I.

INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como finalidad describir acerca del Sistema de

refrigeración. Su función es controlar la temperatura y presión de acuerdo a
los tiempos estimados.

Las aplicaciones de la Refrigeración son muy numerosas, siendo una de las

más comunes la conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental,
enfriamiento de equipos y últimamente en los desarrollos tecnológicos
avanzada en el área de los ordenadores.

La diversidad de equipos empleados para refrigeración y acondicionamiento

de aire es muy grande, y su funcionamiento se ajusta, en términos
generales, a ciertos procesos termodinámicos tales como: evaporación,
compresión, condensación y expansión. Cada sistema tiene sus características
particulares. Cada tipo de compresor opera según distintos mecanismos de
compresión (alternativos, rotativos, helicoidales, entre otros).

Cada dispositivo de control está diseñado para mantener algún parámetro de

funcionamiento de un equipo entre determinados límites, principalmente:
temperaturas, presiones, acumulación de hielo, entre otros fenómenos que se
desea controlar. Algunos sistemas logran eliminar el uso de compresores
valiéndose de procesos de absorción, pero a su vez requieren de fuentes
externas directa e indirecta, como por ejemplo: energía eléctrica, gas
natural, vapor de agua o calor residual. Así pues, la selección de sistemas
de Refrigeración, dependen en gran medida de cuanta carga térmica se desea
extraer, del tipo de instalación que se requiere y del costo tanto inicial como
de mantenimiento. A continuación, se presentarán conceptos básicos y los
aspectos más destacados de los diferentes sistemas de Refrigeración que
existen.
II. OBJETIVOS
 Conocer el sistema de refrigeración y sus diferentes conceptos.
 Distinguir el funcionamiento de los procesos termodinámicos tales
Como: evaporación, compresión, condensación y expansión.

III. MARCO TEÓRICO

ELEMENTOS DE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
3.1. BASES CONCEPTUALES PREVIAS

 Frio: Es un término relativo que describe el nivel bajo de energía

o temperatura, de un objeto o área en comparación con un nivel
de energía o temperatura conocido. Un ejemplo de lo relativo es
que una persona que viviera en el Ártico diría que un ambiente que
esté a una temperatura de 15ºC es caliente, pero para una persona
en el Ecuador sería fría

 Temperatura: Es solo una indicación de la intensidad o grado

de calor de una sustancia u objeto, por ejemplo, dos trozos de
cobre uno de un kilogramo y otro de cincuenta kilogramos,
indicarán la misma temperatura independiente de la masa de cada
trozo.

 Escala de temperatura: Es cada una de las maneras

convencionales de graduar los termómetros con valores
numéricos definidos, existiendo fórmulas específicas que
relacionan las diferentes escalas. Las escalas más conocidas son:
Fahrenheit y Celsius.

 Refrigeración: Es la transferencia de calor de regiones de

temperatura inferior a regiones de temperatura más altas.

 Refrigerantes: Son los fluidos de trabajo utilizados en los ciclos

de refrigeración, que tienen la característica principal de
evaporarse a bajas presiones y temperaturas y condensarse a altas
 presiones y temperaturas y son capaces de absorber calor de un
ambiente.

3.2. TEORIA COMPLEMENTARIA

 La refrigeración:
Proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio
determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por
ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias
o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado
de alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros
se conoce como almacenamiento en frío. La refrigeración evita el
crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones químicas no
deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.

La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una

temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber
una cantidad de calor equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una
sal en el hielo reduce en varios grados el punto de fusión del
mismo. Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o
ligeramente por encima de ella pueden conservarse durante más
tiempo.

En la refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento constante

mediante la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado,
donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no
existen pérdidas, el refrigerante sirve para toda la vida útil del sistema.
Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un
suministro continuo de energía y un método para disipar el calor.
 Los dos tipos principales de sistemas mecánicos de refrigeración
son el sistema de compresión, empleado en los refrigeradores
domésticos grandes y en la mayoría de los aparatos de aire
acondicionado, y el sistema de absorción, que en la actualidad
se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque
en el pasado también se empleaba en refrigeradores domésticos por
calor.

 Los refrigerantes:
En un sistema doméstico de refrigeración, el evaporador siempre
se sitúa en un espacio aislado térmicamente. A veces, este espacio
constituye todo el refrigerador. El compresor suele tener una
capacidad excesiva, de forma que si funcionara continuamente
produciría temperaturas más bajas de las deseadas. Para mantener
el refrigerador a la temperatura adecuada, el motor que impulsa el
compresor está controlado por un termostato o regulador.

 Sistemas de absorción:
La refrigeración por absorción se usa cada vez más en
refrigeradores para acondicionar el aire, en los que resultan
adecuadas temperaturas de refrigerante entre 7 y 10 °C
aproximadamente. En este rango de temperaturas puede emplearse
agua como refrigerante, y una disolución acuosa de alguna sal,
generalmente bromuro de litio, como material absorbente. El agua
hierve a una temperatura muy baja en el evaporador porque la
presión allí es muy reducida. El vapor frío se absorbe en la
disolución salina concentrada. Después, esta disolución se bombea
al generador donde, a temperatura elevada, se hace hervir el agua
sobrante para aumentar la concentración de sal en la disolución;
ésta, después de enfriarse, circula de vuelta al absorbedor para
completar el ciclo.
 El sistema funciona con un vacío elevado: la presión del evaporador
es aproximadamente de 1 kPa, y el generador y el condensador están
a unos 10 kPa. Generalmente, estas unidades se calientan con llama
directa o utilizan vapor generado en una caldera.

 Sistemas por compresión:

Los sistemas de compresión emplean cuatro elementos en el ciclo de
refrigeración: compresor, condensador, válvula de expansión y
evaporador. En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe
calor del espacio que está enfriando y de su contenido. A
continuación, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que
incrementa su presión, lo que aumenta su temperatura.

El gas sobrecalentado a alta presión se transforma posteriormente en

líquido en un condensador refrigerado por aire o agua. Después
del condensador, el líquido pasa por una válvula de expansión,
donde su presión y temperatura se reducen hasta alcanzar las
condiciones que existen en el evaporador.

3.3.PRINCIPALES CAMPOS Y APLICACION DE LA

REFRIGERACION

 Refrigeración doméstica:
Dentro de este sistema se destacan las neveras, diversas
combinaciones de nevera – congelador y congeladores. Las neveras
y congeladores de mayor precio están equipadas con circuitos para
su descongelamiento automático, mientras que las combinaciones
nevera-congelador siempre cuentan con este circuito auxiliar.
 Además, las neveras y combinaciones de nevera-congelador pueden
ser equipadas con sistemas automáticos fabricadores de hielo y otros
dispositivos de confort, tales como: puntos dispensadores de agua
potable, proveniente de la red externa, circuitos de enfriamiento
rápido de productos, controles de funcionamiento sofisticados
basados en microprocesadores, e incluso interfaz para conexión vía
internet con el taller de servicio autorizado para realizar un
prediagnóstico antes del envío técnico de servicio.

 Neveras Domésticas:
En las neveras de uso doméstico existe una sección con
temperaturas de congelación en el interior del evaporador y sus
paredes. Este se moldea en forma de paralelepípedo, con la cara
posterior abierta, pero a corta distancia de la pared posterior interna
del gabinete y la anterior normalmente cerrada por una puerta
interna que disminuye y controla el intercambio con el resto del
compartimiento. El evaporador se fija a la cara superior del interior
del gabinete de manera que provea enfriamiento al resto del
compartimiento de alimentos por convección (ver fig 1).
En cuanto a los sistemas de Refrigeración empleados, las más
sencillas y económicas (entre 57 y 340 lts) generalmente utilizan
compresores herméticos enfriados por convección natural, con
potencias que varían desde 37w hasta 124w; condensadores de tubo-
alambre o tubo-lámina, enfriados por convección natural, montados
externamente en la pared posterior del gabinete.

El control de funcionamiento del Compresor se logra mediante un

termostato de diafragma, sensible a la temperatura, en un punto
predeterminado por el fabricante en el interior del gabinete, el cual
abre el circuito de alimentación eléctrica del compresor al
alcanzarse la temperatura deseada (programable por el usuario), y
cierra nuevamente el circuito cuando la temperatura asciende y
alcanza un valor diferencial no programable por el usuario.

Condiciones normales de funcionamiento (temperaturas y

presiones):

Para aplicaciones de conservación de alimentos son muy comunes

las siguientes temperaturas de diseño, sin embargo hay que

resaltar que esto varía en función del refrigerante y de las
condiciones que se desean alcanzar: (Ver fig 2)

T1 = Temperatura a la entrada del evaporador = -26ºC.

T2 = Temperatura a la salida del evaporador = -25ºC ~ -26ºC.

T3 = Temperatura a la entrada del compresor = 3 ~ 5ºC < Tamb

T4 = Temperatura de condensación = 10 ~ 13ºC > Tamb

T5 = Temperatura de descarga del compresor = 120ºC.

T6 = Temperatura del domo del compresor = 110ºC.

T7 = Temperatura del bobinado del motor del compressor <

130ºC
Estos límites de temperatura deben ser respetados rigurosamente pues de
ello depende que el compresor funcione bien durante su periodo de vida
útil, y las razones son las siguientes:

 Temperaturas a la entrada y salida del evaporador:

Generalmente son iguales o muy aproximadas, determinan que se
está empleando este a su plena capacidad y dependen de la
temperatura de evaporación del gas empleado.

 Temperatura a la entrada del Compresor: Depende de que el

proceso de evaporación se haya completado dentro del evaporador
y del trayecto del vapor por la línea de succión. Para obtener una
temperatura aceptable se suele recurrir a un intercambio de calor
entre el tubo capilar y el tubo de retorno desde el evaporador a
la succión del compresor. El rango de esta temperatura tiene por
objeto: por el límite inferior, que no haya retorno de líquido al
compresor; y por el superior que el gas de retorno no llegue
excesivamente caliente, pues el equilibrio térmico de
funcionamiento, en este caso de un compresor de baja presión de
succión (LBP) requiere de la baja temperatura del gas de retorno
para enfriar el compresor y mantener sus temperaturas criticas por
debajo de los límites aceptables.

 Temperatura de condensación: Deben estar por encima de la

temperatura ambiente para que haya intercambio de calor desde el
gas refrigerante hacia el aire que rodea el condensador. También
debe ser tal, que respete la máxima presión de descarga
recomendada para el compresor.

 Temperatura de descarga del compresor: Usualmente medida en

el tubo de descarga, a 5 cm de la carcasa, es un fiel reflejo de la
temperatura de la válvula de descarga. Si la temperatura en la válvula
de descarga supera el valor límite hay riesgo de carbonización del
 lubricante en el asiento de la válvula, con la consiguiente
pérdida de compresión.

 Temperatura medida en el domo del compresor: Es aquella que

se mide en el centro de la tapa del compresor, normalmente se
correlaciona con la temperatura del bobinado del motor, siendo la
temperatura del domo aproximadamente 20ºC más baja que la
temperatura de bobinas.

 Temperatura de los bobinados del motor: Esta solamente se

puede medir por el método de variación de la resistencia, pues no
podemos acceder a ellos con instrumentos de medición directa de la
temperatura. Otro parámetro muy importante a tomar en
consideración son las presiones de trabajo. Estas dependen del gas
refrigerante empleado, y deben fijarse teniendo en cuenta además de
los valores necesarios para un funcionamiento adecuado, la presión
critica del refrigerante. Cabe destacar que en estos parámetros juega
un papel muy importante la condición de saturación de cada fluido
de trabajo.

Analicemos entonces algunas características principales de estas

presiones:

Fig. 2 Temperaturas del

circuito de una nevera
doméstica
  Presión de Baja o de Evaporación: La presión de equilibrio que
alcance el circuito de refrigeración durante los períodos de reposo
del compresor dependerá de la carga de gas del sistema, que deberá
ser calculada de manera de lograr el efecto máximo de enfriamiento
en el evaporador, que se observa cuando las temperaturas de entrada
y salida son iguales o casi iguales. Por consiguiente, esta presión
deberá ser igual a la entrada y a la salida del evaporador, y
deberá permanecer constante en cada ciclo siempre que no exista
ninguna falla durante el funcionamiento. Un exceso de carga
producirá como efecto, primero: que las presiones de equilibrio
sean superiores a lo especificado, y segundo: retorno de líquido al
compresor.

 Presión de alta o de descarga del Compresor: Depende del gas

en el circuito y nuevamente de la carga de gas. Las presiones de
descarga elevadas pueden ser producto de una sobrecarga de gas en
el sistema, así como de un condensador sucio o mal ventilado, por
falla del ventilador, si es de enfriamiento forzado u obstrucción del
flujo regular de aire de enfriamiento.

3.4.SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRENSIÓN

La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que

consiste en forzar mecánicamente la circulación de un refrigerante en un
circuito cerrado dividido en dos zonas: de alta y baja presión, con el
propósito de que el fluido absorba calor del ambiente, en el evaporador en
la zona de baja presión y lo ceda en la de alta presión, en el condensador.

El sistema convencional de refrigeración y el más utilizado en el aire

acondicionado, es el sistema de refrigeración por compresión. Mediante
energía mecánica se comprime un gas refrigerante. Al condensar, este gas
emite el calor latente que antes, al evaporarse, había absorbido el
mismo refrigerante a un nivel de temperatura inferior. Para mantener este
 ciclo se emplea energía mecánica, generalmente mediante energía
eléctrica. Dependiendo de los costos de la electricidad, este proceso de
refrigeración es muy costoso. Por otro lado, tomando en cuenta la
eficiencia de las plantas termoeléctricas, solamente una tercera parte de la
energía primaria es utilizada en el proceso. Además, los refrigerantes
empleados hoy en día pertenecen al grupo de los fluoroclorocarbonos, que
por un lado dañan la capa de ozono y por otro lado contribuyen al efecto
invernadero.

Un ciclo simple frigorífico comprende cuatro procesos fundamentales:

 1La regulación
 2. La evaporación
 3. La compression
 4La condensación
1. La regulación
El ciclo de regulación ocurre entre el condensador y el evaporador, en
efecto, el refrigerante líquido entra en el condensador a alta presión y a
alta temperatura, y se dirige al evaporador a través del regulador.
La presión del líquido se reduce a la presión de evaporación cuando el
líquido cruza el regulador, entonces la temperatura de saturación del
refrigerante entra en el evaporador y será en este lugar donde se enfría.
Una parte del líquido se evapora cuando cruza el regulador con el objetivo
 de bajar la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporación.

2. La evaporación
En el evaporador, el líquido se vaporiza a presión y temperatura constantes
gracias al calor latente suministrado por el refrigerante que cruza el
espacio del evaporador. Todo el refrigerante se vaporizada completamente
en el evaporador, y se recalienta al final del evaporador.

Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador

debido al sobrecalentamiento, la presión se mantiene constante.

Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la línea de

aspiración, aumentando su temperatura y disminuyendo ligeramente su
presión debido a las pérdidas de cargas a consecuencia de la fricción en la
línea de aspiración, estos detalles no se tienen en cuenta cuando uno
explica el funcionamiento de un ciclo de refrigeración normal.
3. La compresion
Por la acción del compresor, el vapor resultante de la evaporación es
aspirado por el evaporador por la línea de aspiración hasta la entrada del
compresor. En el compresor, la presión y la temperatura del vapor aumenta
considerablemente gracias a la compresión, entonces al vapor a alta
temperatura y a alta presión es devuelto por la línea de expulsión.
4. La condensación
El vapor atraviesa la línea de expulsión hacia el condensador donde libera
el calor hacia el aire exterior. Una vez que el vapor ha prescindido de su
calor adicional, su temperatura se reduce a su nueva temperatura de
saturación que corresponde a su nueva presión. En la liberación de su
calor, el vapor se condensa completamente y entonces es enfriado.
El líquido enfriado llega al regulador y está listo para un nuevo ciclo.
3.5.Ciclo frigorífico de compression
Una máquina frigorífica por compresión consta de 4 elementos
fundamentales:
 un compresor,
 un condensador,
 un órgano de expansión o válvula laminadora
 un evaporador.

La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de

las propiedades de ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos
frigorígenos, de las cuales, la principal funcion para este proceso, es
que su temperatura de vaporización a presión atmosférica es
extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados comúnmente,
tienen temperaturas de ebullición en condiciones normales, alrededor
de -40ºC.

Supuesto un refrigerante con esas características en un circuito

frigorífico como el de la figura, se eleva su presión y temperatura,
mediante un compresor en un proceso isentrópico, hasta alcanzar la
presión de condensación. En esas condiciones el fluido atraviesa
el condensador mientras intercambia calor con el medio exterior.
Como consecuencia de la cesión de calor se produce la condensación
del fluido, que sale del condensador y alcanza la válvula de expansión
totalmente en estado líquido. Esta última parte del proceso, se puede
considerar isotérmica, ya que no varía la temperatura durante el
cambio de estado. El tramo del circuito comprendido entre el
compresor y la válvula de expansión, se conoce como lado de alta o
zona de alta presión.

El dispositivo de expansión provoca una caída repentina de la presión

y la temperatura sin intercambio de calor, por lo que esta parte del
proceso se puede considerar, idealmente, como una
transformations adiabática o isoentálpica. El fluido todavía en estado
 líquido y a la presión de vaporización penetra en
el evaporador, intercambiador de calor ubicado en el medio que se
pretende enfriar, del cual absorbe la energía térmica correspondiente
al calor latente de vaporización, de forma que el fluido sale
del evaporador completamente en estado de vapor. La
transformación se puede considerar isotérmica por la misma razón
que se dio en el condensador. El tramo del circuito desde la válvula de
expansión hasta el compresor se conoce como lado de baja o zona de
baja presión. A continuación, el vapor es aspirado por el compresor
para iniciar de nuevo el ciclo.
En el ciclo de refrigeración ideal, en los balances de energía del
equipo, se desprecia cualquier pérdida o ganancia de calor en las
tuberías, considerando que los únicos intercambios de calor que se
producen en el sistema, ocurren en el evaporador y en el condensador.
Sin embargo, en el ciclo real el fluido refrigerante sufre una ligera
caída de presión y temperatura debido a las perdidas por fricción, sobre
todo en evaporador y condensador y en las restricciones de las válvulas
de admisión y de escape. Esto hace que el ciclo real resulte ligeramente
distorsionado respecto del ciclo ideal de la figura

3.6.Régimen seco y régimen húmedo

 Régimen seco
La llegada de líquido al compresor, por poco que sea,4 produce los
llamados golpes de líquido que son muy destructivos para el
sistema de compresión de la máquina. Con el fin de evitar este
problema, mediante la válvula de expansión, que también hace las
veces de regulador de caudal, es muy común controlar el volumen
de líquido que llega al evaporador, de forma que el calor absorbido
recaliente el vapor de salida, es decir, alcance una temperatura por
encima de la de saturación (sobrecalentamiento). Esta acción,
además de preventiva, aumenta el efecto frigorífico, que es la
diferencia de entalpías entre la entrada y la salida del evaporador,
representada por la cuarta etapa5 del ciclo en el diagrama Ph. Se
consigue también este aumento del efecto mediante
 el subenfriamiento a la salida del condensador, haciendo circular a
contracorriente, en un pequeño intercambiador auxiliar, el vapor
frío del evaporador y el líquido caliente proveniente de la salida
del condensador. Cuando el equipo está trabajando en estas
condiciones, se dice que lo hace en régimen secoo sobrecalentado.

Diagrama Ph de sistema frigorífico de compresión mecánico

con sobrecalentamiento y subenfriamiento.
  Régimen húmedo

Si se deja muy abierta la válvula de laminación, llega mucho

líquido al evaporador. El compresor aspira el fluido en estado de
vapor húmedo, pero con un título que permita que al final de la
compresión, en el interior del cilindro haya vapor saturado seco.
Esta forma de trabajo produce una bajada de temperatura del
compresor, ya que parte del calor de compresión es absorbido por
la evaporación de la parte líquida que lleva el fluido aspirado. Pero
la mayor ventaja se produce en el evaporador, donde al haber más
líquido, aumenta la superficie mojada de los tubos y por tanto, se
mejora el coeficiente de película y en general el coeficiente
global de transmisión y con ello el intercambio de calor con el
ambiente.

Se puede resumir diciendo que en una instalación frigorífica de

compresión, debe trabajarse con régimen seco en el compresor y
lo más húmedo posible en el evaporador.7 Esto se consigue
intercalando entre el evaporador y el compresor un recipiente de
líquido en el que se separan las partículas líquidas que vienen del
evaporador.

3.7.Unidades de medida del sistema de refrigeración por comprensión

Hay que distinguir, en la potencia, dos magnitudes: potencia absorbida
(en energía mecánica, sea con motor eléctrico, con motor de explosión o
con turbina) y potencia de enfriamiento o de refrigeración
 En el Sistema Internacional de Unidades (SI), la potencia de
los equipos frigoríficos se mide en vatios (W) o en múltiplos de
esta unidad.
 En el Sistema técnico de unidades se utiliza para la potencia de
enfriamiento la caloría/hora, aceptada en un anexo del SI,8
aunque se sigue utilizando frigoría/hora que tiene idéntico valor
que la kilocaloría/hora, con la única diferencia de que se emplea
cuando se trata de calor extraído en contraposición con el calor
aportado.
  En la práctica comercial norteamericana, la potencia de
refrigeración se da en "toneladas de refrigeración", o en BTUs.
Máquinas que aplican la refrigeración por comprensión

Equipos de refrigeración
Aire acondicionado o acondicionador de aire
Refrigerador, nevera o frigorífico
Enfriador de agua
Tanque de leche
Cámara de refrigeración
Fábrica de hielo
Aire acondicionado automotor

ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES DE LOS SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN UTILIZADOS

Los aspectos medioambientales de los sistemas de refrigeración varían según su

configuración, pero lo más importante es aumentar la eficiencia energética total y la
reducción de las emisiones al medio acuático. Los niveles de emisión y consumo son muy
específicos de la instalación y, cuando es posible cuantificarlos, presentan grandes
variaciones. De acuerdo con la filosofía del enfoque integrado basado en las MTD, hay
que tener en cuenta los efectos cruzados en la evaluación de cada aspecto medioambiental
y de las medidas de reducción conexas.

 Consumo de energía: El consumo específico de energía, directo o indirecto, es

un aspecto medioambiental importante para todos los sistemas de refrigeración.
El consumo indirecto de energía es el que corresponde al proceso que se ha de
refrigerar. Este consumo puede aumentar si el rendimiento del sistema de
refrigeración no es óptimo debido a su configuración, lo cual puede dar lugar a un
aumento de la temperatura del proceso (∆K), que se expresa en kWe/MWth/K. El
consumo directo de energía se expresa en kWe/MWth y hace referencia a la
cantidad de energía que consumen todos los equipos (bombas, ventiladores) del
sistema de refrigeración por cada MWth que se disipa.
Medidas para reducir el consumo indirecto de energía son:
 - seleccionar la configuración que tenga menor consumo indirecto (en general,
sistemas sin recirculación),
- aplicar un diseño con pequeñas aproximaciones, y
- reducir la resistencia al intercambio calorífico mediante un correcto
mantenimiento del sistema de refrigeración.
Por ejemplo, si se trata de una industria eléctrica, al pasar a un sistema con
recirculación se produce un aumento del consumo de energía de los equipos
auxiliares, así como una merma de eficiencia en el ciclo térmico.
Para reducir el consumo directo, existen bombas y ventiladores más eficientes. Se
puede reducir la resistencia y las caídas de presión en el proceso modificando el
diseño del sistema de refrigeración o instalando eliminadores de deriva de baja
resistencia y membranas termotécnicas especiales en las torres. La correcta
limpieza química o mecánica de las superficies es esencial para mantener baja la
resistencia del proceso en funcionamiento.
 Agua: El agua es importante en los sistemas de proceso húmedo como principal
refrigerante, pero también como medio receptor de los vertidos que se generan.
Cuando se realizan grandes tomas de agua, los peces y otros organismos acuáticos
son arrastrados y golpeados. El vertido de grandes cantidades de agua caliente
también puede afectar al medio acuático, pero este impacto puede controlarse
colocando las tuberías de toma y desagüe en puntos adecuados y evaluando los
flujos mareales y estuarinos para comprobar la adecuada mezcla y dispersión
advectiva de las aguas vertidas.
Para evitar el arrastre y los golpes que sufren los organismos acuáticos se toman
medidas relacionadas con el diseño y la ubicación de la tubería de toma y se
recurre a diversos dispositivos (pantallas, barreras, luz, sonido), cuyo efecto
depende de las especies presentes. Los costes de estas medidas son elevados y se
aplican preferiblemente en plantas de nueva construcción. Si es posible reutilizar
más calor para necesitar menos capacidad de refrigeración, pueden reducirse los
vertidos de aguas residuales calientes a la masa de agua receptora.
 Emisiones de calor a las aguas superficiales: Como ya se ha dicho, las
emisiones de calor pueden causar un impacto ambiental en las aguas receptoras.
Factores de influencia son, por ejemplo, la capacidad de refrigeración de dichas
aguas y su temperatura y situación ecológica. Los vertidos de aguas que se han
calentado tras ser utilizadas como medio refrigerante pueden hacer que se
 sobrepasen los niveles de calidad medioambiental correspondientes a las
temperaturas que se registran durante el período estival.
 Emisiones de sustancias a las aguas superficiales: Las sustancias que emiten
los sistemas de refrigeración a las aguas superficiales pueden ser:
 Aditivos que se añaden al agua refrigerante y sus componentes reactantes,
 sustancias que son transportadas por el aire a una torre de refrigeración,
 productos de la corrosión de los equipos que integran los sistemas de
refrigeración, y
 fugas de productos químicos de proceso y los productos de su reacción
 Uso de biocidas: Utilizar halógenos es perjudicial para el medio ambiente porque
se forman subproductos halogenados. En los sistemas abiertos con recirculación,
el agua se somete a un pre tratamiento contra la oxidación, la corrosión y la
microincrustación. Debido a que los sistemas recirculantes trabajan con
volúmenes de agua relativamente menores, es posible aplicar con éxito
tratamientos alternativos como el ozono o la luz ultravioleta, aunque requieren
condiciones de proceso específicas y pueden ser bastante caros. Las medidas de
servicio que reducen los efectos nocivos del vertido de aguas residuales son el
cierre del grifo de purga durante el tratamiento de choque y el tratamiento de las
aguas purgadas antes de realizar el vertido a las aguas superficiales receptoras. Si
se tratan las aguas purgadas en una depuradora, debe controlarse la actividad
biocida remanente, ya que puede afectar a la población microbiana.
 Emisiones atmosféricas: El aire que emiten las torres de circuito seco no suele
considerarse el aspecto más importante de la refrigeración. Puede ser
contaminante si hay una fuga de producto, pero esto puede evitarse con un
mantenimiento adecuado. Las gotas que contienen las emisiones de las torres de
proceso húmedo pueden contaminarse con los productos químicos utilizados en
el tratamiento de las aguas, con microbios o con los productos de la corrosión. La
instalación de eliminadores de deriva y la aplicación de un programa de
tratamiento optimizado reducen los posibles riesgos. La formación de penachos
se tiene en cuenta cuando se produce el efecto distorsionador del horizonte o
cuando existe riesgo de que el penacho alcance el nivel del suelo.
 Ruido: Las emisiones acústicas constituyen un problema local en las grandes
torres de refrigeración de tiro natural y en todos los sistemas de refrigeración
 mecánica. Sin atenuación, los niveles de presión acústica oscilan entre 70 dB(A)
en las torres de tiro natural y 120 dB(A) en las torres mecánicas. Estas variaciones
se deben a la utilización de diferentes equipos y distintos puntos de medición
(entrada o salida del aire). Las principales fuentes de emisión son los ventiladores,
las bombas y la caída de agua.

FILTRO SECADOR

DEFINICION: Un filtro deshidratador por definición, es un dispositivo que contiene

material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de
un sistema de refrigeración.

DESCRIPCIÓN: La aplicación de los desecantes en los sistemas de refrigeración, se

hace encapsulándolos en unos dispositivos mecánicos llamados filtros deshidratadores.
Un filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la mezcla de refrigerante y
aceite, adsorbiendo los contaminantes líquidos disueltos, tales como humedad y ácidos;
y también, para retener por medio de filtración todas las partículas sólidas que estén
siendo arrastradas a través del sistema por la mezcla de refrigerante aceite.

No debe haber ningún misterio asociado con la operación de un filtro deshidratador.

Todas las funciones de diseño y compuestos que se integran para fabricar estos
dispositivos, son conceptos claros y fáciles de entender.
El uso de los filtros deshidratadores en los sistemas de refrigeración, es la mejor manera
de proteger los componentes en el muy probable caso de que estos contaminantes
estuvieran presentes en el sistema, ya que la válvula de termo expansión, el tubo capilar
y el compresor, son los componentes más afectados por los contaminantes.

CLASIFICACION: La mayoría de los fabricantes de filtros deshidratadores publican

tablas de capacidades y selección en las cajas o empaque de los mismos. Una información
adicional y más completa se puede encontrar en las tablas de selección de los catálogos.

En dichas tablas se listan datos tales como modelo, conexiones, cantidad de desecante,
área de filtrado, capacidad de retención de agua, capacidad de flujo de refrigerante,
recomendaciones de selección para cada tipo de refrigerante de acuerdo al tonelaje y la
aplicación, y también las dimensiones.

Anteriormente, estas clasificaciones las hacía cada fabricante de acuerdo a sus propias
experiencias, aunque la mayoría, sólo publicaban valores para competir pero que no eran
los reales, sin siquiera probar y evaluar sus propios filtros deshidratadores.
IV. CONCLUSIONES

 Se logró identificar y analizar los diversos componentes del sistema

refrigeración, de igual manera pudimos refregarlo en sus diferentes
aplicaciones.

 Determinar el funcionamiento de los procesos termodinámicos tales

Como: evaporación, compresión, condensación y expansión

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Edwuard G. Pita (1991). Principios y sistemas de refrigeración.Editorial

Limusa S.A.isbn 968-18-3969-2
P.J.Rapin(1993). Installations frigorifiques.Marcombo S.A.isbn 84-267-
0349-6
J.Bernier & F.Martín (1998). Itinerario del frigorista. A.Madrid Vicente,
Ediciones. isbn 84-89922-07-1

VI. ANEXOS
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
PARTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN