a la tabla 2A, el personal de calidad de la compañía, requiere tomar durante toda la produccion un to
(CAMISETAS) , Aceptando el lote AC con 7 itemns defectuosos y Rechazando el loto con 8 itemns defectuosas, el
muestra inspeccionada debe ser igual al tamaño de la muestra indicada en el plan, si el numero de items no conf
muestra es igual o inferior al nuemero de aceptacion se debe considerar que el lote es aceptable, de lo contrario
Para el plan de muestreo doble, tomamos la mima informacion, de plan de muestreo simple para inspeccion norm
de unidades, y tamaño de muestra, referenciandonos a la table 3.A. de la NTC-ISO 2859-1 Procedimientos de mue
por atributos Parte 1 seguimos con el codigo de letra N y un NAC de 1,5
Para el plan de muestreo doble, tomamos la mima informacion, de plan de muestreo simple para inspeccion norm
de unidades, y tamaño de muestra, referenciandonos a la table 3.A. de la NTC-ISO 2859-1 Procedimientos de mue
por atributos Parte 1 seguimos con el codigo de letra N y un NAC de 1,5
De acuerdo a la tabla 3A, el personal de calidad de la compañía, requiere tomar durante toda la produccion un to
primera y 125 a la segunda , Aceptando el lote en la primera vuelta con AC con 3 muestras defectuosos y Rech
defectuosas, en segunda vuelta AC: 9 y Re de 10 itemns no conformes el numero de items de la muestra inspecc
muestra indicada en el plan, si el numero de itemns no conformes encontrados en la primera muestra esta entre
rechazo, se debe inspeccionar una segunda muestra del tamaño indicado en el plan. Se debe sumar el numero de
la primera y segunda muestra, si el numero acumulativo de itemns no conformes es igual o inferior al segundo nu
que el lote es aceptable, si el numero es acumulativo de itemns no conformes es igual o superior al segundo num
el lote no es aceptable
De acuerdo a la tabla 3A, el personal de calidad de la compañía, requiere tomar durante toda la produccion un to
primera y 125 a la segunda , Aceptando el lote en la primera vuelta con AC con 3 muestras defectuosos y Rech
defectuosas, en segunda vuelta AC: 9 y Re de 10 itemns no conformes el numero de items de la muestra inspecc
muestra indicada en el plan, si el numero de itemns no conformes encontrados en la primera muestra esta entre
rechazo, se debe inspeccionar una segunda muestra del tamaño indicado en el plan. Se debe sumar el numero de
la primera y segunda muestra, si el numero acumulativo de itemns no conformes es igual o inferior al segundo nu
que el lote es aceptable, si el numero es acumulativo de itemns no conformes es igual o superior al segundo num
el lote no es aceptable
Curva
Porcentaje Numero de
INSPECCION GENERAL III de defectos defectos
Porcentaje de No conformidad 4% 0% 0
npo 8 1% 2
2% 4
3% 6
4% 8
5% 10
6% 12
7% 14
8% 16
9% 18
10% 20
11% 22
12% 24
13% 26
14% 28
15% 30
16% 32
17% 34
18% 36
19% 38
20% 40
mplimiento de las características de calidad
das cumplan con los parámetros establecidos para
inspección de atributos , se tienen en cuenta otros
oducto.
200;7;8
Probabilidad
de aceptación
1
0.998903281
1
0.948866384
0.9
0.74397976
0.8
0.452960809
0.7
0.220220647
0.6
0.089504497
0.5
0.031619656
0.4
0.009999781
0.3
0.002893465
0.2
0.00077859 0.1
0.000197252 0
4.749992E-05 0% 5% 10% 15% 20% 25%
3. ALCANCE
5. MÉTRICO OPERACION
3. ALCANCE
5. MÉTRICO OPERACION
Las métricas de calidad para el proyecto a desarrollar consistirán en realizar uno
oportunidades de defectos a encontrar en cada pieza. Numero de reprocesos aplicad
Tiempo de respuesta por parte del personal encargado para la eliminació
ACCIONES DE MEJO
Establecer un plan de monitoreo en línea, para cada etapa de proceso, con el ánimo d
aparición de defectos
3. ALCANCE
compañía, aumentan el número de defectos generados en los rollos, estos superan las
dades permitidas por unidad.
5. MÉTRICO OPERACIONAL
e almacén, con el fin de identificar las piezas que ingresan a producción con defectos
Ingenieros, personal de mantenimiento, supervisor, operarios
MPO DE EJECUCIÓN: 2 MESES
equipos para medicion, utensilios, personal competente,
BENEFICIOS:
donde se presenta mayor inconvenientes, con el fin de tomar las correcciones de
s del proceso, analizar los problemas a través de los comites de tecnicos, desde
to de vista multidisciplinario,
de tela, con el fin
n problema, por
ue los materiales
úmero de
os por prenda.
so,
con defectos
orrecciones de
ecnicos, desde
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA.
Gómez Solarte, Germán. (2016). Plan de Muestreo y Curva Característica Operativa. Universidad Nacional Abierta y a Distan