INSTITUTO

TECNOLOGICO
SUPERIOR DE
CINTALAPA

DOCENTE:
NELSON ARCHILA LOPEZ

 INGENIERIA
INDUSTRIAL
 GRUPO “B”
 “5” SEMESTRE

INTEGRANTES:
 PABLO BARRAGAN
VILLA
 GUILLERMO CRUZ
MOTA
 HERNAN CABRERA
HERNANDEZ
 JOSE TOMAS
ESPEJO CRUZ
 JOSE ALBERTO
OVANDO VAZQUEZ
 GERARDO
REYNOL PEREZ
DIAZ
 JULISSA RAMOS
ESCOBAR
 JOSE ISACK
VELASQUEZ
MENDOZA

1
ÍNDICE
UNIDAD 4 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN.

4.1.- Conceptos básicos del muestreo de aceptación……………………………………

4.2.- Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D Y DODGE ROMING)…..

4.2.1.- Plan de muestreo de aceptación por atributos………………

4.2.2.- Plan de muestreo de aceptación por variables……………..

2
 INTRODUCCIÓN

La siguiente investigación se desarrolló con el fin de conocer sobre El muestreo

para aceptación que se lleva a cabo en situaciones donde existe una relación
entre consumidor y productor, bien sean pertenecientes a diferentes compañías
o, a una misma compañía. Sea cual sea la situación, el muestreo para
aceptación tiene como propósito la aceptación o no de un lote, de forma tal que
se pueda garantizar cumplir con los requerimientos de calidad acordados. El
muestreo para aceptación no es directamente un mecanismo de control de
calidad, simplemente acepta o rechaza. El lote será aceptado si el número de
defectos por debajo en el número de aceptación o de lo contrario el lote es
rechazado

3
 4.1 Conceptos Básicos del Muestreo de
Aceptación

Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de

unidades extraídas de un lote que se realiza con el propósito de aceptar o
rechazar todo el lote.

El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y

es útil cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un
elemento defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra. Es un compromiso
entre realizar el 100% de la inspección y no inspeccionar.

Cero inspecciones

Es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna inspección.

Inspección al 100%

Consiste en revisar todos los artículos del lote para quitar aquellos que no
cumplen con las especificaciones establecidas.

Mínimo coste esperado

Es planteado ante una inspección de recepción es si se realiza un muestreo o si

es preciso una inspección al 100%. Con el se determina la situación óptima:

Si P < 𝐾1 /𝐾2 Aceptar sin inspección

Si p> 𝐾1 /𝐾2 Realizar inspección 100%
Donde:
P=Peor fracción defectuosa esperada del lote
𝑘1 =Coste de inspeccionar una pieza
𝑘2 =Coste de aceptar una pieza defectuosa

Tipos de muestreos de aceptación

Los planes de muestreo se pueden clasificar de diversas formas:

 De acuerdo con la naturaleza de la población base

o Lote aislado.
o Lote a lote (producción uniforme de lotes).

4
 o Fabricaciones continuas (por ejemplo, industria química, plantas
embotelladoras, etc.).
 De acuerdo con la naturaleza de la característica inspeccionada
o Por atributos. La característica es de tipo cualitativo (pasa /no
pasa). Una variante es la que considera “el número de defectos”,
de modo que una pieza puede estar penalizada por varios
defectos.
o Por variables. La característica es de tipo cuantitativo (por ejemplo,
longitud, peso, etc.).
 De acuerdo con el número de muestras a tomar.
o Simples. Se toma una muestra con la que hay que decidir la
aceptación o el rechazo.
o Dobles. Se toman hasta dos muestras con las que hay que decidir
la aceptación o el rechazo. Es posible aceptar o rechazar solo con
la primera muestra si el resultado es muy bueno o muy malo. Si es
un resultado intermedio, se extrae una segunda muestra. En
principio el tamaño de las dos muestras puede ser diferente.
o Múltiple. Conceptualmente es igual al muestreo doble, pero en este
caso se extrae hasta n muestras diferentes.
o Secuencial. En este caso se van extrayendo los elementos uno a
uno y según los resultados que se van acumulando de elementos
aceptados y rechazados, llega un momento en el que se tiene
información suficiente para aceptar o rechazar el lote.
Esquema de un plan de muestreo de aceptación por atributos (N, n, c).

Lote de tamaño N

Se selecciona una muestra

de tamaño N

Se inspeccionan los N
artículos

¿se obtienen c o
Se rechaza lote menos defectuosas?

Se acepta el lote

5
 4.2 Uso de Tablas de Muestreo
MIL-STD414
105D
DODGE ROMING
MIL-STD 414
La MIL-STD-414 establece los procedimientos y tablas de muestreo para la
inspección por variables de acuerdo al porcentaje de no conformes.
La ISO tiene la norma ISO 3951-1:2005 que especifica un sistema de muestreo
para aceptación formado por planes de aceptación por variables en los cuales la
aceptabilidad de un lote es implícitamente determinada a partir de un estimado
del porcentaje de unidades no conformes basado en muestreo aleatorio. Para su
aplicación, entre otros requisitos, es necesario que el error de medición sea
despreciable, o sea con una desviación estándar no mayor de la del proceso y
que el parámetro x que se mide siga una distribución normal o cercana a ella.
MIL-STD 105D

MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa
AQL entre 0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza
suficientes lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del producto
cuando el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan
rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor
que el AQL.

El MIL-STD 105 E es un sistema organizado de métodos de muestreo a aplicar

una serie de conjuntos de algún proceso de producción, con dos excepciones, si
un proceso estándar se una sin precaución alguna para cambiar a una
inspección más severa de acuerdo a las circunstancias, no puede decirse que
se está empleando el MIL- STD 105 E, el propósito principal del manual estándar
es presionar al proveedor para que produzca materiales que , en calidad, sean
los menos tan buenos como el AQL, escogido, y este propósito no se logra en
ausencia de una provisión para inspección abreviada es esencial para la
operación estándar, las dos excepciones al as que nos referimos, son la
selección de un procedimiento de tolerancias.

Dodge Roming

En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming diseñaron un juego de

tablas de inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el
muestreo de atributos. Estas tablas se basan en dos de los conceptos expuestos
en el capítulo 8, nivel de calidad límite (NCL)1 y límite de la calidad media de
salida (LCMS). Por cada uno de estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo
sencillo como doble. No hay tablas para el muestreo múltiple. En el texto
presente sólo se ha incluido el muestreo sencillo.

6
La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección
necesaria para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo
sitio donde se obtienen los productos.

4.2.1 Plan de muestreo de Aceptación por

atributos
El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogéneas
de lotes. En el primer caso la población es finita y se rige por la distribución
hipergeométrica (muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede
aproximar por la binomial. En el segundo caso se supone la población compuesta
de infinitos elementos y por tanto se rige por la distribución binomial (muestreo
de tipo B). En el caso que el muestreo sea por número de defectos, la función a
aplicar es la de Poisson, independientemente que se trate de un lote aislado o
una serie de lotes.

Curva de operación (CO)

Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE OPERACION (ver Fig.

2). En el eje de abscisas OX se representa la fracción defectuosa p del lote a
inspeccionar (o el número de defectos medio µ en el caso de contabilizar
defectos). En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de
aceptación de los lotes de esas características. Evidentemente P (0) = 1 y P (1)
= 0.

En el caso de planes de muestreos simples, la ecuación de la CO se calcula

simplemente a partir de la función de distribución aplicable. Por ejemplo,
supongamos que se quiere calcular la CO de un plan de muestreo en el que se
toman muestras de 50 unidades y se rechaza si hay más de un elemento no
conforme en la muestra. Se supone un muestreo lote a lote. En este caso resulta
aplicable la distribución binomial,

7
En el caso de muestreos dobles o múltiples, el cálculo anterior se complica
ligeramente dependiendo de lo complejo que sean los criterios de aceptación,
pero el fundamento es, naturalmente el mismo.

Nivel de calidad aceptable (NCA) y calidad límite (CL)

En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos

(ver Fig. 4):

NCA (NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE). En inglés AQL (Aceptable Quality

Level). Es el valor de p (c en el caso de defectos) que tiene una probabilidad de
aceptación de 0.95. La probabilidad de rechazo de un lote con estas
características, α = 05.0, se denomina riesgo del fabricante.

CL (CALIDAD LIMITE). En inglés QL (Quality Limit) o LTPD (Lot Tolerance

Percent Defective). Es el valor de p (c en el caso de defectos) que tiene una
probabilidad de aceptación de 0.10. La probabilidad de aceptación de un lote con
estas características, β = 10.0, se denomina riesgo del consumidor.

Las curvas CO tienen las siguientes propiedades:

Las curvas CO correspondientes a números de aceptación Ac=0 son cóncavas.

En caso contrario son inicialmente convexas, después tienen una inflexión para
finalizar de forma cóncava.

♦ En el entorno del NCA, la curva tiene una pendiente mayor cuanto mayor es el
tamaño de la muestra (mejor discriminación).

♦ Si se mantiene constante el tamaño de la muestra pero se aumenta el número

de aceptación Ac, la curva se desplaza hacia la derecha.

♦ En el caso de atributos, el problema de hallar la curva CO que pase por un

NCA y un CL dados no siempre tiene solución exacta ni siquiera en el caso de
muestreo simple debido a la restricción de que tanto el tamaño de la muestra
como el número de aceptación han de ser enteros. En el párrafo 4.4 se describe
un procedimiento aproximado.

8
 4.2.2 Plan de muestreo de aceptación por
variables
En el muestreo de aceptación por variable, inspeccionamos los productos de
acuerdo con una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: peso, longitud,
resistencia a la presión, etc.). En el caso de las características que se miden en
una escala continua, debemos tener en cuenta que nunca se pueden lograr
estándares exactos, porque siempre hay una pequeña variabilidad entre los
productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 kg., lo
normal es que recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero nunca
con precisión matemática la especificación indicada. En general, el control de la
calidad por variables requiere de la especificación de un valor promedio de la
variable o característica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable;
al respecto, la medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviación
estándar. Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene
una media μ y una desviación estándar S, esto significa que aproximadamente
en el 68% de los productos la variable de calidad tiene un valor que está entre
fi—S y μ + S.

Calculo de valores

La determinación de n y del rango de aceptación en un plan de muestreo por

variable se hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de
cometer los errores tipo I y tipo II.

Supongamos que Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspección,

hemos determinado que n = 10 es un tamaño de muestra apropiado. Con el fin
de determinar el rango de aceptación para el promedio de la muestra, debemos
fijar la probabilidad de cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las

9
especificaciones). En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05.
Para determinar el rango de aceptación debemos tener en cuenta que la variable

La determinación de n y del rango de aceptación en un plan de muestreo por

variable se hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de
cometer los errores tipo I y tipo II.

Supongamos que Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspección,

hemos determinado que n = 10 es un tamaño de muestra apropiado. Con el fin
de determinar el rango de aceptación para el promedio de la muestra, debemos
fijar la probabilidad de cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las
especificaciones). En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05.
Para determinar el rango de aceptación debemos tener en cuenta que la variable.

Procedimiento aproximado para determinar un plan de muestreo que

satisfaga un NCA y una CL fijada

Supongamos que se quiere determinar un plan de muestreo que satisfaga NCA

= 0.01 y CL=0.06. Es decir, P(aceptar un lote p=0.01)=0.95 y P(aceptar un lote
p=0.06)=0.10. Si el tamaño de la muestra es suficientemente grande y p pequeño
(tal que pn >1 y p <0.10) se puede aproximar la distribución binomial por una
distribución de Poisson:

De manera general, la resolución de este sistema de ecuaciones en el que una

de las incógnitas está en el índice sumatorio, es complicada. Para cada valor del
número de aceptación Ac, existe una solución única de (n*NCA) y (n*CL).

En la tabla siguiente se recogen las soluciones para algunos valores de Ac:

Ac P(n*NCA)=0.95 P(n*CL)=0.10 CL/ NCA

0 n*NCA =0.051 n*CL =2.303 44.89

1 n*NCA =0.352 n*CL =3.881 11.02

2 n*NCA =0.817 n*CL =5.314 6.50

3 n*NCA =1.360 n*CL =6.678 4.91

La relación entre CL y NCA da una idea de la pendiente que ha de tener la curva

de operación. En este caso CL / NCA 0.06/ 0.01 = 6 y por lo tanto la familia de

10
curvas que más se aproxima es la que corresponde a Ac = 2. Una vez fijado Ac,
resultan dos ecuaciones con una incógnita.

En este caso:

El plan de muestreo n=82 y Ac = 3 tiene un NCA de 0.01 y una CL próxima a

0,06, mientras que el plan de muestreo n=89 y Ac = 3 tiene una CL = 0.06 y un
NCA próximo a 0.01. A partir de ahí se puede optar por tomar la solución más
conservadora (tamaño de muestra mayor n= 89) o una solución de compromiso
(tamaño de muestra medio n =85).

11