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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

EMBUTIDO Y CALDERERIA

Integrantes: Fernández Gómez, Alvaro Jesús


Páez Mendizábal, Fernando

Sección: “G”

Docente: Salazar Maguiña, Marco Tulio

2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica – FIM Experiencia: EMBUTIDO Y CALDERERÍA

EMBUTIDO
 Introducción:
El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las
series de átomos de cristales se desplazan al sobrepasar determinada
tensión límite, sin romper la cohesión interna
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en
cuenta que
 El espesor de la chapa debe ser uniforme
 Las características del material deben ser uniformes
 Se obtendrán mejores resultados cuanto mas maleable sea el
metal o la aleación
 Utilizar el lubricante apropiado
 Objetivos:
 Determinar el diámetro base.
 Determinar el esfuerzo en 2 direcciones (radial, tangencial), así
como la deformación
 Conocer los posibles defectos del proceso.
 Materiales
 Placa de fierro
 Lubricante
 Punzón
 Prensa
 Rayador
 Lija
 Escuadra
 Hoja de papel.

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 Diagrama de operaciones del proceso:


a. Procede el lijado

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b. Si tiene imperfecciones la pieza, se la lleva a limar los bordes

c. Cuadricular los lados con el rayador, la hoja y la regla.

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d. Se lubrica la placa.

e. Se la coloca en un molde de hierro

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f. Se la lleva a una maquina que al tirar de una planca realizara dicho


experimento.

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 Cálculo del diâmetro base:

DISCO

d=6,4 cm

COPA EMBUTIDA H = 1,8 cm

𝐷 = √𝑑 2 + 4𝑑𝐻

𝐷 = √6,42 + 4𝑥6,4𝑥1,8
𝐷 = 8,908 𝑐𝑚

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 En las tres zonas principales (ala, fondo y cuerpo):


a. En la dirección radial, tangencial: determine el tipo de esfuerzo al que está
sometido el material, en cada una de las zonas.

Dureza (HVN) en los puntos en dirección radial.

PUNTOS

LUBRICANTE 1 2 3

ACEITE 125.1 165.2 136.2

Medidas de deformación (mm)

1* 2* 3*
LUBRICANTE
X Y X Y X Y
ACEITE 0.630 0.530 0.600 0.600 0.670 0.675

ESFUERZO tracc. compr. - - tracc. tracc.

𝒙𝟎 = 𝟎. 𝟔 𝒎𝒎
𝒚𝟎 = 𝟎. 𝟔 𝒎𝒎

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b. Determine la deformación plástica real (ε) que ha soportado el material


en cada una de estas zonas.
𝒍
𝜺 = 𝐥𝐧 ( )
𝒍𝒐

Medidas de deformación plástica real

1* 2* 3*
X Y X Y X Y
𝜺 0.04879 -0.124 0 0 0.11035 0.11778

ESFUERZO tracc. compr. - - tracc. tracc.

c. Con los resultados del punto (b), determine el esfuerzo real (δ) que ha
soportado el material.

Medidas del esfuerzo real

1* 2* 3*
X Y X Y X Y
𝜺 0.04879 -0.124 0 0 0.11035 0.11778

ESFUERZO tracc. compr. - - tracc. tracc.


𝝈𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍
295.1783 324.64 0 0 320.876 322.9737
(MPa)

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 De acuerdo a los criterios de factibilidad del proceso de embutido,


es factible el proceso de embutido, realizado en el laboratorio.
Para analizar la factibilidad del embutido, se determina la relación de
embutido (DR), la reducción (r) y la relación espesor-diámetro (t/Db)
𝐷𝑏
𝐷𝑅 = ≤2
𝐷𝑝
𝐷𝑏 − 𝐷𝑝
𝑟= < 50%
𝐷𝑏
𝑡
𝑟𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝 − 𝑑𝑖𝑎𝑚 = > 1%
𝐷𝑏
Dónde:
 𝐷𝑏 : Diámetro inicial
 𝐷𝑝 : Diámetro del punzón
 t: espesor
Entonces para nuestro caso:
8,908 𝑐𝑚
𝐷𝑅 = = 1.41339 ≤ 2
6.3 𝑐𝑚
8,908𝑐𝑚 − 6.3 𝑐𝑚
𝑟= = 0,2927% < 50%
8,908 𝑐𝑚
0.25
𝑟𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝 − 𝑑𝑖𝑎𝑚 = = 2,806% > 1%
8,908 𝑐𝑚

 Defectos del embutido


Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento es una parte
embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en
la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por
compresión.
Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro,
estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.
Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared
vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en
esta región.

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Este tipo de fallas pueden también ocurrir cuando el metal se estira sobre
una esquina afilada del punzón.

Orejeado. Esta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el


borde superior de la pieza embutidas causada por anisotropía en la lamina
de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se forman las
orejas.
Rayado superficial. Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza
embutida si el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es
insuficiente.
Conclusiones:
 La placa no sufre deformaciones en fondo de la pieza embutida.
 La placa presenta una mayor deformación en la parte del ala y cuerpo.
 La placa presenta una mayor dureza en el ala y el cuerpo que en el fondo

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CALDERERÍA
La calderería es una especialidad profesional de la fabricación mecánica que
tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el
almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos o áridos, líquidos
y gas; así como todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas.
Muchos de estos depósitos reciben el nombre de silos y cisternas. El material
más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en
diferentes aleaciones, formas y espesores.

Ejemplos significativos de construcción en calderería: la Torre Eiffel, el puente


colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao,
etc. Y en construcción naval: petroleros, gaseros, etc.

En un taller o una industria de calderería es común encontrar la siguiente


maquinaria:

 Cizallas para cortar la chapa;


 Prensas de estampar y troquelar chapa;
 Máquinas de rodillos para doblar y conformar la chapa;
 Remachadoras (en desuso, reemplazadas por la soldadura);
 Máquinas de soldar. De corriente continua y alterna, manuales y
automáticas;
 Sopletes de corte (acetileno ó propano y oxigeno).

Cuando se trata de construcción de depósitos que van a trabajar a altas


presiones la calidad del metal que lo compone y las soldaduras que lleve
durante su construcción se someten a diversas pruebas, las más habituales;
soldaduras y materiales revisados mediante ultrasonidos y rayos X.

La calificación profesional de los técnicos en calderería tiene que ser elevada


para asegurar la calidad necesaria a este tipo de productos y los soldadores
se requiere que estén homologados por diferentes organismos de control de
calidad.

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Existe una variante de la calderería denominada calderería plástica cuyo


concepto general es similar diferenciándose principalmente en que como
materia prima se emplean termoplásticos en lugar de metales.

Proceso que se utiliza para la fabricación de los tanques tuberías, depósitos,


cisternas ya que antes de hacer de un tipo de depósito previamente se hace
un cálculo del desarrollo geométrico que yo necesite dependiendo donde va
a trabajar o qué tipo de elemento irá a pasar fluidos o sólidos.

Equipos e instrumentos:

 Roladora

 Tijeras de hojalatero

 Dobladora de metal

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 Cincel punta lápiz

Procedimiento:

1. Se diseña el desarrollo de la tubería tomando en cuenta la medida de las

pestañas de unión de ser necesario.

2. Se procede a marcar en la plancha, con ayuda del cincel de punta, el

desarrollo.

3. Cortamos el diseño utilizando las tijeras de hojalatero.

4. Hemos elegido empezar con el tronco de pirámide. Para este utilizaremos

la dobladora para darle la forma buscada.

5. Para el resto se utilizara la roladora:

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Bibliografía

 GROOVER MIKELL. “Fundamentos de Manufactura Moderna”. Edit.


Printice Hall. Edición 1997.

 Forja. (2017, 8 de abril). Wikipedia, La enciclopedia libre.

 Ductilidad. (2017, 5 de junio). Wikipedia, La enciclopedia libre.

 Trefilado. (2016, 29 de marzo). Wikipedia, La enciclopedia libre.

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