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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA EN MINAS
Tratamiento de
lixiviación mediante
proceso de Percolación y
Thin Layer
Laboratorio N 1 – Procesos Hidrometalúrgicos
6 de mayo de 2013
Profesor:
Pedro Muñoz Castillo
Ayudante:
Paulina Cantellano
Álvaro Clouet
Integrantes:
Juan Barrera
Rodrigo Fierro
Juan Pablo Figueroa
Abigail Fuentes
Eduardo Poblete
Patricio Ravanal
Felipe Toledo
Tratamiento de lixiviación mediante proceso de Percolación y Thin
Layer
RESUMEN EJECUTIVO
En el presente informe se describen los procedimientos, resultados y conclusiones en relación a la
experiencia de “Lixiviación por Percolación y Lixiviación Thin Layer”, realizada en el laboratorio de
Procesos Hidrometalúrgicos, en las dependencias de la Ex-Enami, desarrollado el día 09 de abril de
2013.
La experiencia fue dividida en dos partes: lixiviación TL y lixiviación por Percolación. En la lixiviación
TL se utilizaron 2950 gr. de material chanchado (alimentación de columna) cuya granulometría es
100% bajo 1/2’’. Para el curado, se utilizaron 147,5 gr. de agua y 200,6 gr. de ácido sulfúrico. La
concentración de la solución lixiviante es de 14 gramos de ácido/litro de agua y la tasa de regadío
utilizada es de 30 lt/hr/m3, esto se logró ajustando la llave de paso. El tiempo de curado fue de 24
horas y la lixiviación duró 72 horas. Con los datos obtenidos del control de la lixiviación, a las 24, 48
y 72 horas, fue posible determinar el consumo de ácido y la recuperación de cobre, lo que se resume
en la siguiente tabla:
Dada las condiciones en que se realizó la experiencia, el valor obtenido para la recuperación
acumulada (85,68%) es aceptable considerando que en los procesos de lixiviación en la minería del
cobre las recuperaciones son del orden de 90-92%. Con respecto al consumo de ácido, se determinó
que no existe una relación directa que permita determinar el consumo diario.
En cambio en la experiencia de lixiviación por percolación se usaron 3320 gr. del mismo material,
donde se agregó 225,76 gr. de ácido sulfúrico y se consideró las mismas 72 horas de lixiviación,
determinando una recuperación final de 73,55% el cual es menor la lixiviación anterior.
INDICE CONTENIDOS
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 5
II. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 6
Objetivo General ............................................................................................................................. 6
Objetivos Específicos ....................................................................................................................... 6
III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 7
IV. MATERIALES ................................................................................................................................... 9
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL ....................................................................................................... 10
Lixiviación TL.............................................................................................................................. 10
Lixiviación por percolación ........................................................................................................ 11
VI. RESULTADOS Y ANÁLISIS .............................................................................................................. 12
Cálculos Lixiviación TL ................................................................................................................... 12
Recuperación de cobre.............................................................................................................. 13
Consumo de ácido ..................................................................................................................... 14
Cálculos lixiviación por percolación .............................................................................................. 16
Recuperación de cobre.............................................................................................................. 17
Consumo de ácido ..................................................................................................................... 18
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................................... 20
IX. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 22
I. INTRODUCCION
Chile es el principal productor de cobre a nivel mundial, dentro del país se emplazan algunas de las
minas más grandes del mundo, como lo son Chuquicamata y El Teniente.
El cobre se encuentra asociado tanto a minerales sulfurados como a minerales oxidados. Estos dos
tipos de mineral requieren de diferentes procesos de obtención del cobre.
La lixiviación por percolación (o bateas), se aplica a minerales de cobre, uranio, oro y plata que se
caracterizan por ser fácilmente solubles y tener buenas condiciones de permeabilidad. El mineral se
introduce al estanque o batea y se inunda con las soluciones lixiviantes. Estas soluciones lixiviantes
atraviesan la mena extrayendo las especies de interés ya sea por disolución o por reacciones
químicas como puentes de transferencia.
La lixiviación Thin Layer (lixiviación en pilas de capas delgadas), puede ser aplicable a cualquier metal
lixiviable, mineral oxidado o mixto, pero su principal aplicación es a minerales oxidados de cobre. El
mineral, previamente acondicionado mediante las etapas de conminución y aglomeración (curado
ácido), se dispone en pilas de base trapezoidal y altura calculada y luego es regado con la solución
lixiviante (ácido sulfúrico).
II. OBJETIVOS
Objetivo General
- Aplicar los procesos de lixiviación por Percolación y lixiviación Thin Layer a una muestra de
mineral de granulometría 100% bajo ½’’
Objetivos Específicos
1. Chancado: Debe ser procesado hasta chancado terciario con obtención 100% menor a ½”
2. Aglomeración: Se buscar homogeneizar las partículas para facilitar la lixiviación, puede ser
entre partículas finas o finas adosadas a gruesas
3. Curado: Se agrega ácido concentrado para atacar directamente al óxido y solubilizarlo
4. Lixiviación TL: El mineral ya reposado se le agrega solución lixiviante mediante goteo o rocío
constante
Finalmente, cabe destacar que este sistema tiene el costo operacional más bajo de Chile debido a
que tiene un consumo neto de ácido del orden de 30% menor que el método por percolación y tiene
un consumo de agua menor que otros sistemas, ya que al utilizar aspersión o goteo requiere menos
agua que la inundación utilizada en la lixiviación por percolación, se disuelven menos impurezas, las
pérdidas se deben a la humedad de ripios y evaporación,
Esta lixiviación se puede realizar tanto por pistón ascendente, que es cuando se expulsan hacia
arriba las burbujas con carga y los gases, de este modo se obtiene buen contacto entre mineral y
lixiviante como también la carga esponjada; con pistón descendente se produce una mala salida de
gases, no obstante condiciona un movimiento natural de las soluciones concentradas desde capas
superiores a capas inferiores y por defecto siempre está la carga apretada.
Las unidades percolantes son estanques de concreto armado con planchas de fierro o madera según
el lixiviante y condiciones térmicas, su forma puede ser parelelepípeda como cubica o cilíndrica,
donde la alimentación a los estanques es por correa transportadora.
El tamaño de partícula va dado por la especie que está en la ganga, por la ley de la mena y su
naturaleza química; el grado de molienda está dado por la granulometría que asegure una superficie
de contacto mena solvente que entreguen la mayor recuperación posible para hacer viable este
método.
La aparición de polvos es perjudicial para lograr una buena lixiviación, estos polvos provienen de la
mina, el chancado exagerado (se le agrega un 5% del peso en agua para q los fino se adhieran a los
gruesos) y polvos de origen secundario. Otras medidas para disminuir la presencia de finos son:
mezclar minerales con menos finos y realizar una separación neumática para tratar los finos de
forma separada.
La esta circulación dentro de los estanques puede ser tanto por bombas como por air-lifts, donde
empleamos la que nos entregue una circulación constante, lo que busca una recuperación óptima
para que esta metodología sea rentable; se recomienda la circulación con air-lifts porque es más
sencilla y económica.
IV. MATERIALES
Columna de acrílico
Ácido sulfúrico (pureza de 98%) para el curado
Agua (5% del peso total) para aglomerar
2950 gr. y 3320 gr. de material chancado con minerales de cobre de granulometría 100%
bajo ½ “
Bidón para contener el concentrado de cobre y otro para la solución lixiviante
Llave de paso para dosificar el goteo del ácido
Cronómetro
Solución Lixiviante
Bomba recirculante
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Lixiviación TL
El procedimiento consistió en realizar unos cálculos iniciales con lo que se debía medir que cantidad
de ácido sulfúrico que había que añadir al material para obtener un concentrado en solución de
sulfato de cobre.
Luego de obtener dicho valor, se precedió a regular la llave de paso de forma manual, ayudado por
el cronómetro para calcular los ml por minuto que se debía agregar al mineral, hasta que se obtuvo
el valor esperado.
Con el mineral ya ingresado a la probeta se dejó la llave de paso instalada y la lixiviación se dejó por
72 horas. Una vez finalizado el plazo, se entregó una base de dato con información acerca de: ley de
cobre, ácido libre y volumen recolectado.
Ilustración 1: Método Thin Layer: Bidón de solución lixiviante, llave de paso y columna de acrílico (visto de forma
descendente)
Datos Laboratorio:
Control de la experiencia
MUESTRA Tiempo lix [hr] Ley Cu [g/l] Acido libre [g/l] Volumen recolectados [cc]
Recuperación de cobre
Gramos Cu soluble 2950 x 0,017 50,15 [g]
Gramos de ácido 4 x 50,15 200,6 [g]
Volumen de ácido 200,6/1,85 108,43 [cc]
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2950 𝑥 0,05 = 147,5 [𝑔]
La solución se colocará en un recipiente plástico desde el cual ingresará por goteo a una tasa de
regadío de 30 [lt/hr/m2], equivalente a 2,84 [cc/min], considerando un diámetro de 8,5 cm para la
columna.
𝒈
𝑪𝒖 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 [𝒈] = 𝒍𝒆𝒚 𝑪𝒖 [ ⁄𝒍] 𝒙 𝒗𝒐𝒍. 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 [𝒍]
A continuación con los datos obtenidos se obtienen los gramos en solución y el porcentaje de Cu
recuperado:
Muestra Ley Cu (g/l) Vol muestra (l) Vol solución (l) Cu solución (g) Cu recuperado (%)
M1 19,2 0,025 1,24 23,81 47,47
M2 8,4 0,025 1,36 11,42 22,78
M3 7,9 0,025 0,98 7,74 15,44
Total 85,69
Recuperación de Cu
50.00
45.00
47.47
40.00
Cu recuperado (%)
35.00
30.00
25.00
20.00
22.78
15.00
10.00 15.44
5.00
0.00
24 48 72
Tiempo [hrs]
A medida que pasan las horas disminuye el porcentaje de recuperación del Cu, siendo muy abrupta
la caída entre las 24 y 48 horas y muy pequeña la variación desde las 48 y 72 horas, además se
produce un cambia evidente en la ley de Cu. También se puede inferir que la curva mantendría la
tendencia hasta llegar a una asíntota donde ya no exista variación en el porcentaje de recuperación
y ya no exista.
Finalmente, se obtuvo que la recuperación total de Cobre para la lixiviación TL, en el lapso de 72
horas es de un 85,69%.
Consumo de ácido
Para el consumo de ácido, se consideraron las siguientes formulas:
𝒈
á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 = á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 ( ⁄𝒍) 𝒙 𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂(𝒍)
𝒈
á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 (𝒈) = á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒍𝒊𝒃𝒓𝒆 ( ⁄𝒍) 𝒙 𝒗𝒐𝒍. 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 (𝒍)
A continuación se tienen los datos obtenidos de las formulas del consumo de ácido:
Muestra Ácido libre (g/l) Vol muestra (l) Vol solución (l) Ácido muestra (g) Ácido solución (g) Consumo de ácido (g)
M1 120,2 0,025 1,24 3,01 149,05 51,55
M2 85,2 0,025 1,36 2,13 115,87 84,73
M3 60,3 0,025 0,98 1,51 59,09 141,51
Se debe aclarar, que el consumo de ácido es el acumulado, por lo tanto realizando una simple
operación matemática, se puede obtener que pasadas 72 horas se consumieron 141,51 [g] de ácido.
120.00 141.51
100.00
80.00
60.00 84.73
40.00
51.55
20.00
0.00
24 48 72
Tiempo [hr]
A medida que pasa el tiempo (24-48-72 horas) aumenta el consumo de ácido y disminuye el ácido
en solución. Además, el ácido libre disminuye a medida que pasan las horas y se puede inferir que
seguirá aumentando el consumo de ácido y disminuyendo el ácido en solución sin apreciar que
llegue a ser una asíntota en las siguientes horas.
Control de la experiencia:
Se pide calcular:
• Recuperación de cobre
• Consumo de ácido
Recuperación de cobre
Para el cálculo del porcentaje de cobre recuperado se usaran las siguientes fórmulas:
Al observar la tabla, se aprecia que la recuperación de cobre obtenido en el proceso, luego de las 72
horas transcurridas es de un 73.55%.
Recuperación vs Tiempo
100
Porcentaje de recuperación (%)
80
60
40
20
0
0.00 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00
Tiempo (hrs)
Se puede observar en el grafico que a medida que pasa el tiempo (hrs.) comienza a aumentar el
porcentaje de recuperación de Cu, hasta llegar al punto en donde, a las 72 horas hay una
recuperación del 73,55%. Por esto, podemos inferir que esta curva mantendría esta tendencia hasta
llegar a una asíntota horizontal en donde no exista un aumento del porcentaje de recuperación.
Consumo de ácido
Volume
Tiempo Ácido Volumen Total ácido
Muestr n Total ácido Consumo de
lixiviació libre muestra muestra
a solución solución (g) ácido (g)
n (Horas) (g/L) (L) (g)
(L)
M1 24,00 22,70 0,025 0,57 6,54 148,37 77,39
M2 48,00 18,50 0,025 0,46 6,51 120,46 105,30
M3 72,00 12,40 0,025 0,31 6,49 80,43 145,33
Tabla 4: Consumo de ácido por lixiviación por percolación
Por lo tanto el consumo de ácido es 145.33 [g] a las 72 horas de haber comenzado la lixiviación.
140
120
100
80
60
40
20
0
0.00 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00
Tiempo (hrs)
En el gráfico se puede apreciar que el consumo de ácido aumenta a medida que pasa el tiempo,
llegando a un punto en donde a las 72 horas el consumo de ácido es de 145,33 [g]. Esto nos indica
además que existe una relación entre el consumo de ácido y la recuperación, a mayor recuperación
obtenemos un mayor consumo de ácido.
VII. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Lixiviación TL
o Respecto a la recuperación del cobre, se puede mencionar que pasado 3 días de la
experiencia, se logró obtener una recuperación acumulada de un 85,69% lo cual si se
aplicará a estándares utilizados en la minería del Cobre en general, es un valor bastante
bueno (recordar que para estos procesos, la recuperación anda en el orden del 90-92%)
sumado a que las condiciones no eran las más adecuadas. Gráficamente se nota una
tendencia a la reducción en un 50% de la recuperación con respecto al día anterior, por
lo que se puede intuir que en algún tiempo futuro no se podría seguir recuperando mas
cobre, además este proceso podría ser ratificado, dado que la cantidad de ácido que
quedaba en la solución no eran más de 10 [g] por lo que incluso si la muestra se hubiera
analizado un día más se podría haber ratificado lo mencionado antes
o Tal como se mencionó en el primer párrafo, las condiciones para el desarrollo de esta
experiencia no eran las más indicadas. Por citar algunas situaciones, el regadío por
goteo del ácido sobre el mineral ya curado no fue de la forma más prolija dado que si
bien existía una tasa de regadío, su implementación y calibración de la pipeta (que actúo
como un riego por goteo) era complicada tanto por la ubicación, estado de la pipeta y
la inexperiencia de quienes realizaban el experimento. Claramente, esto es solo la
reproducción parcial de lo que se aplica a gran escala, donde existen los mecanismos y
las personas competentes que realizan este proceso de forma precisa
o Como se mostró en el gráfico de consumo de ácido, no existe una directa relación para
determinar empíricamente cuanto se consume diariamente por lo que al calcular la
cantidad de ácido a usar, se recomienda agregar ácido extra 20-30% por si ocurren
problemas operacionales (en este caso si hubiera tenido alguna fuga nuestra "pila", solo
habían 8 [g] de ácido restantes para suplir ello)
IX. BIBLIOGRAFIA
Luis Vilches y Alejandro Gutiérrez: “Guía laboratorio Percolación”. Procesos
Hidrometalúrgicos. Universidad de Santiago de Chile
Matías Cuevas: “Guía Experiencia Lixiviación Thin Layer”. Procesos Hidrometalúrgicos.
Universidad de Santiago de Chile
Apuntes de cátedra, profesor Pedro Muñoz